JP3308312B2 - スチレン系樹脂基材用射出成形同時転写用転写シート - Google Patents
スチレン系樹脂基材用射出成形同時転写用転写シートInfo
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はスチレン系樹脂からなる
プラスチック成形品に、射出成形と同時に転写を行っ
て、該成形品の表面に絵付けを行うための転写シートに
関する。
プラスチック成形品に、射出成形と同時に転写を行っ
て、該成形品の表面に絵付けを行うための転写シートに
関する。
【0002】
【従来の技術】従来、種々の樹脂からなるプラチスチッ
ク成形品の表面に絵柄を設ける手段の一つに、所望の絵
柄等の転写層を設けた転写シートを用い、ホットスタン
プ等の、加熱押圧して転写層を転移せしめる転写方法が
知られている。この転写シートとして、基材フィルムの
表面に離型層、剥離層、絵柄層、隠蔽層、接着剤層を順
次積層してなり、上記基材シートにプラスチックフィル
ムを用い、プラスチック成形品がスチレン系樹脂からな
る場合は、接着剤層にアクリル系樹脂とスチレン系樹脂
の混合物、またはアクリル−スチレン共重合体、或いは
種類の異なるアクリル系単量体の共重合体等が用いられ
ていた。
ク成形品の表面に絵柄を設ける手段の一つに、所望の絵
柄等の転写層を設けた転写シートを用い、ホットスタン
プ等の、加熱押圧して転写層を転移せしめる転写方法が
知られている。この転写シートとして、基材フィルムの
表面に離型層、剥離層、絵柄層、隠蔽層、接着剤層を順
次積層してなり、上記基材シートにプラスチックフィル
ムを用い、プラスチック成形品がスチレン系樹脂からな
る場合は、接着剤層にアクリル系樹脂とスチレン系樹脂
の混合物、またはアクリル−スチレン共重合体、或いは
種類の異なるアクリル系単量体の共重合体等が用いられ
ていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】近年、転写方法とし
て、プラスチック射出成形する際、転写シートを成形用
金型内に載置した後、成形用樹脂を金型内に射出して、
プラスチック成形品の成形と同時に上記転写シートの転
写層を転移せしめて、該成形品表面に絵付けを行う射出
成形同時転写法があり、この方法は立体形状の成形品に
対して容易に表面の意匠を付与できるので、広く用いら
れるようになっている。ところが、従来の転写シートを
用いてスチレン系樹脂の射出成形同時転写を行うと、例
えば転写シートの接着剤層の樹脂がアクリル系樹脂とス
チレン系樹脂の混合物であるものは、Tgが高過ぎ、ま
た、アクリル−スチレン共重合体であるものでも、該共
重合体の平均分子量が大きすぎ、Tgが高過ぎるため、
スチレン系樹脂を用いた射出成形同時転写加工時の温度
が最高150℃で、1〜5秒間程度の加工条件では、成
形品に対して充分な接着力を発現できないという問題が
あった。接着剤の樹脂を溶融させるために、温度、時間
を更に上げたり、または射出樹脂の圧力を上げた場合
は、転写シートが変形したり、著しい場合には破れた
り、或いは模様が溶融流動する等の欠点が発生して、結
局、従来の接着剤樹脂を用いた場合には、転写条件を種
々検討しても、転写性を改良することは極めて困難であ
った。
て、プラスチック射出成形する際、転写シートを成形用
金型内に載置した後、成形用樹脂を金型内に射出して、
プラスチック成形品の成形と同時に上記転写シートの転
写層を転移せしめて、該成形品表面に絵付けを行う射出
成形同時転写法があり、この方法は立体形状の成形品に
対して容易に表面の意匠を付与できるので、広く用いら
れるようになっている。ところが、従来の転写シートを
用いてスチレン系樹脂の射出成形同時転写を行うと、例
えば転写シートの接着剤層の樹脂がアクリル系樹脂とス
チレン系樹脂の混合物であるものは、Tgが高過ぎ、ま
た、アクリル−スチレン共重合体であるものでも、該共
重合体の平均分子量が大きすぎ、Tgが高過ぎるため、
スチレン系樹脂を用いた射出成形同時転写加工時の温度
が最高150℃で、1〜5秒間程度の加工条件では、成
形品に対して充分な接着力を発現できないという問題が
あった。接着剤の樹脂を溶融させるために、温度、時間
を更に上げたり、または射出樹脂の圧力を上げた場合
は、転写シートが変形したり、著しい場合には破れた
り、或いは模様が溶融流動する等の欠点が発生して、結
局、従来の接着剤樹脂を用いた場合には、転写条件を種
々検討しても、転写性を改良することは極めて困難であ
った。
【0004】また、従来の転写シートを用いて転写を行
った成形品は、アクリルとスチレンの混合物を接着剤層
に用いたものは、アクリル系成分の吸水性の性質がその
まま表面化され、耐水性が悪かった。また、接着剤層の
樹脂にアクリル−スチレン共重合体を用いたものでも、
該共重合体の平均分子量が小さすぎ、Tgが低すぎるた
め、耐温水性が低く、転写後の成形品を40℃×7日の
温水浸漬を行うと、接着剤層が劣化してクラックが入っ
たり、白化、密着性の低下等の不具合があった。
った成形品は、アクリルとスチレンの混合物を接着剤層
に用いたものは、アクリル系成分の吸水性の性質がその
まま表面化され、耐水性が悪かった。また、接着剤層の
樹脂にアクリル−スチレン共重合体を用いたものでも、
該共重合体の平均分子量が小さすぎ、Tgが低すぎるた
め、耐温水性が低く、転写後の成形品を40℃×7日の
温水浸漬を行うと、接着剤層が劣化してクラックが入っ
たり、白化、密着性の低下等の不具合があった。
【0005】このように、従来の転写シートは、ホット
スタンプ等の転写シートとして用いるため、接着剤の種
類、分子量、Tgなどを特に限定する必要がなく、接着
剤のこれらの種々の物性に合わせて、転写時の温度や時
間等の加工条件を自由に選択して、接着剤を充分溶融さ
せてやり、スチレン系樹脂からなるプラスチック成形品
と充分接着させることが可能であった。しかし、射出成
形用同時転写に用いるには不十分であり、射出成形同時
転写の転写条件に合わせた接着剤層の樹脂が要望されて
いた。
スタンプ等の転写シートとして用いるため、接着剤の種
類、分子量、Tgなどを特に限定する必要がなく、接着
剤のこれらの種々の物性に合わせて、転写時の温度や時
間等の加工条件を自由に選択して、接着剤を充分溶融さ
せてやり、スチレン系樹脂からなるプラスチック成形品
と充分接着させることが可能であった。しかし、射出成
形用同時転写に用いるには不十分であり、射出成形同時
転写の転写条件に合わせた接着剤層の樹脂が要望されて
いた。
【0006】本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、射出成形同時転写加工を施して得られる、ス
チレン系樹脂基材からなるプラスチック成形品におい
て、該成形品に対する接着剤層の熱的溶融接着性に優
れ、しかも転写時の射出樹脂による絵柄の流れがなく、
転写性に優れていて、かつ、接着剤層の耐温水性に優
れ、クラックが入ったり、白化、密着性の低下等の不具
合がない、スチレン系樹脂基材用射出成形同時転写用転
写シートを提供することを目的とするものである。
たもので、射出成形同時転写加工を施して得られる、ス
チレン系樹脂基材からなるプラスチック成形品におい
て、該成形品に対する接着剤層の熱的溶融接着性に優
れ、しかも転写時の射出樹脂による絵柄の流れがなく、
転写性に優れていて、かつ、接着剤層の耐温水性に優
れ、クラックが入ったり、白化、密着性の低下等の不具
合がない、スチレン系樹脂基材用射出成形同時転写用転
写シートを提供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明スチレン系樹脂基
材用射出成形同時転写用転写シートは、スチレン系樹脂
基材の表面に、射出成形と同時に絵柄を設けるために用
いられる射出成形同時転写用転写シートであり、基材フ
ィルム上に少なくとも絵柄層、および接着剤層が転写層
として設けられていて、接着剤層のビヒクルとして、平
均分子量が50000〜70000、Tgが70〜12
0℃であるアクリル−スチレン共重合体を用いることを
特徴とする。
材用射出成形同時転写用転写シートは、スチレン系樹脂
基材の表面に、射出成形と同時に絵柄を設けるために用
いられる射出成形同時転写用転写シートであり、基材フ
ィルム上に少なくとも絵柄層、および接着剤層が転写層
として設けられていて、接着剤層のビヒクルとして、平
均分子量が50000〜70000、Tgが70〜12
0℃であるアクリル−スチレン共重合体を用いることを
特徴とする。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図面は本発明の1実施例を示し、図1は本
発明スチレン系樹脂基材用射出成形同時転写用転写シー
トの1例を示す断面図である。
に説明する。図面は本発明の1実施例を示し、図1は本
発明スチレン系樹脂基材用射出成形同時転写用転写シー
トの1例を示す断面図である。
【0009】本発明転写シートは図1に示すように、基
材フィルム2の表面に離型層3が設けられ、該離型層3
の表面に剥離層4、絵柄層5、隠蔽層6、接着剤層7が
転写層8として順次積層されてなる。尚、本発明におい
ては少なくとも基材フィルム2の表面に絵柄層5、接着
剤層7が設けられていればよく、離型層3、剥離層4、
隠蔽層6の層は必要に応じ設けることができる。
材フィルム2の表面に離型層3が設けられ、該離型層3
の表面に剥離層4、絵柄層5、隠蔽層6、接着剤層7が
転写層8として順次積層されてなる。尚、本発明におい
ては少なくとも基材フィルム2の表面に絵柄層5、接着
剤層7が設けられていればよく、離型層3、剥離層4、
隠蔽層6の層は必要に応じ設けることができる。
【0010】本発明転写シートの転写層8を形成する接
着剤層7は、転写層8を被転写体に転移、接着させるた
めの層であり、耐温水性を向上させるために本発明で
は、アクリル−スチレン共重合体を用いる。上記共重合
体の平均分子量が50000〜70000、Tgが70
〜120℃で、好ましくは平均分子量が65000、T
gが100℃であるものを用いる。
着剤層7は、転写層8を被転写体に転移、接着させるた
めの層であり、耐温水性を向上させるために本発明で
は、アクリル−スチレン共重合体を用いる。上記共重合
体の平均分子量が50000〜70000、Tgが70
〜120℃で、好ましくは平均分子量が65000、T
gが100℃であるものを用いる。
【0011】アクリル−スチレン共重合体の平均分子量
が50000未満になると、接着剤層全体の樹脂の分子
鎖間への水(特に40℃以上の温水)の浸透性が急激に
増加し、そのため樹脂に膨潤性が生じて耐温水性が低下
する。また70000を越えると、基材樹脂との熱的溶
融接着性が不充分なため、接着剤層と基材との接着力が
急激に弱くなり、また上記の如く接着が不充分な状態に
おいては、接着剤層と基材との接着界面には容易に水が
浸入してしまう。特に水の温度が高い場合、転写層と基
材との熱膨張係数の差により、接着界面に引張り応力と
圧縮応力がアンバランスに働いて、該界面において転写
層と基材とが容易に剥離する。また、接着力を補うため
に転写条件を高樹脂温、高射出圧側に移すと、転写層の
絵柄の流れや、転写シートの破れが発生する。
が50000未満になると、接着剤層全体の樹脂の分子
鎖間への水(特に40℃以上の温水)の浸透性が急激に
増加し、そのため樹脂に膨潤性が生じて耐温水性が低下
する。また70000を越えると、基材樹脂との熱的溶
融接着性が不充分なため、接着剤層と基材との接着力が
急激に弱くなり、また上記の如く接着が不充分な状態に
おいては、接着剤層と基材との接着界面には容易に水が
浸入してしまう。特に水の温度が高い場合、転写層と基
材との熱膨張係数の差により、接着界面に引張り応力と
圧縮応力がアンバランスに働いて、該界面において転写
層と基材とが容易に剥離する。また、接着力を補うため
に転写条件を高樹脂温、高射出圧側に移すと、転写層の
絵柄の流れや、転写シートの破れが発生する。
【0012】また、Tgが70℃未満になると、樹脂分
子鎖の熱運動が、温水(特に40℃以上の温水)の熱に
よって急激に活発になり、樹脂分子鎖間への水の浸透性
が増加することによって耐温水性が低下し、Tgが12
0℃を越えると、射出したスチレン系溶融樹脂の熱(最
高150℃)では充分に溶融されず、従って接着不充分
となる。また、平均分子量が50000未満では、Tg
を70℃より高くすることは困難で、平均分子量が70
000を越えると、Tgを120℃より低くすることが
困難となる。
子鎖の熱運動が、温水(特に40℃以上の温水)の熱に
よって急激に活発になり、樹脂分子鎖間への水の浸透性
が増加することによって耐温水性が低下し、Tgが12
0℃を越えると、射出したスチレン系溶融樹脂の熱(最
高150℃)では充分に溶融されず、従って接着不充分
となる。また、平均分子量が50000未満では、Tg
を70℃より高くすることは困難で、平均分子量が70
000を越えると、Tgを120℃より低くすることが
困難となる。
【0013】接着剤層7のビヒクルとして用いられるア
クリル−スチレン共重合体を構成するアクリル系単量体
およびスチレン系単量体の各単量体において、アクリル
系単量体としては例えば、アクリル酸メチル、メタアク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸ブチルなどのア
クリル酸エステル類やメタアクリル酸エステル類を、ス
チレン系単量体としては例えば、スチレンなどを用いる
ことができる。
クリル−スチレン共重合体を構成するアクリル系単量体
およびスチレン系単量体の各単量体において、アクリル
系単量体としては例えば、アクリル酸メチル、メタアク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸ブチルなどのア
クリル酸エステル類やメタアクリル酸エステル類を、ス
チレン系単量体としては例えば、スチレンなどを用いる
ことができる。
【0014】接着剤層7に用いられるビヒクルには、接
着剤層の耐温水性、接着力を低下させない範囲で、各種
添加剤を加えることができる。例えば、印刷した転写シ
ートを帯状シートの捲取ロールとして保存する場合、ブ
ロッキング防止のため、粒径1〜3μm位のシリカを1
重量%加えるなどの態様が挙げられる。また、接着剤層
7の厚みは、通常1〜4μmに形成し、好ましくは2〜
3μmである。接着剤層7の厚みが4μmを越えると密
着性が向上するものの、箔切れ性が低下して、いわゆる
糸引きが起こって作業性が悪くなり、又1μm未満では
充分な密着力が得られない。
着剤層の耐温水性、接着力を低下させない範囲で、各種
添加剤を加えることができる。例えば、印刷した転写シ
ートを帯状シートの捲取ロールとして保存する場合、ブ
ロッキング防止のため、粒径1〜3μm位のシリカを1
重量%加えるなどの態様が挙げられる。また、接着剤層
7の厚みは、通常1〜4μmに形成し、好ましくは2〜
3μmである。接着剤層7の厚みが4μmを越えると密
着性が向上するものの、箔切れ性が低下して、いわゆる
糸引きが起こって作業性が悪くなり、又1μm未満では
充分な密着力が得られない。
【0015】本発明転写シートで用いられる上記基材フ
ィルム2は転写層8と離型性の良い5〜200μmのフ
ィルムを用いる。材料としては例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレート/イソフタレートの共重合体等のポ
リエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
メチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビ
ニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ4フッ化エチレン、
エチレン−4フッ化エチレン共重合体等のポリ4フッ化
エチレン系樹脂、ナイロン6、ナイロン6,6等のポリア
ミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合
体、エチレン/酢酸ビニル共重合体、エチレン/ビニル
アルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン
等のビニル重合体、三酢酸セルロース、セロファン等の
セルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリア
クリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系
樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレー
ト、ポリイミド等の合成樹脂フィルム又はシートの単層
体又は複数の積層体を用いる。
ィルム2は転写層8と離型性の良い5〜200μmのフ
ィルムを用いる。材料としては例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレート/イソフタレートの共重合体等のポ
リエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
メチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビ
ニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ4フッ化エチレン、
エチレン−4フッ化エチレン共重合体等のポリ4フッ化
エチレン系樹脂、ナイロン6、ナイロン6,6等のポリア
ミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合
体、エチレン/酢酸ビニル共重合体、エチレン/ビニル
アルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン
等のビニル重合体、三酢酸セルロース、セロファン等の
セルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリア
クリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系
樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレー
ト、ポリイミド等の合成樹脂フィルム又はシートの単層
体又は複数の積層体を用いる。
【0016】本発明転写シートの離型層3としては、成
形時の耐熱性、可撓性、剥離層との経時安定性を考慮し
て、アクリル、メラミン、ウレタン、ポリエステル、ア
ミノアルキッド、エポキシ等の熱硬化層の単体或いはそ
れら2種以上の混合物を用いるのが好ましい。必要に応
じ離型性を調整するために、フッ素樹脂やパラフィン等
の離型性の樹脂を添加する。
形時の耐熱性、可撓性、剥離層との経時安定性を考慮し
て、アクリル、メラミン、ウレタン、ポリエステル、ア
ミノアルキッド、エポキシ等の熱硬化層の単体或いはそ
れら2種以上の混合物を用いるのが好ましい。必要に応
じ離型性を調整するために、フッ素樹脂やパラフィン等
の離型性の樹脂を添加する。
【0017】剥離層4は基材フィルム2を剥離した際に
被転写体側に残存するもので、両者の剥離を容易成らし
める効果を有するものである。この様な剥離層4の材質
としては種々のものが使用でき、例えば、ウレタン樹
脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド
樹脂、繊維系樹脂、エポキシ樹脂等の反応型樹脂、或い
は電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。なかでも電離
線硬化型樹脂が好ましい。また上記の樹脂以外にも、接
着剤層7に用いる、平均分子量が50000〜7000
0、Tgが70〜120℃のアクリル−スチレン共重合
体を用いることもできる。特に、上記アクリル−スチレ
ン共重合体を剥離層にも用いた場合は、絵柄層5および
接着剤層7との相溶接着性が増し、更に強固に接着し
て、耐温水性がより向上する。剥離層4の厚みは1〜2
μmに形成される。
被転写体側に残存するもので、両者の剥離を容易成らし
める効果を有するものである。この様な剥離層4の材質
としては種々のものが使用でき、例えば、ウレタン樹
脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド
樹脂、繊維系樹脂、エポキシ樹脂等の反応型樹脂、或い
は電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。なかでも電離
線硬化型樹脂が好ましい。また上記の樹脂以外にも、接
着剤層7に用いる、平均分子量が50000〜7000
0、Tgが70〜120℃のアクリル−スチレン共重合
体を用いることもできる。特に、上記アクリル−スチレ
ン共重合体を剥離層にも用いた場合は、絵柄層5および
接着剤層7との相溶接着性が増し、更に強固に接着し
て、耐温水性がより向上する。剥離層4の厚みは1〜2
μmに形成される。
【0018】絵柄層5は全面に設けても、部分的に模様
状に設けても良く、模様としては例えば、木目、石目、
布目等の天然物の意匠、文字、図形、記号、各種抽象模
様のいずれでもよい。絵柄層5は、ビヒクルに必要に応
じて、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定
剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したインキを用
いて形成される。
状に設けても良く、模様としては例えば、木目、石目、
布目等の天然物の意匠、文字、図形、記号、各種抽象模
様のいずれでもよい。絵柄層5は、ビヒクルに必要に応
じて、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定
剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したインキを用
いて形成される。
【0019】絵柄層5を形成するインキのビヒクルとし
ては、熱可塑性アクリル樹脂や塩化ビニル・酢酸ビニル
・マレイン酸共重合体などの従来のもののほか、接着剤
層7に用いた、平均分子量が50000〜70000、
Tgが70〜120℃のアクリル−スチレン共重合体を
用いることもできる。絵柄層5は、転写シート形成時に
接着剤層7と充分に接着させることができるので、充分
に耐温水性を有しているが、特に上記アクリル−スチレ
ン共重合体を用いることにより、接着剤層との相溶接着
性が増し、強固に接着することによって、耐温水性を増
すことができる。
ては、熱可塑性アクリル樹脂や塩化ビニル・酢酸ビニル
・マレイン酸共重合体などの従来のもののほか、接着剤
層7に用いた、平均分子量が50000〜70000、
Tgが70〜120℃のアクリル−スチレン共重合体を
用いることもできる。絵柄層5は、転写シート形成時に
接着剤層7と充分に接着させることができるので、充分
に耐温水性を有しているが、特に上記アクリル−スチレ
ン共重合体を用いることにより、接着剤層との相溶接着
性が増し、強固に接着することによって、耐温水性を増
すことができる。
【0020】絵柄層5を形成するすインキにはビヒクル
として、上記ビヒクル以外に耐温水性を低下させない範
囲で他の樹脂を添加してもよい。又、絵柄層5の厚みは
通常1〜4μm程度に形成し、好ましくは2〜3μmで
ある。
として、上記ビヒクル以外に耐温水性を低下させない範
囲で他の樹脂を添加してもよい。又、絵柄層5の厚みは
通常1〜4μm程度に形成し、好ましくは2〜3μmで
ある。
【0021】隠蔽層6は転写後の絵柄層5の下層(絵柄
層5と接着剤層7との間)となるように通常設けられ、
絵柄層5の下地の色を調整したり、成形品の色や柄を隠
蔽して絵柄層の意匠を自由に表現可能にするために必要
に応じて設けるられるもので、絵柄層と同様の材質から
なるインキを用いて全面ベタに印刷形成することができ
る。
層5と接着剤層7との間)となるように通常設けられ、
絵柄層5の下地の色を調整したり、成形品の色や柄を隠
蔽して絵柄層の意匠を自由に表現可能にするために必要
に応じて設けるられるもので、絵柄層と同様の材質から
なるインキを用いて全面ベタに印刷形成することができ
る。
【0022】本発明転写シート1を製造するには上記各
層を形成するためのインキを用い、公知の印刷方法又は
塗工方法により印刷形成又は塗工して形成することがで
きる。上記印刷法としては、グラビア、グラビアオフセ
ット等の凹版印刷、活版、フレキソ等の凸版印刷、平版
オフセット等の平版印刷、シルクスクリーン等の孔版印
刷、ダイリソ印刷、静電印刷、インキジェットプリント
法等が挙げられる。
層を形成するためのインキを用い、公知の印刷方法又は
塗工方法により印刷形成又は塗工して形成することがで
きる。上記印刷法としては、グラビア、グラビアオフセ
ット等の凹版印刷、活版、フレキソ等の凸版印刷、平版
オフセット等の平版印刷、シルクスクリーン等の孔版印
刷、ダイリソ印刷、静電印刷、インキジェットプリント
法等が挙げられる。
【0023】本発明転写シートを用いて転写を行う際
に、被転写体として用いられるスチレン系樹脂基材とし
ては、例えばポリスチレン樹脂、アクリル−スチレン共
重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合樹脂などからなるものが挙げられるが、これら例示
の樹脂に限定されるものではない。
に、被転写体として用いられるスチレン系樹脂基材とし
ては、例えばポリスチレン樹脂、アクリル−スチレン共
重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合樹脂などからなるものが挙げられるが、これら例示
の樹脂に限定されるものではない。
【0024】本発明スチレン系樹脂基材用射出成形同時
転写用転写シートを用いて実際に転写を行うにあたって
は、特開昭48−43760号に記載の方法のよう
に、金型内に本発明転写シートを載置して、予備成形な
しに直接樹脂を射出して、該射出樹脂の射出圧により転
写シートを金型に沿わせるとともに、該射出樹脂の熱に
より転写シートを該射出樹脂に接着させる方法(所謂イ
ンモ−ルド転写)、特開昭57−129731号公
報、および特公平1−48845号公報に記載のよう
に、転写シートを載置して金型内部を真空引きする等し
て予め金型形状に沿うように予備成形を行った後、射出
樹脂を流して射出成形を行うことにより、該射出樹脂の
熱により転写シートを該射出樹脂に接着させる方法等を
用いることができる。
転写用転写シートを用いて実際に転写を行うにあたって
は、特開昭48−43760号に記載の方法のよう
に、金型内に本発明転写シートを載置して、予備成形な
しに直接樹脂を射出して、該射出樹脂の射出圧により転
写シートを金型に沿わせるとともに、該射出樹脂の熱に
より転写シートを該射出樹脂に接着させる方法(所謂イ
ンモ−ルド転写)、特開昭57−129731号公
報、および特公平1−48845号公報に記載のよう
に、転写シートを載置して金型内部を真空引きする等し
て予め金型形状に沿うように予備成形を行った後、射出
樹脂を流して射出成形を行うことにより、該射出樹脂の
熱により転写シートを該射出樹脂に接着させる方法等を
用いることができる。
【0025】以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。実施例1 表面にアクリルメラミン離型層を有する厚さ50μmの
ポリエチレンテレフタレートフィルム〔ダイアホイル
(株) 製:GH50〕の離型層の塗工してある面に、ア
クリル系ビヒクルを有するハクリインキ〔 (株) 昭和イ
ンク工業所製:ハクリニス45LC〕をグラビア印刷に
て塗工し剥離層を形成し、該剥離層の表面に下記に示す
アクリル/塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体(塩酢ビ)
混合系のビヒクル(アクリル/塩酢ビ=8/2)を含む
柄インキ〔 (株) 昭和インク工業所製:BCT〕を用い
グラビア印刷にて柄層を形成した。更に上記柄層の上に
アクリル/塩酢ビ混合系のビヒクル(平均分子量500
00、アクリル/塩酢ビ=6/4、Tg:70℃)を有
する柄インキ〔 (株) 昭和インク工業所製:BC−7
2〕を用い、ベタ状に3層設け隠蔽層をグラビア印刷に
て形成し、該隠蔽層の上に下記ビヒクルを含む接着剤
〔 (株) 大日精化工業製:K−63〕をグラビア印刷に
て形成して射出成形同時転写用転写シートを得た。
詳細に説明する。実施例1 表面にアクリルメラミン離型層を有する厚さ50μmの
ポリエチレンテレフタレートフィルム〔ダイアホイル
(株) 製:GH50〕の離型層の塗工してある面に、ア
クリル系ビヒクルを有するハクリインキ〔 (株) 昭和イ
ンク工業所製:ハクリニス45LC〕をグラビア印刷に
て塗工し剥離層を形成し、該剥離層の表面に下記に示す
アクリル/塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体(塩酢ビ)
混合系のビヒクル(アクリル/塩酢ビ=8/2)を含む
柄インキ〔 (株) 昭和インク工業所製:BCT〕を用い
グラビア印刷にて柄層を形成した。更に上記柄層の上に
アクリル/塩酢ビ混合系のビヒクル(平均分子量500
00、アクリル/塩酢ビ=6/4、Tg:70℃)を有
する柄インキ〔 (株) 昭和インク工業所製:BC−7
2〕を用い、ベタ状に3層設け隠蔽層をグラビア印刷に
て形成し、該隠蔽層の上に下記ビヒクルを含む接着剤
〔 (株) 大日精化工業製:K−63〕をグラビア印刷に
て形成して射出成形同時転写用転写シートを得た。
【0026】 〔柄層に用いた柄インキのビヒクル組成〕 アクリル/塩酢ビの混合比=8/2(重量比) アクリル系樹脂 ・平均分子量 60000 ・Tg 50℃ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ・平均分子量 27000 ・Tg 70℃
【0027】〔接着剤層のビヒクル組成〕 アクリル−スチレン共重合体 ・平均分子量 65000 ・Tg 100℃
【0028】上記転写シートを接着材層が成形樹脂に接
するように金型内に設置し、ポリスチレン樹脂を用い、
転写条件として樹脂温度220℃、射出時間5秒、冷却
時間25秒、射出圧力80%、サイクルタイム35秒で
インモールド転写し、絵柄の流れ、シートの変形などが
なく、良好な絵柄が表面に転写された成形品が得られ
た。この結果を表1に示す。また、この成形品について
耐温水性試験を行って得られた結果を表1に示す。尚、
耐温水性試験の試験条件は、0.2%柔軟仕上げ剤水
溶液〔花王 (株) 製:ハミング〕、0.2%漂白剤水
溶液〔花王 (株)製:ハイター〕、0.4%洗剤水溶
液〔花王 (株) 製:ザブ〕に、各々40℃、7日間浸漬
して転写層の状態を観察した。
するように金型内に設置し、ポリスチレン樹脂を用い、
転写条件として樹脂温度220℃、射出時間5秒、冷却
時間25秒、射出圧力80%、サイクルタイム35秒で
インモールド転写し、絵柄の流れ、シートの変形などが
なく、良好な絵柄が表面に転写された成形品が得られ
た。この結果を表1に示す。また、この成形品について
耐温水性試験を行って得られた結果を表1に示す。尚、
耐温水性試験の試験条件は、0.2%柔軟仕上げ剤水
溶液〔花王 (株) 製:ハミング〕、0.2%漂白剤水
溶液〔花王 (株)製:ハイター〕、0.4%洗剤水溶
液〔花王 (株) 製:ザブ〕に、各々40℃、7日間浸漬
して転写層の状態を観察した。
【0029】実施例2〜実施例3 接着剤層の樹脂を表1に示すようなものを用いた以外
は、実施例1と同様に転写シートを形成し、転写、耐温
水性試験を行って、表1に示す結果を得た。尚、実施例
2は平均分子量及びTgが本件条件範囲内の下限付近の
アクリル−スチレン共重合樹脂を、実施例3は平均分子
量及びTgが本件条件範囲内の上限付近のアクリル−ス
チレン共重合樹脂を、それぞれ接着剤層の樹脂として用
いた。
は、実施例1と同様に転写シートを形成し、転写、耐温
水性試験を行って、表1に示す結果を得た。尚、実施例
2は平均分子量及びTgが本件条件範囲内の下限付近の
アクリル−スチレン共重合樹脂を、実施例3は平均分子
量及びTgが本件条件範囲内の上限付近のアクリル−ス
チレン共重合樹脂を、それぞれ接着剤層の樹脂として用
いた。
【0030】比較例1〜比較例4 比較のために、接着剤層の樹脂を、表1に示す樹脂を用
いた以外は、実施例1と同様に転写シートを形成し、転
写、耐温水性試験を行って、表1に示す結果を得た。
尚、比較例1はアクリル系共重合樹脂(BMA−MM
A)〔(株)昭和インク工業所製:HS−32〕を、比
較例2はアクリル系樹脂/スチレン系樹脂の混合物
〔(株)昭和インク工業所製:HS−52〕を、比較例
3は平均分子量及びTgが本件条件範囲未満のアクリル
−スチレン共重合樹脂を、比較例4は平均分子量及びT
gが本件条件範囲を越えたアクリル−スチレン共重合樹
脂を、それぞれ接着剤層の樹脂として用いた。
いた以外は、実施例1と同様に転写シートを形成し、転
写、耐温水性試験を行って、表1に示す結果を得た。
尚、比較例1はアクリル系共重合樹脂(BMA−MM
A)〔(株)昭和インク工業所製:HS−32〕を、比
較例2はアクリル系樹脂/スチレン系樹脂の混合物
〔(株)昭和インク工業所製:HS−52〕を、比較例
3は平均分子量及びTgが本件条件範囲未満のアクリル
−スチレン共重合樹脂を、比較例4は平均分子量及びT
gが本件条件範囲を越えたアクリル−スチレン共重合樹
脂を、それぞれ接着剤層の樹脂として用いた。
【0031】
【表1】
【0032】表1中の評価結果を表す符号の説明。 ◎:異常が全く見られず極めて良好であった。 ○:異常が見られず概ね良好であった。 △:一部に異常が見られた。 ×:実用に値しない程度に不具合が見られた。
【0033】
【作用】従来の接着剤層に用いた接着剤樹脂は、平均分
子量が高過ぎ、Tgが高過ぎるために、スチレン系樹脂
基材に対する熱的溶融接着性が劣り、転写条件が前記範
囲では、基材に充分に接着しないか、或いは樹脂の平均
分子量が低過ぎ、Tgが低過ぎるために、基材に対する
熱的溶融接着性は充分であるが、接着剤層そのものの吸
水性が高く、耐温水性に劣り、その結果、通常30〜5
0℃の温水中で、前者の理由によれば、基材と接着層と
の接着界面において水の浸入が容易に起こり、後者の理
由によれば、接着剤層そのものの接着剤樹脂の膨潤が容
易に起こり、基材と接着剤層との界面における転写層の
剥離や、接着剤層の白化等が生じた。更に温水がただの
水ではなく洗剤、柔軟仕上げ剤、漂白剤等の溶液を含む
ように界面活性剤や次亜塩素酸ソーダ等を含む場合、雰
囲気の極性が高くなり溶媒和をおこし樹脂の膨潤が促進
され、ビヒクル樹脂の側鎖や主鎖が加水分解を受けるこ
とにより、上記の不具合が更に助長された。
子量が高過ぎ、Tgが高過ぎるために、スチレン系樹脂
基材に対する熱的溶融接着性が劣り、転写条件が前記範
囲では、基材に充分に接着しないか、或いは樹脂の平均
分子量が低過ぎ、Tgが低過ぎるために、基材に対する
熱的溶融接着性は充分であるが、接着剤層そのものの吸
水性が高く、耐温水性に劣り、その結果、通常30〜5
0℃の温水中で、前者の理由によれば、基材と接着層と
の接着界面において水の浸入が容易に起こり、後者の理
由によれば、接着剤層そのものの接着剤樹脂の膨潤が容
易に起こり、基材と接着剤層との界面における転写層の
剥離や、接着剤層の白化等が生じた。更に温水がただの
水ではなく洗剤、柔軟仕上げ剤、漂白剤等の溶液を含む
ように界面活性剤や次亜塩素酸ソーダ等を含む場合、雰
囲気の極性が高くなり溶媒和をおこし樹脂の膨潤が促進
され、ビヒクル樹脂の側鎖や主鎖が加水分解を受けるこ
とにより、上記の不具合が更に助長された。
【0034】しかし、本願発明では接着剤層のビヒクル
として、平均分子量、Tgを特定したアクリル−スチレ
ン共重合体を使用することで、接着剤樹脂の基材に対す
る熱的溶融接着性が充分で、強い接着力が得られ、接着
層の界面への水の浸透を起こしにくく、かつ接着剤樹脂
そのものの吸水性および極性が低いので、溶媒和を起こ
しにくく、接着剤層の吸水による膨潤も抑制される。従
って上記の特定の樹脂をビヒクルとして用いた接着剤層
を有する本願発明の転写シートは、転写時の得柄の流れ
や、転写シートの破れ等の欠点が発生せず、かつ転写層
の剥離や白化等がなく、良好な耐温水性を示す。
として、平均分子量、Tgを特定したアクリル−スチレ
ン共重合体を使用することで、接着剤樹脂の基材に対す
る熱的溶融接着性が充分で、強い接着力が得られ、接着
層の界面への水の浸透を起こしにくく、かつ接着剤樹脂
そのものの吸水性および極性が低いので、溶媒和を起こ
しにくく、接着剤層の吸水による膨潤も抑制される。従
って上記の特定の樹脂をビヒクルとして用いた接着剤層
を有する本願発明の転写シートは、転写時の得柄の流れ
や、転写シートの破れ等の欠点が発生せず、かつ転写層
の剥離や白化等がなく、良好な耐温水性を示す。
【0035】
【発明の効果】以上説明した如く本発明スチレン系樹脂
基材用射出成形同時転写用転写シートは接着剤層のビヒ
クルとして、上記の如く、平均分子量とTgを特定した
共重合体を使用したことにより、射出成形同時転写の作
業時に転写不良等が発生する虞れがなく、しかも、従来
の射出成形同時転写用転写シートと比較して、スチレン
系樹脂基材に対して優れた耐温水性を示し、転写層が成
形品から剥離したり転写層にクラックが入ったり白化し
たりして意匠性が低下するのを防止することができる効
果を有する。
基材用射出成形同時転写用転写シートは接着剤層のビヒ
クルとして、上記の如く、平均分子量とTgを特定した
共重合体を使用したことにより、射出成形同時転写の作
業時に転写不良等が発生する虞れがなく、しかも、従来
の射出成形同時転写用転写シートと比較して、スチレン
系樹脂基材に対して優れた耐温水性を示し、転写層が成
形品から剥離したり転写層にクラックが入ったり白化し
たりして意匠性が低下するのを防止することができる効
果を有する。
【図1】本発明転写シートの1例を示す縦断面図であ
る。
る。
1 スチレン系樹脂基材用射出成形同時転写用転写シー
ト 2 基材フィルム 5 絵柄層 7 接着剤層 8 転写層
ト 2 基材フィルム 5 絵柄層 7 接着剤層 8 転写層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−53885(JP,A) 特開 平2−63900(JP,A) 特開 平4−83700(JP,A) 特開 平4−113900(JP,A) 特開 平4−166311(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 45/00 - 45/84 B32B 1/00 - 35/00 B44C 1/16 - 1/175
Claims (1)
- 【請求項1】 スチレン系樹脂基材の表面に、射出成形
と同時に絵柄を設けるために用いられる射出成形同時転
写用転写シートであり、基材フィルム上に少なくとも絵
柄層、および接着剤層が転写層として設けられていて、
接着剤層のビヒクルとして、平均分子量が50000〜
70000、Tgが70〜120℃であるアクリル−ス
チレン共重合体を用いることを特徴とするスチレン系樹
脂基材用射出成形同時転写用転写シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21460292A JP3308312B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | スチレン系樹脂基材用射出成形同時転写用転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21460292A JP3308312B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | スチレン系樹脂基材用射出成形同時転写用転写シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0631773A JPH0631773A (ja) | 1994-02-08 |
JP3308312B2 true JP3308312B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=16658435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21460292A Expired - Fee Related JP3308312B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | スチレン系樹脂基材用射出成形同時転写用転写シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3308312B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5065644B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-11-07 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート及びその製造方法並びに化粧シート付射出成形品 |
JP5070718B2 (ja) * | 2006-03-17 | 2012-11-14 | 大日本印刷株式会社 | インサート成形用加飾シート |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2626801B2 (ja) * | 1988-08-17 | 1997-07-02 | 大日本印刷株式会社 | 転写箔 |
JPH0745278B2 (ja) * | 1988-08-31 | 1995-05-17 | 大日本印刷株式会社 | 転写箔 |
JPH0483700A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写箔 |
JP3011442B2 (ja) * | 1990-09-05 | 2000-02-21 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時転写法 |
JPH07323B2 (ja) * | 1990-10-30 | 1995-01-11 | 積水化学工業株式会社 | 成形品の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP21460292A patent/JP3308312B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0631773A (ja) | 1994-02-08 |
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