JPH03281054A - 横型締式成形機 - Google Patents
横型締式成形機Info
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- JPH03281054A JPH03281054A JP8060390A JP8060390A JPH03281054A JP H03281054 A JPH03281054 A JP H03281054A JP 8060390 A JP8060390 A JP 8060390A JP 8060390 A JP8060390 A JP 8060390A JP H03281054 A JPH03281054 A JP H03281054A
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野J
本発明は溶湯金属を用いる鋳造機など、特に射出部が受
湯位置から射出位置まで移動する型開閉式鋳造機に係る
もので、この移動を型開閉動作で行わセる横型締式成形
機に関するものである。
湯位置から射出位置まで移動する型開閉式鋳造機に係る
もので、この移動を型開閉動作で行わセる横型締式成形
機に関するものである。
[従来の技術J
従来、固定盤に取付けた固定金型に対向して、可動金型
を取付けた可動盤を設け、可動盤とリンクハウジングと
の間に2組のトグル機構を設けるとともに、リンクハウ
ジングの外端面の略中心部に型締シリンダを装着し、該
シリンダのピストンロッドの先端をクロスヘツドに装着
し、該クロスヘツドを介してトグル機構を作動させ、固
定金型と可動金型間で型開閉を完了後、鋳込スリーブ中
に射出プランジャを装入した状態で、ひしやくにより溶
湯を鋳込スリーブへ注ぎ、射出装置のシリンダとピスト
ンロッドを同時に作動させて鋳込スリーブと射出プラン
ジャを上昇させ、鋳込スリーブを固定金型の下面に押付
は後、直ちに射出シリンダへ圧油を導き、溶湯の射出を
行なう。
を取付けた可動盤を設け、可動盤とリンクハウジングと
の間に2組のトグル機構を設けるとともに、リンクハウ
ジングの外端面の略中心部に型締シリンダを装着し、該
シリンダのピストンロッドの先端をクロスヘツドに装着
し、該クロスヘツドを介してトグル機構を作動させ、固
定金型と可動金型間で型開閉を完了後、鋳込スリーブ中
に射出プランジャを装入した状態で、ひしやくにより溶
湯を鋳込スリーブへ注ぎ、射出装置のシリンダとピスト
ンロッドを同時に作動させて鋳込スリーブと射出プラン
ジャを上昇させ、鋳込スリーブを固定金型の下面に押付
は後、直ちに射出シリンダへ圧油を導き、溶湯の射出を
行なう。
射出が完了し製品の冷却が終了すると、製品を取出す為
に可動金型を開く、その開く動作に同調して射出プラン
ジャはさらに上昇し、製品と押湯部分を押出す。その後
、射出プランジャは下降し、シリンダの作動により鋳込
スリーブも同時に下降する。双方の下降が完了すれば、
射出装置の鋳込スリーブを受湯位置に移動させ、受湯可
能な状態になって1サイクルを終了していた。
に可動金型を開く、その開く動作に同調して射出プラン
ジャはさらに上昇し、製品と押湯部分を押出す。その後
、射出プランジャは下降し、シリンダの作動により鋳込
スリーブも同時に下降する。双方の下降が完了すれば、
射出装置の鋳込スリーブを受湯位置に移動させ、受湯可
能な状態になって1サイクルを終了していた。
[発明が解決しようとする課題]
ところが、前記した従来の成形機の型開閉動作と、射出
装置の動作は別々に行なわれており、旦、型閉が完了し
た後、次いで射出装置を射出位置に移動させる場合の動
作を、射出装置移動専用の油圧式の駆動装置によって行
なわれていたために、油圧装置の部品点数が増えたり、
構造が複雑化したり、さらに、作動油量が増加するとい
った問題点があった。
装置の動作は別々に行なわれており、旦、型閉が完了し
た後、次いで射出装置を射出位置に移動させる場合の動
作を、射出装置移動専用の油圧式の駆動装置によって行
なわれていたために、油圧装置の部品点数が増えたり、
構造が複雑化したり、さらに、作動油量が増加するとい
った問題点があった。
[課題を解決するための手段]
このような問題点を解決するために、本発明では、伝達
手段の駆動ラックの一端部を可動盤の下面に固着し、他
端部を射出装置の略中心部に軸支され、射出装置の受湯
位置から射出位置までの移動に連動して左右に移動可能
に伝達ラックを配し、さらに、前記駆動ラックと伝達ラ
ックに噛合し、かつ、中心を軸支されて回転自在に配し
、可動盤の左右の動きを射出装置に伝える伝達歯車を設
けた構成にした。
手段の駆動ラックの一端部を可動盤の下面に固着し、他
端部を射出装置の略中心部に軸支され、射出装置の受湯
位置から射出位置までの移動に連動して左右に移動可能
に伝達ラックを配し、さらに、前記駆動ラックと伝達ラ
ックに噛合し、かつ、中心を軸支されて回転自在に配し
、可動盤の左右の動きを射出装置に伝える伝達歯車を設
けた構成にした。
[作用]
型締シリンダへ圧油を送り、トグル機構を介して可動金
型を有した可動盤を、固定金型を有した固定盤に対向し
て左右に移動し、可動盤の下面に駆動ラックを固着し、
さらに射出装置に一端を係合させて左右に移動可能に伝
達ラックを設けた。
型を有した可動盤を、固定金型を有した固定盤に対向し
て左右に移動し、可動盤の下面に駆動ラックを固着し、
さらに射出装置に一端を係合させて左右に移動可能に伝
達ラックを設けた。
この駆動ラックと伝達ラックは回転自在に軸支された伝
達歯車と噛合させることで、固定金型と可動金型の型合
せと同時に、受湯された鋳込スリーブな両金型と一体に
することができる。
達歯車と噛合させることで、固定金型と可動金型の型合
せと同時に、受湯された鋳込スリーブな両金型と一体に
することができる。
[実施例]
第1図および第2図は本発明に係る型開閉と同時に射出
装置との同時動作を横型締式成形機に実施したl実施例
を示し、第1図(a)は傾転型の射出装置を用いた場合
の型開状態、第1図(b)は第1図(a)の型閉の状態
、第2図は本発明に類したその他の発明を示し、第2図
(a)は水平移動型の射出装置を用いた場合の型開状態
、第2図(b)は第2図(a)の型開の状態をそれぞれ
示す。
装置との同時動作を横型締式成形機に実施したl実施例
を示し、第1図(a)は傾転型の射出装置を用いた場合
の型開状態、第1図(b)は第1図(a)の型閉の状態
、第2図は本発明に類したその他の発明を示し、第2図
(a)は水平移動型の射出装置を用いた場合の型開状態
、第2図(b)は第2図(a)の型開の状態をそれぞれ
示す。
本発明の実施例を第1図(a)および第1図(b)を用
いて説明する。まず、成形機本体における符号lはリン
クハウジング、2は固定盤、3は可動盤、4aは可動金
型、4bは固定金型である。前記リンクハウジングlと
固定盤3は所定間隔を空けてベツド5上に設置されてい
る。6はトグル機構であり、第1トグルリンク6a、第
2トグルリンク6bおよび第3トグルリンク6Cからな
り、第2トグルリンク6bの偏心位置に第3トグルリン
ク6cの端部を回転自在にトグルビンで連結し、第3ト
グルリンク6Cを介して第1トグルリンク6aと第2ト
グルリンク6bを相互に屈曲自在にトグルビンで連結さ
れた上、下一対のトグル機構が形成されている。
いて説明する。まず、成形機本体における符号lはリン
クハウジング、2は固定盤、3は可動盤、4aは可動金
型、4bは固定金型である。前記リンクハウジングlと
固定盤3は所定間隔を空けてベツド5上に設置されてい
る。6はトグル機構であり、第1トグルリンク6a、第
2トグルリンク6bおよび第3トグルリンク6Cからな
り、第2トグルリンク6bの偏心位置に第3トグルリン
ク6cの端部を回転自在にトグルビンで連結し、第3ト
グルリンク6Cを介して第1トグルリンク6aと第2ト
グルリンク6bを相互に屈曲自在にトグルビンで連結さ
れた上、下一対のトグル機構が形成されている。
一方の第2トグルリンク6bの端部をリンクハウジング
1における可動盤3との対向面に枢着するとともに、他
方の第1トグルリンク6aの端部を可動盤3におけるリ
ンクハウジング1との対向面に枢着し、第2トグルリン
ク6bの略中心部域Aを第3トグルリンク6Cを介して
クロスヘツド7に連結し、該クロスヘツド7をリンクハ
ウジングlの略中心部の外端面に設けた型締シリンダ8
のピストンロッド9の先端に固着しである。さらに、ト
グル機構6の伸縮動作をさせるための連結部材の一つで
ある該クロスヘツド7をスムースに進退自在にガイドす
るガイドロッドlOがピストンロッド9を挟んでリンク
ハウジングl内に対称に収納して配してあり、該ガイド
ロッド10の両端をクロスヘツド7の挿通孔を挿通した
後リンクハウシングl内に収納にて固設し、トグル機構
6の伸縮運動を介して図示しないコラムに挿通された可
動盤3の進退運動をスムースに行なうようになっている
。なお、リンクハウジングlの両側面の中央部は、ガイ
ドロッド10を両端固設するために凸起したものを配設
しである。前記ピストンロッド9が型締シリンダ8の後
室8aへの圧油の給油により前進方向に加圧されたとき
、トグルリンク6a、6bを押圧し、反対に前室8bへ
圧油が供給され後退方向に加圧されたときには引き戻す
作用を呈する。符号4a、4bは金型であって、それぞ
れ固定盤2と可動盤3の対向面にそれぞれ装着されてい
る。
1における可動盤3との対向面に枢着するとともに、他
方の第1トグルリンク6aの端部を可動盤3におけるリ
ンクハウジング1との対向面に枢着し、第2トグルリン
ク6bの略中心部域Aを第3トグルリンク6Cを介して
クロスヘツド7に連結し、該クロスヘツド7をリンクハ
ウジングlの略中心部の外端面に設けた型締シリンダ8
のピストンロッド9の先端に固着しである。さらに、ト
グル機構6の伸縮動作をさせるための連結部材の一つで
ある該クロスヘツド7をスムースに進退自在にガイドす
るガイドロッドlOがピストンロッド9を挟んでリンク
ハウジングl内に対称に収納して配してあり、該ガイド
ロッド10の両端をクロスヘツド7の挿通孔を挿通した
後リンクハウシングl内に収納にて固設し、トグル機構
6の伸縮運動を介して図示しないコラムに挿通された可
動盤3の進退運動をスムースに行なうようになっている
。なお、リンクハウジングlの両側面の中央部は、ガイ
ドロッド10を両端固設するために凸起したものを配設
しである。前記ピストンロッド9が型締シリンダ8の後
室8aへの圧油の給油により前進方向に加圧されたとき
、トグルリンク6a、6bを押圧し、反対に前室8bへ
圧油が供給され後退方向に加圧されたときには引き戻す
作用を呈する。符号4a、4bは金型であって、それぞ
れ固定盤2と可動盤3の対向面にそれぞれ装着されてい
る。
一方、射出装置20は、鋳込スリーブ21.射出プラン
ジャ22.射出シリンダ23.ピストンロッド23a、
ブロック25.シリンダ26およびラム27などから構
成される。
ジャ22.射出シリンダ23.ピストンロッド23a、
ブロック25.シリンダ26およびラム27などから構
成される。
まず、鋳込スリーブ21の下端部は、シリンダ26を形
成しているブロック25と一体になっており、射出シリ
ンダ23の上部に固定したラム27をシリンダ26内に
配置し、シリンダ26とラム27の作動により、鋳込ス
リーブ21を上下動させつるようにした。シリンダ26
とラム27は、射出シリンダ23のピストンロッド23
aと平行に設け、ブロック25の下端部はピストンロッ
ド23aに対しても摺動自在に設けた。射出シリンダ2
3は軸29を中心に傾転可能な構造とし、射出位置はス
トッパー28により規制する。
成しているブロック25と一体になっており、射出シリ
ンダ23の上部に固定したラム27をシリンダ26内に
配置し、シリンダ26とラム27の作動により、鋳込ス
リーブ21を上下動させつるようにした。シリンダ26
とラム27は、射出シリンダ23のピストンロッド23
aと平行に設け、ブロック25の下端部はピストンロッ
ド23aに対しても摺動自在に設けた。射出シリンダ2
3は軸29を中心に傾転可能な構造とし、射出位置はス
トッパー28により規制する。
前記した成形機本体部と射出部において、可動金型4a
と固定金型4bの両金型の合わせ動作と、射出装置20
の金型4a、4bへの合わせ動作を同時に行なうための
伝達手段が配しである。この伝達手段は駆動ラック31
、伝達歯車32および伝達ラック33から構成される。
と固定金型4bの両金型の合わせ動作と、射出装置20
の金型4a、4bへの合わせ動作を同時に行なうための
伝達手段が配しである。この伝達手段は駆動ラック31
、伝達歯車32および伝達ラック33から構成される。
可動盤3の下面には駆動ラック31が固着されており、
駆動ラック31の下面には歯形状のラックが設けである
。一方、射出装置20上の射出シリンダ23の外部に長
穴30を設け、歯形状を有した伝達ラック32の一端部
とを着脱不可能に支軸34で係止させであるため、射出
装置20を受湯時に傾転させても伝達ラック32は伝達
ラック32を載置した同一面上で左右の移動が可能にな
っている。
駆動ラック31の下面には歯形状のラックが設けである
。一方、射出装置20上の射出シリンダ23の外部に長
穴30を設け、歯形状を有した伝達ラック32の一端部
とを着脱不可能に支軸34で係止させであるため、射出
装置20を受湯時に傾転させても伝達ラック32は伝達
ラック32を載置した同一面上で左右の移動が可能にな
っている。
この駆動ラック31と伝達ラック33とは、回転自在に
軸支された伝達歯車32を介して噛合し、かつ、伝達さ
れる。
軸支された伝達歯車32を介して噛合し、かつ、伝達さ
れる。
可動盤3の下端部に駆動ラック31が固着しであるため
、可動盤3の前後進に伴なって駆動ラック31も前後進
可能なように、ベツド5は加工され、穿設されている。
、可動盤3の前後進に伴なって駆動ラック31も前後進
可能なように、ベツド5は加工され、穿設されている。
こうした構造によって、可動盤3の移動に伴なって可動
金型4aと固定金型4bが型合わせ動作に入る時は、駆
動ラック31の直線運動を、回転運動を有する伝達歯車
32を介して、射出装置20に係合された伝達ラック3
3に伝えられて、鋳込スリーブ21を可動金型4aと固
定金型4bとの合わせ部と一体になるようになっている
。
金型4aと固定金型4bが型合わせ動作に入る時は、駆
動ラック31の直線運動を、回転運動を有する伝達歯車
32を介して、射出装置20に係合された伝達ラック3
3に伝えられて、鋳込スリーブ21を可動金型4aと固
定金型4bとの合わせ部と一体になるようになっている
。
なお、第1図に示した実施例においては、鋳込スリーブ
8を一旦下降させた後、軸29を中心として揺動させて
横方向に移動させるようにしたが、これは揺動させる代
りに、第2図に示すように、水平方向にそのままの状態
で移動させても良い。
8を一旦下降させた後、軸29を中心として揺動させて
横方向に移動させるようにしたが、これは揺動させる代
りに、第2図に示すように、水平方向にそのままの状態
で移動させても良い。
つぎに以上の様に構成された本実施例の動作について説
明する。
明する。
可動盤3が後退限にあるとき、射出装置20は受湯可能
な傾転状態にあり、こうした状態下で、駆動ラック31
と伝達ラック32は伝達歯車32を介して噛合している
。前記した傾転状態時に、ひしゃく24により溶湯を鋳
込スリーブ21へ注ぐ。次いで型締シリンダ8の後室8
aに圧油を供給すると、ピストンロッド9が前進してク
ロスヘツド7に回転自在に連結された第3トグルリンク
6cを介して引き伸ばしされ、さらに引き伸ばし力は第
3トグルリンク6cの先端の、第2トグルリンク6bの
略中心部域にあるトグルビンを介して、第2トグルリン
ク6bおよび第1トグルリンク6aに伝達される。また
、第1トグルリンク6aに枢着した可動盤3は自由状態
にあることから、第2トグルリンク6bの回転力によっ
て第1トグルリンク6aが押し伸ばされ、可動盤3は前
進移動を開始する。こうして、トグル機構の伸張に伴な
う可動盤3の前進動による駆動ラック31の動きが伝達
歯車33を介して、伝達ラック32に伝達される。この
ため可動金型4aが固定金型4bに近接するに従い、射
出装置20も傾転状態から起立状態に移行し、両金型4
a、4bの型閉じが完了した時点で射出装置20はスト
ッパ28によって係止されると同時に、鋳込スリーブ2
1と射出プランジャ22を第1図(b)に示すE位置ま
で上昇させ、鋳込スリーブ21を固定金型4bの下面に
押し付ける。
な傾転状態にあり、こうした状態下で、駆動ラック31
と伝達ラック32は伝達歯車32を介して噛合している
。前記した傾転状態時に、ひしゃく24により溶湯を鋳
込スリーブ21へ注ぐ。次いで型締シリンダ8の後室8
aに圧油を供給すると、ピストンロッド9が前進してク
ロスヘツド7に回転自在に連結された第3トグルリンク
6cを介して引き伸ばしされ、さらに引き伸ばし力は第
3トグルリンク6cの先端の、第2トグルリンク6bの
略中心部域にあるトグルビンを介して、第2トグルリン
ク6bおよび第1トグルリンク6aに伝達される。また
、第1トグルリンク6aに枢着した可動盤3は自由状態
にあることから、第2トグルリンク6bの回転力によっ
て第1トグルリンク6aが押し伸ばされ、可動盤3は前
進移動を開始する。こうして、トグル機構の伸張に伴な
う可動盤3の前進動による駆動ラック31の動きが伝達
歯車33を介して、伝達ラック32に伝達される。この
ため可動金型4aが固定金型4bに近接するに従い、射
出装置20も傾転状態から起立状態に移行し、両金型4
a、4bの型閉じが完了した時点で射出装置20はスト
ッパ28によって係止されると同時に、鋳込スリーブ2
1と射出プランジャ22を第1図(b)に示すE位置ま
で上昇させ、鋳込スリーブ21を固定金型4bの下面に
押し付ける。
鋳込スリーブ21押し付は完了後、かかる状態で金型4
aおよび4b内のキャビティに溶融金属や溶融樹脂が射
出充填され、次いで保圧、冷却の工程が行なわれる。
aおよび4b内のキャビティに溶融金属や溶融樹脂が射
出充填され、次いで保圧、冷却の工程が行なわれる。
射出が完了し製品の冷却が終了すると、製品を取出すた
めに可動金型4aを開く。その開く動作に同調して射出
プランジャ22はさらに上昇し、製品と押湯部分を押出
す。
めに可動金型4aを開く。その開く動作に同調して射出
プランジャ22はさらに上昇し、製品と押湯部分を押出
す。
次にこうした型締状態下において、型締シリンダ8の前
室8bに圧油を供給し、ピストンロッド9を若干後退移
動させると、ピストンロッド9の先端に装着されたクロ
スヘツド7が直進後退し、クロスヘツド7と回転自在に
連結された第3トグルリンク6Cの屈曲後退により第1
トグルリンク6aおよび第2トグルリンク6bもともに
屈曲後退し、これにより可動盤3も直進後退移動してそ
こに型開が始まる。
室8bに圧油を供給し、ピストンロッド9を若干後退移
動させると、ピストンロッド9の先端に装着されたクロ
スヘツド7が直進後退し、クロスヘツド7と回転自在に
連結された第3トグルリンク6Cの屈曲後退により第1
トグルリンク6aおよび第2トグルリンク6bもともに
屈曲後退し、これにより可動盤3も直進後退移動してそ
こに型開が始まる。
さらに、ピストンロッド9が大きく後退移動するに連れ
て、第2トグルリンク6bは第3トグルリンク6cによ
り引張られて内方へ回転する。これにより第3トグルリ
ンク6Cが可動盤3側の連接部分を支点として第1トグ
ルリンク6aおよび第2トグルリンク6bの連接部分か
ら内方へ屈曲して短縮し、それにつれて可動盤3も後退
して、最終的には型開眼までの型開きが生じる。
て、第2トグルリンク6bは第3トグルリンク6cによ
り引張られて内方へ回転する。これにより第3トグルリ
ンク6Cが可動盤3側の連接部分を支点として第1トグ
ルリンク6aおよび第2トグルリンク6bの連接部分か
ら内方へ屈曲して短縮し、それにつれて可動盤3も後退
して、最終的には型開眼までの型開きが生じる。
こうして、両金型4a、4bの開閉動作に併せて、射出
装置20の傾転した受湯状態から射出位置の起立状態ま
で同時動作が可能である。
装置20の傾転した受湯状態から射出位置の起立状態ま
で同時動作が可能である。
以上、射出装置20の移動時は、鋳込スリーブ21内の
溶湯をこぼさない様に、且つ、溶湯の温度低下を防ぐ様
に高速移動とともに、起動・停止時の加減速が可能であ
る。また、同時に、金型の開閉も、衝撃防止のために起
動時および型合わせ時には低速で行なわれ、さらに、サ
イクルアップのため、金型開閉のストローク途中は高速
度で行なうことができるようになっている。こうした型
開閉動作と同時に、射出装置の移動を行わせると、自動
的に射出装置移動に要求される速度パターンが得ること
ができる。
溶湯をこぼさない様に、且つ、溶湯の温度低下を防ぐ様
に高速移動とともに、起動・停止時の加減速が可能であ
る。また、同時に、金型の開閉も、衝撃防止のために起
動時および型合わせ時には低速で行なわれ、さらに、サ
イクルアップのため、金型開閉のストローク途中は高速
度で行なうことができるようになっている。こうした型
開閉動作と同時に、射出装置の移動を行わせると、自動
的に射出装置移動に要求される速度パターンが得ること
ができる。
[発明の効果]
このように、本発明においては、固定盤の横の方で鋳込
スリーブ中に溶湯を給湯し、その後、可動金型6と固定
金型7の型合わせと同時に、鋳込スリーブと固定金型と
一体にして射出を行うようにしたので、射出装置を受湯
位置から射出位置まで、傾転ならびに起立させるための
傾転シリンダが不要となり、油圧装置の部品点数が減少
し、作動油量が少な(できる、また、両金型の開閉動作
を利用して、射出動作も同時に行なえるため、全体のタ
イムサイクルを短縮することができるとともに、注湯完
了後、短時間で射出動作に移れるので、溶湯がさめるの
を防止することができて、生産性と品質を向上させるこ
とができる。
スリーブ中に溶湯を給湯し、その後、可動金型6と固定
金型7の型合わせと同時に、鋳込スリーブと固定金型と
一体にして射出を行うようにしたので、射出装置を受湯
位置から射出位置まで、傾転ならびに起立させるための
傾転シリンダが不要となり、油圧装置の部品点数が減少
し、作動油量が少な(できる、また、両金型の開閉動作
を利用して、射出動作も同時に行なえるため、全体のタ
イムサイクルを短縮することができるとともに、注湯完
了後、短時間で射出動作に移れるので、溶湯がさめるの
を防止することができて、生産性と品質を向上させるこ
とができる。
第1図および第2図は本発明に係る型開閉と同時に射出
装置との同時動作を横型締式成形機に実施した1実施例
を示し、第1図(a)は傾転型の射出装置を用いた場合
の型開状態、第1図(b)は第1図(a)の型閉の状態
、第2図は本発明に類したその他の発明を示し、第2図
(a)は水平移動型の射出装置を用いた場合の型開状態
、第2図(b)は第2図(a)の型開の状態をそれぞれ
示す。 1・・・リンクハウジング、2・・・固定盤、3・・・
可動盤、 4・・・金型、5・・・ベツド、
6・・・トグル機構、7・・・クロスヘツド
、 8・・・型締シリンダ、9・・・ピストンロッ
ド、10・・・ガイドロッド、20・・・射出装置、
21・・・鋳込スリーブ、22・・・射出プラン
ジャ、23・・・射出シリンダ、31・・・駆動ラック
、 32・・・伝達歯車、 33・・・伝達ラック。
装置との同時動作を横型締式成形機に実施した1実施例
を示し、第1図(a)は傾転型の射出装置を用いた場合
の型開状態、第1図(b)は第1図(a)の型閉の状態
、第2図は本発明に類したその他の発明を示し、第2図
(a)は水平移動型の射出装置を用いた場合の型開状態
、第2図(b)は第2図(a)の型開の状態をそれぞれ
示す。 1・・・リンクハウジング、2・・・固定盤、3・・・
可動盤、 4・・・金型、5・・・ベツド、
6・・・トグル機構、7・・・クロスヘツド
、 8・・・型締シリンダ、9・・・ピストンロッ
ド、10・・・ガイドロッド、20・・・射出装置、
21・・・鋳込スリーブ、22・・・射出プラン
ジャ、23・・・射出シリンダ、31・・・駆動ラック
、 32・・・伝達歯車、 33・・・伝達ラック。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 可動金型を有した可動盤とリンクハウジングとの間にト
グル機構を設け、トグル機構の作用により固定金型を有
した固定盤に対して可動盤のみを前進させて型締動作を
行なう成形機本体と、射出装置の射出スリーブを前記固
定金型に下方より着脱自在に配し、射出プランジャを鋳
込スリーブ中に装入した状態で前記両金型から離した鋳
込スリーブを、両金型の下方で横方向に移動可能に設け
た成形機において、 伝達手段の駆動ラックの一端部を可動盤の下面に固着し
、他端部を射出装置の略中心部に軸支され、射出装置の
受湯装置から射出位置までの移動に連動して左右に移動
可能に伝達ラックを配し、さらに、前記駆動ラックと伝
達ラックに噛合し、かつ、中心を軸支されて回転自在に
配し、可動盤の左右の動きを射出装置に伝える伝達歯車
を設けたことを特徴とする横型締式成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8060390A JPH0783919B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 横型締式成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8060390A JPH0783919B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 横型締式成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03281054A true JPH03281054A (ja) | 1991-12-11 |
JPH0783919B2 JPH0783919B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=13722907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8060390A Expired - Lifetime JPH0783919B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 横型締式成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0783919B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107053725A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-08-18 | 王安基 | 折弯组件及折弯设备 |
JP2017154305A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
WO2021157503A1 (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-12 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
CN115038568A (zh) * | 2020-02-05 | 2022-09-09 | 发那科株式会社 | 注塑机 |
CN116393686A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-07 | 精航宇动力科技(沧州)有限公司 | 一种便于调节的自动浇注机及其使用方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN205112230U (zh) * | 2015-04-08 | 2016-03-30 | 广东伟达塑机工业有限公司 | 斜式注塑机 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8060390A patent/JPH0783919B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017154305A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
CN107053725A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-08-18 | 王安基 | 折弯组件及折弯设备 |
WO2021157503A1 (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-12 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
CN115038568A (zh) * | 2020-02-05 | 2022-09-09 | 发那科株式会社 | 注塑机 |
CN116393686A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-07 | 精航宇动力科技(沧州)有限公司 | 一种便于调节的自动浇注机及其使用方法 |
CN116393686B (zh) * | 2023-06-06 | 2023-08-04 | 精航宇动力科技(沧州)有限公司 | 一种便于调节的自动浇注机及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0783919B2 (ja) | 1995-09-13 |
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