JPH03221248A - 溶湯ノズルのシール方法 - Google Patents
溶湯ノズルのシール方法Info
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- JPH03221248A JPH03221248A JP1268290A JP1268290A JPH03221248A JP H03221248 A JPH03221248 A JP H03221248A JP 1268290 A JP1268290 A JP 1268290A JP 1268290 A JP1268290 A JP 1268290A JP H03221248 A JPH03221248 A JP H03221248A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本光明は、連続鋳造の溶鋼鍋およびタンデイツシュ等の
溶湯酸化防止用のノズル接合部のシール方法に関する。
溶湯酸化防止用のノズル接合部のシール方法に関する。
[従来の扶術コ
通常、連vLn造においては、取鍋からタンデイツシュ
に溶鋼を受け、タンデイツシュから鋳型に溶鋼を連続的
に鋳込む。このとき、鋳造溶鋼の酸化lI/J11を図
るため、各種ノズルを用いて溶鋼を注入する。
に溶鋼を受け、タンデイツシュから鋳型に溶鋼を連続的
に鋳込む。このとき、鋳造溶鋼の酸化lI/J11を図
るため、各種ノズルを用いて溶鋼を注入する。
例えば、取鍋からタンデイツシュに溶鋼を住人するとき
は、取鍋下部のコレクターノズルにエアシールパイプ(
ロングノズル)を接続し、この下端部をタンデイツシュ
内の溶鋼に浸清する。溶鋼は、ロングノズルにより大気
から遮断された状態でタンデイツシュに注入される。
は、取鍋下部のコレクターノズルにエアシールパイプ(
ロングノズル)を接続し、この下端部をタンデイツシュ
内の溶鋼に浸清する。溶鋼は、ロングノズルにより大気
から遮断された状態でタンデイツシュに注入される。
また、タンデイツシュから鋳型に溶鋼を鋳込むときは、
タンデイツシュF部のスライディングノズルに浸漬ノズ
ルを接続し、この下端部を鋳型内の溶鋼に浸清する。溶
鋼は、浸漬ノズルにより大気から遮断された状態で鋳型
に注入され、酸化防止を図ることができる。
タンデイツシュF部のスライディングノズルに浸漬ノズ
ルを接続し、この下端部を鋳型内の溶鋼に浸清する。溶
鋼は、浸漬ノズルにより大気から遮断された状態で鋳型
に注入され、酸化防止を図ることができる。
このような酸化防止用のノズルは、着脱が容易であるこ
とが要求され、その上端部が容器側ノズルの下端部に押
し付は接続される。ところで、溶湯を通流させると、ノ
ズル接合部を介して通流路内に人気が吸い込まれ、溶鋼
が酸化されるおそれがある。このため、ノズル接合部を
シールし、大気の侵入を防止する必要がある。
とが要求され、その上端部が容器側ノズルの下端部に押
し付は接続される。ところで、溶湯を通流させると、ノ
ズル接合部を介して通流路内に人気が吸い込まれ、溶鋼
が酸化されるおそれがある。このため、ノズル接合部を
シールし、大気の侵入を防止する必要がある。
従来の溶湯ノズルのシール方法は、ノズル接合部にシー
ルパツキンを装入し、接合部のシール性を高める。シー
ルパツキンは、アルミナ、シリカ。
ルパツキンを装入し、接合部のシール性を高める。シー
ルパツキンは、アルミナ、シリカ。
カーボン等を主成分とする軟質の耐火物でつくられ、酸
化Phi +l−用のノズルを容器ノズルに押し付ける
とノズル間で漬れて接合面に馴染むようになっている。
化Phi +l−用のノズルを容器ノズルに押し付ける
とノズル間で漬れて接合面に馴染むようになっている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、従来のシール方法においては、ノズルが
長期間に亘って繰り返し使用されると、耐火物からなる
ノズル接合面が、地金の付着または肌荒れ等により凹凸
を有するようになり、シルパツキンを装入しているにち
拘らずシール不良が生じ、溶鋼が酸化される。特に、ロ
ングノズル側の接合部は、酸化や溶損によって肌荒れし
やすく、シールパツキンが接合面に馴染み難い。
長期間に亘って繰り返し使用されると、耐火物からなる
ノズル接合面が、地金の付着または肌荒れ等により凹凸
を有するようになり、シルパツキンを装入しているにち
拘らずシール不良が生じ、溶鋼が酸化される。特に、ロ
ングノズル側の接合部は、酸化や溶損によって肌荒れし
やすく、シールパツキンが接合面に馴染み難い。
また、ノズル接続前または接続特に接合面が他の部材に
衝突し、接合面およびシールパツキンの一部が破損する
と、破損部から大気が侵入し、溶鋼が酸化される。
衝突し、接合面およびシールパツキンの一部が破損する
と、破損部から大気が侵入し、溶鋼が酸化される。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、ノズル接合面に多少の損傷が存作しても溶鋼の酸化防
止を図ることができ、シール性に優れた溶湯ノズル用の
シールパツキン及びシール方法を堤供することを口約と
する。
、ノズル接合面に多少の損傷が存作しても溶鋼の酸化防
止を図ることができ、シール性に優れた溶湯ノズル用の
シールパツキン及びシール方法を堤供することを口約と
する。
[課題を角q決するための手段]
この発明に係る溶湯ノズルのシール方法は、耐火物でつ
くられたノズル部材と溶湯容器のノズル部材との接合部
にシート状のシール材を装入し、更に、この接合部に不
定形耐火物を法人することを特徴とする。
くられたノズル部材と溶湯容器のノズル部材との接合部
にシート状のシール材を装入し、更に、この接合部に不
定形耐火物を法人することを特徴とする。
[作用]
この発明に係る溶湯ノズルのシール方法においては、接
合部にシール材を装入し、更に、不定形耐火物を注入し
ている。このため、シール材とノズル接合面との馴染み
が低下したとしても、不定形耐火物の77在により両者
の密着性が高まり、シール性が向上する。特に、接合面
を、外周部から内周部(溶湯通充路)に向かって下降傾
斜するテーバに形成し、不定形耐火物を注入すると、溶
湯通流路側へ接合部に沿って不定形耐火物が流れ込み、
山周部側のシール材と相俟ってシール性が向上する。
合部にシール材を装入し、更に、不定形耐火物を注入し
ている。このため、シール材とノズル接合面との馴染み
が低下したとしても、不定形耐火物の77在により両者
の密着性が高まり、シール性が向上する。特に、接合面
を、外周部から内周部(溶湯通充路)に向かって下降傾
斜するテーバに形成し、不定形耐火物を注入すると、溶
湯通流路側へ接合部に沿って不定形耐火物が流れ込み、
山周部側のシール材と相俟ってシール性が向上する。
[実施例]
以ド、添附の図画を参照して本発明の実施例について具
体的に説明する。
体的に説明する。
第1図は本発明の実施例に係る溶湯ノズルのシール方法
が使用されたノズル接合部を示す縦断面図、第2図は連
続鋳造装置を模式的に示す縦断面図である。取鍋2がし
一ドルカー(図示せず)に搭載されて、連続鋳造装置の
上方に搬入されるようになっている。取鍋2には溶鋼3
が収容されている。レードルカーの停車位置にはスウィ
ング式の支持架台(図示せず)が待機しており、取鍋2
が支持架台に受は渡されるようになっている。支持架台
の下方にはタンデイツシュ10が配設されている。タン
デイツシュ10は、タンデイシュ力(図示せず)上に搭
載され、取鍋2と鋳型13との間に搬入されるようにな
っている。タンデイツシュ10のF方には水冷鋳型13
が設けられ、凝固4却した鋳片14が鋳型13から引き
佐かれるようになっている。
が使用されたノズル接合部を示す縦断面図、第2図は連
続鋳造装置を模式的に示す縦断面図である。取鍋2がし
一ドルカー(図示せず)に搭載されて、連続鋳造装置の
上方に搬入されるようになっている。取鍋2には溶鋼3
が収容されている。レードルカーの停車位置にはスウィ
ング式の支持架台(図示せず)が待機しており、取鍋2
が支持架台に受は渡されるようになっている。支持架台
の下方にはタンデイツシュ10が配設されている。タン
デイツシュ10は、タンデイシュ力(図示せず)上に搭
載され、取鍋2と鋳型13との間に搬入されるようにな
っている。タンデイツシュ10のF方には水冷鋳型13
が設けられ、凝固4却した鋳片14が鋳型13から引き
佐かれるようになっている。
コレクターノズル4が、取鍋2の底部の適所に没けられ
ている。取鍋2はし一ドルカーごと昇降装置により支持
されている。取鍋下方にはロングノズル(エアシールバ
イブ)5を押し付は操作するための装置(図示せず)が
設けられている。この押し付は装置によりロングノズル
5の上端面がコレクターノズル4の下端面に押し付けら
れ、これにより両ノズル4.5が接続されている。両ノ
ズル4,5の接合面にはシールパツキン20が装入され
ている。ロングノズル5の下端部はタンデイツシュ10
西の溶鋼3に浸漬されている。
ている。取鍋2はし一ドルカーごと昇降装置により支持
されている。取鍋下方にはロングノズル(エアシールバ
イブ)5を押し付は操作するための装置(図示せず)が
設けられている。この押し付は装置によりロングノズル
5の上端面がコレクターノズル4の下端面に押し付けら
れ、これにより両ノズル4.5が接続されている。両ノ
ズル4,5の接合面にはシールパツキン20が装入され
ている。ロングノズル5の下端部はタンデイツシュ10
西の溶鋼3に浸漬されている。
スライディングノズル11が、タンデイツシュ10底部
の適所に設けられている。スライディングノズル11は
開度調節可能であり、鋳型13への鋳造量が制御される
ようになっている。タンデイツシュ10はタンデイツシ
ュカーごと昇降装置により支持されている。タンデイツ
シュ10の下方には浸漬ノズル12を押し付は操作する
ための装置(図示せず)が設けられている。この押し付
は装置により浸漬ノズル12の上端面がスライデイング
ノズル11の下端面に押し付けられ、これにより両ノズ
ル11.12が接続されている。両ノズル11.12の
接合面にも同様にシールパツキン20か装入されている
。C?Aノズル12の下端部は鋳型13に達しており、
1対の吐出口を介して溶鋼3が鋳型13に連続鋳造され
、鋳片14がピンチロールにより所定速度で引き抜かれ
るようになっている。
の適所に設けられている。スライディングノズル11は
開度調節可能であり、鋳型13への鋳造量が制御される
ようになっている。タンデイツシュ10はタンデイツシ
ュカーごと昇降装置により支持されている。タンデイツ
シュ10の下方には浸漬ノズル12を押し付は操作する
ための装置(図示せず)が設けられている。この押し付
は装置により浸漬ノズル12の上端面がスライデイング
ノズル11の下端面に押し付けられ、これにより両ノズ
ル11.12が接続されている。両ノズル11.12の
接合面にも同様にシールパツキン20か装入されている
。C?Aノズル12の下端部は鋳型13に達しており、
1対の吐出口を介して溶鋼3が鋳型13に連続鋳造され
、鋳片14がピンチロールにより所定速度で引き抜かれ
るようになっている。
次に、第1図、第3(a)図並びに第3(b)図を参照
しながら、ノズル4,5およびノズル11.12の接続
部について詳しく説明する。なお、両者は実質的に継手
構造が同じであるので、ここではノズル4.5の接続部
について説明する。
しながら、ノズル4,5およびノズル11.12の接続
部について詳しく説明する。なお、両者は実質的に継手
構造が同じであるので、ここではノズル4.5の接続部
について説明する。
ノズル4,5の主要部は、アルミナ、シリカ。
カーボンを主成分とする焼成レンガ等の耐火物でつくら
れている。両ノズル4.5の接合面は、それぞれテーバ
状に形成されている。両ノズル4゜5がシールパツキン
20を介して五いに密着している。この接合面は、外周
部から内周部に向かって下降傾斜している。すなわち、
溶湯通成路16の側か外周部より低くなっている。
れている。両ノズル4.5の接合面は、それぞれテーバ
状に形成されている。両ノズル4゜5がシールパツキン
20を介して五いに密着している。この接合面は、外周
部から内周部に向かって下降傾斜している。すなわち、
溶湯通成路16の側か外周部より低くなっている。
第3(a)図に示すように、シールパツキン20は、例
えばコニカルシート状をなし、厚さが約5as、M周径
が約100mm s外周径が約130 g++++であ
る。また、シールパツキン20は、例えばアルミナ(A
1703)65重量%、シリカ(S102)20重量9
6.カーボン(C)10重量96の組成からなる耐火物
でつくられている。このシールパツキン20の更に外周
に、第1図に示すように、シリンダ30を用いて不定形
耐火物31が注入されている。不定形耐火物31には、
例えば、シリカ70重量%、カーボン25重量%以上、
アルミナ5重量%以上の組成からなる黒鉛モルタルを用
いる。
えばコニカルシート状をなし、厚さが約5as、M周径
が約100mm s外周径が約130 g++++であ
る。また、シールパツキン20は、例えばアルミナ(A
1703)65重量%、シリカ(S102)20重量9
6.カーボン(C)10重量96の組成からなる耐火物
でつくられている。このシールパツキン20の更に外周
に、第1図に示すように、シリンダ30を用いて不定形
耐火物31が注入されている。不定形耐火物31には、
例えば、シリカ70重量%、カーボン25重量%以上、
アルミナ5重量%以上の組成からなる黒鉛モルタルを用
いる。
なお、第3(b)図に示すように、シールパツキン20
の外周面に凹凸を形成してもよい。
の外周面に凹凸を形成してもよい。
次に、上記ノズルを用いて連続鋳造する場合について説
明する。
明する。
連々鋳操業においては、取鍋2を次々に入れ替えて、取
鍋西溶鋼3をロングノズル5を介してタンデイツシュ1
0に供給しつつ、タンデイツシュ内溶鋼3を浸漬ノズル
12を介して鋳型13に注入する。取鍋2が空になると
、次の新たな取鍋2をタンデイツシュ10の上方に搬入
し、ロングノズル5をコレクターノズル4に押し付け、
両者を接続する。ロングノズル5の接合面には、シール
パツキン20か予め貼付されている。ノズル接続後、シ
リンダ30から延びる細管の注入用を接合部に箆し込み
、所定量の不定形耐火物31を注入する。ノズル4,5
の接合面は酸化および溶損を受けて肌荒れしているが、
肌荒れの凹所の隅々まで不定形耐火物が流れ込み、接合
部のシール性が向上する。これにより接合部のシールが
完成する。
鍋西溶鋼3をロングノズル5を介してタンデイツシュ1
0に供給しつつ、タンデイツシュ内溶鋼3を浸漬ノズル
12を介して鋳型13に注入する。取鍋2が空になると
、次の新たな取鍋2をタンデイツシュ10の上方に搬入
し、ロングノズル5をコレクターノズル4に押し付け、
両者を接続する。ロングノズル5の接合面には、シール
パツキン20か予め貼付されている。ノズル接続後、シ
リンダ30から延びる細管の注入用を接合部に箆し込み
、所定量の不定形耐火物31を注入する。ノズル4,5
の接合面は酸化および溶損を受けて肌荒れしているが、
肌荒れの凹所の隅々まで不定形耐火物が流れ込み、接合
部のシール性が向上する。これにより接合部のシールが
完成する。
次いで、取鍋2を下降させ、ロングノズル5の下端部を
溶m3にd眉し、タンデイツシュ】0へ溶鋼注入を開始
する。
溶m3にd眉し、タンデイツシュ】0へ溶鋼注入を開始
する。
溶w43が通流路16を通流すると、その熱がシルパツ
キン20および不定形耐火物31に伝達され、不定形耐
火物31が硬化し、更に、シール性が向上する。
キン20および不定形耐火物31に伝達され、不定形耐
火物31が硬化し、更に、シール性が向上する。
上記実施例によれば、ノズル接続部からの大気侵入が0
効に阻1トされ、溶鋼の酸化が防止され、鋳片の品質お
よび歩留まりの向上を図ることができた。特に、取鍋2
は頻繁に交換され、ノズルの接合面が損傷しやすいが、
肌荒れ等により接合面の凹凸が顕署になった場合にも、
良好なシール性を確保することができる。
効に阻1トされ、溶鋼の酸化が防止され、鋳片の品質お
よび歩留まりの向上を図ることができた。特に、取鍋2
は頻繁に交換され、ノズルの接合面が損傷しやすいが、
肌荒れ等により接合面の凹凸が顕署になった場合にも、
良好なシール性を確保することができる。
[発明の効果]
この発明によれば、長時間連続使用により溶湯ノズルの
接合面が劣化した場合であっても、良好なシール性が確
保され、安定した品質の鋳片を堤供することができる。
接合面が劣化した場合であっても、良好なシール性が確
保され、安定した品質の鋳片を堤供することができる。
また、接合面における耐火物の肌荒れ等が進行しても、
確実なシール性を確保することができるので、ノズルを
繰り返し使用することができ、ノズル耐火物の寿命を従
来より2割以上延長することができる。
確実なシール性を確保することができるので、ノズルを
繰り返し使用することができ、ノズル耐火物の寿命を従
来より2割以上延長することができる。
更に、接合面およびシールパツキンの一部が損傷を受け
たとしても、不定形耐火物をこれに充填するという簡単
な作業により、シール性の低下を容易に回避することが
できる。
たとしても、不定形耐火物をこれに充填するという簡単
な作業により、シール性の低下を容易に回避することが
できる。
第1囚は本発明の実施例に係る溶湯ノズルのシールh法
が使用されたノズル接合部を模式的に示す縦断面図、第
2図は連続鋳込装置の概要を示す模式図、第3(a)図
及び第3(b)図はそれぞれシールパツキンを示す縦断
面図である。 4.5.11,12:ノズル、20;シールパツキン、
31.不定形耐火物 出廚1人代理人
が使用されたノズル接合部を模式的に示す縦断面図、第
2図は連続鋳込装置の概要を示す模式図、第3(a)図
及び第3(b)図はそれぞれシールパツキンを示す縦断
面図である。 4.5.11,12:ノズル、20;シールパツキン、
31.不定形耐火物 出廚1人代理人
Claims (1)
- 耐火物でつくられたノズル部材と溶湯容器のノズル部材
との接合部にシート状のシール材を装入し、更に、この
接合部に不定形耐火物を注入することを特徴とする溶湯
ノズルのシール方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1268290A JPH03221248A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 溶湯ノズルのシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1268290A JPH03221248A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 溶湯ノズルのシール方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03221248A true JPH03221248A (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=11812149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1268290A Pending JPH03221248A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 溶湯ノズルのシール方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03221248A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100856419B1 (ko) * | 2007-03-26 | 2008-09-04 | 동도케이아이디(주) | 콜렉터노즐과 쉬라우딩노즐 사이의 실링가스켓를 제조하기 위한 장치 |
JP2016150365A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 黒崎播磨株式会社 | ロングノズル |
US11389863B2 (en) | 2018-02-22 | 2022-07-19 | Hyundai Steel Company | Collector nozzle for continuous casting |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP1268290A patent/JPH03221248A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100856419B1 (ko) * | 2007-03-26 | 2008-09-04 | 동도케이아이디(주) | 콜렉터노즐과 쉬라우딩노즐 사이의 실링가스켓를 제조하기 위한 장치 |
JP2016150365A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 黒崎播磨株式会社 | ロングノズル |
US11389863B2 (en) | 2018-02-22 | 2022-07-19 | Hyundai Steel Company | Collector nozzle for continuous casting |
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