JPH03281054A - 横型締式成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は溶湯金属を用いる鋳造機など、特に射出部が受
湯位置から射出位置まで移動する型開閉式鋳造機に係る
もので、この移動を型開閉動作で行わセる横型締式成形
機に関するものである。

［従来の技術Ｊ 従来、固定盤に取付けた固定金型に対向して、可動金型
を取付けた可動盤を設け、可動盤とリンクハウジングと
の間に２組のトグル機構を設けるとともに、リンクハウ
ジングの外端面の略中心部に型締シリンダを装着し、該
シリンダのピストンロッドの先端をクロスヘツドに装着
し、該クロスヘツドを介してトグル機構を作動させ、固
定金型と可動金型間で型開閉を完了後、鋳込スリーブ中
に射出プランジャを装入した状態で、ひしやくにより溶
湯を鋳込スリーブへ注ぎ、射出装置のシリンダとピスト
ンロッドを同時に作動させて鋳込スリーブと射出プラン
ジャを上昇させ、鋳込スリーブを固定金型の下面に押付
は後、直ちに射出シリンダへ圧油を導き、溶湯の射出を
行なう。

射出が完了し製品の冷却が終了すると、製品を取出す為
に可動金型を開く、その開く動作に同調して射出プラン
ジャはさらに上昇し、製品と押湯部分を押出す。その後
、射出プランジャは下降し、シリンダの作動により鋳込
スリーブも同時に下降する。双方の下降が完了すれば、
射出装置の鋳込スリーブを受湯位置に移動させ、受湯可
能な状態になって１サイクルを終了していた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記した従来の成形機の型開閉動作と、射出
装置の動作は別々に行なわれており、旦、型閉が完了し
た後、次いで射出装置を射出位置に移動させる場合の動
作を、射出装置移動専用の油圧式の駆動装置によって行
なわれていたために、油圧装置の部品点数が増えたり、
構造が複雑化したり、さらに、作動油量が増加するとい
った問題点があった。

［課題を解決するための手段］ このような問題点を解決するために、本発明では、伝達
手段の駆動ラックの一端部を可動盤の下面に固着し、他
端部を射出装置の略中心部に軸支され、射出装置の受湯
位置から射出位置までの移動に連動して左右に移動可能
に伝達ラックを配し、さらに、前記駆動ラックと伝達ラ
ックに噛合し、かつ、中心を軸支されて回転自在に配し
、可動盤の左右の動きを射出装置に伝える伝達歯車を設
けた構成にした。

［作用］ 型締シリンダへ圧油を送り、トグル機構を介して可動金
型を有した可動盤を、固定金型を有した固定盤に対向し
て左右に移動し、可動盤の下面に駆動ラックを固着し、
さらに射出装置に一端を係合させて左右に移動可能に伝
達ラックを設けた。

この駆動ラックと伝達ラックは回転自在に軸支された伝
達歯車と噛合させることで、固定金型と可動金型の型合
せと同時に、受湯された鋳込スリーブな両金型と一体に
することができる。

［実施例］ 第１図および第２図は本発明に係る型開閉と同時に射出
装置との同時動作を横型締式成形機に実施したｌ実施例
を示し、第１図（ａ）は傾転型の射出装置を用いた場合
の型開状態、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の型閉の状態
、第２図は本発明に類したその他の発明を示し、第２図
（ａ）は水平移動型の射出装置を用いた場合の型開状態
、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の型開の状態をそれぞれ
示す。

本発明の実施例を第１図（ａ）および第１図（ｂ）を用
いて説明する。まず、成形機本体における符号ｌはリン
クハウジング、２は固定盤、３は可動盤、４ａは可動金
型、４ｂは固定金型である。前記リンクハウジングｌと
固定盤３は所定間隔を空けてベツド５上に設置されてい
る。６はトグル機構であり、第１トグルリンク６ａ、第
２トグルリンク６ｂおよび第３トグルリンク６Ｃからな
り、第２トグルリンク６ｂの偏心位置に第３トグルリン
ク６ｃの端部を回転自在にトグルビンで連結し、第３ト
グルリンク６Ｃを介して第１トグルリンク６ａと第２ト
グルリンク６ｂを相互に屈曲自在にトグルビンで連結さ
れた上、下一対のトグル機構が形成されている。

一方の第２トグルリンク６ｂの端部をリンクハウジング
１における可動盤３との対向面に枢着するとともに、他
方の第１トグルリンク６ａの端部を可動盤３におけるリ
ンクハウジング１との対向面に枢着し、第２トグルリン
ク６ｂの略中心部域Ａを第３トグルリンク６Ｃを介して
クロスヘツド７に連結し、該クロスヘツド７をリンクハ
ウジングｌの略中心部の外端面に設けた型締シリンダ８
のピストンロッド９の先端に固着しである。さらに、ト
グル機構６の伸縮動作をさせるための連結部材の一つで
ある該クロスヘツド７をスムースに進退自在にガイドす
るガイドロッドｌＯがピストンロッド９を挟んでリンク
ハウジングｌ内に対称に収納して配してあり、該ガイド
ロッド１０の両端をクロスヘツド７の挿通孔を挿通した
後リンクハウシングｌ内に収納にて固設し、トグル機構
６の伸縮運動を介して図示しないコラムに挿通された可
動盤３の進退運動をスムースに行なうようになっている
。なお、リンクハウジングｌの両側面の中央部は、ガイ
ドロッド１０を両端固設するために凸起したものを配設
しである。前記ピストンロッド９が型締シリンダ８の後
室８ａへの圧油の給油により前進方向に加圧されたとき
、トグルリンク６ａ、６ｂを押圧し、反対に前室８ｂへ
圧油が供給され後退方向に加圧されたときには引き戻す
作用を呈する。符号４ａ、４ｂは金型であって、それぞ
れ固定盤２と可動盤３の対向面にそれぞれ装着されてい
る。

一方、射出装置２０は、鋳込スリーブ２１．射出プラン
ジャ２２．射出シリンダ２３．ピストンロッド２３ａ、
ブロック２５．シリンダ２６およびラム２７などから構
成される。

まず、鋳込スリーブ２１の下端部は、シリンダ２６を形
成しているブロック２５と一体になっており、射出シリ
ンダ２３の上部に固定したラム２７をシリンダ２６内に
配置し、シリンダ２６とラム２７の作動により、鋳込ス
リーブ２１を上下動させつるようにした。シリンダ２６
とラム２７は、射出シリンダ２３のピストンロッド２３
ａと平行に設け、ブロック２５の下端部はピストンロッ
ド２３ａに対しても摺動自在に設けた。射出シリンダ２
３は軸２９を中心に傾転可能な構造とし、射出位置はス
トッパー２８により規制する。

前記した成形機本体部と射出部において、可動金型４ａ
と固定金型４ｂの両金型の合わせ動作と、射出装置２０
の金型４ａ、４ｂへの合わせ動作を同時に行なうための
伝達手段が配しである。この伝達手段は駆動ラック３１
、伝達歯車３２および伝達ラック３３から構成される。

可動盤３の下面には駆動ラック３１が固着されており、
駆動ラック３１の下面には歯形状のラックが設けである
。一方、射出装置２０上の射出シリンダ２３の外部に長
穴３０を設け、歯形状を有した伝達ラック３２の一端部
とを着脱不可能に支軸３４で係止させであるため、射出
装置２０を受湯時に傾転させても伝達ラック３２は伝達
ラック３２を載置した同一面上で左右の移動が可能にな
っている。

この駆動ラック３１と伝達ラック３３とは、回転自在に
軸支された伝達歯車３２を介して噛合し、かつ、伝達さ
れる。

可動盤３の下端部に駆動ラック３１が固着しであるため
、可動盤３の前後進に伴なって駆動ラック３１も前後進
可能なように、ベツド５は加工され、穿設されている。

こうした構造によって、可動盤３の移動に伴なって可動
金型４ａと固定金型４ｂが型合わせ動作に入る時は、駆
動ラック３１の直線運動を、回転運動を有する伝達歯車
３２を介して、射出装置２０に係合された伝達ラック３
３に伝えられて、鋳込スリーブ２１を可動金型４ａと固
定金型４ｂとの合わせ部と一体になるようになっている
。

なお、第１図に示した実施例においては、鋳込スリーブ
８を一旦下降させた後、軸２９を中心として揺動させて
横方向に移動させるようにしたが、これは揺動させる代
りに、第２図に示すように、水平方向にそのままの状態
で移動させても良い。

つぎに以上の様に構成された本実施例の動作について説
明する。

可動盤３が後退限にあるとき、射出装置２０は受湯可能
な傾転状態にあり、こうした状態下で、駆動ラック３１
と伝達ラック３２は伝達歯車３２を介して噛合している
。前記した傾転状態時に、ひしゃく２４により溶湯を鋳
込スリーブ２１へ注ぐ。次いで型締シリンダ８の後室８
ａに圧油を供給すると、ピストンロッド９が前進してク
ロスヘツド７に回転自在に連結された第３トグルリンク
６ｃを介して引き伸ばしされ、さらに引き伸ばし力は第
３トグルリンク６ｃの先端の、第２トグルリンク６ｂの
略中心部域にあるトグルビンを介して、第２トグルリン
ク６ｂおよび第１トグルリンク６ａに伝達される。また
、第１トグルリンク６ａに枢着した可動盤３は自由状態
にあることから、第２トグルリンク６ｂの回転力によっ
て第１トグルリンク６ａが押し伸ばされ、可動盤３は前
進移動を開始する。こうして、トグル機構の伸張に伴な
う可動盤３の前進動による駆動ラック３１の動きが伝達
歯車３３を介して、伝達ラック３２に伝達される。この
ため可動金型４ａが固定金型４ｂに近接するに従い、射
出装置２０も傾転状態から起立状態に移行し、両金型４
ａ、４ｂの型閉じが完了した時点で射出装置２０はスト
ッパ２８によって係止されると同時に、鋳込スリーブ２
１と射出プランジャ２２を第１図（ｂ）に示すＥ位置ま
で上昇させ、鋳込スリーブ２１を固定金型４ｂの下面に
押し付ける。

鋳込スリーブ２１押し付は完了後、かかる状態で金型４
ａおよび４ｂ内のキャビティに溶融金属や溶融樹脂が射
出充填され、次いで保圧、冷却の工程が行なわれる。

射出が完了し製品の冷却が終了すると、製品を取出すた
めに可動金型４ａを開く。その開く動作に同調して射出
プランジャ２２はさらに上昇し、製品と押湯部分を押出
す。

次にこうした型締状態下において、型締シリンダ８の前
室８ｂに圧油を供給し、ピストンロッド９を若干後退移
動させると、ピストンロッド９の先端に装着されたクロ
スヘツド７が直進後退し、クロスヘツド７と回転自在に
連結された第３トグルリンク６Ｃの屈曲後退により第１
トグルリンク６ａおよび第２トグルリンク６ｂもともに
屈曲後退し、これにより可動盤３も直進後退移動してそ
こに型開が始まる。

さらに、ピストンロッド９が大きく後退移動するに連れ
て、第２トグルリンク６ｂは第３トグルリンク６ｃによ
り引張られて内方へ回転する。これにより第３トグルリ
ンク６Ｃが可動盤３側の連接部分を支点として第１トグ
ルリンク６ａおよび第２トグルリンク６ｂの連接部分か
ら内方へ屈曲して短縮し、それにつれて可動盤３も後退
して、最終的には型開眼までの型開きが生じる。

こうして、両金型４ａ、４ｂの開閉動作に併せて、射出
装置２０の傾転した受湯状態から射出位置の起立状態ま
で同時動作が可能である。

以上、射出装置２０の移動時は、鋳込スリーブ２１内の
溶湯をこぼさない様に、且つ、溶湯の温度低下を防ぐ様
に高速移動とともに、起動・停止時の加減速が可能であ
る。また、同時に、金型の開閉も、衝撃防止のために起
動時および型合わせ時には低速で行なわれ、さらに、サ
イクルアップのため、金型開閉のストローク途中は高速
度で行なうことができるようになっている。こうした型
開閉動作と同時に、射出装置の移動を行わせると、自動
的に射出装置移動に要求される速度パターンが得ること
ができる。

［発明の効果］ このように、本発明においては、固定盤の横の方で鋳込
スリーブ中に溶湯を給湯し、その後、可動金型６と固定
金型７の型合わせと同時に、鋳込スリーブと固定金型と
一体にして射出を行うようにしたので、射出装置を受湯
位置から射出位置まで、傾転ならびに起立させるための
傾転シリンダが不要となり、油圧装置の部品点数が減少
し、作動油量が少な（できる、また、両金型の開閉動作
を利用して、射出動作も同時に行なえるため、全体のタ
イムサイクルを短縮することができるとともに、注湯完
了後、短時間で射出動作に移れるので、溶湯がさめるの
を防止することができて、生産性と品質を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る型開閉と同時に射出
装置との同時動作を横型締式成形機に実施した１実施例
を示し、第１図（ａ）は傾転型の射出装置を用いた場合
の型開状態、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の型閉の状態
、第２図は本発明に類したその他の発明を示し、第２図
（ａ）は水平移動型の射出装置を用いた場合の型開状態
、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の型開の状態をそれぞれ
示す。 １・・・リンクハウジング、２・・・固定盤、３・・・
可動盤、　　　　　４・・・金型、５・・・ベツド、　
　　　　　６・・・トグル機構、７・・・クロスヘツド
、　　　８・・・型締シリンダ、９・・・ピストンロッ
ド、１０・・・ガイドロッド、２０・・・射出装置、　
　　　２１・・・鋳込スリーブ、２２・・・射出プラン
ジャ、２３・・・射出シリンダ、３１・・・駆動ラック
、 ３２・・・伝達歯車、 ３３・・・伝達ラック。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 可動金型を有した可動盤とリンクハウジングとの間にト
   グル機構を設け、トグル機構の作用により固定金型を有
   した固定盤に対して可動盤のみを前進させて型締動作を
   行なう成形機本体と、射出装置の射出スリーブを前記固
   定金型に下方より着脱自在に配し、射出プランジャを鋳
   込スリーブ中に装入した状態で前記両金型から離した鋳
   込スリーブを、両金型の下方で横方向に移動可能に設け
   た成形機において、 伝達手段の駆動ラックの一端部を可動盤の下面に固着し
   、他端部を射出装置の略中心部に軸支され、射出装置の
   受湯装置から射出位置までの移動に連動して左右に移動
   可能に伝達ラックを配し、さらに、前記駆動ラックと伝
   達ラックに噛合し、かつ、中心を軸支されて回転自在に
   配し、可動盤の左右の動きを射出装置に伝える伝達歯車
   を設けたことを特徴とする横型締式成形機。