SU817065A1 - Способ регулировани кислородно- КОНВЕРТОРНОгО пРОцЕССА - Google Patents
Способ регулировани кислородно- КОНВЕРТОРНОгО пРОцЕССА Download PDFInfo
- Publication number
- SU817065A1 SU817065A1 SU792775938A SU2775938A SU817065A1 SU 817065 A1 SU817065 A1 SU 817065A1 SU 792775938 A SU792775938 A SU 792775938A SU 2775938 A SU2775938 A SU 2775938A SU 817065 A1 SU817065 A1 SU 817065A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- converter
- spectrum
- carbon content
- oxygen
- gases
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к черной ,металлургии и может быть использова дл контрол и регулировани кислородно-конверторного процесса.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ контрол и регулировани конверторного стгшеплавильного процесса , вл ющийс реализацией ба лансово-статистических методов, Этот способ основан на том, что по ходу продувки производитс непрерывна регистраци выходных параметров процесса (излучение, прозрачность, температура, по вление и исче новение спектральных линий плаглени конвертора , состав и расход конверторных газов) и расхода дуть , на основании которых, а также с учетом веса и состава чугуна и присадок и сведений о предыдущих плавках рассчитывают врем плавки по каждому из параметров и останавливает продувку по средневзвешенному значению 11,
J Недостатком известного способа кроме низкой точности, свойственной всем балансово-статистическим метб дг1М вл етс также трудность наблюдени линий и полос в спектре излучени отход щих по ходу продувки конверторных газов из-за сильного сплошного фона, приближающего излучение факела к излучению абсолютно черного тела.
Цель изобретени - повышение точности контрол и производительности конвертора. ,
0
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе, основанном на контроле входных и выходных параметров , включа спектр излучени , по которым определ ют длительность про5 дувки, необходимую дл получени заданного содержани углерода с использованием балансовых и балансовоконтролируют статистических методов, спектр излучени газов, выход щих
0 из горловины конвертора после прекращени продувки, и при получении спектра, характерного дл содержаний углерода превышающих заданное, производ т додувку, длительность которой
5 рассчитывают от минимального содержани углерода, соответствующего данному виду спектра.
С целью более точного контрол спектр излучени газов, выход щих .
0 из горловины конвертора контролируют непосредственно после прекращени подачи кислорода в металл. После прекращени продувки, как известно, процесс обезуглероживани некоторое врем продолжаетс за счет кислорода шлака и из горловины конвертора выдел етс газ,содержание пыли в кЪторюм на 1,5-2 пор дка ниже чем во врем продувки. Уменьшение со держани пыли в факеле, наблюдающемс при отсутствии кислородной струи и, следовательно, высокотемпературной реакционной зоны происходит изза того, что как испарение металла, так и механический вынос частиц пыл в этих услови х незначительны по сравнению с услови ми, существуннцим во врем продувки, поэтому спектр пламени, вьвдел ющегос из горловины после прекращени продувки, имеет более четкий линейчатый спектр, вид которого св зан с содержанием углерода в металле. Решение поставленной задачи основано на использовании полученных закономерностей. При таком решении контролируют спектр, имекнцйй более слабый сплошн фон, на котором точнее и надежнее р гистрируютс линии и полосы, так ка увеличиваетс отношение полезный сигнал (интенсивность линий и полос ) - шум (интенсивность сплошного фона). Так как вид линейчатого спек ра св зан с содержанием углерода, то при TaifOM решении увеличиваетс точность контрол процесса обезугле роживани . Ввиду того, что точность расчета времени продувки балансовостатистическими методами недостаточ на, после ее окончани делают отбор пробы и ее химанализ. Предлагаемый способ позвол ет ис ключить из цикла плавки врем на отбор и анализ пробы в основном дл средне- и ниэкоуглеродистых марок сталей. , Так как кислород, запасенный ванной быстро расходуетс , количест во и температура газов, исход щих из горловины после прекращени прод ки падают,.спектр слабеет, контроль спектра необходимо осуществл ть непосредственно после прекращени подачи кислорода в металл. В соответствие с предлагаемым спрсобом плавку ведут следующим обрайом: измер ют входные и выходные параметры процесса, .на основании которых при помощи балансово-статис :тических методов вычисл ют скорость обезуглероживани , например, по следующей формуле: Vc ° ° Vr- XiV- - «з1ф-«-«:4А-Ьк- -о(5Н, Qr-Юл
где УС - скорость обезуглерожива-, ни , %/мин;
Г4
450-1800 Сз, при Сз 0.,1% /,х % JS30-3600 при С « 0,1% СО,С02- содержание окиси и двуокиси углерода в отход щих газах соответственно, %; Gf.,G - масса чугуна и лома соответственно , т; VP - расход отход щ газов, нм /мин ; - .J V - расход дуть , м /мин; tcp-температура отход щих газов ,С; . ut| - нагревание воды, охлаждающей кисхпородную фурму,°С; Н - рассто ние от сопла фуркы до уровн спокойной ванны;м; статистические коэффициенты , определ емые кон .струкцией конвертора и фурмы, садкой конвертора, интенсивностью продувки, технологическим режимом. Дл условий ЕМЗ ,00123 , 0 0,000267 %/м-мин;ОСз -0,000013« ОС4 -0 00239 %/ C-MHH;Oifj -0,049 %/м-мин. Составл уравнение материального баланса дл углерода,наход т его значение дл каждого момента времени ввод статистическую поправку: СР, СГ-fvcc/tfi-uC, . где Cpj- расчетное содержание углерода дл i-той плавки; ЛС - статистическа поправка к расчету, учитывак ца О1шт предеадущих плавок: ,25: (Сф.-Ср.О() где (Сф.- Cpi-) - разность между фактическим и расчетным содержанием дл i-1 плавки. При достижении заданного содержани углерода, найденного расчетным путем по формулам (1) и (2), продувку прекращают и контролируют спектр излучени газов, выход щих из горловины после прекращени продувки и при получении спектра , характерного дл содержаний углерода , превышающих заданное, производ т додувку без отбсч а пробы. При этом из цикла продувки исключаетс врем , необходимое на отбор пробы и ее анализ, что способствует повышению производительности конвертера. Продолжительность додувки дл простоты определ ют, например по балансу кислорода, подсчитываемого от минимального содержани углерода, характерного дл данного вида спектра. Так, дл ЕМЗ, если в спектре излучени газов выход щих из горловины после прекращени продувки присутствуют синие линии, то количество кислорода ла додувку рассчитывают от содержани углерода 0,25%;
где V - расход кислорода на додувку , нм }
Cj- заданное содержание углерода После проведени додувки опергщию по контролю спектра повтор ют. При . отсутствии синих линий в указанной выше области производ т повалку конвертора и отбирают пробу дл анализа .
На чертеже представлена блок .схема устройства дл реализации предлагаемого способа.
Устройство содержит вычислительноуправл ющий блок 1, измеритель 2 температуры охлаждающей фурму воды, измеритель 3 рассто ни от сопла фурмы до уровн спокойной ванны, измеритель 4 расхода дуть , блок 5 .-ввода начальных условий, измеритель содержани СО и COj. в отход щих газах,измеритель 7 расхода отход щих газов, измеритель 8 температуры отход щих газов, анализатор.9 спектра , датчик 10 расхода дуть , газротборное устройство 11, регулирук ций клапан 12, датчик 13 расхода отход щих газов, датчик 14 рассто ни от сопла фур№1 до уровн спокойной ванны, исполнительный механизм 15, датчик 16 температуры отход щих газов , фурму 17, датчик 18 температуры охлаждающей фурму воды, газоход 19, спектральный прибор 20,конвертор 21.
Перед продувкой в блоке 5 устанав;ливают значени массы чугуна и лома на плавку и заданное содержание углерода , в процессе продувки измер ют, расход отход щих газов датчиком 13 и измерителем 7, содержание СО и СО отборным устройством 11 и измерителем 6, расход дуть датчиком 10 и измерителем 4, рассто ние от сопла фурмы до уровн спокойной ванны датчиком 14 и измерителем В, температуру охлаждающей фурму воды датчикс«-1 18 и измерителем 2. По результатам измерений по формулам (1) и (2) в вычислительно-управл ющем блоке 1 вычисл ют содержание углерода. При достижении заданного расчетного содержани углерода прекргицают продувку , подава сигнал на закрытие клапана 12 и подн тие фурмы исполнительным механизмом 15. Одновременно подают сигнал на контроль спектра излучени прибором 20 и анализатором спектра 9. Сигнал обрабатывают
в блоке 1 и при наличии характерных спектральных линий производ т додувку без вз ти пробы. Продолжительность додувки определ ют в блоке по формуле (3). После проведени додув ки операции по контролю- спектра повтор ют и в случае отсутстви характерных линий производ т повалку конвертора , отбирают пробу на анализ. Результаты анализа ввод т в блок 1, после чего рассчитывают поправку к
0 расчету на следующую плавку.
Испытание макета, реализующего предлагаемый способ на ЕМЗ, показывает , что использование предлагаемого способа контрол и регулиро5 вани кислородно-конверторного процесса позвол ет сократить количество промежуточных повалок преимущественно дл низко- и среднеуглеродистых марок сталей, что позво6 л ет увеличить производительность конвертора.
Claims (2)
1.Способ регулировани кислород5 но-конверторного процесса, основант ный на контроле входных и выходных Параметров, включа спектр излучени , I по которым определ ют длительность продувки, необходимую дл получе0 ни заданного содержани углерода
с использованием балансовой модели, от ли чающийс тем, что, с целью повышени точности контрол и производительности конвертора,
5 контролируют спектр излучени газов, ; выход щих из горловины конвертора после прекращени продувки, и при получении спектра, характерного дл содержаний углерода превышающих заа данное, производ т додувку, длительность которой рассчитывают от минимального содержани углерода, соответствующего данному виду спектра.
2.Способ по , о тл и ч.а ю щ и и с тем,.что, с целью более
5 точного контрол , спектр излучени газов выходшцнх из горловины конвертора контролируют непосредственно после прекращени подачи кислорода
в металл.
6
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 125264, кл. С 21 С 5/30, 1958.
TL
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792775938A SU817065A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ регулировани кислородно- КОНВЕРТОРНОгО пРОцЕССА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792775938A SU817065A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ регулировани кислородно- КОНВЕРТОРНОгО пРОцЕССА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU817065A1 true SU817065A1 (ru) | 1981-03-30 |
Family
ID=20831893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792775938A SU817065A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ регулировани кислородно- КОНВЕРТОРНОгО пРОцЕССА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU817065A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2539501C2 (ru) * | 2009-12-23 | 2015-01-20 | Смс Зимаг Аг | Управление конвертерным процессом посредством сигналов отходящего газа |
RU2652663C2 (ru) * | 2015-11-27 | 2018-04-28 | Общество Ограниченной Ответственности "Научно-производственное объединение "Санкт-Петербургская электротехническая компания" | Способ управления процессом продувки конвертерной плавки с использованием информации отходящих газов |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU792775938A patent/SU817065A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2539501C2 (ru) * | 2009-12-23 | 2015-01-20 | Смс Зимаг Аг | Управление конвертерным процессом посредством сигналов отходящего газа |
RU2652663C2 (ru) * | 2015-11-27 | 2018-04-28 | Общество Ограниченной Ответственности "Научно-производственное объединение "Санкт-Петербургская электротехническая компания" | Способ управления процессом продувки конвертерной плавки с использованием информации отходящих газов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2653943T3 (es) | Método y dispositivo para predecir, controlar y/o regular procesos de acería | |
EP3770279B1 (en) | Molten metal component estimation device, molten metal component estimation method, and molten metal production method | |
US3522035A (en) | Determining operation of furnace vessel | |
SU817065A1 (ru) | Способ регулировани кислородно- КОНВЕРТОРНОгО пРОцЕССА | |
US3485619A (en) | Method of automatic control and adjustment of oxygen blowing processes | |
US4474361A (en) | Oxygen-blown steelmaking furnace | |
US4229412A (en) | Apparatus for the determination of bond forms of gases | |
JPH05263120A (ja) | 転炉吹錬制御方法 | |
CA1101222A (en) | Method of controlling molten steel temperature and carbon content in oxygen converter | |
KR20040014599A (ko) | 크롬함유 용강의 탈탄 정련 방법 | |
US3652262A (en) | Refining of pig iron | |
US3653650A (en) | Method of controlling the exhaust gas flow volume in an oxygen top-blowing converter | |
JP2885620B2 (ja) | 転炉精錬法 | |
SU1527279A1 (ru) | Способ непрерывного контрол параметров конвертерного процесса | |
RU2817694C1 (ru) | Устройство управления процессом рафинирования и способ управления процессом рафинирования | |
US3847593A (en) | Process for refining metals, in particular liquid pig iron, in oxygen converters with continuous control of the operative procedure | |
JP3858150B2 (ja) | 転炉における吹錬終点Mn濃度の推定方法 | |
JPH0419282B2 (ru) | ||
SU711108A1 (ru) | Способ управлени кислородно-конверторным процессом | |
US4619694A (en) | Method of refining steel and apparatus | |
JPH05195035A (ja) | 転炉吹錬制御装置 | |
JPH0675037B2 (ja) | 溶鉄成分の検出方法およびそれに基づく精錬方法 | |
JPH03229813A (ja) | 転炉吹錬方法 | |
SU1742338A1 (ru) | Способ определени момента слива металла из конвертера | |
JPH07242928A (ja) | Rh型真空槽による溶鋼中炭素濃度の推定方法 |