JPH03229813A - 転炉吹錬方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、溶湯中炭素濃度［Ｃ］を推定する転炉吹錬
方法に関する。

［従来の技術〕 近時、転炉吹錬において、吹錬中の各種測定情報に基づ
き吹錬条件をコンピュータ制御するダイナミックコント
ロールが採用されている。ダイナミックコントロールに
よる吹錬では、終点制御のために、吹錬中の溶湯にサブ
ランス（中間サブランス）を浸漬して、溶湯中炭素濃度
［Ｃ］及び溶湯温度を直接測定し、この実測温度に基づ
き吹錬条件を適宜制御して終点温度及び成分をコントロ
ルする。その後、別のサブランス（終点サブランス）を
溶湯に挿入して温度及び［Ｃ］を再度測定し、溶湯温度
が所定の出鋼温度に一致するタイミングで吹錬を終了（
吹き止め）する。

従来の転炉吹錬方法は、中間サブランスで得られた溶湯
温度、及び［Ｃ］に基づきダイナミックモデルである脱
炭反応の推移を予測し、この脱炭反応の予測量から［Ｃ
］を推定する。そして、推定［Ｃ］に基づき吹錬終了時
の実際の［Ｃ］が目標となる終点［Ｃ］の範囲に入るよ
うに吹錬を適宜制御する。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の転炉吹錬方法においては、装入溶
銑の［Ｃ］が不明の場合に、中間サブランスの測定時期
を正確に予測することが困難であり、サブランス測定時
に［Ｃ］が目標値から大きく外れていると、更に、中間
サブランス測定が必要になる。このため、終点的中率が
低下する。また、終点に至るまでに最終サブランスも含
めて、サブランス使用頻度が増加するという問題点かあ
る。

この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、サブランス測定時期の安定化を図ることができ、終点
的中率を向上することができる転炉吹錬方法を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る転炉吹錬方法は、転炉吹錬中に生しる炉
ガスの成分及び量を随時検出し、検出結果から転炉内の
炭素排出量を把握し、これに基づき所定の数式モデルを
用いて脱炭速度を求め、脱炭速度が所定値以下になると
サブランス測定することを特徴とする。

［作用コ この発明に係る転炉吹錬方法においては、炉ガスの成分
及び量を随時測定し、単位容積当りの炉ガス中に含まれ
る炭素成分ｉｔ（ｋｇ／Ｎｍ３）及び単位時間当りの炉
ガス流ｆｆｌ（Ｎｍ３／時）の積から炭素排出速度ＤＣ
を求め、これと酸素供給速度ＤＯ（酸素ガス吹付は量、
底吹きガス量、並びに固体酸素源の投入量等から求まる
）とに基づき脱炭速度ＤＣ／ＤＯを求め、この脱炭速度
が下記（１）式の条件をｌＬだすときのタイミングでサ
ブランス使用頻度を実行する。

ＤＣ／Ｄｏ−炭素排出速度／酸素供給速度＝０．８　　
　　　　　　・・（１） すなわち、吹錬中に刻々変化する炉ガス情報に基づき溶
湯の［Ｃ］を推定することができる。

［実施例］ 以下、添付の図面を参照してこの発明の実施例について
具体的に説明する。

転炉１０は、底吹きノズル１４を介して攪拌ガスを溶湯
］２に吹込みつつ、メインランス２０の酸素ジェットを
場面に吹付けるように構成された複合吹錬炉である。底
吹きノズル］４に連通する配管１６及びメインランス２
０に連通ずる配管２２にはそれぞれ流量計１８及び２４
か設けられ、それぞれがプロセスコンピュータ４０の入
力側ニ接続されている。コンピュータ４０は、入カデタ
を記憶するメモリ、種々の演算を実行する演算部、メモ
リにストアされたデータを順次呼出してデータ処理する
ＣＰＵ　（中央処理装置）をそれぞれ有し、各種プロセ
スデータを集めて所定のスタティックモデル及びダイナ
ミックモデルに対応する数式モデルに基づき吹錬の最適
制御条件を求め、最適制御指令を各所の機器に発するよ
うになっている。

ダクト２８のフード２６が転炉１０の装入口を覆うよう
に設けられ、転炉内で発生したガスがダクト２８により
排ガス処理装置（図示せず）に導かれるようになってい
る。シュータ３０が転炉装入口近傍のダクト２８に取付
けられ、秤量器３２で秤量された副原料がシュータ３０
を介してダクト２８内に切用され、更に、これか転炉内
に落下するようになっている。一方、ガス分析計３４及
び質量分析計３５がダクト２８の最上部に取付けられ、
排ガスの成分及び質量が検出されるようになっている。

また、排ガス流量計３６がダクト下部の絞りのところに
設けられ、炉ガスの流量が検出されるようになっている
。

なお、秤量器３２．ガス分析計３４．質量分析計３５並
びに流量計３６のそれぞれは、コンピュータ４０の入力
端に接続されている。

また、転炉１０の上方にはサブランス装置（図示せず）
か設けられ、サブランスを下降させると装入口から転炉
内にサブランス先端か挿入されて溶湯１２に浸漬される
ようになっている。因みに、サブランス先端にはプロー
ブが装着されており、溶湯温度及び炭素濃度［Ｃ］か直
ちに検出されるようになっている。

次に、この実施例において溶湯中炭素濃度［Ｃ］を推定
する場合について説明する。

炉ガス成分、各ガス成分の質量、並びにガス流量をそれ
ぞれ検出し、これらのデータを随時コンピュータ４０に
入力する。また、ランスジェットによる酸素ガス吹付は
量、固体酸素源（スクラップ、鉄鉱石等）の投入量、底
吹きガス量、並びに侵入空気量につきそれぞれ野単位時
間当りの数値データをコンピュータ４０に人力する。次
いで、これらの刻々変化するデータに基づき上述の（１
）式を用いて脱炭速度ＤＣ／Ｄｏをリアルタイムで算出
する。そして、脱炭速度ＤＣ／ＤＯの値か０．８以下に
なると、ただちにサブランスを転炉に降下し、先端プロ
ーブを溶湯に浸漬して溶湯中炭素濃度［Ｃ］及び溶湯温
度を７１Ｐｊ定する。この測定［Ｃ］及び炉ガス情報に
基づき、更に、その後の［Ｃ］の変化を予測しつつ最終
サブランス測定により終点を決定する。

上記実施例によれば、吹錬中における［Ｃ］の推移を連
続的に監視しているので、中間サブランスの測定時期を
精度良く推定することかできる。

［発明の効果］ この発明によれば、吹錬中に刻々変化する炉ガス情報に
基づき炉内の脱炭速度をリアルタイムに把握するので、
サブランス測定時期の安定化を図ることかできる。この
ため、装入溶湯の炭素濃度か不明の場合であっても、終
点的中率を向上させることかできる。また、測定時期の
推定精度か高いので、中間サブランスの測定回数が１回
のみてすみ、高価なサブランスの使用数量を減らすこと
がてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る転炉吹錬方法を説明す
るための模式図である。 １０、転炉、１２；溶湯、１４：底吹きノズル、１６．
２２．管、１８，２４，３６；流量計、２０、ランス、
２６；フード、２８；ダクト、３０：シュータ、３２；
秤量器、３４，３５；分析＝１．４０．プロセスコンピ
ュータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　転炉吹錬中に生じる炉ガスの成分及び量を随時検出し
   、検出結果から転炉内の炭素排出量を把握し、これに基
   づき所定の数式モデルを用いて脱炭速度を求め、脱炭速
   度が所定値以下になるとサブランス測定することを特徴
   とする転炉吹錬方法。