JPH03278506A - 積層コイル部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばインダクタまたはトランス等に用いら
れる積層コイル部品及びその製造方法に関し、特に、イ
ンダクタンスを発生させるための巻回線路の構造が改良
された積層コイル部品及びその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

チップ型のコイル部品としては、フェライトコアに巻線
を施したものが従来より一般的である。

しかしながら、外形に凹凸があり、実装に際し欠けや割
れの生じることがあった。また、完全に磁気シールドさ
れていないため、他のコイル等とのカップリングが問題
となることもあった。

上記の点を解決するものとして、フェライトペーストと
導電ペーストとを交互に印刷する方法により構成された
積層コイル部品が実用化されている。この積層コイル部
品の従来の製造方法を第２図を参照して説明する。

まず、第２図（ａ）に示すように、フェライトペースト
を矩形の形状に印刷しシート１を得る。

次に、シート１上に導電ペーストを１／２ターン分印刷
し線路２を形成する（第２図（ｂ））。

さらに、線路２の一部を隠すように、フェライトペース
トを印刷することによりシート３をシート２上に積層す
る（第２図（ｃ））。

そして、線路２の端部に接続されるように、導電ペース
トを印刷することにより線路４をシート２及びシート３
上に跨がるように印刷する。この線路４は、線路２と同
様に約１／２ターン分の巻回数となるように印刷されて
いる。

さらに、第２図（ｅ）に示すように、線路２及び１ｉｌ
ＡｊｉＩ４の線路２側の部分を被覆するようにフェライ
トペーストを印刷しシート５を積層する。以下、順次、
第２図（ｆ）〜（＋）に示すように、線路６、シート７
、線路８及びシート９を印刷・積層する。

さらに、第２図（ｊ）に示すように、線路８の端部に接
続されるように、１ＩＡ１ペーストを印刷して線路１０
を形成する。この線路１（ｌは、シート９の下端縁９ａ
に引出される。

そして、最後に積層体の上面にフェライトペーストを印
刷してシート１１を積層する（第２図（ｋ））。

以上のようにして、積層体の一方端面（第２ｒｊＪ（ａ
）のシート１の端縁ｆａが露出する面に相当）から延び
、積層体内で２．５ターン巻回され、積層体の他方端面
（第２図（ｊ）の端縁９ａが露出している側の端面）に
引出された積層体が得られる。この積層体を焼成するこ
とにより、２．５ターンの巻回線路が内部に構成されて
おり、かつ両端面に該巻回線路の端部が引出された積層
コイル部品を得ることができる。

上記のようにして得られた積層コイル部品では、巻回線
路が矩形の焼結体内に構成されているため、チップ部品
として用いた場合に欠けや割れが生し難い、また、磁性
体シートを積層・焼成して得られた焼成体内に巻回線路
が埋設されているため、磁器シールドも完全であり、従
って他のコイル部品とのカンプリングの問題も住し難い
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、第２図から明らかなように、２゜５ター
ンの巻回数の巻回線路を構成し、焼結体の両端面に引き
出すに際し、フェライトペースト及び導電ペーストを合
計で１１回も印刷しなければならない、そして、上記の
ような各印刷工程間では、次の印刷に先立って、先に印
刷されたフェライトペーストあるいはａｔペーストをそ
の度に乾燥させねばならない、従って、積層工程が非常
に煩雑となる。

また、大きなインダクタンス値を得ようとした場合には
、印刷回数がより多くなり、上記の印刷・乾燥工程がよ
り煩雑化するだけでなく、素子の厚みも厚くなり、部品
サイズが大型化するという問題もあった。

よって、本発明の目的は、小型で大きなインダクタンス
を有する積層コイル部品を提供すること、並びにそのよ
うな積層コイル部品を比較的簡単な工程で製造し得る方
法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の積層コイル部品は、絶縁体または磁性体からな
る複数枚のシートを積層し、焼成することにより得られ
た焼結体と、この焼結体内に配置されておりかつ焼結体
の厚み方向に進むように構成された巻回線路とを備える
積層コイル部品において、巻回ＩｉＡ路のうち少なくと
も一部が焼結体の同一高さ位置の平面内において少なく
ともｌターン以上巻回されていることを特徴とする積層
コイル部品である。

また、本発明の製造方法は、絶縁体または磁性体からな
るシートを印刷する工程と、導電ペーストからなる線路
をシート上に印刷する工程とを繰り返し、かつ積層され
たシートを焼成することにより得られた焼結体内に、複
数のシートに印刷された線路に基づく巻回線路が構成さ
れてしする積層コイル部品の製造方法であって、第１の
シート上に少なくとも１ターン以上の巻回数の第１の線
路を印刷する工程と、該第１の線路が印刷された第１の
シート上に該第１の線路の一部を覆うように第２のシー
トを印刷する工程と、一端が第１のシート上の第１の線
路の端部に接続されるように、かつ他端が第２のシート
上面に位置するように、１ターン以下の巻回数の第２の
線路を印刷する工程とを備えることを特徴とする。

〔作用〕

本発明の積層コイル部品では、焼結体内のある高さ位置
の平面内において、少なくとも１ターン以上巻回されて
いる線路部分が設けられているため、厚みを増大させる
ことなく大きなインダクタンス値を得ることが可能とさ
れている。

また、本発明の製造方法は、第１のシート上に少なくと
も１ターン以上の巻回数の第１の線路を印刷する工程を
備える。すなわち、−度の印刷工程で、１ターン以上の
巻回線路部分が構成される。

従って、線路を印刷する工程及び線路が印刷されたシー
ト上に他のシートを積層する工程の数が低減される。

すなわち、本発明は、焼結体の厚み方向に進行する巻回
線路の一部が焼結体の任意の高さ位置において該高さ位
置の平面内で１ターン以上巻回されるように構成するこ
とにより、積層体を得るための導電ペースト及びシート
の印刷工程数の低減並びにインダクタンス値の増大を図
ったことに特徴を有する。

〔実施例の説明〕

第１図は本発明の一実施例にかかる積層コイル部品の製
造方法を説明するための平面図である。

本実施例により得られる積層コイル部品は、第２図に示
した従来の製造方法により得られる積層コイル部品と同
一のターン数を有するように構成されている。

まず、フェライトペーストを第１図（ａ）に示すように
矩形形状に印刷し第１のシート２１を得る０次に、シー
ト２１の上面に、導電ペーストを印刷することにより巻
回数が２ターンの第１の線路２２を形成する（第１図（
ｂ）参照）、この線路２２は、シート２１の一方端縁２
１ａ側から他方端縁２１ｂ側に向かって延ばされ、さら
にシート２１の中央領域に向かうように巻回された形状
を存する。

次に、第１図（Ｃ）に示すように、フェライトペースト
をシート２１の１／２の領域に印刷することにより、第
２のシート２３をシート２１上に積層する。積層された
シート２３により、線路２２の１／２の領域部分が被覆
されることになる。

なお、第１図（ｃ）から明らかなように、線路２２の内
側端部２２ａは、シート２３により被覆されていない、
すなわち、線路２２の内側端部２２ａがシート２３に被
覆されないように、シート２３の大きさあるいは端部２
２ａの位置を選択しておくことが必要である。

次に、第１図（ｄ）に示すように、ｉＸＮペーストを印
刷することにより、第２の線路２４を形成する。線路２
４は、第１のシート２１上の線路２２の内側端部２２ａ
に接続されるように、かつ第２のシート２３上において
第２のシート２３の端縁２３ａに至るように形成されて
いる。

最後に、第１図（ｅ）に示すように、第１のシート２１
と同じ大きさにフェライトペーストを印刷することによ
りシート２５を積層する。

上記のようにして得られた積層体を厚み方向に圧着した
後焼成することにより、第３図に略図的に示す焼結体２
６が得られる。この焼結体２６内には、略図的に示すよ
うに、上述した線路２２２４に基づく巻回線路２７が構
成されている。

第３図に示すように、得られた焼結体２６の両端面に外
部電極２８ａ、２８ｂを付与することにより、焼結体２
６の両端面に外部との接続部分を有するセラミックコイ
ル部品２９を得ることができる。

第１図を参照した印刷工程から明らかなように、線路２
２が２ターン以上の巻回数を有するように印刷されてい
るため、本実施例の製造方法では、第２図に示した従来
例と同様に２，５回のターン数を有する巻回線路を構成
するのに、フェライトペーストの印刷工程が３度、並び
に！！ペーストの印刷工程が２度の計５回の印刷工程を
行えばよいだけである。すなわち、従来例で必要であっ
た１１回の印刷工程を５回に低減することができる。

また、第３図に示した焼結体２６では、該焼結体２６の
厚み方向において線路２２が構成されている高さ位置に
おいて２ターン以上の巻回数の線路部分が構成されてい
る（第１図の線路２２を参照）、従って、焼結体の厚み
を厚くすることなく、第２図従来例と同等のインダクタ
ンス値を実現することが可能とされている。

第４図は本発明の他の実施例にかかるセラミックコイル
部品の製造方法を説明するための平面図である。

まず、フェライトペーストを矩形形状に印刷することに
より第１のシート３１を得る。次に、第４図（ａ）に示
すように、導電ペーストを印刷することによりシート３
１の一方端縁３１ａ側に、引出された端部３２ａを有す
る第１の線路３２を形成する。この線路３２は、約２回
を越えるターン数を有するように渦巻き状に構成されて
いる。

次に、第１のシート３１の１／２の領域を覆うようにフ
ェライトペーストを印刷して第２のシート３３を積層す
る。この第２のシート３３は、線路３２の内側端部３２
ｂを被覆しないように積層されている。

次に、第４図（ｃ）に示すように、線路３２の内側端部
３２ｂに接続されるように、かつ第２のシート３３上に
端部３４ａが位置するように導電ペーストを印刷して第
２の線路３４を形成する。

この線路３４は、１ターン以下の巻回数となるような形
状とされている。

さらに、第４図（ｄ）に示すように、第１のシート３１
の露出していた領域に第３のシート３５を積層し、線路
３２の残りの露出している領域を被覆する。

次に、第４図（ｅ）に示すように、線路３４の端部３４
ａに接続されるように、導電ペーストを印刷することに
より線路３６を印刷する。この線路３６は、線路３４の
端部３４ａに接続されている部分から外側に渦巻き状に
約１．７５ターン壱回されて、シート３３の端縁３３ａ
に引出されている。

最後に、第１のシート３１と同一形状にフェライトペー
ストを印刷することによりシート３８を積層する（第４
図（ｆ））。

以上のようにして得られた積層体を厚み方向に圧着し、
しかる後焼成することにより、内部に厚み方向に進行す
る巻回線路が構成された焼結体を得ることができる。こ
の巻回線路は、線路３２の一方端部３２ａ及び線路３６
の端部３６ａが、それぞれ、シート３１の端縁３１ａ及
びシート３３の端縁３３ａが露出している端面に引出さ
れることになる。よって、得られた焼結体の両端面に、
外部電極を付与することにより、第３図に示した実施例
の積層コイル部品と同様のチップ型コイル部品を得るこ
とができる。

第４図に示した実施例の製造方法では、線路３２がシー
ト３１の外側から内側に渦巻き状に巻回されており、内
側において線路３４に接続され、さらに線路３４に接続
される線路３６が内側から外側に渦巻き状に巻回されて
いる。従って、焼結体の平面領域を育効に利用すること
により、焼結体内の異なる高さ位置で、線路３２及び３
６に基づく２ターン以上の線路部分が構成されているた
め、シート及び線路の印刷工程を合計８回実施するだけ
で大きなインダクタンス値のセラミック積層コイル部品
を得ることが可能とされている。

上述した実施例では、巻回線路の両端が得られた焼結体
の両端面に引出されるように線路が印刷されていたが、
線路の両端は、焼結体の同一側面引出されるように構成
されていてもよい。

また、第４図の印刷工程を繰り返すことにより、すなわ
ちシートの平面領域内で外側から内側に、あるいは内側
から外側に渦巻き状に線路を形成した構造を厚み方向に
繰り返すことにより、より大きなインダクタンス値のコ
イル部品を得ることができる。

さらに、上記各実施例では、フェライトペーストを印刷
することにより各シートを構成したが、フェライトペー
ストのような磁性材料のほか絶縁材料を印刷することに
よりシートを構成してもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の積層コイル部品では、巻回線路
のうち少なくとも一部が、焼結体９同一高さ位置の平面
内において少なくとも１ターン以上の巻回数とされてい
るため、焼結体の厚みを増加させることな（インダクタ
ンス値を高めることができ、また同一インダクタンス値
の積層コイル部品であればその厚みを低減することが可
能となる。従って、従来例に比べて小型・高インダクタ
ンス値の積層コイル部品を提供することが可能となる。

また、本発明の製造方法では、第１のシート上に少なく
とも１ターン以上の巻回数の第１の線路を印刷する工程
を備えるため、１回の印刷工程において１ターン以上の
巻回数を実現することができるため、シート及び線路を
構成するための導電ペーストの印刷工程数を従来例に比
べて大幅に低減することが可能となる。よって、上記の
ような小型・高インダクタンス値のチップ型積層コイル
部品を比較的簡単な工程で量産することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明の一実施例にかかる積層
コイル部品の製造方法を説明するための各平面図、第２
図（ａ）〜（ｋ）は従来の積層コイル部品の製造方法を
説明するための各平面図、第３図は本発明の一実施例に
より得られた積層コイル部品の略図的断面図、第４図Ｃ
ａ＞〜（ｆ）は本発明の他の実施例にかかる積層コイル
部品の製造方法を説明するための各平面図である。 図において、２１は第１のシート、２２は第１の線路、
２３は第２のシート、２４は第２の線路、２６は焼結体
、２７は巻回線路、２８ａ、２８ｂは外部電極、２９は
積層コイル部品、３１は第１のシート、３２は第１の線
路、３３は第２のシート、３４は第２の線路を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁体または磁性体からなる複数枚のシートを積
   層し、焼成することにより得られた焼結体と、 前記焼結体内に配置されており、焼結体の厚み方向に進
   むように構成された巻回線路とを備える積層コイル部品
   において、 前記巻回線路のうち少なくとも一部が焼結体の同一高さ
   位置の平面内において少なくとも１ターン以上巻回され
   ていることを特徴とする積層コイル部品。
2. （２）絶縁体または磁性体からなるシートを印刷する工
   程と、導電ペーストからなる線路をシート上に印刷する
   工程とを繰り返し、かつ積層されたシートを焼成するこ
   とにより焼結体内に複数のシートに印刷された線路に基
   づく巻回線路が構成されている積層コイル部品の製造方
   法であって、第１のシート上に少なくとも１ターン以上
   の巻回数の第１の線路を印刷する工程と、 該第１の線路が印刷された第１のシート上に該第１の線
   路の一部を覆うように第２のシートを印刷する工程と、 一端が第１のシート上の第１の線路の端部に接続される
   ように、かつ他端が第２のシートの上面に位置するよう
   に１ターン以下の巻回数の第２の線路を印刷する工程と
   を備えることを特徴とする積層コイル部品の製造方法。