JPH03269976A - 電気的接続部材の製造方法 - Google Patents
電気的接続部材の製造方法Info
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
いられる電気的接続部材の製造方法に関する。
イヤボンディング方法、TAB(Tape Aut。
いる。しかしこれらの方法はいずれもコスト高であり、
しかも両電気回路部品間の接続点数が増加し、接続点密
度が高くなるとこれに対応できない等の難点があった。
の導電部材を互いに絶縁状態に備えた電気的接続部材を
用いて、電気回路部品同士を電気的に接続する技術が知
られている。
願昭63−133401号に提案されたものがある。
。
示す模式的断面図であり、まず基体となる金属シート5
Iを用意しく第4図(a))、この金属シート51上に
スピンナにより感光性樹脂52を塗布し、ブリベイクを
行う(第4図(b))。所定パターンをなすフォトマス
ク(図示せず)を介して光を感光性樹脂52に照射して
露光し、現像を行う(第4図(C))。これによって露
光された部分には感光性樹脂52が残存し、露光されな
い部分は現像処理により感光性樹脂52が除去され、底
部に金属シーt−51の表面が露出する穴53が形成さ
れる。温度を上げて感光性樹脂52の硬化を行った後、
これらをエッチング液中に浸漬させて穴53内に露出す
る金属シート51の表面をエッチングし、ここに凹部5
4を形成する(第4図(d))。次いで穴53.凹部5
4内に金55が充填され、且つ感光性樹脂52の表面上
に所定高さに盛り上がらせるよう金メツキを施してバン
プを形成する(第4図(e))。最後に金属シート51
をエッチング除去して、金55が導電部材を、また感光
性樹脂52が保持体を夫々構成する電気的接続部材31
を製造する(第4図(f))。
図(flに示す如く感光性樹脂52の厚さが約10μm
、穴53(導電部材の柱状部)の直径が約20μm、ピ
ッチが約40μm、導電部材の突出量が表裏とも数μm
程度である。
部品間の電気的接続を示す模式図であり、図中31は電
気的接続部材、32.33は接続すべき電気回路部品を
示す。電気的接続部材31は、金属または合金からなる
複数の導電部材34同士を、電気的に絶縁して電気的絶
縁材料からなる保持体35中に設けられており、導電部
材34の一端38が露出する側に対向させて一方の電気
回路部品32を、また導電部材34の他端39が露出す
る側に対向させて他方の電気回路部品33を臨ませる(
第5図(a))。そして、一方の電気回路部品32の接
続部36と導電部材34の一端38とを合金化し、他方
の電気回路部品33の接続部37と導電部材34の他端
39とを合金化することにより夫々両者を接続する(第
5図(b))。
をスピンナにより金属シート51表面に塗布することに
よって保持体を構成するため、保持体の厚さ設定、特に
厚膜時の膜厚の均一な形成が困難であること、また感光
性樹脂、例えばポリイミド樹脂は材料の選択の幅が小さ
く、価格も高いこと、更に金属シート51に設ける感光
性樹脂52の膜厚が大きく、しかも穴53の直径が小さ
くなるとフォトリソグラフィ技術でアスペクト比1以上
の穴53の形成が困難となり、金属シート51にエッチ
ング形成する凹部54の形状にバラツキが生し、ハンプ
形状が一定せず電気的特性の安定性が低く、また歩留り
も低い等の難点があった。
体の膜厚の大小、穴径の大小の如何にかかわらず均一な
穴及び凹部の形成が可能でバンプ形状のバラツキを解消
して特性の安定化、歩留りの向上、コストの低減を図れ
るようにした電気的接続部材の製造方法を提供すること
を目的とする。
材からなる保持体と、該保持体中に互いに絶縁状態に備
えられた複数の導電部材とを有し、前記各導電部材の一
端は前記保持体の一方の面に露出し、前記各導電部材の
他端は前記保持体の他方の面に露出している電気的接続
部材を製造する方法において、高エネルギービームを用
いて予め複数の穴を穿った保持体を基体上に設ける工程
と、前記穴内に露出する基体の一部をエッチングする工
程と、穴内に導電部材を充填する工程と、前記基体を除
去する工程とを含むことを特徴とする。
絶縁材からなる保持体と、該保持体中に互いに絶縁状態
に備えられた複数の導電部材とを有し、前記各導電部材
の一端は前記保持体の一方の面に露出し、前記各導電部
材の他端は前記保持体の他方の面に露出している電気的
接続部材を製造する方法において、高エネルギービーム
を用いて予め複数の穴を穿った保持体の穴に他の材料を
充填して穴を塞いだ状態で基体上に設ける工程と、前記
穴内の材料を除去した後に穴内に露出する基体の一部を
エッチングする工程と、穴内に導電部材を充填する工程
と、前記基体を除去する工程とを含むことを特徴とする
。
に対する穴、基体に対する凹部を、保持体の膜厚の大小
、穴径の大小の如何にかかわらず均一に形成することが
可能となる。
に説明する。
図である。先ず、電気的絶縁材である保持体、例えばポ
リイミド樹脂フィルム1を用意しく第1図(a))、そ
の両面の相対応する位置に夫々ポジ型のフォトマスク1
1.11を通して高エネルギービーム、例えばエキシマ
レーザピームラ同時的に投射し、ボリイごド樹脂フィル
ム1にこれを貫通する穴3を形成する(第1図(b))
。
Cu製の金属箔2の片面に接着剤4を用いて貼り合わせ
た後(第1図(C))、多穴3の底部に存在する接着剤
4をエッチング除去して金属箔2の表面を露出させ、続
いて金属箔2の表面を一部エッチングして凹部5を形成
する(第1図(d))。
隣する穴3の周縁部間の寸法の%よりも小さい範囲内に
留まるように設定する。
部5に金6を充填すると共に、ポリイミド樹脂フィルム
1の表面よりも高く金6が盛り上がるよう金メツキを続
ける(第1図(e))。
するが金及びポリイミド樹脂はエッチングしないエッチ
ング液を用いたエッチングにより金属箔2を除去し、続
いて接着剤4を除去して第4図(f+に示す如く導電部
材34が金、保持体35がポリイミド樹脂で構成される
電気的接続部材31を製造する。
面図であり、第1囲い)においてポリイミド樹脂フィル
ム1に穴3を穿つ工程においては、ポリイくド樹脂フィ
ルム1の両面から相対応する位置に夫々同時的にフォト
マスク11を通してレーザビームを投射する場合につい
て説明したが、これに代えてポリイミド樹脂フィルム1
の片面側からフォトマスク11を通してレーザビーム投
射し、先ずポリイミド樹脂フィルム1の厚さの略%に相
当する深さの穴3′を穿ち、次いでポリイミド樹脂フィ
ルム1を反転させて、反対側から同様にフォトマスク1
1を通して穴3′と対応する位置にレーザビームを投射
し、穴3を穿設することとしてもよい。
貫通するようレーザビームを投射してもよいが、穴3の
直径がポリイミド樹脂フィルムlの厚さ方向において変
化する虞れがあるため、ポリイミド樹脂フィルム1の両
面側から夫々厚さの略%に相当する深さの穴を穿つのが
望ましい。
す模式的断面図であり、第1図(C)においては穴3を
穿ったポリイミド樹脂フィルム1をそのまま接着剤4を
用いて金属7f32の表面に貼り合わせる場合について
説明したが、これに代えてポリイミド樹脂フィルム■に
穴3を穿った後、穴3内にポリイミド樹脂とは異なるエ
ッチングレートの材料7を充填して穴3を塞いだ後(第
3図(a))、このポリイミド樹脂フィルム1を接着剤
4にて金属箔2上に貼り合わせ(第3図(′b))、そ
の後、材料7及び穴3内に露出する接着剤4をエッチン
グ除去した後(第3図(C))、穴3内に露出する金属
箔2の一部をエッチングして凹部5を形成することとし
てもよい。他の工程は第1図に示した実施例の場合と実
質的に略同じであり、説明を省略する。
を金属箔2と貼り合わせたとき穴3内に接着剤4が侵入
し、その侵入量の差から穴3内の接着剤4の除去時間に
バラツキが生し、金属箔2に形成する凹部の形状が不均
一となるのを回避することが出来る利点がある。
ド樹脂を用いたが、特にこれにのみ限定するものではな
く、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等を用いてもよい。
球状体等の所望の形状をなした、無機材料、金属材料1
合金材料の一種または複数種を分散して含有せしめても
よい。
、 Ag、 Cu、 AI、 Be、 Ca、 Mg、
Mo、 Fe、 Ni、 Co。
、 Zn、 Sn、 Pb−5n等があげられ、含有さ
れる無機材料として、SiO□B2O3,Al2O3,
Na2O,に2O,Cab、 ZnO,Bad、 Pb
O5bz03. ASZO3,LaJ:++ Zr0z
+ PKO5+ Ti0z、 Mgo。
C,TaC,TIB!1 CrBz+TiN、 Si3
N4.Ta2’s等のセラミック、ダイヤモンド、ガラ
ス、カーボン、ボロン等があげられる。
、CO,、YAG、 N、 Ar、Krレーザビーム等
を用いてもよい。またレーザビームに代えてFIREI
BE、スパッタ等のイオンビームを用いることも可能で
ある。
を用いたが、これに限らず、Au、 Ag、 BeCa
、 Mg+ Mo、 Ni+ W、Fe、Tt
+ In、Ta、 Zn、 AlSn、 Pb−
5n等の金属、又は合金の薄板を用いてもよい。但し、
最終工程において基体のみを選択的にエッチング除去す
るので、導電部材34の材料と基体に用いる材料とは異
ならせておく必要がある。
代えてCu、 Ag、 Be、 Ca、 Mg、 Mo
、 Ni、 W。
n、 Pb−5n等の金属単体又はこれらの合金を用い
てもよい。なお導電部材34の断面形状は、円形、四角
形その他の形状とすることができるが、応力の過度の集
中を避けるためには角がない形状が望ましい。
はなく、保持体35の一方の面側から保持体35の他方
の面側に斜行していてもよい。
べき穴の形状が均一化され、保持体の膜厚の大、小、或
いは穴径の大、小の如何を問わず導電部材形状の均一化
が図れ、特性の安定化、製造歩留りの向上に優れた効果
を奏するものである。
断面図、第2図は本発明におけるポリイミド樹脂フィル
ムに対する穿孔工程の他の例を示す模式的断面図、第3
図は本発明の更に他の実施例における主要工程を示す模
式的断面図、第4図は従来の製造方法の主要工程を示す
模式的断面図、第5図は電気的接続部材の使用例を示す
模式図である。 1・・・ポリイミド樹脂フィルム 2・・・金属箔3・
・・穴 4・・・接着剤 5・・・凹部 6・・
・金31・・・電気的接続部材 34・・・導電部材
35−・・保持体
Claims (2)
- 1.電気的絶縁材からなる保持体と、該保持体中に互い
に絶縁状態に備えられた複数の導電部材とを有し、前記
各導電部材の一端は前記保持体の一方の面に露出し、前
記各導電部材の他端は前記保持体の他方の面に露出して
いる電気的接続部材を製造する方法において、高エネル
ギービームを用いて予め複数の穴 を穿った保持体を基体上に設ける工程と、 前記穴内に露出する基体の一部をエッチン グする工程と、 穴内に導電部材を充填する工程と、 前記基体を除去する工程と を含むことを特徴とする電気的接続部材の 製造方法。 - 2.電気的絶縁材からなる保持体と、該保持体中に互い
に絶縁状態に備えられた複数の導電部材とを有し、前記
各導電部材の一端は前記保持体の一方の面に露出し、前
記各導電部材の他端は前記保持体の他方の面に露出して
いる電気的接続部材を製造する方法において、高エネル
ギービームを用いて予め複数の穴 を穿った保持体の穴に他の材料を充填して穴を塞いだ状
態で基体上に設ける工程と、 前記穴内の材料を除去した後に穴内に露出 する基体の一部をエッチングする工程と、 穴内に導電部材を充填する工程と、 前記基体を除去する工程と を含むことを特徴とする電気的接続部材の 製造方法。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03266306A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-11-27 | Nitto Denko Corp | 異方導電フィルムの製造方法 |
US6453553B1 (en) * | 1997-07-22 | 2002-09-24 | Commissariat A L'energie Atomique | Method for making an anisotropic conductive coating with conductive inserts |
WO2015115136A1 (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | 株式会社ブイ・テクノロジー | 成膜マスクの製造方法及び成膜マスク |
-
1990
- 1990-03-16 JP JP6782090A patent/JP2909639B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2015115136A1 (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | 株式会社ブイ・テクノロジー | 成膜マスクの製造方法及び成膜マスク |
JP2015145525A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-13 | 株式会社ブイ・テクノロジー | 成膜マスクの製造方法及び成膜マスク |
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