JPH03264267A - ダイヤモンドホイール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ６発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フェライトやセラミックス等の焼結体をクリ
ープフィード研削法により、１パスだけで所定の寸法に
研削する立軸クリープフィード研削に用いるカップ型の
ダイヤモンドホイールに関するものである。

〔従来の技術〕

従来の立軸クリープフィード用ダイヤモンドホイールは
、第３図に示すようなダイヤモンド砥粒をメタルボンド
でホイール全面に結合した逆円錐型のタイプと、第４図
に示すダイヤモンド砥粒をメタルボンドで結合した径の
異なる円盤状のホイール外周面に砥石１，２．３を環状
に固着したダイヤモンドホイールを３枚重ね合わせた３
条リング型のタイプとがあり、クリープフィード研削機
にダイヤモンドホイールを取付けてフェライト又はセラ
ミックス等の焼結体を研削していた。

〔発密か解決しようとする課題〕

従来のダイヤモンドホイールの逆円錐型のタイプにあっ
ては、ホイール研削面の全面がダイヤモンド砥粒で出来
ているために目詰まりがし易く、又砥粒の粒径が１種類
のために加工能率が悪かった。

又、従来の３条リング型のタイプでは、砥石を３条の環
状に配置し、各砥石の粒径を内周に向かうに従って、細
かくなるように段階的に違え、研削時に各条の各砥石の
ワークからの垂直方向の距離に段差がつくように各砥石
を配置し、各砥石の研削角に傾斜を設けた構成になって
いるが、各条の砥石の外径と内径の差である巾は同一で
、単位面積当たりのダイヤモンド砥粒の数量の割合を表
す集中度（コンセント）は各条の砥石共に同一集中度の
砥石のために各砥石の砥石磨耗量が均一でなく、各砥石
の段差寸法が維持できなくなり、ワークを加工した時の
かけ、破損、面不良が発生していた。又、一定条件での
加工速度が維持できなくなり、ダイヤモンドホイールの
修正が短期間の周期で必要になっていた。

従って、ダイヤモンドホイールの砥石の磨耗状態の厳密
な管理や、ダイヤモンドホイールの交換時間が多くなる
ことや、ダイヤモンドホイールの修正費用が増大する等
の問題があった。そして又、従来のダイヤモンドホイー
ルでは、ワークの加工時のかけ、破損、面不良等の品質
の点と、加工能率の点から置火取代は１．０ｎｅｎと限
定されるために、加工効率が悪いという問題点があった
。

本発明は、クリープフィード研削法による研削において
、ワークの加工時のかけ、破損、面不良等の発生がなく
、使用寿命の長い、且つ置火取代の大きい立軸クリープ
フィード用のダイヤモンドホイールを提供することを目
的としている。

口０発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために１本発明のダイヤモンドホイ
ールにおいては、ダイヤモンド砥粒を銅合金系からなる
メタルボンドで結合した砥石を環状にホイールに固着し
たダイヤモンドホイールを同一平面上に４枚重ね合わせ
て４条とし、最外周及び最内周の砥石の集中度（コンセ
ント）を他の砥石より大きくし、最内周の砥石巾を、他
の砥石より大きくしたものである。又、４条の砥石の砥
粒の粒径は外周から内周に向かって粗い砥粒から細かい
砥粒に段階的に配し、各砥石の研削面にワークの進入方
向に対し傾斜を設けた構造としたものである。

即ち本発明は、粒径の異なるダイヤモンド砥粒をメタル
ボンドにより結合した砥石を同一面上に複数個の環状に
配置したカップ型ホイールとし、外周から内周に向かっ
て粗い砥粒から細かい砥粒に段階的に配したセグメント
タイプとし最内系の砥石の研削する砥石巾を大きくし、
最外周条と最内周条の砥石の集中度を高くし、最外周条
から最内周条に対する切り込み量を段階的に小さくし、
各条のワークの研削方向に対し研削面に傾斜を設けたこ
とを特徴とする室軸クリープフィード用カップ型ダイヤ
モンドホイールである。

以下余白 〔作用〕 回転するダイヤモンドホイールを固定し、ワークを移動
させて、１パスだけで所定の寸法に研削するクリープフ
ィード研削法により研削されるフェライト、又はセラミ
ックス等の焼結体は、硬度が高く、かけ易い性質を有し
ている。

フェライト又はセラミックス等の焼結体を本発明による
ダイヤモンドホイールにより研削する時の研削の状態を
第２図に示す。

第２図のように、ワーク６を固定したマグネットチャッ
ク７を矢印方向に移動し、ワーク６の表面を砥石１，２
，３．４で段階的に研削する。本発明の砥石の構成とす
ることにより、ワーク６の受ける加工応力が軽減でき、
１パス当たりの加工の能率が向上し、しかも加工時のか
け、破損等の加工不良が防止出来る。第２図に示す砥石
１はダイヤモンドホイールの最外周に取り付けられた砥
石で砥粒の粒径が粗い＃１２０で分担取代８は１．５ｍ
ｍである。

１番目の砥石の内側にある砥石２は砥粒の粒径は＃　２
００で分担取代８は０．２５ｍｍである。

２番目の砥石の内側にある砥石３は砥粒の粒径は＃３２
５で分担取代８は０．１５１ｍである。

３番目の砥石の内側にある砥石４は砥粒の粒径が細かい
＃６００で分担取代８は０．１ａ＋ｍである。

ここで、最外径に取り付けである砥石１は砥粒の粒径が
粗い＃１２０であるので研削力は大きいが、分担取代が
１．５ｎｍと大きいために研削付加が大きくなる。最内
径に取り付けである砥石４は分担取代が０．１ｍｍと少
ないが、砥粒の粒径が細かい＃６００のため研削力が小
さいので研削負荷が大きくなる。

これらに対し、砥石１と砥石４の集中度を砥石２と砥石
３より大きくしていることと、砥石４の巾を砥石ｌ、砥
石２、砥石３より大きくしているので、砥石ｌと砥石４
に加わる研削負荷が大きくても、各砥石の磨耗量はほぼ
均二に出来る。

〔実施例〕

実施例について図面を参照して説明する。

第１図は、本発明のダイヤモンドホイールの構成を示す
図である。

第１図（ａ）及び第↓図（ｂ）において、粒径の異なる
ダイヤモンド砥粒をメタルボンドで結合した径の異なる
円環状の砥石１，２，３．４を同一平面状に環状に配置
して、同心円状に４条の砥石にして、アルミニウムから
なるカップ型のホイールベース５の下側に取り付ける。

第１図（Ｃ）は砥石を取り付けた部分を上に向は拡大し
て示す図であるが、砥石ｌは集中度１００で砥粒の粒度
＃１２０で砥石の巾は例として８ｍｍであり、外周方向
へ砥石の研削面の下端より１５ｍｍ＋の部分より研削面
に対し１５度３６分の傾斜を設けている。

砥石２は集中度７５で砥粒の粒度＃２００であり、砥石
巾は８ｍｍで、砥石の高さは砥石１より０．２５ｍｍ高
くしている。又外周方向へ砥石の研削面の下端より０．
３５ｍｍの部分から４度２７分の傾斜を設けている。

砥石３は集中度７５で砥石の粒度は＃３２５で砥石巾は
８＋ｕ＋であり、砥石の高さは砥石２より０．１５ｍｍ
高くしており、外周方向へ砥石研削面の下端の０．２５
ｍｍの部分より６度２１分の傾斜を設けている。

砥石４は集中度１００、砥粒の粒度は＃６００で砥石巾
は１２ａｍであり、砥石の高さは砥石３より０．１ｎｍ
高くしており、外周方向へ砥石の研削面下端より０．２
■部分から５度５分の傾斜を設けている。

次に本発明のダイヤモンドホイールと従来のダイヤモン
ドホイールを使用して、取代が２．０ｍｍでワークの送
り速度５００ｍｍ／ｗｉｎで研削した時の砥石の磨耗量
の結果を第１表に示す。第１表より、本発明のダイヤモ
ンドホイール１は砥石１，２，３．４共にほぼ均一の磨
耗量であるのに対し、従来のダイヤモンドホイールは砥
石１、砥石４の磨耗量が砥石２、砥石３より多くなって
いる。

第１表 砥石の磨耗量　　　　単位＝μｍ 又、本発明のダイヤモンドホイールはｌパスにおける研
削量は１．０＋ｕ＆こ対しほぼ２倍の２．０■の研削量
が得られる。

ハ１発明の効果 〔発明の効果〕 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

同一平面上に環状に配置した砥石の条を多くし、研削負
荷が大きく加わる最外周及び最内周の砥石の集中度を大
きくし、最内周の砥石の巾を大きくすることにより、各
砥石の磨耗量をほぼ均一にすることが出来、ワークの加
工時のかけ、破損等の不良の発生がなく、使用寿命の長
い且つ従来の最大取代が１．０ｍｍ程度であったものが
、最大取代が２、０ｍｍの加工能率の良いダイヤモンド
ホイールの提供が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のダイヤモンドホイールの構成を示す
図で、第１図（ａ）はダイヤモンドホイールの１／４を
示す平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡＡ部分の
断面図、第１図（ｃ）は砥石部分の拡大断面図。 第２図は、本発明のダイヤモンドホイールによリワーク
を研削する研削状態を示す断面図。 第３図は、従来の逆円錐型ホイールの構成を示す断面図
。 第４図は、従来の３条リング型ホイールの構成を示す断
面図。 １、２．３．４・・・砥石、５・・・ホイールベース、
６・・・ワーク、７・・・マグネットチャック、８・・
・分担取代。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粒径の異なるダイヤモンド砥粒をメタルボンドによ
   り結合した砥石を同一面上に複数個の環状に配置したカ
   ップ型ホイールとし、外周から内周に向かって粗い砥粒
   から細かい砥粒に段階的に配したセグメントタイプとし
   最内条の砥石の研削する砥石巾を大きくし、最外周条と
   最内周条の砥石の集中度を高くし、最外周条から最内周
   条に対する切り込み量を段階的に小さくし、各条のワー
   クの研削方向に対し研削面に傾斜を設けたことを特徴と
   する立軸クリープフィード用カップ型ダイヤモンドホイ
   ール。