JPH03223376A - 画像記録用インク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野Ｊ 本発明は、画像形成に用いられる、電圧印加により付着
性が変化するインクに関する。

【従来の技術１ 従来からコンピューター等の記録用周辺機器としては、
各種の記録方式を用いたプリンタ、例えばレーザービー
ム・プリンタ、インクジェット・プリンタ、感熱転写プ
リンタ、ワイヤートッド・プリンタやデイジ−ホイル・
プリンタが知られている０本出願人もインクにパターン
状の粘着性を化学的に付与し、このインクの粘着性−非
粘着性の差を利用して記録を行う記録方法を先に提案し
た（特開昭６３−３０２７９号）。

しかしながら、上記の記録方法は、いずれも多量印刷に
はコスト面等で適していない、多量印刷に適したものと
しては、従来から、平版印刷法、凸版印刷法やグラビヤ
印刷法などがある。これら従来からある印刷法では、連
続して設けられた幾本かのロール表面に先ずインクを塗
布して、インクの厚みが充分薄くなったところで版に塗
布するのが一般的である。

本出願人もインクに電圧を印加してインクの付着性を変
化させて印刷を行う方法（特開昭６３−１２６１７号）
を提案した。

〔発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記電圧印加によりインクの付着性を変化させ
印刷を行う方法に用いるインクを更に改良するものであ
り、電圧印加による非付着化を確実に行い、非画像部の
かぶりをなくし、従来より−層高画質の画像を得ること
のできる画像記録用インクを提供することを目的とする
。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、インクに接触した陰陽の対をなす電極から電
圧が印加されることにより一方の電極にのみ付着し他方
の電極には付着しないように付着性が変化するインクで
あって、少なくとも微粒子、液体分散媒および発泡剤を
含むことを特徴とする画像記録用インクである。

本発明によれば、一対の電極間に印加電圧の極性に応じ
て付着性が変化するインクを供給する工程、この一対の
電極間に電圧を印加し、いずれか一方の電極上に前記イ
ンクを付着させる工程、および前記付着したインクを、
被記録体に転写する工程を有する画像形成方法において
、インク中に発泡剤を含ませることにより、電極とイン
クの界面に気体を発生させ、インクを非付着性にするこ
とによって、版の非画像部にインクが付着するのを確実
に抑え、かぶりをなくし、画質を向上させることができ
る。

以下、図面を参照して本発明に係る画像形成方法の原理
について説明する。「％」および「部」は、特に断わら
ない限り、重量基準とする。

第１図は本発明のインクを用いて画像を形成するための
装置の一態様を示すものである。同図において、インク
担持ロール１は円筒形状を有し矢印へ方向へ回転する部
材である。ロール１はアルミニウム、銅、ステンレスな
どの導電体で形成される。インク担持ロール１の表面（
円筒面）上には、矢印Ｅ方向に回転するコーティングロ
ール９により記録材であるインク２が均一の厚みに形成
される。インクロール１１は円筒形状を有し、コーティ
ングロール９とは逆に矢印Ｆ方向に回転し、インクつぼ
Ｉ２よりインクの出し入れを行う。ロール１１はアルミ
ニウム、銅、ステンレスなどの導電体で形成される。ま
た、直流電源１０４によりロール９とロール１１間に通
電される。また直流電源１０５はインク担持ロール１と
コーティングロール９間に電圧印加できる。

インク担持ロール１は、直流電源１０３の一端に接続さ
れている。インク担持ロール１の表面上のインク２には
、版ロール３に巻かれた版４が接している０版ロール３
は、ロールｌとは逆に矢印Ｂ方向に回転している。版４
は、例えば第２図に示すように、金属などの導電性材料
からなる基材４ａ上に絶縁材料からなる所望のパターン
４ｂが設けられている。

基材４ａの材料としては、アルミニウム、銅、ステンレ
ス、白金、金、クロム、ニッケル、つんせい銅、炭素な
どや、導電ポリマーあるいは各種ポリマー中に金属フィ
ラーを分散させたものが用いられる。パターン４ｂの材
料としては、熱転写記録材料（主にワックスや樹脂）、
電子写真のトナー　ビニル系ポリマーおよび天然あるい
は合成のポリマーが用いられる。

こうして版４とインク担持ロール１間に電源１０３によ
り電圧を印加することにより、版４の導電部分と接触す
るインク２の付着性が変化して、その付着性の差により
版上にインク２をパターン↓ｖＩツノ４力な一ν上エイ
　　　ノ　〜、　Ａ　罵１４％　す、亘弓虎門ト　χ電
源１０３．１０４、および１０５の電圧は実用的には３
〜１００■、更には５〜８０■の直流電圧が好ましく、
高周波（ｌＯＨｚ〜１００Ｋ　Ｈｚ　）の交流バイアス
電圧を更に印加することによって画質を一層シャープに
することもできる。

インク担持ロール１表面上に形成されるインク２の層の
厚さは、（インク担持ロールｌとコーティングロール６
とのギャップの大きさ、インク２の流動性ないし粘度、
インク担持ロール１表面の材質ないし粗面度あるいは該
ロール１の回転速度等によって異なるが）、このロール
１が版ロール３上のパターン版４に対向するインク転写
位置において、概ね０．００１〜１００ｍｍ程度である
ことが好ましい。

このインク層の層厚が０．００１ｍｍ未満では、インク
担持ロール１上に均一なインク層を形成することが困難
となる。一方、このインク層厚が１００ｍｍを越えると
、インク層の表層（導電パターン版ロール４に接触する
側の層）を均一な周速としつ／１７−１）７層９ル燈４
ナス７シｈイ田討シかｈ　十たインク担持ロール１と版
４との通電も容易でなくなる。

次に版４上のインク画像を版４と圧接しつつ矢印Ｃ方向
に回転するブラン胴５に転写し、さらにブラン胴５上の
インク画像を、ブラン胴５と圧接しつつ矢印り方向に回
転する圧胴６の間を通過する被記録体７（紙、布、金属
シートなど）上に転写して、被記録体７上に上記インク
画像に対応する画像８を形成する。

場合によってはブラン胴５を設けずに版４上のインク画
像を直接被記録体７上に転写してもかまわないが、ブラ
ン胴５を設けると、ブラン胴５の材質により版の摩耗劣
化を防止することができ、また、版と同じパターンの画
像（ポジ画像）を被記録体上に得ることができる。

以上のほか、版として導電性材料からなる基材上に、放
電破壊により像様の導電パターンが形成された絶縁膜を
有するものも使用できる。更に導電材料からなる基材上
に、銀粒子の析出による銀画像の導電パターンを形成し
た写真画像を有する版も使用できる。

第１図に示す例では、版４を円筒状の版ロール３に巻い
て使用しているが、版４を平板のままで用いて電極とし
、版にインクを塗布して版と対向電極によりインクを挟
んだ状態で電圧を印加しても、版上にインク画像を形成
することができる。

本発明のインクが好ましく適用できる画像形成方法は、
以上説明した通り、所望の絶縁パターンを備えた電極（
版）と対向電極との間に特定のインクを供給し、上記一
対の電極間に電圧を印加することによって、電極のパタ
ーンに応じてインクの付着性が変化することを利用した
ものである。

使用するインクは、好ましくは電圧印加しない状態でイ
ンクに付着性があり、電圧が印加されることによって、
付着性が消滅するものであり、版の絶縁部分にインクが
付着し、所望の記録画像が形成される。

電圧印加により、インクが付着性−非付着性と変化する
メカニズムについては、次の事由が考えられる。

すなわち、電圧印加による通電によりインクが電気分解
してガスを発生し、付着性が変化するというものであり
、インクがもともと付着性を有するように調整され、電
圧印加により一方の電極近傍でインクがガスを発生し、
このガスによりインクが電極に付着しなくなる。インク
が電気分解してガスを発生するようにするためには、イ
ンク中の溶媒に電解質を溶解させることが好ましい、イ
ンクの電気抵抗は低い方が良く、体積抵抗を１０’Ω・
ｃｍ以下にすることが好ましい０体積抵抗が１０’Ω・
ｃｍを超えると通電量が低下し、あるいは通電量の低下
を防ぐ為に高電圧が必要となる。

発泡剤はガスの発生量を更に増加させ、インクの非付着
化を促進させることにより、非画像部のかぶりをなくし
、シャープな画質の印刷を行うことを可能にする。発泡
剤は、通電もしくは通電による加熱によってインクと電
極の界面において気体を発生しつるものであれば良く、
無機発泡剤および有機発泡剤のどちらも使用することが
できる。

無機発泡剤の例としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸ア
ンモニウム、炭酸水素アンモニウム、亜硝酸アンモニウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウム
等が挙げられる。有機発泡剤の例としては、 ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、Ｎ、
Ｎ’−ジメチル−Ｎ、Ｎ’−ジニトロソテレフタールア
ミド（ＤＭＤＮＴＡ）等のニトロソ化合物；ベンゼンス
ルホニルヒドラジド（ＢＳＨ）、ｐ−トルエンスルホニ
ルヒドラジド（ＴＳＨ）、ジフェニルスルホンｓ、ｓ’
ジスルホニルヒドラジド（ＤＰＳＤＳＨ）、 ４．４°−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（
ＯＢＳＨ）等のスルホン酸ヒドラジド化合物；アゾジカ
ルボンアミド（ＡＤＣＡ）、 アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、ジアゾアミ
ノベンゼン（ＤＢＡ）、 バリウムアゾジカルボキシレート、 トリヒドラジノトリアジン等のアゾ、ジアゾ化合物等が
挙げられる。

発泡剤はインク　１００重量部に対して０．０５〜ｌＯ
重量部、更には０．１〜５重量部程度添加する。

発泡剤の分解による気体の発生を促進するために発泡助
剤を併用しても良い。発泡助剤の例としては、 亜鉛化合物：亜鉛華、カプリル酸亜鉛、硝酸亜鉛、亜鉛
脂肪酸石鹸、 鉛化合物：炭酸鉛、フタル酸鉛、亜燐酸鉛、ステアリン
酸鉛、 尿素、硼砂、エタノールアミン、無水フタル酸等が挙げ
られる。

上記発泡剤を加熱により発泡させる場合には単に電極に
インクを挟み、通電するだけでも発熱するが、発泡剤の
分解をさらに促進するために電極を加熱する手段を設け
てもよい。例えば電極表面上に発熱抵抗体を設け、通電
によりこの発熱抵抗体を発熱させたり、版ロールにヒー
トパイプや電熱線等を通す等して版面温度を上げること
が好ましい。

一般にインクが、アルコールのような液体では凝集力が
弱く、好適な粘着性が得られない。このインクは、例え
ば鉛直方向に立てた白金メツキステンレス板に２ｍｍの
厚さでインクを付着させたときに、インクが実質的に白
金メツキステンレス板上に保持される程度のものである
ことが好ましい。また、２枚の白金メツキステンレス板
の間に、インクを挟んでインクの厚さを２ｍｍとし、電
圧印加しない状態で２枚の白金メツキステンレス板を互
いに引離したときに、どちらの板にもインクが同程度に
付着するものであることが好ましい。

前記のメカニズムをとるインクは、基本的に無機あるい
は有機の微粒子、液体分散媒、発泡剤とで構成され、適
宜着色剤等が添加される。

インクの好ましい具体例では、インクの粘弾性特性を考
慮すると、インク中の微粒子の全部あるいは一部に、液
体分散媒を保持できる膨潤性微粒子を用いるのが好まし
い。このような膨潤性微粒子としては、例えばＮａ−モ
ンモリロナイト、Ｃａ　−モンモリロナイト、３−八面
体合成スメクタイト、Ｎａ−ヘクトライト、Ｌｉ−ヘク
トライト、Ｎａ　−テニオライト、Ｎａ−テトラシリシ
ックマイカやＬｉ−テニオライト等のフッ化雲母、合成
雲母、シリカなどがある。上述のフッ化雲母は下記一般
式（１）によって示すことができる。

一般式（１） ％式％） 式中、ＷはＮａ又はＬｉ　、　Ｘ及びＹはＭｇ２＋Ｆｅ
”、　Ｎｉ”、　Ｍｎ”、　ＡＩ”、　Ｆｅ”、　Ｌｉ
＋などの６配位イオン、２はＡ　Ｗ、　Ｓｉ４＋、　Ｇ
ｅ４４ｔ　Ｆｅ５ａ　Ｆ３３（−又はこれらの組合せ（
ＡＩ”／　Ｓｉ”）などの配位数４の陽イオンを表わし
ている。

膨潤性微粒子の平均粒子径は、乾燥状態で７５μｍ以下
、更には０８〜１５ｕｌ、中でも８−以下が好ましい。

またその含有量はインク１００重量部に対し、４〜６０
重量部好ましくは８〜４７重量部とするのが好ましい。

またインクの非付着性を調整する目的で膨潤、非膨潤に
かかわらず微粒子を用いることでき、前述の液体分散媒
中で、例えばホモジナイザー　コロイドミル、超音波分
散器内での混線により、微粒子の分散体が形成される。

微粒子としては、金属（Ａｕ、　Ａｇ、　Ｃｕなと）粒
子、硫化物（硫化亜鉛ＺｎＳ、硫化アンチモン５ｂ２ｓ
３、硫化カリウムに２Ｓ、硫化カルシウムＣａＳ、硫化
ゲルマニウムＧｅＳ、硫化コバルトＣｏＳ、硫化スズＳ
ｎＳ、硫化鉄ＦｅＳ、硫化銅Ｃｕ、Ｓ、硫化マンガンＭ
ｎＳ、硫化モリブデンＭｏ２５ｓなど）粒子、ケイ酸（
オルトケイ酸Ｈ４５ｉ０４、メタケイ酸ＨｚＳｉＤｓ、
メソ三ケイ酸Ｈ２Ｓ１２０ｓ　、メソ三ケイ酸Ｈ４５ｉ
ｚＣｂ　、メソ四ケイ酸ＨｓＳｉ４０＋　１など）粒子
、ポリアミド樹脂粒子、ポリアミドイミド樹脂粒子、水
酸化鉄粒子、水酸化アルミニウム粒子、フッ化雲母粒子
、ポリエチレン粒子、モンモリロナイト粒子、フッ素樹
脂などを用いることができる。また電子写真のトナーと
して用いられている種々の荷電制御剤を含有したポリマ
ー粒子を用いることもできる。

上述の非膨潤性微粒子としては、平均粒子径で１００μ
ｍ以下、好ましくは０．１μｍ〜２０μｍ、中でも１０
μｍ以下のものを用いることができ、又かかる微粒子は
、インク中にインク１００重量部に対して１重量部以上
、好ましくは３重量部〜９０重量部、更に好ましくは５
重量部〜６０重量部で含有することができる。

本発明のインクに使用可能な液体分散媒としては、水、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール（重量平均分子
量：約１００〜１０００）、エチレングリコール千ツメ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル
、エチレングリコールモノブチルエーテル、メチルカル
ピトール、エチルカルピトール、ブチルカルピトール、
エチルカルピトールアセテート、ジエチルカルピトール
、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエ
チレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル、グリセリン、トリエタノー
ルアミン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルサルフオキサイド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
１．３−ジメチルイミダゾリジノン、Ｎ−メチルアセト
アミド、炭酸エチレン、アセトアミド、スクシノニトリ
ル、ジメチルスルフオキシド、スルホラン、フルフリル
アルコール、Ｎ、　Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−エ
トキシエタノール、ヘキサメチルホスホリックトリアミ
ド（ヘキサメチルリン酸トリアミド）、２−ニトロプロ
パン、ニトロエタン、γ−ブチロラクトン、プロピレン
カーボネート、ｌ、２．６−ヘキサントリビール、ジプ
ロピレングリコール、ヘキシレングリコールなどや、グ
リセリン−エチレンオキサイド付加重合体、グリセリン
−プロピレンオキサイド付加重合体等グリセリンのアル
キレンオキサイド誘導体、プロピレンオキサイドとエチ
レンオキサイド付加重合体等、その他、前記各溶媒相互
の誘導体より成る溶媒などのうち単独または２種以上の
混合溶媒を用いることができる。

この液体分散媒は、インク１００重量部に対し、３５〜
８５重量部、好ましくは４５〜７５重量部含有される。

インクの付着性変化が電気分解によるガスの発生に起因
する場合、片側の極（特に陰極）でガスを発生させ、他
の側の極（特に陽極）ではガスの発生を抑止または弱め
ることがインクの付着性変化を大きくするため好ましく
、そのように溶媒を選定することが好ましい、さらに溶
媒にヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウム、チオシアン酸
カリウム、臭化カリウム、臭化ナトリウム、テトラエチ
ルアンモニウムシュウ素、ＬｉＢＦ４等の電解質を単独
または２種以上混合して含有させるとよいが、電解質は
上記に限定されるものではなく、溶媒に溶解して電気抵
抗を低下させる作用のある、電解質、イオン性界面活性
剤などを広く用いることができる。

電解質は液体分散媒に対し０．０００１ｍｏｌ／β〜飽
和溶解量含有するのが好ましい。０．０００１ｍｏｌ／
１以下では電解質の効果が認められず、また飽和溶解量
以上では、インクが不均一になるため好ましくない。

インクには、必要に応じてカーボンブラック等の一般に
印刷、記録の分野で用いられる染料や顔料などの着色材
を含有させることができる。インクが着色材を含有する
場合、着色材の含有量はインク１００重量部に対して０
．１〜４０重量部、更には１〜２０重量部が好ましい。

また、着色材の代わりに、あるいは着色材と共に、電圧
印加により発色する発色性化合物を含有してもかまわな
い。その他、インク中に導電性を付与する電解質、増粘
剤、減粘剤、界面活性剤などを含有することができる。

又、前述した微粒子自体に着色材としての機能を兼用さ
せることも可能である。

好ましい具体例では、インクの粘度を制御するためにイ
ンク材中に前述した液体分散媒に可溶なポリマーをイン
ク材１００重量部に対して１〜９０重量部、更には１〜
５０重量部、特に１〜２０重量部の割合で含有させるこ
とができる。このようなポリマーとしては、グアーガム
、ローカストビーンガム、アラビアガム、タラガント、
カラギナン、ペクチン、マンナン、デンプン等の植物系
ポリマー；キサンタンガム、デキストリン、サクシノグ
ルカン、カードラン等の微生物系ポリマー；ゼラチン、
カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系ポリマー
；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース等のセルロース系ポリマー、あるいは可
溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン、メチルデン
プン等のデンプン系ポリマー、アルギン酸プロピレング
リコール、アルギン酸塩等のアルギン酸系ポリマー、そ
の地条糖類系の誘導体等の半合成ポリマー：ポリビニル
アルコール、ポリとニルピロリドン、ポリビニルメチル
エーテル、カルボキシビニルポリマーポリアクリル酸ナ
トリウム等のビニル系ポリマー；その化ポリエチレング
リコール、酸化エチレン、酸化プロピレンブロック共重
合体、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミ
ド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、シリコン樹脂等の合
成ポリマーを単独又は２種以上組合わせて用いることが
できる。またシリコングリースのようなグリース類、ボ
リブデン等の液状ポリマーを用いることも可能である。

本発明のインクは前述の各材料を混合し、ロールミル、
コロイドミル等により混練することにより得られる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例に従って説明する。

実施例１ インク配合 グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３０部ホウフッ化リチウム　　　　　　　　　　
　７部顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
部（バイエル社製、 商品名、５ｕｐｒａｎｏｌ　Ｃｙａｎｉｎｅ　７８Ｆ）
炭酸水素ナトリウム　　　　　　　　　　　６部３−八
面体合成スメクタイト　　　　　　　４８部（クニミネ
工業社製、商品名、スメクトンＳＡ）界面活性剤　　　
　　　　　　　　　　　　８部（ヘキサグリセリンボリ
リシル−ト） 上記処方の混合物をロールミルで混練することによって
青色の無定形固体インクを調製した。

上記インクを１　ｃｍＸ　１　ｃｍの白金メツキステン
レス板上に、厚さ約２ｍｍでインクを塗布した後、その
インク上に前記同一サイズの白金メツキステンレス板を
のせた後、無電圧下で２枚の白金メツキステンレス板の
間隔を徐々に広げることによって、２枚の白金メツキス
テンレス板を分離したところ、両方の白金メツキ板上に
ほぼ全域に亘ってインクが付着していた。

次に、厚さ２ｍｍのインク層を挟んだ両方の白金メツキ
ステンレス板の一方を陰極（アース）、もう一方を陽極
として、＋３０■の電圧を印加し、この電圧を印加しな
がら、２枚の白金メツキステンレス板の間隔を徐々に広
げることによって、２枚の白金メツキステンレス板を分
離したところ、陽極側の電極に全てのインクが付着し、
陰極側にはインクの付着はなかった。

次に、第１図に示す印刷機を用いて画像形成を行った。

インク担持ロールとして、白金メツキを施したステンレ
ス製円筒状ロール（表面粗度ＩＳ）を用い、また、版ロ
ール３として、表面をハードクロムメツキした直径３０
ｍｍの鉄製円筒ロールを用いた。又版ロール３として、
表面をハードクロムメツキした直径３０＋ｎｍの鉄製円
筒ロールを用いた。

この版ロール３上にアルミニウム板上にビニル系樹脂で
パターニングした版４を巻き付け、インク担持ロール１
とコーティングロール９との間に、前述したインク材を
投入した。インク担持ロール１を５　ｍｍ／ｓｅｃの周
速で矢印六方向に回転させ、矢印Ｅ方向に回転する表面
テフロンゴム製の円筒ロールであるコーティングロール
９とのギャップを制御し、コーティングロール９を５　
ｍｍ／ｓｅｃで回転させることによって、インク担持ロ
ール１上のインク層厚を０，２闘に制御した。版ロール
３は矢印Ｃ方向に５　ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させた
。

この印刷機の直流電源１０３から電圧を印加していない
状態下で印刷したところ、像様の印刷物は得られなかっ
たが、直流電源１０３から３０Ｖの直流電圧を印加した
状態下で印刷したところ、かぶりのないシャープな画質
の印刷物が多数枚得られた（この際、版ロール３を陰極
、インク担持ロールｌを陽極とした）。

実施例２ インク配合 グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５０部カーボンブラック　　　　　　　　　　　　
１０部膨潤性雲母　　　　　　　　　　　　　　　６０
部（トビ−工業社製、リチウムテニオライト）ホウフッ
化リチウム　　　　　　　　　　　１０部ベンゼンスル
ホニルヒドラジド　　　　　　６部上記処方によって、
実施例１と同様にして黒色のインクを調製した。第１図
に示した装置の版ロール３の内部に８０℃に加熱したシ
リコンオイルを循環させ版４面の温度を７５℃にした。

この状態で実施例１と同様にして電圧を印加しながら画
像形成を行ったところ、かぶりのないシャープな画質の
印刷物が多数枚得られた０本例では加熱を行ったため実
施例１よりさらに高画質のものが得られた。

実施例３ インク配合 グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　５０部水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　１０部ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン　　５部無水フタル酸　
　　　　　　　　　　　　１部３−八面体合成スメクタ
イト　　　　　　５０部（クニミネ工業社製、商品名、
スメクトンＳＡ）実施例２と同様に、上記処方により黒
色のインクを調製し、画像形成を行ったところ、かぶり
のないシャープな画質の印刷物が多数枚得られた。

比較例１ 炭酸水素ナトリウムを加えないことを除いては実施例１
と同様にしてインクを得、画像形成を行ったところ、印
刷物にはかぶりがみられ、低画質の画像しか得られなか
った。

比較例２ ベンゼンスルホニルヒドラジドを加えないことを除いて
は実施例２と同様にしてインクを得、画像形成を行った
ところ、印刷物にはかぶりがみられ、低画質の画像しか
得られなかった。

〔発明の効果〕

本発明の発泡剤を含有するインクを用いることにより、
インクの非付着化を促進し、かぶりのない、シャープな
画質の画像を印刷することができ、コンピュータ等の各
種機器に接続して用いる記録用周辺機器に適した画像形
成方法を極めて良好に実施できるようにな墨。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のインクを用いて画像形成を実施する
装置の一例を示す模式図、第２図は、本発明のインクを
用いた画像形成装置に使用できる版の一例を示す模式的
斜視図である。 １：インク担持ロール　　　２：インク３：版ロール　
　　　　　４：版 ４ａ：基材 ４ｂ：パターン ５ニブラン胴 ７：被記録体 ９：コーティングロール ｌｌ：インクロール １０３．１０４．１０５：電源 ６：圧胴 ８：インク画像 １０：インク溜 １２：インクつぼ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）インクに接触した陰陽の対をなす電極から電圧が印
   加されることにより一方の電極にのみ付着し他方の電極
   には付着しないように付着性が変化するインクであって
   、少なくとも微粒子、液体分散媒および発泡剤を含むこ
   とを特徴とする画像記録用インク。