JP2001104874A - 表面保護用転写材 - Google Patents
表面保護用転写材Info
- Publication number
- JP2001104874A JP2001104874A JP28628099A JP28628099A JP2001104874A JP 2001104874 A JP2001104874 A JP 2001104874A JP 28628099 A JP28628099 A JP 28628099A JP 28628099 A JP28628099 A JP 28628099A JP 2001104874 A JP2001104874 A JP 2001104874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- transfer material
- resin
- epoxy compound
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着層との層間密着性と被転写材の表面保護
を簡便に得ることができる耐擦傷性、耐溶剤性、などに
優れた保護転写材を提供する。 【手段】 離型性を有するベースフィルム(１)面上に、
カチオン重合系脂環式エポキシ化合物を主成分とする層
（２）を設け、その上に少なくとも接着層(３)を設けた
ことを特徴とする表面保護用転写材。
を簡便に得ることができる耐擦傷性、耐溶剤性、などに
優れた保護転写材を提供する。 【手段】 離型性を有するベースフィルム(１)面上に、
カチオン重合系脂環式エポキシ化合物を主成分とする層
（２）を設け、その上に少なくとも接着層(３)を設けた
ことを特徴とする表面保護用転写材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内外装建材、自動
車内外装用成形部品、雑貨、カ−ド、化粧品容器キャッ
プ、汎用パッケージ、弱電製品、木工品、工芸品民芸品
などをはじめ耐擦傷性、耐汚染性、耐溶剤性、耐水性な
どの不可欠な分野において、これらの被転写材の外観及
び意匠性を損なわず被転写材に耐擦傷性、耐汚染性、耐
溶剤性、耐水性などを付与する表面保護用転写材に関す
る。
車内外装用成形部品、雑貨、カ−ド、化粧品容器キャッ
プ、汎用パッケージ、弱電製品、木工品、工芸品民芸品
などをはじめ耐擦傷性、耐汚染性、耐溶剤性、耐水性な
どの不可欠な分野において、これらの被転写材の外観及
び意匠性を損なわず被転写材に耐擦傷性、耐汚染性、耐
溶剤性、耐水性などを付与する表面保護用転写材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラジカル重合系電離放射線硬化樹
脂からなる層は表面保護層等に多用されているが、この
ラジカル重合系電離放射線硬化樹脂層への他の層の積層
において強固な層間密着性を得ることは一般に困難であ
った。そのため、ラジカル重合系電離放射線硬化樹脂層
加工時に該樹脂層の硬化を未完結状態に制御し、接着層
などの次層加工後、再度電離放射線により完全硬化させ
る方法やタック性を有する粘着剤などによりラジカル重
合系電離放射線硬化樹脂層との密着性を得る方法などが
行われている。また最近、ラジカル重合系電離放射線硬
化樹脂と接着層との間にポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂とイソシアネ−トからなる第一中間層が設けられ、更
にその次にアクリル樹脂からなる第二中間層を設けるこ
とにより放射線硬化樹脂層と接着層との密着性を得る方
法が提案されている。
脂からなる層は表面保護層等に多用されているが、この
ラジカル重合系電離放射線硬化樹脂層への他の層の積層
において強固な層間密着性を得ることは一般に困難であ
った。そのため、ラジカル重合系電離放射線硬化樹脂層
加工時に該樹脂層の硬化を未完結状態に制御し、接着層
などの次層加工後、再度電離放射線により完全硬化させ
る方法やタック性を有する粘着剤などによりラジカル重
合系電離放射線硬化樹脂層との密着性を得る方法などが
行われている。また最近、ラジカル重合系電離放射線硬
化樹脂と接着層との間にポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂とイソシアネ−トからなる第一中間層が設けられ、更
にその次にアクリル樹脂からなる第二中間層を設けるこ
とにより放射線硬化樹脂層と接着層との密着性を得る方
法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラジカ
ル重合系電離放射線硬化樹脂層の硬化度合いを制御する
方法は、硬化の制御が難しくまた接着層などの次層を加
工後、再度ラジカル重合系電離放射線での完全硬化が必
要である。また、粘着剤を使用する方法は外観性を損な
ったり、転写後の耐性に問題があったりする。また第一
中間層にウレタン樹脂、アクリル樹脂、イソシアネ−ト
を使用する方法は一般的にウレタン樹脂とアクリル樹脂
との相溶性が良くないことから、透明性に欠けるなどの
外観性など、ラジカル重合系電離放射線硬化樹脂層を表
面保護層として使用せんとする場合には種々問題が起こ
りやすい。
ル重合系電離放射線硬化樹脂層の硬化度合いを制御する
方法は、硬化の制御が難しくまた接着層などの次層を加
工後、再度ラジカル重合系電離放射線での完全硬化が必
要である。また、粘着剤を使用する方法は外観性を損な
ったり、転写後の耐性に問題があったりする。また第一
中間層にウレタン樹脂、アクリル樹脂、イソシアネ−ト
を使用する方法は一般的にウレタン樹脂とアクリル樹脂
との相溶性が良くないことから、透明性に欠けるなどの
外観性など、ラジカル重合系電離放射線硬化樹脂層を表
面保護層として使用せんとする場合には種々問題が起こ
りやすい。
【０００４】したがって、本発明の目的は、従来方法に
おけるラジカル重合系電離放射線硬化樹脂層の硬化の制
御及び次層加工後の電離放射線による再硬化、また粘着
剤使用による外観性、耐性の低下などの問題を解決し、
ラジカル重合系電離放射線硬化樹脂に代わる接着層など
との層間密着性に優れた表面保護用転写材を提供するも
のである。
おけるラジカル重合系電離放射線硬化樹脂層の硬化の制
御及び次層加工後の電離放射線による再硬化、また粘着
剤使用による外観性、耐性の低下などの問題を解決し、
ラジカル重合系電離放射線硬化樹脂に代わる接着層など
との層間密着性に優れた表面保護用転写材を提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の表面保護用転写
材は、上記問題点を解決するためになされたものであ
り、離型性を有するベースフィルム(１)面上に、カチオ
ン重合系脂環式エポキシ化合物を主成分とする層（２）
を設け、その上に少なくとも接着層(３)を設けたことを
特徴とする表面保護用転写材であり、またカチオン重合
系脂環式エポキシ化合物を主成分とする層（２）が該エ
ポキシ化合物以外のラジカル重合系電離放射線硬化性樹
脂をも含む層である前記の表面保護用転写材であり、さ
らに任意模様や柄などを有する印刷層及びまたは金属蒸
着薄膜層を（２）と（３）との間にさらに設けた前記の
表面保護用転写材である。
材は、上記問題点を解決するためになされたものであ
り、離型性を有するベースフィルム(１)面上に、カチオ
ン重合系脂環式エポキシ化合物を主成分とする層（２）
を設け、その上に少なくとも接着層(３)を設けたことを
特徴とする表面保護用転写材であり、またカチオン重合
系脂環式エポキシ化合物を主成分とする層（２）が該エ
ポキシ化合物以外のラジカル重合系電離放射線硬化性樹
脂をも含む層である前記の表面保護用転写材であり、さ
らに任意模様や柄などを有する印刷層及びまたは金属蒸
着薄膜層を（２）と（３）との間にさらに設けた前記の
表面保護用転写材である。
【０００６】
【発明の実施態様】本発明の表面保護用転写材において
用いる離型性を有するベースフィルム(１)としては、特
に制限はなく、離型性を有し、充分な自己保持性を有す
る通常の転写箔に用いられるものであればいずれも用い
ることができる。例えばポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、
ポリアミドイミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポ
リ塩化ビニルフィルムなどの合成樹脂フィルムやセルロ
ースアセテートフィルムなどの人造樹脂フィルム、セロ
ハン紙、グラシン紙などの洋紙、和紙などのフィルム状
物、あるいはこれらの複合フィルム状物もしくは複合シ
ート状物などやまたそれらに離型処理を施したものがあ
げられる。
用いる離型性を有するベースフィルム(１)としては、特
に制限はなく、離型性を有し、充分な自己保持性を有す
る通常の転写箔に用いられるものであればいずれも用い
ることができる。例えばポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、
ポリアミドイミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポ
リ塩化ビニルフィルムなどの合成樹脂フィルムやセルロ
ースアセテートフィルムなどの人造樹脂フィルム、セロ
ハン紙、グラシン紙などの洋紙、和紙などのフィルム状
物、あるいはこれらの複合フィルム状物もしくは複合シ
ート状物などやまたそれらに離型処理を施したものがあ
げられる。
【０００７】ベースフィルムの厚さとしては、特に制限
はなく、通常４〜１００μｍの範囲、好ましくは９〜５
０μｍの範囲のものを用いるのがしわや亀裂などのない
表面保護用転写材の製造が容易にできる点から好まし
い。本発明の表面保護用転写材において保護性付与のた
め用いるカチオン重合系脂環式エポキシ化合物を主成分
とする層（２）の主成分樹脂としては、シクロへキセン
オキサイド、シクロペンテンオキサイド等の環式脂肪族
化合物に直接エポキシ基が結合している化合物を主剤と
する樹脂組成物からの樹脂層であればよく、中でも紫外
線硬化型のカチオン重合系脂環式エポキシ化合物を主成
分とする樹脂が好ましい。樹脂層(２)中のカチオン重合
系脂環式エポキシ化合物の含有量は、５０重量％以上、
好ましくは６０重量％以上であり、またその上限値は特
にないが、９５重量％以下、９０重量％以下であること
が好ましい。５０重量％に満たないときは接着剤層との
密着性および表面保護層としての硬度不足等、不満足な
場合が多く、９５重量％を超えるときは塗料の取り扱い
性、形成された樹脂層(２)の可撓性において問題が多く
なる。
はなく、通常４〜１００μｍの範囲、好ましくは９〜５
０μｍの範囲のものを用いるのがしわや亀裂などのない
表面保護用転写材の製造が容易にできる点から好まし
い。本発明の表面保護用転写材において保護性付与のた
め用いるカチオン重合系脂環式エポキシ化合物を主成分
とする層（２）の主成分樹脂としては、シクロへキセン
オキサイド、シクロペンテンオキサイド等の環式脂肪族
化合物に直接エポキシ基が結合している化合物を主剤と
する樹脂組成物からの樹脂層であればよく、中でも紫外
線硬化型のカチオン重合系脂環式エポキシ化合物を主成
分とする樹脂が好ましい。樹脂層(２)中のカチオン重合
系脂環式エポキシ化合物の含有量は、５０重量％以上、
好ましくは６０重量％以上であり、またその上限値は特
にないが、９５重量％以下、９０重量％以下であること
が好ましい。５０重量％に満たないときは接着剤層との
密着性および表面保護層としての硬度不足等、不満足な
場合が多く、９５重量％を超えるときは塗料の取り扱い
性、形成された樹脂層(２)の可撓性において問題が多く
なる。
【０００８】該カチオン重合系脂環式エポキシ化合物を
主成分とする樹脂層（２）には公知の脂肪族エポキシ化
合物（例えばポリエチレングリコールジグリシジルエー
テル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ト
リメチロールプロパントリグリシジルエーテル等）、芳
香族エポキシ化合物等を、本発明の目的を損なわない範
囲で含有せしめてもよく、さらに他のアクリル樹脂、ポ
リアルキレンオキサイド等を添加せしめてもよく、ま
た、光重合開始剤、レベリング剤、溶剤、酸化チタン、
酸化亜鉛等の顔料などの主剤以外の成分を含有せしめて
形成してもよい。カチオン重合系脂環式エポキシ化合物
を主成分とする樹脂層(２)の形成法は、特に限定され
ず、その固形膜厚さは、０．０１〜１５μｍが好まし
く、さらに好ましくは０．１〜５μｍである。
主成分とする樹脂層（２）には公知の脂肪族エポキシ化
合物（例えばポリエチレングリコールジグリシジルエー
テル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ト
リメチロールプロパントリグリシジルエーテル等）、芳
香族エポキシ化合物等を、本発明の目的を損なわない範
囲で含有せしめてもよく、さらに他のアクリル樹脂、ポ
リアルキレンオキサイド等を添加せしめてもよく、ま
た、光重合開始剤、レベリング剤、溶剤、酸化チタン、
酸化亜鉛等の顔料などの主剤以外の成分を含有せしめて
形成してもよい。カチオン重合系脂環式エポキシ化合物
を主成分とする樹脂層(２)の形成法は、特に限定され
ず、その固形膜厚さは、０．０１〜１５μｍが好まし
く、さらに好ましくは０．１〜５μｍである。
【０００９】本発明における樹脂層（２）の該カチオン
重合系脂環式エポキシ化合物を主成分とする樹脂以外に
ラジカル重合系電離放射線樹脂を該層に添加含有せしめ
ることがも好ましい実施態様であり、その含有量は前記
した該カチオン重合系脂環式エポキシ化合物を主成分と
する樹脂の含有量外の範囲であることが好ましい。ラジ
カル重合系電離放射線樹脂としては特に制限はなく、例
えばウレタンアクリレ−ト、ポリエステルアクリレ−
ト、エポキシアクリレ−ト、不飽和ポリエステル、シリ
コンアクリレ−ト、その他特殊アクリレ−トなどを単独
またはこれらの混合物を主成分としたものが挙げられ
る。
重合系脂環式エポキシ化合物を主成分とする樹脂以外に
ラジカル重合系電離放射線樹脂を該層に添加含有せしめ
ることがも好ましい実施態様であり、その含有量は前記
した該カチオン重合系脂環式エポキシ化合物を主成分と
する樹脂の含有量外の範囲であることが好ましい。ラジ
カル重合系電離放射線樹脂としては特に制限はなく、例
えばウレタンアクリレ−ト、ポリエステルアクリレ−
ト、エポキシアクリレ−ト、不飽和ポリエステル、シリ
コンアクリレ−ト、その他特殊アクリレ−トなどを単独
またはこれらの混合物を主成分としたものが挙げられ
る。
【００１０】本発明の表面保護用転写材において用いる
接着層(３)としては、特に制限がなく、通常の転写材に
用いられる樹脂から適宜選択し用いられる。例えばアク
リル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、スチレンーブタ
ジエン系、塩化ビニルー酢酸ビニル系、エチレンー酢酸
ビニル系、ポリエステル系、塩化ゴム系、塩素化ポリプ
ロピレン系、ウレタン系などの樹脂の単独またはこれら
の混合物を主成分とするエマルジョン系樹脂や有機溶剤
型樹脂、水溶性樹脂から適宜選択採用される。接着層
(３)は、前記樹脂を水や有機溶剤で希釈させた塗液をグ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法で
（２）もしくは印刷層上に塗布、乾燥させて形成され
る。接着層の厚さとしては特に制限はなく、通常０．３
〜２０μｍ程度の範囲から被転写物の表面状態などに応
じて適宜選択採用される。
接着層(３)としては、特に制限がなく、通常の転写材に
用いられる樹脂から適宜選択し用いられる。例えばアク
リル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、スチレンーブタ
ジエン系、塩化ビニルー酢酸ビニル系、エチレンー酢酸
ビニル系、ポリエステル系、塩化ゴム系、塩素化ポリプ
ロピレン系、ウレタン系などの樹脂の単独またはこれら
の混合物を主成分とするエマルジョン系樹脂や有機溶剤
型樹脂、水溶性樹脂から適宜選択採用される。接着層
(３)は、前記樹脂を水や有機溶剤で希釈させた塗液をグ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法で
（２）もしくは印刷層上に塗布、乾燥させて形成され
る。接着層の厚さとしては特に制限はなく、通常０．３
〜２０μｍ程度の範囲から被転写物の表面状態などに応
じて適宜選択採用される。
【００１１】本発明においては、該カチオン重合系脂環
式エポキシ化合物を主成分とする樹脂層（２）と接着層
（３）との間に、印刷層、金属蒸着薄膜層を適宜設ける
ことが実用上好ましい。金属蒸着薄膜層に使用される金
属としては、アルミニウム、クロム、金、銀、錫、イン
ジウム、チタン、銅等の金属が挙げられ、それらは蒸
着、スパッタリング等の手段で、全面もしくは模様状に
厚さが１０〜１００ｎｍの範囲で形成されたものが好ま
しい。かくして得られた表面保護用転写材は、従来のラ
ジカル重合系電離放射線硬化樹脂層を有する表面保護転
写材が抱えていた課題、即ち層間密着性、加工性などの
課題を解決して、耐擦傷性、耐溶剤性などに優れた効果
を有したものである。
式エポキシ化合物を主成分とする樹脂層（２）と接着層
（３）との間に、印刷層、金属蒸着薄膜層を適宜設ける
ことが実用上好ましい。金属蒸着薄膜層に使用される金
属としては、アルミニウム、クロム、金、銀、錫、イン
ジウム、チタン、銅等の金属が挙げられ、それらは蒸
着、スパッタリング等の手段で、全面もしくは模様状に
厚さが１０〜１００ｎｍの範囲で形成されたものが好ま
しい。かくして得られた表面保護用転写材は、従来のラ
ジカル重合系電離放射線硬化樹脂層を有する表面保護転
写材が抱えていた課題、即ち層間密着性、加工性などの
課題を解決して、耐擦傷性、耐溶剤性などに優れた効果
を有したものである。
【００１２】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明す
る。以下実施例における部はいずれも重量部を示すもの
である。 ＊＊実施例１ 厚さ１２μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（１）
上に、脂環式エポキシ化合物としてセロキサイド２０２
１（ダイセル社製）７５部（以下，同様に重量部）、
１，４−シクロへキサンジメチロールジビニルエーテル
３部、フェノールノボラックエポキシ樹脂（旭チバ社
製）１５部、光カチオン重合開始剤（ユニオンカーバイ
ド社製）４部、からなる塗料を塗布し、高圧水銀灯で硬
化させ、ポストキュアーし、厚さ５μｍの樹脂層(２)を
形成した。その後該（２）層上に、アクリル樹脂２０
部、トルエン６０部、ＭＥＫ３０部からなる溶液をリバ
−スコ−ティング法にて塗布、乾燥して厚さ 1．０μｍ
の接着層を形成し本発明の表面保護用転写材を得た。
る。以下実施例における部はいずれも重量部を示すもの
である。 ＊＊実施例１ 厚さ１２μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（１）
上に、脂環式エポキシ化合物としてセロキサイド２０２
１（ダイセル社製）７５部（以下，同様に重量部）、
１，４−シクロへキサンジメチロールジビニルエーテル
３部、フェノールノボラックエポキシ樹脂（旭チバ社
製）１５部、光カチオン重合開始剤（ユニオンカーバイ
ド社製）４部、からなる塗料を塗布し、高圧水銀灯で硬
化させ、ポストキュアーし、厚さ５μｍの樹脂層(２)を
形成した。その後該（２）層上に、アクリル樹脂２０
部、トルエン６０部、ＭＥＫ３０部からなる溶液をリバ
−スコ−ティング法にて塗布、乾燥して厚さ 1．０μｍ
の接着層を形成し本発明の表面保護用転写材を得た。
【００１３】＊＊実施例２ 厚さ１２μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（１）
上に、脂環式エポキシ化合物としてセロキサイド２０２
１（ダイセル社製）７５部（以下，同様に重量部）、
１，４−シクロへキサンジメチロールジビニルエーテル
３部、光カチオン重合開始剤（ユニオンカーバイド社
製）３部、ウレタンアクリレ−ト１０部、エポキシアク
リレ−ト５部、ラジカル重合開始剤１部、と溶剤からな
る溶液である塗料を塗布し、高圧水銀灯で硬化させ、ポ
ストキュアーし、厚さ５μｍの樹脂層(２)を形成した。
その後該（２）層上に、アクリル樹脂２０部、トルエン
６０部、ＭＥＫ３０部からなる溶液をリバ−スコ−ティ
ング法にて塗布、乾燥して厚さ1．０μｍの接着層を形
成し本発明の表面保護用転写材を得た。
上に、脂環式エポキシ化合物としてセロキサイド２０２
１（ダイセル社製）７５部（以下，同様に重量部）、
１，４−シクロへキサンジメチロールジビニルエーテル
３部、光カチオン重合開始剤（ユニオンカーバイド社
製）３部、ウレタンアクリレ−ト１０部、エポキシアク
リレ−ト５部、ラジカル重合開始剤１部、と溶剤からな
る溶液である塗料を塗布し、高圧水銀灯で硬化させ、ポ
ストキュアーし、厚さ５μｍの樹脂層(２)を形成した。
その後該（２）層上に、アクリル樹脂２０部、トルエン
６０部、ＭＥＫ３０部からなる溶液をリバ−スコ−ティ
ング法にて塗布、乾燥して厚さ1．０μｍの接着層を形
成し本発明の表面保護用転写材を得た。
【００１４】＊＊比較例 厚さ１２μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム上に、
ウレタンアクリレ−ト２０部、エポキシアクリレ−ト１
０部、トルエン４０部、ＭＥＫ２０部、ＩＰＡ１０部か
らなる溶液をリバ−スコーティング法にて塗布、乾燥、
電離放射線により硬化して厚さ３．５μｍのラジカル重
合系電離放射線樹脂層を形成した。この電離放射線樹脂
層上にアクリル樹脂２０部、トルエン６０部、ＭＥＫ３
０部からなる溶液をリバ−スコ−ティング法にて塗布、
乾燥して厚さ 1．０μｍの接着層を形成し、表面保護用
転写材を得た。
ウレタンアクリレ−ト２０部、エポキシアクリレ−ト１
０部、トルエン４０部、ＭＥＫ２０部、ＩＰＡ１０部か
らなる溶液をリバ−スコーティング法にて塗布、乾燥、
電離放射線により硬化して厚さ３．５μｍのラジカル重
合系電離放射線樹脂層を形成した。この電離放射線樹脂
層上にアクリル樹脂２０部、トルエン６０部、ＭＥＫ３
０部からなる溶液をリバ−スコ−ティング法にて塗布、
乾燥して厚さ 1．０μｍの接着層を形成し、表面保護用
転写材を得た。
【００１５】＜評価方法＞各実施例などで得られた表面
保護用転写材を、塩化ビニル樹脂シートに転写し、転写
性、表面硬度、耐溶剤性をそれぞれ評価した。各特性評
価は下記によった。 〈転写性〉 ；転写後の転写面の目視判定により、転写
面が均一面として問題がない場合を○、僅かに転写面の
不均一性が見られる場合を△、転写面の不均一が顕著な
場合を×とした。 〈表面硬度〉；ＪＩＳ K５４００に準じて測定した。 〈耐溶剤性〉；メチルエチルケトンを用いて、ラビング
テストを行い、変化なしを○、表面白濁化などの変化が
僅かなものを△、表面白濁化などの変化が著しいものを
×とした。
保護用転写材を、塩化ビニル樹脂シートに転写し、転写
性、表面硬度、耐溶剤性をそれぞれ評価した。各特性評
価は下記によった。 〈転写性〉 ；転写後の転写面の目視判定により、転写
面が均一面として問題がない場合を○、僅かに転写面の
不均一性が見られる場合を△、転写面の不均一が顕著な
場合を×とした。 〈表面硬度〉；ＪＩＳ K５４００に準じて測定した。 〈耐溶剤性〉；メチルエチルケトンを用いて、ラビング
テストを行い、変化なしを○、表面白濁化などの変化が
僅かなものを△、表面白濁化などの変化が著しいものを
×とした。
【００１６】評価結果は、下記のとうりであった。実施
例１は〈転写性〉が○、〈表面硬度〉はＨ、〈耐溶剤
性〉は○であった。実施例２は〈転写性〉が○、〈表面
硬度〉は２Ｈ、〈耐溶剤性〉は○であった。比較例１は
〈転写性〉が×であり、〈表面硬度〉、〈耐溶剤性〉と
もに評価することができなかった。
例１は〈転写性〉が○、〈表面硬度〉はＨ、〈耐溶剤
性〉は○であった。実施例２は〈転写性〉が○、〈表面
硬度〉は２Ｈ、〈耐溶剤性〉は○であった。比較例１は
〈転写性〉が×であり、〈表面硬度〉、〈耐溶剤性〉と
もに評価することができなかった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の表面保護用転写材は、カチオン
重合系脂環式エポキシ化合物を主成分とする樹脂層を表
面保護層として使用することで、従来得ることが困難で
あった層間密着性に優れ、簡便に表面保護層を被転写材
に付与し得るものである。
重合系脂環式エポキシ化合物を主成分とする樹脂層を表
面保護層として使用することで、従来得ることが困難で
あった層間密着性に優れ、簡便に表面保護層を被転写材
に付与し得るものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４４Ｃ 1/165 Ｂ４４Ｃ 1/165 Ｋ Ｆターム(参考） 3B005 EA01 EA04 EB01 EC01 EC02 EC04 FA02 FA04 FA08 FA12 FB02 FB12 FB22 FB42 FB53 FC07Y FC20Y GA01 GB01 4D075 AE03 BB41Y BB85Y CA02 CA34 CA38 CA44 DA04 DB31 EA35 EB33 4F100 AA07 AB01D AK01B AK25 AK33 AK53B AR00C AT00A BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C CA30 EH46 EH66D EJ38 EJ52 GB07 GB08 GB16 GB33 GB71 HB31D JB07 JB14B JK06 JK12 JK14 JL11C JL14A JM02D
Claims (3)
- 【請求項１】 離型性を有するベースフィルム(１)面上
に、カチオン重合系脂環式エポキシ化合物を主成分とす
る層（２）を設け、その上に少なくとも接着層(３)を設
けたことを特徴とする表面保護用転写材。 - 【請求項２】 カチオン重合系脂環式エポキシ化合物を
主成分とする層（２）が該エポキシ化合物以外のラジカ
ル重合系電離放射線硬化性樹脂をも含む層である請求項
１記載の表面保護用転写材。 - 【請求項３】 任意模様や柄などを有する印刷層及びま
たは金属蒸着薄膜層を（２）と（３）との間にさらに設
けた請求項１記載の表面保護用転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28628099A JP2001104874A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 表面保護用転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28628099A JP2001104874A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 表面保護用転写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001104874A true JP2001104874A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17702331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28628099A Pending JP2001104874A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 表面保護用転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001104874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014032270A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 位相差フィルム及びそれを用いた複合偏光板 |
-
1999
- 1999-10-07 JP JP28628099A patent/JP2001104874A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014032270A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 位相差フィルム及びそれを用いた複合偏光板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI279257B (en) | Hydraulic transfer film and production method for hydraulic transferred article using the same | |
| US5681631A (en) | Graphics transfer article | |
| CN103826849B (zh) | 转印片和转印片的制造方法 | |
| US5573865A (en) | Graphics transfer article | |
| KR20060081710A (ko) | 수압 전사용 필름 및 수압 전사체 | |
| JPS6059878B2 (ja) | 転写絵付方法 | |
| JP2001104874A (ja) | 表面保護用転写材 | |
| JP2619269B2 (ja) | 転写シート | |
| JP2009291961A (ja) | 化粧シート | |
| JPH0248936A (ja) | 転写箔 | |
| JP4004194B2 (ja) | 表面保護層転写材 | |
| JP4160217B2 (ja) | ハードコートフイルム | |
| JPH03130200A (ja) | ハードコート転写箔 | |
| JP3988281B2 (ja) | オーバーコート層の形成方法 | |
| JP4020113B2 (ja) | 水圧転写用フィルム及び水圧転写体 | |
| JP2004090281A (ja) | 熱転写による表面改質複合シートの製法 | |
| JP3192102B2 (ja) | 表面保護転写材 | |
| JP3058427B2 (ja) | 転写シート | |
| JPH08141499A (ja) | 化粧鋼板 | |
| JP6467784B2 (ja) | 転写フィルムおよび加飾成形品 | |
| JP2006159671A (ja) | 水圧転写フィルム及び水圧転写体 | |
| JPS63132096A (ja) | 転写シ−ト | |
| JP2001328225A (ja) | ハードコートフイルム | |
| JP2004291439A (ja) | 水圧転写用フィルム及びそれを用いた水圧転写体の製造方法 | |
| JPS641320B2 (ja) |