JPH03248882A - 転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は転写シートに関する。

〔従来の技術〕

ポリエチレンテレフタレートフィルム等からなる基材の
表面に、印刷模様、文字等を形成した装飾層を有する転
写層を積層してなる転写シートにおいて、通常時は転写
層が基材から剥離しないように転写層の基材への保持性
を高めるとともに、転写時には転写層の基材からの剥離
性を高める目的で、転写層の基材と接する側の面には通
常剥離層が設けられている。更に転写シートにおける剥
離層は転写層とともに転写され、被転写体に転写された
転写層の最表面側に位置し、装飾層等の保護層としての
役目も果たす。このような役割を有する剥離層として従
来はアクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるものや熱
硬化型樹脂等の硬化型樹脂よりなるものが知られている
。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながらアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂は耐薬品性
に乏しくエアゾール等に含まれる有機溶媒等によって侵
され易いため、被転写品が有機溶媒等に曝され易い場合
、表面保護層としての機能が不充分であるという問題が
あった。

一方熱硬化型樹脂等の硬化型樹脂は耐薬品性に優れるた
め、硬化型樹脂よりなる剥離層を設けた転写シー！−は
被転写品が薬品に曝された場合でも剥離層が保護層とし
ての役割を充分に果たすことができる。このため従来剥
離層に耐薬品性が要求される場合には、剥離層を熱硬化
型樹脂等の硬化型樹脂によって構成していた。しかしな
がら熱硬化型樹脂等によって剥離層を構成した場合、剥
離層の硬化条件によって剥篇強度がばらついて剥離性が
安定しなくなり易く、転写前に転写層が剥離してしまっ
たり、転写時に転写層が基−材からなかなか剥離しなく
なったりという問題を生じていた。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので従来の欠点を解
決した転写シートを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

即ち本発明は、基材と接する側に剥離層を有する転写層
が基材表面に積層された転写シートにおいて、剥離層が
基材側より熱可塑性樹脂よりなる目付は量０．５〜２．
０ｇ／ｎ（の第１剥離層と、耐薬品性を有する樹脂より
なる第２剥離層とからなることを特徴とする転写シート
を要旨とする。

〔実施例〕 以下、本発明の一１実施例を図面に基き説明する。

第１図において、１は本発明の転写シートを示し、該シ
ート１は基材２の表面に、該基材１と接する側に剥離層
３を有し、絵柄等を施した装飾層４及び被転写体への接
着性を高めるための接着層５を有する転写層６を積層し
てなる構成を有する。

上記基材２は通常の転写シートの基材として利用されて
いるものであればよい。具体的にはポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリ
アクリレート、ポリエーテルエーテルケトン、酢酸セル
ロース等の熱や応力で寸法変化し難い樹脂フィルムより
なるものが用いられるが、耐熱性、耐溶剤性に優れ汎用
性が高い等の点から特にポリエチレンテレフタレートよ
りなるものが好ましい。基材２の厚みは通常３．５〜１
００μｍであり、好ましくは１９〜３８μｍである。

基材２の転写層が積層される側の表面には、転写層６の
剥離性を向上する目的で、必要に応じて離型層を設ける
ことができる。この離型層は通常の転写シートの離型層
に用いられていると同様、ワックス、脂肪酸アミド、シ
リコーン類や熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂等の
樹脂により構成することができる。基材２に離型層を設
ける場合、離型層の基材２への接着性を向上する目的で
、通常、基材２の表面にはコロナ放電処理或いは不飽和
ポリエステルやウレタン樹脂系塗料の塗布処理の如き易
接着性処理が施される。

本発明転写シート１において剥離層３は、熱可塑性樹脂
よりなる第１剥離Ｊｉ３ａと、耐薬品性の樹脂よりなる
第２剥離層３ｂの２層からなり、基材２側より第１剥離
層３ａ、第２剥離層３ｂの順に積層されている。第１剥
離層３ａを構成する熱可塑性樹脂としてはエチルセルロ
ース、硝酸セルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロ
キシエチルセルロース、セルロースアセテートプロピオ
ネート等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−
メチルスチレン等のスチレン系樹脂又はスチレン共重合
体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル
、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のア
クリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等
のビニル系重合体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂
、ロジン変性フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエ
ステル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、ポリ
アミド樹脂等の天然又は合成樹脂等が挙げられる。これ
らは単独又は２種以上混合して用いることができる。第
２剥離層３ｂを構成する耐薬品性の樹脂としては、例え
ば熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂
を用いることができるが、コストの上から熱硬化型樹脂
が好ましい。熱硬化型樹脂としては例えば二液反応硬化
型のポリウレタン、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂
等が好ましい。

本発明転写シート１の転写層６は、第２図に示すように
被転写品７表面に、転写シート１の接着層５が接するよ
うに重ね合わせた後、離型性フィルム２側より加熱、加
圧し、次いで離型性フィルム２を剥離することにより、
被転写体７表面に転写され、第１剥離層３ａは最表面側
に位置せしめられる。第１剥離層３ａは耐薬品性を有さ
ないが、第２剥離層３ｂは耐薬品性を有するため、転写
後の被転写体７が薬品等にさらされた場合、第３図に示
すように第１剥離層３ａは薬品に侵されても第２剥離層
３ｂは薬品に侵されることがないため、装飾層４や被転
写体７までが薬品等によって侵されるのを防止できる。

上記第１剥離層３ａは目付は量０．５〜２．０ｇ／ポの
厚さとなるように形成する。第１剥離層３ａの目付は量
が２．０ｇ／ｎ（を超えると、耐薬品性を有さない第１
剥離層３ａが有機溶媒等の薬品によって侵された際に当
該部分の白化や艷変化が目立ち外観低下をきたす。また
０、５ｇ／ｒ［未満の厚さの場合、転写シート製造時に
おいて第１剥離層３ａの上に第２剥離層３ｂを構成する
樹脂を塗布した際に、第２剥離層構成用樹脂が浸透して
基材２と接触するのを防止できず、転写層６の剥離性が
低下したりする問題を生じる。また第２剥離層３ｂは薄
過ぎると耐薬品性効果に乏しく、また必要以上に厚くし
ても不経済であることから、目付は量０．５〜２．０ｇ
／ｎｆ程度の厚みとなるように形成することが好ましい
。

装飾層４は通常のグラビア印刷インキ、例えばポリメタ
クリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の単独又は混合物
をベヒクルとしたインキを用いて所望のパターンに印刷
又は塗布して形成することができる。装飾層４は一層に
限らず複数層設けることもできる。装飾層４は印刷等に
よってパターン状に設ける場合に限らず、ヘタ印刷又は
塗布することによって設けてもよい。装飾層４はその絵
柄等によっても異なるが、通常３〜１０μｌ程度の厚さ
に形成することが好ましい。また接着層５はアクリル樹
脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、オ
レフィン系樹脂、ウレタン系樹脂等の単独又はこれらの
混合樹脂により構成することができる。接着層５には必
要により顔料、染料等を添加することができる。接着層
５は通常１〜１０罪、好ましくは２〜５μ豫程度の厚さ
に形成する。上記表面保護層３、装飾層４、接着層５は
、いずれもグラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフ
セット印刷や、ロールコート、バーコード等の公知の印
刷法、コーティング法によって形成することができる。

尚、装飾層４は印刷によって絵柄等を形成してなるもの
の他に、金属蒸着を施したり、金属箔を積層する等によ
り形成した金属薄膜層をエツチング等により所望のパタ
ーンに部分的に除去して形成した金属薄膜模様よりなる
もの、或いは印刷による絵柄層と金属薄膜模様の両方を
有するもののいずれでもよい。

本発明の転写シート１は上記実施例に示した如き装飾層
４を有さないものでも良く、離型性フィルム２の離型面
に第１剥離層３ａ、第２剥離層３ｂ及び必要に応じて接
着層５を設けた構成のものでも良い。

以下に具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。

実施例１ 厚さ２６μ通のポリエチレンテレフタレートフィルム（
東し製：　Ｘ−４５）を基材とし、この表面にアクリル
樹脂（昭和インク工業所■製：ハクリ４５）を乾燥時の
塗布量がＩｇ／ｎｆとなるように塗布して第１剥離層を
形成し、更にこの上に二液硬化型エポキシ樹脂（昭和イ
ンク工業所■製：耐Ｓｏｌアンカー）を乾燥時の塗布量
がＩｇ／ｒｒｆとなるように塗布して第２剥離層を形成
した。エポキシ樹脂は主剤１００重量部に対して硬化剤
を２０重量部添加した。

次に第２剥離層の上に絵柄形成インキ（昭和インク工業
所■製）により装飾層を形成し、更にヒートシール剤（
昭和インク工業所■製）を用いて接着剤層を形成した後
、４０°Ｃで３日間養生して転写シートを得た。

この転写シートをＡＳ樹脂よりなる被転写体表面に密着
させて転写シートの基材上面から転写ロールによって２
００°Ｃ、ロール速度２ｍ／分の条件で加熱・加圧した
後、基材を剥離して転写品を得た。得られた転写品の表
面のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）によるラビング試験
（１ｋｇ荷重、５０往復）を行ったところ、５０往復の
ラビング試０ 験後においても装飾層が侵されることはなかった。

比較例１ 第２剥離層を設けずに第１剥離層の塗布量を２ｇ／％と
じた他は実施例１と同様にして転写シートを得た。得ら
れた転写シートを用いて同様の転写を行って得た転写品
のＭＥＫラビング試験を行ったところ、１０往復のラビ
ングで装飾層がＭＥＫによって侵されて絵柄に変化が生
じた。

実施例２ 厚さ２５μ層のポリエチレンテレフタレートフィルム（
東し製：　Ｓ−１０）を基材とし、この表面にハクリ４
５を乾燥時の塗布量がＩｇ／ｎｆとなるようにグラビア
印刷によって塗布して第１剥離層を形成した。次いでこ
の上にウレタントップコー）Ｎｏ、１８（昭和インク工
業所■製）に硬化剤を５重量％添加したインキをグラビ
ア印刷法によって乾燥時の塗布量がＩｇ／ｎｆとなるよ
うに塗布して第２剥離層を形成した。

次に第２剥離層の上に白色インキ（昭和インク工業所■
製：ＧＧ耐熱）によりグラビア印刷を行って装飾層を形
成し、更にこの上にヒートシール剤（昭和インク工業所
■製：Ｈ３３２）を用いてグラビア印刷して接着剤層を
形成して転写シートとした。

この転写シートを用いて実施例１と同様の転写を行って
得た転写品を、耐温水性試験（５０’Ｃの温水に１２時
間浸漬）、耐洗剤性試験（５重量％の住宅・家具用洗剤
を含む５０’Ｃの溶液に１２時間浸漬）、耐アルコール
性試験（５０重量％メタノール溶液に２４時間浸漬）、
耐アルカリ性試験（１０重量％の水酸化ナトリウム水溶
液に４８時間浸漬）を行ったところ、いずれの試験にお
いても装飾層が変色したり転写層が被転写体表面から剥
離したりすることはなかった。

〔発明の効果〕

本発明の転写シートは基材と密着する側に熱可塑性樹脂
よりなる第１剥離層を設＆Ｊ、この第１剥離層を介して
耐薬品性を有する第２剥離層を設けたため、本発明の転
写シートを用いて転写を行った転写品は、耐薬品性に優
れた第２剥離層の存在１ によって有機溶剤、油、アルコール、アルカリ等の薬品
に対する耐薬品性が向上するとともに、耐水性も向上し
、薬品や水等によって装飾層や被転写体表面が侵される
虞がない。また本発明転写シートは第２剥離層と基材と
の間に熱可塑性樹脂よりなる特定厚みの第１剥離層を設
けたため、熱硬化性樹脂等よりなる第２剥離層が基材と
強固に接着して基材が剥離し難くなるのを防止できると
ともに、たとえ第１剥離層が薬品等によって侵された場
合でも外観の低下を防止できる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明転写シ
ー１−の縦断面図、第２図は本発明転写シートを用いて
転写を行う状態の縦断面図、第３図は転写後の状態を示
す縦断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　基材と接する側に剥離層を有する転写層が基材表面に
   積層された転写シートにおいて、剥離層が基材側より熱
   可塑性樹脂よりなる目付け量０．５〜２．０ｇ／ｍ＾２
   の第１剥離層と、耐薬品性を有する樹脂よりなる第２剥
   離層とからなることを特徴とする転写シート。