JPH03235047A - 材料加熱時の臭いと煙の測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は種々の物質（以下材料と言う）を加熱する際
に生じる臭いと煙の量を測定する装置に関するものであ
る。

〔従来技術〕

従来、プラスチックなどの材料の難燃性を測定するため
に測定材料を加熱し、その時の煙濃度を測定し発煙係数
を求める発煙性能試験器が知られていた。

一方、最近、火災を初期段階で検出するために煙が発生
する前に生ずる臭いを検出する試みが進められている。

しかし、臭いを検出する素子自体が開発段階なので適当
な測定装置がなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は、上記の点に鑑み材料が何度℃で臭いを発生
し何度℃で発煙するかが測定できる材料加熱時の臭いと
煙の測定装置を得ることを目的としたもので、清浄空気
が供給される容器内に、測定材料を載せる資料台と、資
料台の測定材料を順次加熱する温度制御手段と、そのと
きに発生する臭いと煙を検出する臭い検出器と煙検出器
とを備えたことを特徴とするものである。

〔作　用〕

清浄空気が供給されている容器内で、加熱装置により材
料が順次加熱され、各段階における材料温度と、そのと
きの臭い検出器と煙検出器の出力とが記録、表示される
。また臭い検出器と煙検出器が設けられているので、加
熱温度領域内で主に臭いが発生しているか煙が発生して
いるかが分かる。

Ｃ実施例〕 以下、この発明の一実施例を図面により説明する。

第１図において、１は測定装置本体で、吸気口２と排気
口３とを備え、吸気口２には吸気ファン４と防塵フィル
タとしてのＨＥＰＡフィルタ５と臭い除去フィルタの活
性炭６とが設けられている。

７は資料台、８は臭い発生容器で吸気孔９を備え、容器
内にはヒータ１０と熱電対１１と、酸化第二錫を検出素
子とした臭い検出器１２と煙検出器としてのパーティク
ルカウンタ１３が設けられている。

１４は温度コントローラで、上記ヒータ１０と熱電対１
１とで温度制御手段が構成される。

Ｉ５は制御装置で、上記臭い検出器１２．パーティクル
カウンタ１３および温度コントローラ１４と接続されて
いる。

制御装置１５は、マイクロプロセ、す１６と記憶装置と
してのＲＯＭ１７とＲＡＭ１Ｂと臭い検出器１２、パー
ティクルカウンタ１３および温度コントローラ１４間の
信号の授受を行うインタフェース１９と表示器２０とそ
のインタフェース２１とで構成される。

上記ＲＯＭ１７は、マイクロプロセッサ１６により本装
置全体を制御するプログラムが記憶されたプログラム記
憶領域１７１と後記する各種定数ＴＩＳ、Ｔ２Ｓ、Ｔ３
Ｌ、Ｔ３ｔ１等が記憶された定数記憶領域１７２とを備
えている。

ＲＡＭ１８は、ワーク領域１８１と検出器の出力データ
を記憶するセンサデータ記憶領域１８２とパーティクル
カウンタ１３の出力の急上昇時の臭い検出器の出力を記
憶する領域１８３と臭い検出器１２の出力の急上昇時の
パーティクルカウンタ１３の出力を記憶するＳＩＮ！１
８４とを備えている。

上記のように構成された装置の動作について、第３図（
ａ、ｂ）のフローチャートを使用して説明する。

容器８を開け、測定材料２２をヒータ１０上に載せる。

そして制御装置１５の起動ボタンを押す（図示せず）。

すると制御装置Ｉ５が初期化され、吸気ファン４が起動
し装置１内の換気が開始され、先ずインターフニス１９
を介してパーティクルカウンタ１３および臭い検出器１
２からの出力ＤＡＴＡ１０．ＤＡＴＡ２０　（図面には
単にＤＡＴＡｌ、ＤＡＴＡ２と表示する）がそれぞれＲ
ＡＭ１Ｂのワーク領域１８１に一時記憶される（ステッ
プ１．２）。これらデータＤＡＴＡ１０、　ＤＡＴＡ２
０は、ＲＯＭ１７の定数領域１７２に記憶された初期条
件ＴＩＳ、Ｔ２Ｓと比較され、パーティクルカウンタ１
３の出力ＤＡＴＡＩＯと臭い検出器１２の出力ＤＡＴＡ
２０が初期条件以下であれば、臭い発生容器８内が試験
環境にあるとして温度コントローラ１４の熱電対１１か
ら材料温度ＤＡＴＡ３０　（図面では単にＤＡＴ＾３と
表示する）を読み込む（ステップ３．４）。

試験環境にないと判断された場合は、ステップ３からス
テップ１に戻り、ステップ２．３の動作が繰り返される
。

試験環境にあると判断されたその時の材料温度ＤＡＴＡ
３０は、ＲＯＭ　１７ノ定数領域１７２　ニ記憶された
温度Ｔ３Ｌと比較され、温度Ｔ３Ｌ以下であれば、温度
コントローラ１４にスタート命令が送られる　（ステッ
プ５．６）。

温度コントローラ１４のヒータ１０により材料２２が順
次直線的に加熱されるに従って、所定時間間隔でパーテ
ィクルカウンタ１３の出力ＤＡＴＡＩＯ〜ＤＡＴＡＩｎ
と臭い検出器１２の出力ＤＡＴＡ２０−　ＤＡＴＡ２ｎ
とその時点の材料温度ＤＡＴＡ３０〜ＤＡＴＡ３ｎとが
ＲＡＭ１８のセンサデータ記憶領域１８２に記憶される
（ステップ７〜１２）。

そして、材料温度が上限加熱温度Ｔ３Ｕに達すると、温
度コントローラ１４にリセット命令が送出される（ステ
ップ１１．１３　）。

そして、制御装置１５はＲＯＭ１７に記憶されたプログ
ラムに従って、ＲＡＭ１８のセンサデータ記憶領域１８
２からパーティクルカウンタ１３のＤＡＴＡＩＯとＤＡ
ＴＡＩＩとが読み出され、Ｄｉｆｌ＝　ＤＡＴＡＩＯ−
ＤＡＴＡＩＩが演算される。ＤｉｆｌがＲＯＭ１７の定
数記憶領域１７２に記憶された定数に１よりも小さいと
、ＤＡＴＡＩＯはＤＡＴＡＩＩに置き換えられて、次の
データＤＡＴＡＩ２が読み出されＤｉｆｌ＝　ＤＡＴＡ
ＩＩ−ＤＡＴＡＩ２が演算さ、Ｄｉｆｌ　＞　Ｋｌにな
るまでこの動作が繰り返される　（ステップ１４〜１８
）。

ステップ１５の演算結果がＤｉｆｌ＞Ｋｌになると、そ
の時の臭い検出器１２の出力と温度が、ＲＡＭ１８の記
憶領域１８３に記憶される（ステップ１９）。

また同様にしてＲＡＭ１８のセンサデータ記憶領域１８
２の臭い検出器１２の出力データＤＡＴＡ２０．　ＤＡ
ＴＡ２１・・・が順次読み出され、Ｄｉｆ２＝　ＤＡＴ
Ａ２０−ＤＡＴＡ２１．Ｄｉｆ２＝　ＤＡＴＡ２１−Ｄ
ＡＴＡ２２−がＤｉｆ２＞　Ｋ２になるまで繰り返され
る（ステップ２０〜２４）。

ステップ２１の演算結果がＤｉｒ２＞　Ｋ２になると、
その時のパーティクルカウンタ１３の出力と温度が、Ｒ
Ａ　Ｍ　１８の記憶領域１８４に記憶される。

またＲＡＭ１８の記憶領域１８２〜１８４に記憶さたデ
ータは、インターフニス２１を介して表示器２０に表示
される（ステップ２５．２６　）。

上記実施例では、酸化第二錫を検出素子とした臭い検出
器を例示したが、有機膜を表面に形成させた水晶振動式
の臭い検出器であってもよい。

また煙検出器としてパーティクルカウンタを例示したが
、光電式煙検出器或いはピエゾ圧電素子でもよい。

本発明は以上のように構成され動作するので、何度℃で
臭いを発生し何度℃で発煙するかが測定できる材料加熱
時の臭いと煙の測定装置が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の概略図、第２図はそのフロック回
路図、第３図（ａ、ｂ）は、動作説明用のフローチャー
トである。 １・・・測定装置本体、２・・・吸気口、３・・・吸気
口、４・・・吸気ファン、５・・・ＨＥＰＡフィルタ、
６・・・活性炭、７・・・資料台、８・・・臭い発生器
、９・・・吸気孔、１０・・・ヒータ、１１・・・熱電
対、１２・・・臭い検出器、１３・・・パーティクルカ
ウンタ、１４・・・温度コントローラ、１５・・・制御
装置、１６・・・マイクロプロセッサ、１７・・・ＲＯ
Ｍ、１日・・・ＲＡＭ、１９・・・インタフェース、２
０・・・表示器、２１・・・インタフェース、２２・・
・材料。 １１　図 持奸出Ｆ、′１人能美防災株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）清浄空気が供給される容器内に、測定材料を載せ
   る資料台と、資料台の測定材料を順次加熱する温度制御
   手段と、そのときに発生する臭いと煙を検出する臭い検
   出器と煙検出器とを備えたことを特徴とする材料加熱時
   の臭いと煙の測定装置。
2. （２）臭い検出器が酸化第二錫を検出素子とした臭い検
   出器である請求項１記載の材料加熱時の臭いと煙の測定
   装置。
3. （３）臭い検出器が有機膜を表面に形成させた水晶振動
   式の臭い検出器である請求項１記載の材料加熱時の臭い
   と煙の測定装置。
4. （４）煙検出器がパーティクルカウンタである請求項１
   記載の材料加熱時の臭いと煙の測定装置。
5. （５）煙検出器が光電式検出器である請求項１記載の材
   料加熱時の臭いと煙の測定装置。（６）煙検出器がピエ
   ゾ圧電式の煙検出器である請求項１記載の材料加熱時の
   臭いと煙の測定装置。