JPH03270300A - 部品自動装着機の部品割付けシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 プリント板ユニットに対する部品の装着を自動的に行う
部品自動装着機の部品割付けシステムに関し、 部品割付けに要する時間と労力を軽減するとともに、装
着機の段取り工数を削減することのできる部品割付けシ
ステムを提供することを目的とし、生産可能な複数の品
目のプリント板ユニットについて、それぞれの品目に使
用される部品の部品名及びその個数のデータを格納した
部品データファイルと、前記品目に対して、１個又は複
数個の品目を主要品目として指定するための主要品目指
定手段と、生産すべきプリント板ユニットの品目及びそ
の生産個数を入力する生産計画人力手段とを有し、前記
生産計画入力手段によって入力された品目及び生産個数
に基づき、使用されるそれぞれの部品名について、当該
部品名を使用する品目の種類の数である種類数、及び当
該部品名の総所要個数を求めるとともに、前記主要品目
指定手段によって指定された主要品目を第１キーとし、
前記種類数を第２キーとし、前記総所要個数を第３キー
として、前記部品名を降順にソートして前記部品自動装
着機への部品割付けを行うことを特徴として構成される
。

（産業上の利用分野〕 本発明は、プリン四反ユニットに対する部品の装着を自
動的に行う部品自動装着機の部品割付けシステムに関す
る。

近年においては、プリント板ユニットの製造工程の自動
化が急速に進められている。また、電子機器の軽薄短小
化、高性能化、高品質化、低価格化、多品種少量生産の
要求によって、ＳＭＴ（表面実装技術）が急速に普及し
てきている。

ＳＭＤ　（表面実装部品）をプリント板ユニットに装着
するために、ＳＭＤマウンタなどと呼称される部品自動
装着機（以下「装着機」という）が用いられている。

このような装着機においては、装着機に搭載可能な部品
の種類の数、すなわち段取り替えを行うことなく当該装
着機で同時に扱える部品の種類の数に一定の限度があり
、しかも、当該装着機に部品をセットする位置（チャネ
ル）によって、プリント板ユニットへの部品の装着速度
やタクトタイムが異なる。

これに対して、生産可能なプリント板ユニットの種類は
一般に多く、これらのプリント板ユニットに使用される
全部品の種類の数は膨大なものとなっているため、全部
品の中から装着機にセットする部品をどのように選択す
るか、また選択した部品をどのチャネルにセットするか
ということ、すなわち装着機の部品割付けをいかにする
かが、装着機の段取り工数をできるだけ少なくするため
、またタクトタイムを短縮するために、非常に重要な技
術となっている。

〔従来の技術〕

従来において、装着機の部品割付けは次のようにして行
われていた。

つまり、生産計画によって、一定の納期までに生産すべ
きプリント板ユニットの品目、及び各品目についての生
産個数が指示されると、各品目についての部品実装図面
に基づいて、全品目に対して使用される部品の部品名及
び各部品についての総個数を人手で計算し、使用総個数
の多い部品から順に、装着機のチャネル１、チャネル２
、チャネル３・・・というように割り付けていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上述した従来の部品割付け方法では、人手によ
る部品割付けに多くの時間と労力を要しているとともに
、単に部品の使用総個数の大小によって割り付けを行っ
ているので、装着機の段取り替えが度々生し、そのため
の段取り工数が増大して装着機の稼働率が低下していた
。

例えば、上述の部品割付け方法では、何種類のプリント
板ユニットにその部品が使用されるのかということが考
慮されておらず、且つ、特別に多く生産される主要なプ
リント板ユニットに対する考慮もなされていないため、
生産個数は多いけれども使用する特定の部品の個数が少
ないプリント板ユニットなどに対して段取り替えを行う
必要の生じることが多かった。

本発明は、上述の問題に鑑み、部品割付けに要する時間
と労力を軽減するとともに、装着機の段取り工数を削減
することのできる部品割付けシステムを提供することを
目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る部品割付けシステムは、上述の課題を解決
するため、第１図に示すように、生産可能な複数の品目
ＺＵＢのプリント板ユニットについて、それぞれの品目
ＺＵＢに使用される部品の部品名ＢＵＭ及びその個数Ｋ
Ｏ３のデータを格納した部品データファイル１６と、前
記品目ＺＵＢに対して、１個又は複数個の品目ＺＵＢを
主要品目ＳＨ２として指定するための主要品目指定手段
２１と、生産すべきプリント板ユニットの品目ＺＵＢ及
びその生産個数ＳＥＫを入力する生産計画入力手段１５
とを有し、前記生産計画入力手段１５によって入力され
た品目ＺＵＢ及び生産個数ＳＥＫに基づき、使用される
それぞれの部品名ＢＵＭについて、当該部品名ＢＵＭを
使用する品目ＺＵＢの種類の数である種類数ＳＨ３、及
び当該部品名ＢＵＭの総所要個数ＳＯＫを求めるととも
に、前記主要品目指定手段２１によって指定された主要
品目ＳＨ２を第１キーとし、前記種類数ＳＨ３を第２キ
ーとし、前記総所要個数ＳＯＫを第３キーとして、前記
部品名ＢＵＭを降順にソートして前記部品自動装着機へ
の部品割付けを行う。

〔作　用〕

生産計画入力手段１５から品ＩＺＵＢ及び生産個数ＳＥ
Ｘが入力され、−主要品目指定手段２１によって主要品
目ＳＨ２が指定されると、部品割付け手段１０によって
、部品データファイル１６が参照され、部品名ＢＵＭ毎
に、種類数ＳＨ５及び総所要個数ＳＯＫが求められる。

そして、主要品目ＳＨｚを第１キーとし、種類数ＳＨ３
を第２キーとし、総所要個数ＳＯＫを第３キーとして、
部品名ＢＵＭが降順にソートされソートされた結果によ
り、リストとして画面に表示され又はプリンタによって
印刷され、若しくは部品自動装着機に直接的に指令や表
示が行われる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第２図は本発明に係る割付けシステム１の構成を示すブ
ロック図である。

割付けシステム１は、処理装置１１、外部記憶装置に格
納された生産計画ファイル１５、部品データファイル１
６、及び割付け条件ファイル１７、そして、キーボード
２Ｌ表示部２２、プリンタ２３、ホストコンピュータな
どの上位装置２５と接続するための通信制御装置２４な
どから構成されている。

第３図は生産計画ファイル１５の一部を示す図である。

生産計画ファイル１５は、生産すべきプリント板ユニッ
トについて、その図番ＺＵＢ、生産個数ＳＥＫ、納期Ｎ
ＯＫなどのデータを格納したファイルである。つまり、
プリント板ユニットの種類は、図番ＺＵＢによって特定
される。なお、図番ＺＵＢとともにその版数を用いても
よい。

第４図は部品データファイル１６の一部を示す図である
。

部品データファイル１６は、生産可能なプリント板ユニ
ットについて、その図番ＺＵＢ、各図番ＺｔＪＢにおい
て使用される部品の部品名ＢＵＭ、その個数ＫＯ３のデ
ータを格納したファイルである。

割付け条件ファイル１７は、全プリント板ユニットに対
するラインの振り分は条件、各装着機の有するチャネル
数、各装着機におけるチャネルの優先順位、及び、各装
着機について部品割付けを行う上での特別の条件などを
格納したファイルである。

例えば、生産可能な全プリント板ユニットが、図番ＺＵ
ＢでＡ１からＡ１００までの１００種類あり、プリント
板ユニット製造ラインがＡライン〜Ｃ−ｙインの３ライ
ンあるとし、各ラインに、チップ自動装着機、ＳＯＰ自
動装着機、ＱＦＰ自動装着機がそれぞれ設置されている
とする。この場合に、割付け条件ファイル１７には次の
ような条件のデータが格納されている。

全プリント板ユニットは、例えばＡ１からＡ３５までが
Ａライン、Ａ３６からＡ７０までがＢライン、Ａ７１か
らＡ１００までがＣラインというように振り分は条件が
設定され、原則としてこの振り分は条件にしたがってラ
インに流される。

また、チップ自動装着機では、チャネルｌが最高速、し
たがって最優先であり、チャネル２、チャネル３・・・
というようにチャネル１００まで順次続き、１チヤネル
に１個の部品が単純にセントされ、段取り替えもｌチャ
ネル単位で行われる。

ＳＯＰ自動装着機では、左右に合計２個のヘッドが有り
、図番ＺＩＪＢ毎に左右のヘッドのチャネルに均等に割
り付けるようにしないと少ない方のヘッドが遊んでしま
い、タクトタイムが長くなる。

また、３チヤネルの組みに対して同一形状の部品をセン
トする必要があり、段取り替えも３チヤネルの組みに対
して行うと段取り工数が少なくて済む。

ＱＦＰ自動装着機では、タクトタイムが部品の面積に依
存する、といったことなどである。

処理装置１１は、メモリ３１、種類数演算部３２、ソー
ト部３３などを有し、割付けシステム１の全体を制御す
る。

メモリ３１は、読み書き可能なメモリであり、後述する
種々の演算結果や割付けリスト４１などが一時的に格納
される。

種類数演算部３２は、所定の期日以前の納期ＮＯＫの図
ＩＺＵＢについて、生産計画ファイル１５及び部品デー
タファイル１６を参照し、使用されるそれぞれの部品名
ＢＵＭについて、当該部品名ＢＵＭを使用する図番ＺＵ
Ｂの種類の数である種類数ＳＨ３、及び、当該部品名Ｂ
ＵＭの総所要個数ＳＯＫを演算して求める。

ソート部３３は、キーボード２１からの入力によって指
定された主要図番ＳＨ２を第１キーとし、種類数ＳＨ３
を第２キーとし、総所要個数ＳＯＫを第３キーとして、
部品名ＢＵＭを降順にソート（分類）するとともに、そ
のソート結果にしたがって、次に説明する割付けりスト
４１を作成してメモリ３１に格納する。

第５図は割付けりスト４１の一部を示す図である。なお
、この割付けりスト４１は上述したチップ自動装着機に
ついてのものである。また、主要図番ＳＨ２として「Ａ
１」が指定されている。但し、主要図番ＳＨ２の指定は
複数でもよい。

割付けりスト４１は、チップ自動装着機のチャネルＣＨ
５部品の寸法形状を示す形状番号ＫＥＢ、部品名ＢＵＭ
、種類数ＳＨ３、図番ＺＵＢ、個数ＫＯ３、生産個数Ｓ
ＥＸ、部品所要数Ｂｕｓ、総所要個数ＳＯＫなどの項目
を有しており、各チャネルＣＨ毎に１個の部品名ＢＵＭ
が割り付けられ、その各部品名ＢＵＭに対して、当該部
品名ＢＵＭの部品が使用される図番ＺＵＢ、及びその図
番ＺＵＢについての各データが示される。

ここで、形状番号ＫＥＢのデータは、部品名ＢＵＭに対
する形状番号ＫＥＢを示す図示しない部品テーブルを参
照することにより、又は部品名ＢＵＭに形状番号ＫＥＢ
のデータを含めておくことなどによって得られる。

また、種類数ＳＨ３は、当該部品名ＢＵＭについての図
番ＺＵＢの種類の個数として、総所要個数ＳＯＫは、当
該部品名ＢＵＭについての部品所要数ＢＵＳの合計個数
として、それぞれ求められる。

割付けりスト４１の内容は、表示部２２によって画面に
表示され、プリンタ２３によって用紙に印刷される。

次に、第５図に示す割付けりスト４１について、特に各
チャネルＣＨへの部品名ＢＵＭの割り付け方法について
詳しく説明する。

主要図番ＳＨ２として指定された「Ａ１」を第１キーと
してソートされるので、部品名ＢＵＭ「ａｂｌ」〜「ａ
ｂ５」の内、図番ＺＵＢｒＡ１」を含む部品名ＢＵＭｒ
ａｂｌ」、ｒａｂ２」。

ｒａｂ４」が優先して番号の若いチャネルＣＨに割り付
けられる。

種類数ＳＨＳを第２キーとして降順にソートされるノテ
、部品名ＢＵＭｒａｂｌＪ、ｒａｂ２」。

ｒａｂ４」の中では、種類数ＳＨ３の値の大きいｒａｂ
ｌ」、　　ｒａｂ４」、　　ｒａｂ２」の順に、チャネ
ルＣＨＩ〜３に対してそれぞれ割り付けられる。

部品名ＢＵＭｒａｂ３Ｊ、ｒａｂ５」の中では、同様に
種類数５１（Ｓの値の大きいこの通りの順に、チャネル
ＣＨ４，５に対して割り付けられる。

もし、種類数ＳＨ３が同一であった場合には、第３キー
である総所要個数ＳＯＫの値の大きい順に割り付けられ
る。

したがって、主要図番ＳＨ２として指定された図番ＺＵ
Ｂを含む部品名ＢＵＭが優先して割り付けられるので、
主要図番ＳＨ２として、生産個数が特に多い図番ＺＵＢ
、品質向上や信頼性向上などを狙って戦略的に重点をお
いている図番ＺＵＢなどを指定することによって、長期
的に見て部品自動装着機の段取り替えが少なくすること
ができる。

また、その次に種類数ＳＨ３の多い部品名ＢＵＭが優先
して割り付けられるので、使用範囲の広い部品名ＢＵＭ
が優先して割り付けられ、流れるプリント板ユニット（
図番ＺＵＢ）が変わった場合においても部品自動装着機
の段取り替えが少なくなる。

このように、上述の実施例によると、チップ自動装着機
に対する最適の割り付けが行え、段取り替えが少なくな
り、段取り工数が削減されるとともに、チップ自動装着
機の稼働率が向上する。

また、ＳＯＰ自動装着機に対する割り付け比おいては、
３チヤネルの組みに対して同一の形状番号ＫＥＢの部品
名ＢＵＭを割り付けるようにし、しかも、割り付けられ
た部品名ＢＵＭの中で図番ＺＵＢが重複しない部品名Ｂ
ＵＭに対しては、同一の形状番号ＫＥＢを有する他の部
品名ＢＵＭを検索し、検索された部品名ＢＵＭが先の部
品名ＢＵＭよりも重複する図番ＺＵＢが多く、且つ、重
複しない部品名ＢＵＭが存在することとならないことを
条件として、検索された部品名ＢＵＭを先の部品名ＢＵ
Ｍと入れ替えることとしである。

また、ＱＦＰ自動装着機に対する割り付けにおいては、
第２キーである種類数ＳＨ５に優先して、部品の面積の
昇順にソートを行うようにしである。

これによって、ＱＦＰ自動装着機のタクトタイムが短縮
される。

さらに、生産すべきプリント板ユニット及びその生産個
数ＳＥＸを生産計画ファイル１５に書き込んで入力する
ことによって、即座に割付けりスト４１が作成され、表
示部２２又はプリンタ２３によって出力することができ
るから、部品割付けに要する時間と労力が大幅に軽減さ
れる。

上述の実施例においては、生産すべきプリント板ユニッ
トの図番ＺＵＢ及び生産個数ＳＥＫを生産計画ファイル
１５から読み込、んで入力したが、上位装置２５から所
定のタイミングでダウンロードして入力するようにして
もよい。部品名８０Ｍ又は図番ＺＵＢなとは、上述以外
の種々の表現、例えば部品型路、部品記号、回路記号、
プリント板ユニット型番などとすることが可能である。

主要図番ＳＨ２の指定をキーボード２１により行うよう
にしたが、主要図番ＳＨ２を格納したテーブルを準備し
ておき、これを参照することによって指定してもよく、
また、生産計画ファイル１５内の図番ＺＵＢに主要図番
ＳＨ２であることを付記しておいてもよい。

また、割付けりスト４１の項目を追加し又は削減するこ
とができる。割付けりスト４１に基づいて、部品自動装
着機に対して部品割付けのための指令又は表示を直接に
出力するようにしてもよい。

割付けシステム１の構成は、上述した以外に種々変更す
ることが可能である。

〔発明の効果〕

本発明によると、部品割付けに要する時間と労力を軽減
するとともに、部品自動装着機の段取り工数を削減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を示すブロック図、第２図は本発
明に係る割付けシステムのｉ或を示すブロック図、 第３図は生産計画ファイルの一部を示す図、第４図は部
品データファイルの一部を示す図、第５図は割付けリス
トの一部を示す図である。 ＳＯＫは総所要個数である。 図において、 １０は部品割付け手段、 １５は生産計画ファイル（生産計画入力手段）１６は部
品データファイル、 ２１はキーボード（主要品目指定手段）、ＺＵＢは図番
（品目）、 ＳＨ２は主要図番（主要品目）、 ＳＥＫは生産個数、 ＢＵＭは部品名、 ＫＯ３は個数、 ＳＨ３は種類数、 第 ３ 図 ６ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリント板ユニットに対する部品の装着を自動的
   に行う部品自動装着機の部品割付けシステムであって、 生産可能な複数の品目（ＺＵＢ）のプリン ト板ユニットについて、それぞれの品目（ＺＵＢ）に使
   用される部品の部品名（ＢＵＭ）及びその個数（ＫＯＳ
   ）のデータを格納した部品データファイル（１６）と、 前記品目（ＺＵＢ）に対して、１個又は複 数個の品目（ＺＵＢ）を主要品目（ＳＨＺ）として指定
   するための主要品目指定手段（２１）と、 生産すべきプリント板ユニットの品目（Ｚ ＵＢ）及びその生産個数（ＳＥＫ）を入力する生産計画
   入力手段（１５）と を有し、 前記生産計画入力手段（１５）によって入 力された品目（ＺＵＢ）及び生産個数（ＳＥＫ）に基づ
   き、使用されるそれぞれの部品名（ＢＵＭ）について、
   当該部品名（ＢＵＭ）を使用する品目（ＺＵＢ）の種類
   の数である種類数（ＳＨＳ）、及び当該部品名（ＢＵ Ｍ）の総所要個数（ＳＯＫ）を求めるとともに、 前記主要品目指定手段（２１）によって指 定された主要品目（ＳＨＺ）を第１キーとし、前記種類
   数（ＳＨＳ）を第２キーとし、前記総所要個数（ＳＯＫ
   ）を第３キーとして、前記部品名（ＢＵＭ）を降順にソ
   ートして前記部品自動装着機への部品割付けを行う ことを特徴とする部品自動装着機の部品割 付けシステム。