JPH11188640A - 総形研削砥石 - Google Patents
総形研削砥石Info
- Publication number
- JPH11188640A JPH11188640A JP35694297A JP35694297A JPH11188640A JP H11188640 A JPH11188640 A JP H11188640A JP 35694297 A JP35694297 A JP 35694297A JP 35694297 A JP35694297 A JP 35694297A JP H11188640 A JPH11188640 A JP H11188640A
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- JP
- Japan
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- abrasive
- grinding wheel
- grindstone
- layer
- grinding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クランクシャフト研削装置に使用するクラン
クピンの加工用の総形研削砥石の改良を図る。 【解決手段】 クランクピンのように、中央部の円筒部
の両側にコーナー部がある断面凹状の加工部をプランジ
研削する総形研削砥石１００は、円盤状の金属製フラン
ジ１１０の外周部にセグメント砥石１２０を接合した構
造を有する。セグメント砥石１２０は、砥石基台１３０
の表面に砥粒層がボンド層により接合される。中央部の
砥粒層１４０はピンの円筒部を研削し、両側の砥粒層１
４２，１４４は、コーナー部を研削する。円周上に隣接
するセグメント砥石の接合線１５０ａ，１５０ｂを互い
違いに配設することにより研削残りを防止し、砥粒層の
砥石仕様を変更してコストダウンを図る。
クピンの加工用の総形研削砥石の改良を図る。 【解決手段】 クランクピンのように、中央部の円筒部
の両側にコーナー部がある断面凹状の加工部をプランジ
研削する総形研削砥石１００は、円盤状の金属製フラン
ジ１１０の外周部にセグメント砥石１２０を接合した構
造を有する。セグメント砥石１２０は、砥石基台１３０
の表面に砥粒層がボンド層により接合される。中央部の
砥粒層１４０はピンの円筒部を研削し、両側の砥粒層１
４２，１４４は、コーナー部を研削する。円周上に隣接
するセグメント砥石の接合線１５０ａ，１５０ｂを互い
違いに配設することにより研削残りを防止し、砥粒層の
砥石仕様を変更してコストダウンを図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クランクシャフト
研削装置等に搭載される総形研削砥石に関する。
研削装置等に搭載される総形研削砥石に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２は、クランクシャフト研削装置の
構成を示す平面図である。全体を符号１で示すクランク
シャフト研削装置は、ベッド１０上に配設されて砥石台
２０を有し、砥石台２０は研削砥石３０を回転駆動す
る。ベッド上に配設されるテーブル１２上には、左右に
主軸台４０，５０が搭載され、それぞれの主軸部４２，
５２により、ワークであるクランクシャフトＷをチャッ
キングする。
構成を示す平面図である。全体を符号１で示すクランク
シャフト研削装置は、ベッド１０上に配設されて砥石台
２０を有し、砥石台２０は研削砥石３０を回転駆動す
る。ベッド上に配設されるテーブル１２上には、左右に
主軸台４０，５０が搭載され、それぞれの主軸部４２，
５２により、ワークであるクランクシャフトＷをチャッ
キングする。
【０００３】主軸部４２，５２は、割り出し機構を備
え、加工すべきクランクピン部Ｐを回転軸上に割り出し
て、砥石３０によりクランクピン部Ｐを加工する。この
際に、振れ止め装置８０によって、加工部を支持し、振
れの発生を防止する。この種のクランクシャフト研削装
置は、例えば、特開平２−２９２１０２号公報に開示さ
れている。
え、加工すべきクランクピン部Ｐを回転軸上に割り出し
て、砥石３０によりクランクピン部Ｐを加工する。この
際に、振れ止め装置８０によって、加工部を支持し、振
れの発生を防止する。この種のクランクシャフト研削装
置は、例えば、特開平２−２９２１０２号公報に開示さ
れている。
【０００４】図７は、総形研削砥石の構造を示す説明
図、図８は図７のＡ−Ａ断面図である。総形研削砥石３
０は、砥石台の主軸に取り付けるための金属製のフラン
ジ３２の外周部にボンド層（接着剤層）３６を介して取
り付けられるセグメント砥石（分割砥石）３３を有す
る。セグメント砥石３３は、砥石台座３４と、砥石台座
上に形成される砥粒層３５により構成される。各セグメ
ント砥石の周方向の接合部はボンド層（接着剤層）３７
により結合される。
図、図８は図７のＡ−Ａ断面図である。総形研削砥石３
０は、砥石台の主軸に取り付けるための金属製のフラン
ジ３２の外周部にボンド層（接着剤層）３６を介して取
り付けられるセグメント砥石（分割砥石）３３を有す
る。セグメント砥石３３は、砥石台座３４と、砥石台座
上に形成される砥粒層３５により構成される。各セグメ
ント砥石の周方向の接合部はボンド層（接着剤層）３７
により結合される。
【０００５】この総形研削砥石３０のＡ−Ａ断面におけ
る砥粒層３５のプロファイル（表面形状）は、例えばプ
ロファイルＰ1に示すような形状にツルーイングされて
いるものとする。この種の総形研削砥石は、例えば特開
平６−３３５８６８号公報、特開平７−２４６５６３号
公報、特開平６−９１５４０号公報等に開示されてい
る。
る砥粒層３５のプロファイル（表面形状）は、例えばプ
ロファイルＰ1に示すような形状にツルーイングされて
いるものとする。この種の総形研削砥石は、例えば特開
平６−３３５８６８号公報、特開平７−２４６５６３号
公報、特開平６−９１５４０号公報等に開示されてい
る。
【０００６】図９は、総形研削砥石の砥粒層の減耗の状
況を示す図である。砥石が新品の状態のプロファイルＰ
1に対して、研削加工を続けることによって、砥粒が脱
落、減耗し、プロファイルＰ2になったときに、その砥
石が寿命に達したものと判定される。この状態にあって
も、台座３４上には、高価な砥粒が一部残留することと
なる。そこで、上記した問題点を解決するために、特開
平６−９１５４０号公報に記載されているように、総形
形状に沿って厚みの均一な砥粒層を形成した総形研削砥
石が知られている。このような形状の総形研削砥石を用
いれば、台座上に無駄な砥粒が残留することがなくな
る。
況を示す図である。砥石が新品の状態のプロファイルＰ
1に対して、研削加工を続けることによって、砥粒が脱
落、減耗し、プロファイルＰ2になったときに、その砥
石が寿命に達したものと判定される。この状態にあって
も、台座３４上には、高価な砥粒が一部残留することと
なる。そこで、上記した問題点を解決するために、特開
平６−９１５４０号公報に記載されているように、総形
形状に沿って厚みの均一な砥粒層を形成した総形研削砥
石が知られている。このような形状の総形研削砥石を用
いれば、台座上に無駄な砥粒が残留することがなくな
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図１０は、このセグメ
ント砥石３３を有する総形研削砥石を用いて、ワークで
あるクランクシャフトＷのクランクピン部Ｐの取り代Ｇ
を研削加工する場合を示す。この加工は、砥石をクラン
クピン部Ｐの回転軸線に対して垂直方向に送り込んで加
工する、いわゆるプランジ研削により定寸まで加工され
る。
ント砥石３３を有する総形研削砥石を用いて、ワークで
あるクランクシャフトＷのクランクピン部Ｐの取り代Ｇ
を研削加工する場合を示す。この加工は、砥石をクラン
クピン部Ｐの回転軸線に対して垂直方向に送り込んで加
工する、いわゆるプランジ研削により定寸まで加工され
る。
【０００８】クランクピン部Ｐの研削取り代Ｇは、直線
部（ストレート部）の取り代Ｇ1とコーナー部の取り代
Ｇ2が存在する。プランジ加工によると、コーナー部の
取り代Ｇ2は直線部の取り代Ｇ1に比べて多くなるので、
図１１に示すように、砥石の砥粒層３５のプロファイル
Ｐ1のうち、コーナー部を加工する部分３５ａの摩耗が
早く進んでしまうので、仮に総形形状に沿って厚みの均
一な砥粒層を形成した総形研削砥石を使用しても、直線
部の砥粒層が残留する問題がある。さらに、コーナー部
の砥粒層の摩耗状態に合わせてドレッシングを行うと、
さらに摩耗が進み、その結果、砥石の総形形状を保つた
めに、コーナー部の形状に合わせて直線部の砥粒層を研
削する必要があり、その研削分が無駄になる問題があ
る。本発明は上述した問題点を解消する総形研削砥石を
提供するものである。
部（ストレート部）の取り代Ｇ1とコーナー部の取り代
Ｇ2が存在する。プランジ加工によると、コーナー部の
取り代Ｇ2は直線部の取り代Ｇ1に比べて多くなるので、
図１１に示すように、砥石の砥粒層３５のプロファイル
Ｐ1のうち、コーナー部を加工する部分３５ａの摩耗が
早く進んでしまうので、仮に総形形状に沿って厚みの均
一な砥粒層を形成した総形研削砥石を使用しても、直線
部の砥粒層が残留する問題がある。さらに、コーナー部
の砥粒層の摩耗状態に合わせてドレッシングを行うと、
さらに摩耗が進み、その結果、砥石の総形形状を保つた
めに、コーナー部の形状に合わせて直線部の砥粒層を研
削する必要があり、その研削分が無駄になる問題があ
る。本発明は上述した問題点を解消する総形研削砥石を
提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の総形研削砥石
は、円盤状のフランジと、フランジの外周面にボンド層
を介して結合されるセグメント砥石を備え、セグメント
砥石は、砥石基台にボンド層を介して中央部に結合され
る砥粒層と、中央部の両側部に結合される複数の砥粒層
の結合部は円周方向に互いに形成されるものである。そ
して、中央部の砥粒層は、円筒状の断面形状を有し、両
側部の砥粒層は湾曲した断面形状を有するものである。
また、中央部の砥粒層と両側部の砥粒層は、砥石仕様が
異なる砥粒層であることもできる。
は、円盤状のフランジと、フランジの外周面にボンド層
を介して結合されるセグメント砥石を備え、セグメント
砥石は、砥石基台にボンド層を介して中央部に結合され
る砥粒層と、中央部の両側部に結合される複数の砥粒層
の結合部は円周方向に互いに形成されるものである。そ
して、中央部の砥粒層は、円筒状の断面形状を有し、両
側部の砥粒層は湾曲した断面形状を有するものである。
また、中央部の砥粒層と両側部の砥粒層は、砥石仕様が
異なる砥粒層であることもできる。
【００１０】
【作用】本発明の総形研削砥石は、砥粒層が中央部と両
側部に分割されているため、クランクピン研削のように
直線部とコーナー部の研削取り代が異なる場合でも、研
削量の少ない中央部（直線部）と多い両側部（コーナー
部）とで砥石仕様を変更することができ、砥粒の無駄を
なくすことができる。さらに、中央部と両側部の結合部
は円周方向に互い違いに配置されているため、研削面に
研削残りが生じることはない。
側部に分割されているため、クランクピン研削のように
直線部とコーナー部の研削取り代が異なる場合でも、研
削量の少ない中央部（直線部）と多い両側部（コーナー
部）とで砥石仕様を変更することができ、砥粒の無駄を
なくすことができる。さらに、中央部と両側部の結合部
は円周方向に互い違いに配置されているため、研削面に
研削残りが生じることはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の総形研削砥石の
斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ矢
視図である。全体を符号１００で示す総形研削砥石は、
金属製のフランジ１１０の外周部にボンド層によりセグ
メント砥石１２０を接合した構成を有する。セグメント
砥石１２０は、砥石台座１３０上に形状の異なる３種の
砥粒層１４０，１４２，１４４を形成した断面構造を有
する。
斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ矢
視図である。全体を符号１００で示す総形研削砥石は、
金属製のフランジ１１０の外周部にボンド層によりセグ
メント砥石１２０を接合した構成を有する。セグメント
砥石１２０は、砥石台座１３０上に形状の異なる３種の
砥粒層１４０，１４２，１４４を形成した断面構造を有
する。
【００１２】中央に配設される第１の砥粒層１４０は、
クランクシャフトのピン外周部の直線部を研削する機能
を有し、砥粒層１４０の厚さ寸法１４０ａは、一定にツ
ルーイングされる。図３に示すように、この第１の砥粒
層１４０は、円周上に千鳥状に配設される。
クランクシャフトのピン外周部の直線部を研削する機能
を有し、砥粒層１４０の厚さ寸法１４０ａは、一定にツ
ルーイングされる。図３に示すように、この第１の砥粒
層１４０は、円周上に千鳥状に配設される。
【００１３】第１の砥粒層１４０の両側には、第２の砥
粒層１４２と、第３の砥粒層１４４がボンド層１５０を
介して接合される。第２の砥粒層１４２は、直線部１４
２ａと円弧部１４２ｂを有する。円弧部１４２ｂの砥粒
の厚さ寸法は符号１４２ｃで表現される。第３の砥粒層
１４４は、直線部１４４ａと円弧部１４４ｂを有する。
粒層１４２と、第３の砥粒層１４４がボンド層１５０を
介して接合される。第２の砥粒層１４２は、直線部１４
２ａと円弧部１４２ｂを有する。円弧部１４２ｂの砥粒
の厚さ寸法は符号１４２ｃで表現される。第３の砥粒層
１４４は、直線部１４４ａと円弧部１４４ｂを有する。
【００１４】第２の砥粒層１４２と第３の砥粒層１４４
ともに円弧部１４２ｂ，１４４ｂは、外周面のプロファ
イルの径寸法Ｒ2は、内周面の径寸法Ｒ1に比べて大きな
寸法に形成される。
ともに円弧部１４２ｂ，１４４ｂは、外周面のプロファ
イルの径寸法Ｒ2は、内周面の径寸法Ｒ1に比べて大きな
寸法に形成される。
【００１５】また、第２の砥粒層１４２の直線部１４２
ａは、第３の砥粒層１４４の直線部１４４ａに比べて、
より長い寸法を有する。したがって、図３において第１
の砥粒層１４０と、その両側に配設される第２，第３の
砥粒層１４２，１４４を接合するボンド層１５０ａ，１
５０ｂは直線上には並ばないこととなる。
ａは、第３の砥粒層１４４の直線部１４４ａに比べて、
より長い寸法を有する。したがって、図３において第１
の砥粒層１４０と、その両側に配設される第２，第３の
砥粒層１４２，１４４を接合するボンド層１５０ａ，１
５０ｂは直線上には並ばないこととなる。
【００１６】図５，図６は、第１の砥粒層１６０の両側
に配設される円弧部を有する第２，第３の砥粒層１６２
を連続して同じ形状のものにした場合の研削面を示す説
明図である。この場合には、ボンド層１７０が直線状に
なるので、その影響によって、クランクピンＰの研削面
Ｐａに研削残り部Ｐｂが形成されてしまう。これに対し
て、本発明の総形研削砥石１００を用いてクランクシャ
フトのピン部Ｐをプランジ研削すると、ボンド層１５０
ａ，１５０ｂが連続しないので、研削面Ｐａ上に研削残
り部は存在せず、鏡面状の研削面を得ることができる。
に配設される円弧部を有する第２，第３の砥粒層１６２
を連続して同じ形状のものにした場合の研削面を示す説
明図である。この場合には、ボンド層１７０が直線状に
なるので、その影響によって、クランクピンＰの研削面
Ｐａに研削残り部Ｐｂが形成されてしまう。これに対し
て、本発明の総形研削砥石１００を用いてクランクシャ
フトのピン部Ｐをプランジ研削すると、ボンド層１５０
ａ，１５０ｂが連続しないので、研削面Ｐａ上に研削残
り部は存在せず、鏡面状の研削面を得ることができる。
【００１７】図４は、本発明の総形研削砥石の寿命時の
状況を示す断面図である。新品時のプロファイルから砥
粒の減耗が進み、寿命時のプロファイルＰ2になったと
きにも、円弧部の砥粒は、台座１３０の段部１３０ａに
支えられており、少量の砥粒のみが残されるまで砥石と
して機能することができる。
状況を示す断面図である。新品時のプロファイルから砥
粒の減耗が進み、寿命時のプロファイルＰ2になったと
きにも、円弧部の砥粒は、台座１３０の段部１３０ａに
支えられており、少量の砥粒のみが残されるまで砥石と
して機能することができる。
【００１８】なお、クランクピン部の円筒面を研削する
第１の砥粒層１４０に対して、コーナー部を研削する第
２の砥粒層１４２、第３の砥粒層１４４の砥粒の種類、
砥粒径、集中度、結合度等の砥石仕様を変えることによ
り、研削条件を任意に設定することもできる。具体的に
は、研削量が多いコーナー部を研削する第２の砥粒層１
４２、及び第３の砥粒層１４４は、ＣＢＮのような耐摩
耗性が高い砥粒を使用して、集中度を高くし、結合度は
硬めの砥石仕様とする。一方、研削量の少ない直線部を
研削する第１の砥粒層１４０は、集中度を低めの砥石仕
様とする。また、第２の砥粒層１４２と第３の砥粒層の
側面部を基石からオーバーハングさせることで、砥石の
寿命を延長させることができる。
第１の砥粒層１４０に対して、コーナー部を研削する第
２の砥粒層１４２、第３の砥粒層１４４の砥粒の種類、
砥粒径、集中度、結合度等の砥石仕様を変えることによ
り、研削条件を任意に設定することもできる。具体的に
は、研削量が多いコーナー部を研削する第２の砥粒層１
４２、及び第３の砥粒層１４４は、ＣＢＮのような耐摩
耗性が高い砥粒を使用して、集中度を高くし、結合度は
硬めの砥石仕様とする。一方、研削量の少ない直線部を
研削する第１の砥粒層１４０は、集中度を低めの砥石仕
様とする。また、第２の砥粒層１４２と第３の砥粒層の
側面部を基石からオーバーハングさせることで、砥石の
寿命を延長させることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のように、クランクシャフ
トのピン部やジャーナル部等を研削加工する総形研削砥
石にあって、セグメント砥石を幅方向に分割された複数
の砥粒層で構成し、その接合部を円周方向に互い違いに
配置することによって、ピン部を研削残りが生じない鏡
面に加工することができる。また、各砥粒層の砥石仕様
を変更することによって、ピン部のコーナー部を加工す
る砥粒層に比べて、ストレート部を加工する砥粒層の集
中度を低減させて、総形研削砥石全体を低価格で作成す
ることができる。また、高価な砥粒の残存量が少なくな
るまで使用することができ、砥石の寿命を延長させるこ
とができる。
トのピン部やジャーナル部等を研削加工する総形研削砥
石にあって、セグメント砥石を幅方向に分割された複数
の砥粒層で構成し、その接合部を円周方向に互い違いに
配置することによって、ピン部を研削残りが生じない鏡
面に加工することができる。また、各砥粒層の砥石仕様
を変更することによって、ピン部のコーナー部を加工す
る砥粒層に比べて、ストレート部を加工する砥粒層の集
中度を低減させて、総形研削砥石全体を低価格で作成す
ることができる。また、高価な砥粒の残存量が少なくな
るまで使用することができ、砥石の寿命を延長させるこ
とができる。
【図１】本発明の総形研削砥石の斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のＢ矢視図。
【図４】本発明の総形研削砥石の摩耗を示す説明図。
【図５】クランクピン部の研削を示す説明図。
【図６】図５の加工に使用する砥石の説明図。
【図７】総形研削砥石の構造を示す斜視図。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図。
【図９】砥石の摩耗を示す説明図。
【図１０】クランクピン部の従来の加工を示す説明図。
【図１１】従来の砥石の摩耗を示す説明図。
【図１２】クランクシャフト研削装置の平面図。
１００ 総形研削砥石 １１０ フランジ １２０ セグメント砥石 １３０ 砥石台座 １４０ 第１の砥粒層 １４２ 第２の砥粒層 １４４ 第３の砥粒層 １５０ ボンド層
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒部と円筒部の両側にコーナー部を有
する断面が凹状加工部を研削加工する総形研削砥石であ
って、 円盤状のフランジと、フランジの外周面にボンド層を介
して結合されるセグメント砥石を備え、 セグメント砥石は、砥石基台にボンド層を介して中央部
に結合される砥粒層と、中央部の両側部に結合される複
数の砥粒層の結合部は円周方向に互いに形成される総形
研削砥石。 - 【請求項２】 中央部の砥粒層は、円筒状の断面形状を
有し、両側部の砥粒層は湾曲した断面形状を有する請求
項１記載の総形研削砥石。 - 【請求項３】 中央部の砥粒層と両側部の砥粒層は、砥
石仕様が異なる砥粒層である請求項１記載の総形研削砥
石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35694297A JPH11188640A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 総形研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35694297A JPH11188640A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 総形研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188640A true JPH11188640A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18451557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35694297A Pending JPH11188640A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 総形研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188640A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004243465A (ja) * | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Allied Material Corp | ダイヤモンドラップ定盤 |
| WO2016068283A1 (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-06 | 株式会社ジェイテクト | 砥石車及び砥石車の製造方法 |
| JP2016087719A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社ジェイテクト | 砥石車及び砥石車の製造方法 |
| JP2016147353A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社ジェイテクト | 砥石車及び砥石車の製造方法 |
| US20170014972A1 (en) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | Jtekt Corporation | Grinding wheel |
| CN109848871A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-06-07 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 一种多区块金刚石磨具及其制作方法 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35694297A patent/JPH11188640A/ja active Pending
Cited By (13)
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| CN107073687B (zh) * | 2014-10-31 | 2019-08-02 | 株式会社捷太格特 | 磨削轮和用于制造磨削轮的方法 |
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