JPH03213786A - 既設管のライニング工法に使用される線材離脱具 - Google Patents
既設管のライニング工法に使用される線材離脱具Info
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- JPH03213786A JPH03213786A JP471990A JP471990A JPH03213786A JP H03213786 A JPH03213786 A JP H03213786A JP 471990 A JP471990 A JP 471990A JP 471990 A JP471990 A JP 471990A JP H03213786 A JPH03213786 A JP H03213786A
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、老朽化した既設管を更生する際に実施される
既設管のライニング工法に使用される治具に関し、さら
に詳述すれば、合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回して
該帯状体の側縁部に線材を係止させることにより製造さ
れる螺旋管を既設管内に挿入して、挿入された螺旋管か
ら線材を離脱させることにより、螺旋管を既設管にほぼ
接した状態でライニングする既設管のライニング工法に
おいて、線材を螺旋管から離脱させるために使用される
線材離脱具に関する。
既設管のライニング工法に使用される治具に関し、さら
に詳述すれば、合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回して
該帯状体の側縁部に線材を係止させることにより製造さ
れる螺旋管を既設管内に挿入して、挿入された螺旋管か
ら線材を離脱させることにより、螺旋管を既設管にほぼ
接した状態でライニングする既設管のライニング工法に
おいて、線材を螺旋管から離脱させるために使用される
線材離脱具に関する。
(従来の技術)
上水道や下水道として使用される埋設管には、古(から
金属管やヒユーム管が採用されている。
金属管やヒユーム管が採用されている。
このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し、割
れや腐蝕が生じて漏水するおそれがある。
れや腐蝕が生じて漏水するおそれがある。
このため、最近では、老朽化した埋設管等の既設管内に
合成樹脂製のライニング管を挿入してライニングするこ
とが行われている。
合成樹脂製のライニング管を挿入してライニングするこ
とが行われている。
既設管のライニング工法の一つに、合成樹脂製の帯状体
を螺旋状に巻回することにより製造される螺旋管により
既設管をライニングする方法がある。この方法は、例え
ば特開昭61−48690号公報に開示されている。該
公報に開示された方法は、既設管の端部開口に対向させ
て、螺旋管を製造し得る製管機を設置して実施される。
を螺旋状に巻回することにより製造される螺旋管により
既設管をライニングする方法がある。この方法は、例え
ば特開昭61−48690号公報に開示されている。該
公報に開示された方法は、既設管の端部開口に対向させ
て、螺旋管を製造し得る製管機を設置して実施される。
該製管機には、各側縁部同士が相互に係合し得る合成樹
脂製の帯状体が順次供給され、製管機は該帯状体を螺旋
状に巻回すると共に、その巻回により相互に隣り合った
帯状体の側縁部同士を係合させることにより、順次螺旋
管を製造する。製管機にて製造される螺旋管は、順次、
回転しつつ該製管機から導出される。そして、該製管機
から導出される螺旋管は、直接、既設管内へ導入され、
該既設管内を回転しつつ推進される。既設管の略全域に
わたって螺旋管が挿入されると、該螺旋管と既設管との
間にセメントモルタル等の襄込め材が充填されて該螺旋
管が既設管内に固定される。これにより、既設管が該螺
旋管にてライニングされる。
脂製の帯状体が順次供給され、製管機は該帯状体を螺旋
状に巻回すると共に、その巻回により相互に隣り合った
帯状体の側縁部同士を係合させることにより、順次螺旋
管を製造する。製管機にて製造される螺旋管は、順次、
回転しつつ該製管機から導出される。そして、該製管機
から導出される螺旋管は、直接、既設管内へ導入され、
該既設管内を回転しつつ推進される。既設管の略全域に
わたって螺旋管が挿入されると、該螺旋管と既設管との
間にセメントモルタル等の襄込め材が充填されて該螺旋
管が既設管内に固定される。これにより、既設管が該螺
旋管にてライニングされる。
螺旋管とされる帯状体の材料としては、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン等の可撓性を有する合
成樹脂が用いられる。該帯状体は、通常、一方の側縁部
に凸条が長手方向に連続的に設けられており、他方の側
縁部には、該凸条が係合し得る凹条が長手方向に連続的
に設けられている。そして、該帯状体が螺旋状に巻回さ
れた場合に、相互に隣り合う帯状体の側縁部の凹条内に
凸条が嵌合されて、螺旋管とされる。
、ポリエチレン、ポリプロピレン等の可撓性を有する合
成樹脂が用いられる。該帯状体は、通常、一方の側縁部
に凸条が長手方向に連続的に設けられており、他方の側
縁部には、該凸条が係合し得る凹条が長手方向に連続的
に設けられている。そして、該帯状体が螺旋状に巻回さ
れた場合に、相互に隣り合う帯状体の側縁部の凹条内に
凸条が嵌合されて、螺旋管とされる。
(発明が解決しようとする課題)
このようなライニング工法では、既設管内に挿入された
螺旋管は、回転しつつ該既設管内を推進する。このため
、既設管内径よりわずかに小さい外径を有する螺旋管を
既設管内に挿入すると、螺旋管外周面が既設管内周面に
接触しやすくなり、螺旋管には大きな抵抗が加わる。螺
旋管を製造する製管機には、帯状体が順次供給されて、
該製管機により螺旋管に推進力が付与されているため、
製造された該螺旋管に抵抗が加わると、螺旋管は既設管
内を推進しなくなる。このような状態で、螺旋管におけ
る帯状体に推進力が加わると、その相互に嵌合された凸
条と凹条が滑り出して、螺旋管の径が太き(なる。螺旋
管の径が大きくなると、該螺旋管と既設管との接触抵抗
がさらに大きくなり、該螺旋管は既設管内を推進するこ
とが、まったくできなくなる。
螺旋管は、回転しつつ該既設管内を推進する。このため
、既設管内径よりわずかに小さい外径を有する螺旋管を
既設管内に挿入すると、螺旋管外周面が既設管内周面に
接触しやすくなり、螺旋管には大きな抵抗が加わる。螺
旋管を製造する製管機には、帯状体が順次供給されて、
該製管機により螺旋管に推進力が付与されているため、
製造された該螺旋管に抵抗が加わると、螺旋管は既設管
内を推進しなくなる。このような状態で、螺旋管におけ
る帯状体に推進力が加わると、その相互に嵌合された凸
条と凹条が滑り出して、螺旋管の径が太き(なる。螺旋
管の径が大きくなると、該螺旋管と既設管との接触抵抗
がさらに大きくなり、該螺旋管は既設管内を推進するこ
とが、まったくできなくなる。
このため、従来のライニング工法では、螺旋管外周面の
ほぼ全面が既設管内周面に接触することを防止するため
に、螺旋管の内径を既設管の内径よりも十分に小さくし
て既設管内に推進させることが行われている。従って、
従来のライニング工法によりライニングされた既設管は
、流体が通流される部分(螺旋管の内部)が、当初の流
体通流部分(既設管の内部)よりも著しく小さくなり、
ライニング後の流体の通流量が、ライニング前の流体の
通流量よりも著しく低下してしまう。
ほぼ全面が既設管内周面に接触することを防止するため
に、螺旋管の内径を既設管の内径よりも十分に小さくし
て既設管内に推進させることが行われている。従って、
従来のライニング工法によりライニングされた既設管は
、流体が通流される部分(螺旋管の内部)が、当初の流
体通流部分(既設管の内部)よりも著しく小さくなり、
ライニング後の流体の通流量が、ライニング前の流体の
通流量よりも著しく低下してしまう。
さらに、既設管と螺旋管との内径差が大きくなると、螺
旋管は既設管に対して傾いた状態になるために、既設管
と螺旋管との間にセメントモルタル等の裏込め材を充填
して、螺旋管を既設管に固定しなければならない。既設
管と螺旋管との内径差が大きくなると、多量の裏込め材
が必要となるため、裏込め充填作業に非常に手間を要し
、しかも経済性を損なう。
旋管は既設管に対して傾いた状態になるために、既設管
と螺旋管との間にセメントモルタル等の裏込め材を充填
して、螺旋管を既設管に固定しなければならない。既設
管と螺旋管との内径差が大きくなると、多量の裏込め材
が必要となるため、裏込め充填作業に非常に手間を要し
、しかも経済性を損なう。
このような問題を解決するために、帯状体を螺旋管に巻
回する際に、帯状体の係合される側縁部間に、線材を介
装して、係合された帯状体の側縁部間の抵抗を増加させ
る方法が開発されている。
回する際に、帯状体の係合される側縁部間に、線材を介
装して、係合された帯状体の側縁部間の抵抗を増加させ
る方法が開発されている。
このようにして、螺旋管を製造すれば、螺旋管を構成す
る帯状体の側縁部間の抵抗が線材により増加するため、
小径の螺旋管が製造される。そして、既設管内に、この
ようにして製造される小径の螺旋管を挿通させた後に、
製管機に帯状体を供給して螺旋管を構成する帯状体に推
進力を付与しつつ、線材を帯状体の係合された側縁部の
間から離脱させれば、線材が離脱された部分から、各帯
状体の側縁部同士が、順次、滑動して、螺旋管は、回転
しつつ拡径される。そして、拡径された螺旋管は、既設
管内周面にほぼ接した状態になる。
る帯状体の側縁部間の抵抗が線材により増加するため、
小径の螺旋管が製造される。そして、既設管内に、この
ようにして製造される小径の螺旋管を挿通させた後に、
製管機に帯状体を供給して螺旋管を構成する帯状体に推
進力を付与しつつ、線材を帯状体の係合された側縁部の
間から離脱させれば、線材が離脱された部分から、各帯
状体の側縁部同士が、順次、滑動して、螺旋管は、回転
しつつ拡径される。そして、拡径された螺旋管は、既設
管内周面にほぼ接した状態になる。
このように、既設管内に押通された螺旋管から順次線材
を離脱させて拡径すれば、螺旋管は既設管内周面全体に
わたって、はぼ接した状態になる。
を離脱させて拡径すれば、螺旋管は既設管内周面全体に
わたって、はぼ接した状態になる。
螺旋管から線材を離脱する場合には、螺旋管に対して線
材が、常に、螺旋管の半径方向に牽引されれば、該線材
は、螺旋管を傷つけることなく該螺旋管から容易に離脱
される。しかし、線材が螺旋管から構成される装置は、
螺旋管の軸心方向に順次移動しているため、線材は螺旋
管の半径方向から螺旋管の軸心方向に傾倒した状態で離
脱されるおそれがある。このように、線材が螺旋管の半
径方向に対して軸心方向に傾倒した状態で離脱されると
、螺旋管が線材により傷ついたり、破損するおそれがあ
る。また、螺旋管における拡径された部分と、螺旋管か
ら線材が離脱される部分とが、所定の関係になっている
場合には、螺旋管は円滑に拡径されるものの、両者の相
対位置が所定の状態からずれた状態になると、螺旋管が
拡径されなくなるおそれがある。
材が、常に、螺旋管の半径方向に牽引されれば、該線材
は、螺旋管を傷つけることなく該螺旋管から容易に離脱
される。しかし、線材が螺旋管から構成される装置は、
螺旋管の軸心方向に順次移動しているため、線材は螺旋
管の半径方向から螺旋管の軸心方向に傾倒した状態で離
脱されるおそれがある。このように、線材が螺旋管の半
径方向に対して軸心方向に傾倒した状態で離脱されると
、螺旋管が線材により傷ついたり、破損するおそれがあ
る。また、螺旋管における拡径された部分と、螺旋管か
ら線材が離脱される部分とが、所定の関係になっている
場合には、螺旋管は円滑に拡径されるものの、両者の相
対位置が所定の状態からずれた状態になると、螺旋管が
拡径されなくなるおそれがある。
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、帯状体の各側部に線材を介装させて所定の径で
既設管内に挿通された螺旋管を、線材を離脱させること
により拡径する際に、その拡径部分に対して、線材離脱
部分を所定位置とすることができ、従って、螺旋管を確
実に所定の拡径状態とし得る線材離脱具を提供すること
にある。
目的は、帯状体の各側部に線材を介装させて所定の径で
既設管内に挿通された螺旋管を、線材を離脱させること
により拡径する際に、その拡径部分に対して、線材離脱
部分を所定位置とすることができ、従って、螺旋管を確
実に所定の拡径状態とし得る線材離脱具を提供すること
にある。
(課題を解決するための手段)
本発明の線材離脱具は、帯状体を螺旋状に巻回して、相
互に隣接する各側部同士を係合させるとともに、その係
合部の間に線材を介装させて螺旋管を製造し、該螺旋管
を既設管に挿入した後に、該線材を螺旋管から離脱させ
ることにより、螺旋管を拡径して既設管にほぼ接する状
態とする既設管のライニング工法に使用される、螺旋管
から線材を離脱させるための線材離脱具であって、螺旋
管内に配置されて、該螺旋管から離脱される線材が、螺
旋管の軸心方向に沿った状態になるように屈曲されてそ
の内部を挿通しており、該線材が巻き取られることによ
り、順次、螺旋管の軸心方向へ移動されるとともに、線
材の螺旋管に対する半径方向から軸心方向への所定量の
傾倒により該線材の移動を規制する手段を有する制御部
材と、該制御部材に対して所定の距離だけ離れた状態で
連結されており、拡径された螺旋管の所定の内径となっ
た部分に係止されるストッパーと、を具備してなり、そ
のことにより上記目的が達成される。
互に隣接する各側部同士を係合させるとともに、その係
合部の間に線材を介装させて螺旋管を製造し、該螺旋管
を既設管に挿入した後に、該線材を螺旋管から離脱させ
ることにより、螺旋管を拡径して既設管にほぼ接する状
態とする既設管のライニング工法に使用される、螺旋管
から線材を離脱させるための線材離脱具であって、螺旋
管内に配置されて、該螺旋管から離脱される線材が、螺
旋管の軸心方向に沿った状態になるように屈曲されてそ
の内部を挿通しており、該線材が巻き取られることによ
り、順次、螺旋管の軸心方向へ移動されるとともに、線
材の螺旋管に対する半径方向から軸心方向への所定量の
傾倒により該線材の移動を規制する手段を有する制御部
材と、該制御部材に対して所定の距離だけ離れた状態で
連結されており、拡径された螺旋管の所定の内径となっ
た部分に係止されるストッパーと、を具備してなり、そ
のことにより上記目的が達成される。
(実施例)
以下に本発明を実施例について説明する。
本発明の線材離脱具は、例えば、第2図に示すように、
既設管であるコンクリート製の下水管81を螺旋管10
°によりライニングして更生するライニング工法に使用
される。このライニング工法は、まず、合成樹脂製の帯
状体10を、製管機20により螺旋管lO°とする。該
製管機20は、下水管81の一端部が接続されたマンホ
ール82内に設置されており、製造された螺旋管10’
は、順次、下水管81内に導入される。このとき、螺旋
管10°は、少なくとも底部以外が下水管81内周面に
接触しないように、下水管81の内径に対して十分に小
さい外径とされる。
既設管であるコンクリート製の下水管81を螺旋管10
°によりライニングして更生するライニング工法に使用
される。このライニング工法は、まず、合成樹脂製の帯
状体10を、製管機20により螺旋管lO°とする。該
製管機20は、下水管81の一端部が接続されたマンホ
ール82内に設置されており、製造された螺旋管10’
は、順次、下水管81内に導入される。このとき、螺旋
管10°は、少なくとも底部以外が下水管81内周面に
接触しないように、下水管81の内径に対して十分に小
さい外径とされる。
螺旋管10’される帯状体10は、第3図に示すような
断面形状をしている。該帯状体10は、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、
ポリエステル、牟るいはこれらの樹脂をガラス繊維で補
強した樹脂等の材料により成形される。
断面形状をしている。該帯状体10は、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、
ポリエステル、牟るいはこれらの樹脂をガラス繊維で補
強した樹脂等の材料により成形される。
該帯状体10は、帯板状の基板12を有する。帯板状の
基板12は、長手方向に延びる一側面12aの近傍に、
該基板12の長手方向に沿って立設された嵌合突条13
を有する。該基板I2における該嵌合突条I3配設部近
傍の側面12aは、嵌合突条13が配設された側面とは
反対側面になるに連れて、順次、外方へ突出した傾斜面
になっている。該嵌合突条13は、基板12の厚さより
若干長い支柱部13aと、該支柱部・13a先端に配設
された断面半円状の挿入部13bとを有している。該挿
入部13bは、上面が円弧状に突出しており、その下部
における各側部は支柱部13aの各側方にそれぞれ突出
した係止部13cとなっている。
基板12は、長手方向に延びる一側面12aの近傍に、
該基板12の長手方向に沿って立設された嵌合突条13
を有する。該基板I2における該嵌合突条I3配設部近
傍の側面12aは、嵌合突条13が配設された側面とは
反対側面になるに連れて、順次、外方へ突出した傾斜面
になっている。該嵌合突条13は、基板12の厚さより
若干長い支柱部13aと、該支柱部・13a先端に配設
された断面半円状の挿入部13bとを有している。該挿
入部13bは、上面が円弧状に突出しており、その下部
における各側部は支柱部13aの各側方にそれぞれ突出
した係止部13cとなっている。
該嵌合突条13が立設された側縁部とは反対側の基板1
2の側縁部は、該基板12が螺旋状に巻回された際に、
嵌合突条13側の基板12の一側面12aと該嵌合突条
13の基端部との間の基板12部分が嵌合し得るように
、基板12の厚み分だけ嵌合突条13の突出側に段落ち
した段落ち部14になっている。護膜落ち部14には、
上述の嵌合突条13の挿入部13bが嵌合し得る断面半
円状の空間を有する断面半円環状をした嵌合凹条15が
、基板12の長手方向に沿って該嵌合突条13と同方向
へ突出するように設けられている。該嵌合凹状15の基
端部内周面には、嵌合突条13の挿入部Hbにおける各
係止部13cが係止し得る一対の係止部15aおよび1
5aが、それぞれ半円状の空間内に突出するように配設
されている。嵌合突条13における挿入部13bは、そ
の円弧状の周面から該嵌合凹条15内に円滑に挿入され
、該嵌合凹条15の係止部15aに嵌合突条13の係止
部13cが係止されることにより、嵌合突条13の挿入
部13bが嵌合凹条15の空間部から抜は止めされる。
2の側縁部は、該基板12が螺旋状に巻回された際に、
嵌合突条13側の基板12の一側面12aと該嵌合突条
13の基端部との間の基板12部分が嵌合し得るように
、基板12の厚み分だけ嵌合突条13の突出側に段落ち
した段落ち部14になっている。護膜落ち部14には、
上述の嵌合突条13の挿入部13bが嵌合し得る断面半
円状の空間を有する断面半円環状をした嵌合凹条15が
、基板12の長手方向に沿って該嵌合突条13と同方向
へ突出するように設けられている。該嵌合凹状15の基
端部内周面には、嵌合突条13の挿入部Hbにおける各
係止部13cが係止し得る一対の係止部15aおよび1
5aが、それぞれ半円状の空間内に突出するように配設
されている。嵌合突条13における挿入部13bは、そ
の円弧状の周面から該嵌合凹条15内に円滑に挿入され
、該嵌合凹条15の係止部15aに嵌合突条13の係止
部13cが係止されることにより、嵌合突条13の挿入
部13bが嵌合凹条15の空間部から抜は止めされる。
嵌合凹条15内に挿入された嵌合突条13の挿入部13
bは、該嵌合凹条15内を滑動し得る。嵌合凹条15内
に嵌合突条13の挿入部13bが挿入されると、護膜落
ち部14内に嵌合された基板12の側面12aは、段落
ち部14の対同面とは若干の間隙があけられる。
bは、該嵌合凹条15内を滑動し得る。嵌合凹条15内
に嵌合突条13の挿入部13bが挿入されると、護膜落
ち部14内に嵌合された基板12の側面12aは、段落
ち部14の対同面とは若干の間隙があけられる。
該嵌合凹条15が配設された段落ち部14における外側
の側縁部には、外側になるに連れて基板12に対して嵌
合凹条15の突出側に傾斜した押圧部16が連設されて
いる。基板12における嵌合突条13と嵌合凹条15と
の間には、断面T字状をした複数条の補強リブ19が、
適当な間隔をあけてそれぞれ基板12の長手方向に沿っ
て立設されている。各補強リプ19は基板12とは直交
状態の支柱部19aと、該支柱部19aの先端に基板1
2とは平行状になったフランジ部19bとを有し、該支
柱部19aの長さが、基板12の厚さより若干長くなっ
ている。嵌合突条工3に隣接する補強リブ19は、該嵌
合突条13の挿入部!3bが嵌合凹条15内に挿入され
た際に、該嵌合凹条15に隣接して配設された押圧部1
6の先端が、該補強リプ19のフランジ部19bに当接
するようになっている。
の側縁部には、外側になるに連れて基板12に対して嵌
合凹条15の突出側に傾斜した押圧部16が連設されて
いる。基板12における嵌合突条13と嵌合凹条15と
の間には、断面T字状をした複数条の補強リブ19が、
適当な間隔をあけてそれぞれ基板12の長手方向に沿っ
て立設されている。各補強リプ19は基板12とは直交
状態の支柱部19aと、該支柱部19aの先端に基板1
2とは平行状になったフランジ部19bとを有し、該支
柱部19aの長さが、基板12の厚さより若干長くなっ
ている。嵌合突条工3に隣接する補強リブ19は、該嵌
合突条13の挿入部!3bが嵌合凹条15内に挿入され
た際に、該嵌合凹条15に隣接して配設された押圧部1
6の先端が、該補強リプ19のフランジ部19bに当接
するようになっている。
このような帯状体IOは、嵌合突条I3、補強リプ19
、嵌合凹条15が立設された基板12表面側が外周側に
なるように、螺旋状に巻回され、嵌合突条13の挿入部
13bが嵌合凹条15内の空間に嵌合されることにより
、所定径の螺旋管とされる。
、嵌合凹条15が立設された基板12表面側が外周側に
なるように、螺旋状に巻回され、嵌合突条13の挿入部
13bが嵌合凹条15内の空間に嵌合されることにより
、所定径の螺旋管とされる。
このような帯状体10は、ドラムに巻回されて、マンホ
ール82の近傍の地上に配置されており、該ドラムから
帯状体10が順次繰り出されて、第2図に示すように、
マンホール82内に設置された製管機20により螺旋管
lO°とされる。該製管機20は、該製管機20内に導
入される帯状体10を、所定の螺旋角を有して円筒周面
上に配設された製管ローラ21により強制的に屈曲して
、該帯状体10を螺旋状に巻回する。そして、第4図に
示すように、螺旋状に巻回された帯状体10の嵌合凹条
15内の空間内に、新たに製管機20内に導入される帯
状体10の嵌合突条13の挿入部13bが挿入される。
ール82の近傍の地上に配置されており、該ドラムから
帯状体10が順次繰り出されて、第2図に示すように、
マンホール82内に設置された製管機20により螺旋管
lO°とされる。該製管機20は、該製管機20内に導
入される帯状体10を、所定の螺旋角を有して円筒周面
上に配設された製管ローラ21により強制的に屈曲して
、該帯状体10を螺旋状に巻回する。そして、第4図に
示すように、螺旋状に巻回された帯状体10の嵌合凹条
15内の空間内に、新たに製管機20内に導入される帯
状体10の嵌合突条13の挿入部13bが挿入される。
嵌合突条13の挿入部13bが嵌合凹条15内の空間内
に挿入されると、該挿入部13bの係止部!3cが嵌合
凹条15の係止部15aに係止することにより抜は止め
され、相互に隣り合う帯状体10の側縁面同士が係止さ
れる。このとき、段落ち部14に配設された嵌合凹条1
5に連設されている押圧部16の先端が、嵌合突条13
に隣接する補強リブ19のフランジ19aと基板12と
の間に位置される。
に挿入されると、該挿入部13bの係止部!3cが嵌合
凹条15の係止部15aに係止することにより抜は止め
され、相互に隣り合う帯状体10の側縁面同士が係止さ
れる。このとき、段落ち部14に配設された嵌合凹条1
5に連設されている押圧部16の先端が、嵌合突条13
に隣接する補強リブ19のフランジ19aと基板12と
の間に位置される。
このライニング工法では、このように、製管機20にて
螺旋状に巻回された帯状体10の嵌合凹条15の空間内
へ、新たに製管機20内へ導入される帯状体10におけ
る嵌合突条13の挿入部13bが嵌合される際に、嵌合
凹条15が配設された段落ち部14と護膜落ち部14内
に嵌合された基板12における嵌合突条13配設側の側
縁部との対向面間に、帯状線材30が介装される。
螺旋状に巻回された帯状体10の嵌合凹条15の空間内
へ、新たに製管機20内へ導入される帯状体10におけ
る嵌合突条13の挿入部13bが嵌合される際に、嵌合
凹条15が配設された段落ち部14と護膜落ち部14内
に嵌合された基板12における嵌合突条13配設側の側
縁部との対向面間に、帯状線材30が介装される。
該帯状線材30は、段落ち部14内の基板12側端面1
2aと護膜落ち部14との対向面間にその一側部が位置
される。該帯状線材30は、例えば、帯状体10よりも
柔らかい材質の合成樹脂内に、抗張体として長手方向に
延びる多数のガラス繊維が幅方向に並設されて構成され
ている。該帯状線材30の幅寸法は、大きいほど好まし
いが、通常は、段落ち部14内に係合した基板12の側
面12aと嵌合突条13との距離(3〜6m)程度とさ
れている。該帯状線材3oの厚さは、嵌合突条13にお
ける支柱部13a(基板12の厚さよりも若干大きい)
と基板12の厚さとの差よりも若干大きくなるように設
定されており、1〜2m程度になっている。
2aと護膜落ち部14との対向面間にその一側部が位置
される。該帯状線材30は、例えば、帯状体10よりも
柔らかい材質の合成樹脂内に、抗張体として長手方向に
延びる多数のガラス繊維が幅方向に並設されて構成され
ている。該帯状線材30の幅寸法は、大きいほど好まし
いが、通常は、段落ち部14内に係合した基板12の側
面12aと嵌合突条13との距離(3〜6m)程度とさ
れている。該帯状線材3oの厚さは、嵌合突条13にお
ける支柱部13a(基板12の厚さよりも若干大きい)
と基板12の厚さとの差よりも若干大きくなるように設
定されており、1〜2m程度になっている。
帯状線材300表面部の柔らかさおよび厚み寸法を、こ
のように設定することにより、帯状体1oの表面が雨や
下水等で濡れていても、製管された螺旋管工0°は所定
の形状を十分に保持し、既設管81内を支障なく推進さ
せることができる。
のように設定することにより、帯状体1oの表面が雨や
下水等で濡れていても、製管された螺旋管工0°は所定
の形状を十分に保持し、既設管81内を支障なく推進さ
せることができる。
該帯状線材30は、嵌合突条13の挿入部13bを嵌合
凹条15の空間内に挿入する際に、該嵌合突条13に隣
接する基板12の側縁部および傾斜した側面12aに沿
って配設される。そして、嵌合突条13の挿入部13b
が嵌合凹条15の空間内に挿入されると、該帯状線材3
0が段落ち部14と護膜落ち部14内に嵌合された基板
12側縁部および側面12aとの間に挟まれる。
凹条15の空間内に挿入する際に、該嵌合突条13に隣
接する基板12の側縁部および傾斜した側面12aに沿
って配設される。そして、嵌合突条13の挿入部13b
が嵌合凹条15の空間内に挿入されると、該帯状線材3
0が段落ち部14と護膜落ち部14内に嵌合された基板
12側縁部および側面12aとの間に挟まれる。
帯状線材30は、その−側部が基板12の傾斜した側面
12aと段落ち部14の対向面間に位置されている。
12aと段落ち部14の対向面間に位置されている。
該帯状線材30は、段落ち部14と護膜落ち部14内に
嵌合された基板12側縁部とを傾斜状態とし、嵌合突条
13の嵌合凹条15内に挿入された挿入部13bにおけ
る基板12の該側面12a側の係止部13cを、嵌合凹
条15の係止部15aに強く係止させる。これにより、
基板12における嵌合突条13と該嵌合突条13に隣接
する補強リブ19との間の部分が段落ち部工4との対向
面に強く面圧着され、螺旋状に巻回された帯状体10の
側縁部同士は強固に係止される。このとき、段落ち部1
4に連設された押圧部16の先端は、嵌合突条13に隣
接する補強リブ19のフランジ19bに係止され、護膜
落ち部14が護膜落ち部I4内に嵌合された基板12に
強く押し付けられて、螺旋管とされた帯状体lOの側縁
部同士を一層強固に係止する。嵌合凹条15内に挿入さ
れた嵌合突条13の挿入部13bは、その係止部13c
が嵌合凹条15の係止部15aに係止されることにより
、該嵌合凹条15内から抜は止めされる。その結果、製
管機20にて製造される螺旋管10゛は拡径することな
く、所定の径に維持されて、下水管81内を推進される
。
嵌合された基板12側縁部とを傾斜状態とし、嵌合突条
13の嵌合凹条15内に挿入された挿入部13bにおけ
る基板12の該側面12a側の係止部13cを、嵌合凹
条15の係止部15aに強く係止させる。これにより、
基板12における嵌合突条13と該嵌合突条13に隣接
する補強リブ19との間の部分が段落ち部工4との対向
面に強く面圧着され、螺旋状に巻回された帯状体10の
側縁部同士は強固に係止される。このとき、段落ち部1
4に連設された押圧部16の先端は、嵌合突条13に隣
接する補強リブ19のフランジ19bに係止され、護膜
落ち部14が護膜落ち部I4内に嵌合された基板12に
強く押し付けられて、螺旋管とされた帯状体lOの側縁
部同士を一層強固に係止する。嵌合凹条15内に挿入さ
れた嵌合突条13の挿入部13bは、その係止部13c
が嵌合凹条15の係止部15aに係止されることにより
、該嵌合凹条15内から抜は止めされる。その結果、製
管機20にて製造される螺旋管10゛は拡径することな
く、所定の径に維持されて、下水管81内を推進される
。
このようにして、相互に隣り合う帯状体10の側縁部同
士が強固に係止された螺旋管10°が製造されると、該
螺旋管10°は、製管機20から、直接、下水管81内
へ挿入される。そして、該螺旋管10°は、下水管81
内を、回転しつつ軸方向に推進される。このとき、螺旋
管10°の外径は、下水管81の内径よりも十分に小さ
いために、螺旋管10゛はその底部を除いて下水管81
内周面にほとんど接触することなく、下水管81内を円
滑に推進する。また、螺旋管10が下水管81内周面に
接触しても、その径が小さいために、該螺旋管10’が
下水管81内周面から受ける抵抗が小さく、該螺旋管1
0°は、下水管81内を円滑に推進する。そして、螺旋
管10°の推進方向先端が、下水管81の端部に到達す
ると、第5図に示すように、製管機20による螺旋管1
0°の製造を一旦停止して、該螺旋管10゛先端部の帯
状線材30を所定量だけ螺旋管10°から離脱させ、製
管時に螺旋管10°が回転される方向とは反対方向に該
螺旋管10゛の先端部を手作業により回転させることに
より拡径し、該先端部を下水管81の端部に固定する。
士が強固に係止された螺旋管10°が製造されると、該
螺旋管10°は、製管機20から、直接、下水管81内
へ挿入される。そして、該螺旋管10°は、下水管81
内を、回転しつつ軸方向に推進される。このとき、螺旋
管10°の外径は、下水管81の内径よりも十分に小さ
いために、螺旋管10゛はその底部を除いて下水管81
内周面にほとんど接触することなく、下水管81内を円
滑に推進する。また、螺旋管10が下水管81内周面に
接触しても、その径が小さいために、該螺旋管10’が
下水管81内周面から受ける抵抗が小さく、該螺旋管1
0°は、下水管81内を円滑に推進する。そして、螺旋
管10°の推進方向先端が、下水管81の端部に到達す
ると、第5図に示すように、製管機20による螺旋管1
0°の製造を一旦停止して、該螺旋管10゛先端部の帯
状線材30を所定量だけ螺旋管10°から離脱させ、製
管時に螺旋管10°が回転される方向とは反対方向に該
螺旋管10゛の先端部を手作業により回転させることに
より拡径し、該先端部を下水管81の端部に固定する。
このような状態で、製管機20は再び駆動され、該製管
機20に帯状体10が送給されて、螺旋管10を構成す
る帯状体lOに推進力が付与される。このとき、製管機
20の駆動と同時に、螺旋管lO°おける段落ち部14
と、護膜落ち部14内に係合されている基板12の側縁
部との間に挟まれた帯状線材30を、螺旋管10°が固
定された側から、順次離脱させる。
機20に帯状体10が送給されて、螺旋管10を構成す
る帯状体lOに推進力が付与される。このとき、製管機
20の駆動と同時に、螺旋管lO°おける段落ち部14
と、護膜落ち部14内に係合されている基板12の側縁
部との間に挟まれた帯状線材30を、螺旋管10°が固
定された側から、順次離脱させる。
これにより、該螺旋管10°の段落ち部14と護膜落ち
部14内の基板12部分とが間隙を有する状態となり、
段落ち部14と護膜落ち部14内の基板12の側縁部と
の間の強固な圧着状態が解除され、嵌合凹条15内に挿
入されている嵌合突条13の挿入部13bは、該嵌合凹
条15内を円滑に滑動し得る状態となる。そして、製管
機20が駆動されると、下水管81内を押通する螺旋管
10’の帯状体に推進力が付与され、該螺旋管10’の
先端が下水管81に固定されているために、該螺旋管1
0°における帯状体の嵌合凹条15と該嵌合凹条15内
に嵌合された嵌合突条13の挿入部13bとが相互に滑
動して、該螺旋管10“は固定された先端側から順に拡
径される。拡径された螺旋管10゛は、テ−バー状に拡
径された円錐台形状から、下水管81内周面にほぼ密着
した状態になる。
部14内の基板12部分とが間隙を有する状態となり、
段落ち部14と護膜落ち部14内の基板12の側縁部と
の間の強固な圧着状態が解除され、嵌合凹条15内に挿
入されている嵌合突条13の挿入部13bは、該嵌合凹
条15内を円滑に滑動し得る状態となる。そして、製管
機20が駆動されると、下水管81内を押通する螺旋管
10’の帯状体に推進力が付与され、該螺旋管10’の
先端が下水管81に固定されているために、該螺旋管1
0°における帯状体の嵌合凹条15と該嵌合凹条15内
に嵌合された嵌合突条13の挿入部13bとが相互に滑
動して、該螺旋管10“は固定された先端側から順に拡
径される。拡径された螺旋管10゛は、テ−バー状に拡
径された円錐台形状から、下水管81内周面にほぼ密着
した状態になる。
このように、螺旋管10’を拡径して、下水管81内周
面にほぼ密着させる際に、該螺旋管10’から帯状線材
30を確実に離脱させるために、第5図に示すように、
螺旋管10°内に配設されて帯状線材30の離脱方向に
該帯状線材30を牽引する本発明の線材離脱具40が用
いられる。
面にほぼ密着させる際に、該螺旋管10’から帯状線材
30を確実に離脱させるために、第5図に示すように、
螺旋管10°内に配設されて帯状線材30の離脱方向に
該帯状線材30を牽引する本発明の線材離脱具40が用
いられる。
該線材離脱具40は、第1図に示すように、螺旋管10
°から帯状線材30が離脱される部分に対向するように
螺旋管10’内に位置される制御部材41と、該制御部
材41における螺旋管10’の拡径される部分側に回転
可能に連結された円錐台状のストッパー42と、制御部
材41における該ストッパー42とは反対側に連結バイ
ブ44により連結されて、拡径前の螺旋管10’内に位
置されているガイド部材43と、を有している。
°から帯状線材30が離脱される部分に対向するように
螺旋管10’内に位置される制御部材41と、該制御部
材41における螺旋管10’の拡径される部分側に回転
可能に連結された円錐台状のストッパー42と、制御部
材41における該ストッパー42とは反対側に連結バイ
ブ44により連結されて、拡径前の螺旋管10’内に位
置されているガイド部材43と、を有している。
制御部材41は、円筒状の本体部41aと、該本体部4
1aのスト・ツバ−42側の端面から同心状に延出する
小径円筒状の支持部41bと、本体部41aの他方の端
部から順次縮径するように延出する中空テーパー状のガ
イド部41cと、さらに、該ガイド41cの最小径とな
った先端から突出するように連設された円筒状の連結部
41dとを有している。
1aのスト・ツバ−42側の端面から同心状に延出する
小径円筒状の支持部41bと、本体部41aの他方の端
部から順次縮径するように延出する中空テーパー状のガ
イド部41cと、さらに、該ガイド41cの最小径とな
った先端から突出するように連設された円筒状の連結部
41dとを有している。
本体部41aから延出する支持部41bには、ベアリン
グにより、中空円錐台状の係止部材42が、回転可能に
支持されている。該係止部材42は、小径側の端部が、
制御部材41の支持部41b嵌合されており、従って、
他方の大径側の端部が、螺旋管lO°における拡径され
ている側に位置している。該係止部材42の大径となっ
た拡径側端面の外径は、既設管81の内径よりも小さ(
、拡径前の螺旋管lO°の外径よりも大きくなっており
、該端面の外周縁は、螺旋管10゛の線材30が離脱さ
れて拡径されつつあるテーパ一部の内周面に係止される
。
グにより、中空円錐台状の係止部材42が、回転可能に
支持されている。該係止部材42は、小径側の端部が、
制御部材41の支持部41b嵌合されており、従って、
他方の大径側の端部が、螺旋管lO°における拡径され
ている側に位置している。該係止部材42の大径となっ
た拡径側端面の外径は、既設管81の内径よりも小さ(
、拡径前の螺旋管lO°の外径よりも大きくなっており
、該端面の外周縁は、螺旋管10゛の線材30が離脱さ
れて拡径されつつあるテーパ一部の内周面に係止される
。
制御部材41の支持部41bの軸心部には、円柱状のコ
ア部41eが支持部41bとは適当な間隔をあけて設け
られている。該コア部41eの先端は、本体部41a内
に位置しており、該先端部に、ガイド管41fが、該コ
ア部41eと一直線状になるように取り付けられている
。該ガイド管41fは、本体部41aの周面に対向する
ように開口部が形成されている。
ア部41eが支持部41bとは適当な間隔をあけて設け
られている。該コア部41eの先端は、本体部41a内
に位置しており、該先端部に、ガイド管41fが、該コ
ア部41eと一直線状になるように取り付けられている
。該ガイド管41fは、本体部41aの周面に対向する
ように開口部が形成されている。
制御部材41における本体部41aの周面には、該本体
部41aの軸心方向に延びる貫通口41gが形成されて
おり、該貫通口41gの支持部41b側の端部にガイド
管41fの開口部が対向している。
部41aの軸心方向に延びる貫通口41gが形成されて
おり、該貫通口41gの支持部41b側の端部にガイド
管41fの開口部が対向している。
制御部41の本体部41a内には、円筒状のスライド部
41hが設けられている。該スライド部41hは、本体
部41aとは同心状態になっており、従って、軸心部に
ガイド管41fが挿通している。支持部41b側の端面
には、該支持部41b内に設けられたコア部41eと該
支持部41bとの間隙内に嵌合される円筒部41kが設
けられており、該円筒部41kにより、スライド部41
hが本体部41a内をその軸心方向にスライド可能に支
持されている。該スライド部41hにおける円筒部41
に配設側とは反対側の端面は、開放されている。
41hが設けられている。該スライド部41hは、本体
部41aとは同心状態になっており、従って、軸心部に
ガイド管41fが挿通している。支持部41b側の端面
には、該支持部41b内に設けられたコア部41eと該
支持部41bとの間隙内に嵌合される円筒部41kが設
けられており、該円筒部41kにより、スライド部41
hが本体部41a内をその軸心方向にスライド可能に支
持されている。該スライド部41hにおける円筒部41
に配設側とは反対側の端面は、開放されている。
該スライド部41hの周面には、貫通口41111カ、
ガイド管41fの開口部に対向するように形成されてい
る。該貫通口41aは、本体部41aの貫通口41gの
ストッパー42側の端部に対向しており、該本体部41
aの貫通口41gに対して、軸心方向長さが短(なって
いる。螺旋管lO°から離脱された帯状線材30は、本
体部41aの貫通口41g1 スライド部4thの貫
通口41+o。
ガイド管41fの開口部に対向するように形成されてい
る。該貫通口41aは、本体部41aの貫通口41gの
ストッパー42側の端部に対向しており、該本体部41
aの貫通口41gに対して、軸心方向長さが短(なって
いる。螺旋管lO°から離脱された帯状線材30は、本
体部41aの貫通口41g1 スライド部4thの貫
通口41+o。
およびガイド管41fの開口部を通って、該ガイド管4
1f内に挿入され、該ガイド管41f内を挿通している
。帯状線材30は、軸心と直交する方向から、ストッパ
ー42配設側とは反対方向へ傾倒すると、貫通口41m
の周縁部に係止し、スライド部41hは、該帯状線材3
0にて押圧されて、その傾倒方向へとスライドする。
1f内に挿入され、該ガイド管41f内を挿通している
。帯状線材30は、軸心と直交する方向から、ストッパ
ー42配設側とは反対方向へ傾倒すると、貫通口41m
の周縁部に係止し、スライド部41hは、該帯状線材3
0にて押圧されて、その傾倒方向へとスライドする。
制御部材41の本体部41aに連設されたテーパー状の
ガイド部41c内には、複数の締め付は部41nが配設
されている。各締め付は部41nは、ガイド部41cと
は同様の円錐台形状を、軸心部に挿通孔41pが形成さ
れるように、放射方向に延びる面に沿って分割された形
状をしている。各締め付は部41nは、ガイド部41c
内を軸心方向にスライド可能になっており、本体部41
aの周面に一端部が係止された各引っ張りばね41sに
より、本体部41a内へと牽引されている。各締め付は
部41nにて形成される挿通孔41りには、ガイド管4
1f内から延出する帯状線材30が挿通しており、該挿
通孔4ipを挿通した帯状線材30は、テーパー状のガ
イド部41cに連設された連結部41d内に挿入されて
いる。
ガイド部41c内には、複数の締め付は部41nが配設
されている。各締め付は部41nは、ガイド部41cと
は同様の円錐台形状を、軸心部に挿通孔41pが形成さ
れるように、放射方向に延びる面に沿って分割された形
状をしている。各締め付は部41nは、ガイド部41c
内を軸心方向にスライド可能になっており、本体部41
aの周面に一端部が係止された各引っ張りばね41sに
より、本体部41a内へと牽引されている。各締め付は
部41nにて形成される挿通孔41りには、ガイド管4
1f内から延出する帯状線材30が挿通しており、該挿
通孔4ipを挿通した帯状線材30は、テーパー状のガ
イド部41cに連設された連結部41d内に挿入されて
いる。
各締め付は部41cは、本体部41a内に位置する前記
スライド部41hが、ガイド部41c方向へスライドさ
れることにより、各引っ張りばね41sの引っ張り力に
抗して移動され、ガイド部41c内周面に押圧される。
スライド部41hが、ガイド部41c方向へスライドさ
れることにより、各引っ張りばね41sの引っ張り力に
抗して移動され、ガイド部41c内周面に押圧される。
このような状態で、さらに、各締め付は部41cが、ガ
イド部41c内周面に押圧されると、該ガイド部41c
内周面に沿ってスライドして、相互に接近する。その結
果、挿通孔4ip内を挿通する帯状線材30が、各締め
付は部41nにより締め付けられて、該帯状線材30の
移動が停止されて固定される。
イド部41c内周面に押圧されると、該ガイド部41c
内周面に沿ってスライドして、相互に接近する。その結
果、挿通孔4ip内を挿通する帯状線材30が、各締め
付は部41nにより締め付けられて、該帯状線材30の
移動が停止されて固定される。
該連結部41dの先端部内には、連結バイブ44の一端
部が、回転可能に嵌合されており、該連結パイプ44の
他端部に、ガイド部材43が、回転可能に取り付けられ
ている。該ガイド部材43は、制御部材41とは反対側
の先端部が円弧状をした弾丸状になっており、該ガイド
部材43内を連結バイブ44が挿通している。そして、
制御部材41におけるガイド部41cを挿通した帯状線
材30が、ガイド部材43を挿通する連結バイブ44を
通って、ガイド部材43から延出している。該帯状線材
30は、螺旋管10’内を挿通して、さらに、第5図に
示すように、製管機20が配ftされたマンホール82
内を挿通し、該マンホール82の近傍に設けられた巻き
取り装置50により巻き取られている。
部が、回転可能に嵌合されており、該連結パイプ44の
他端部に、ガイド部材43が、回転可能に取り付けられ
ている。該ガイド部材43は、制御部材41とは反対側
の先端部が円弧状をした弾丸状になっており、該ガイド
部材43内を連結バイブ44が挿通している。そして、
制御部材41におけるガイド部41cを挿通した帯状線
材30が、ガイド部材43を挿通する連結バイブ44を
通って、ガイド部材43から延出している。該帯状線材
30は、螺旋管10’内を挿通して、さらに、第5図に
示すように、製管機20が配ftされたマンホール82
内を挿通し、該マンホール82の近傍に設けられた巻き
取り装置50により巻き取られている。
該ガイド部材43の外径は、拡径されていない螺旋管1
0”の内径よりも、10%程度、小径になっており、該
ガイド部材43は、拡径されていない螺旋管10“内に
て傾倒するおそれがない。そして、該ガイド部材43と
、ストッパー42との間に、制御部材41が、回転可能
状態で支持されており、該制御部材41は、ガイド部材
43が螺旋管10°内にて傾倒するおそれがないために
、略水平状態になっている。
0”の内径よりも、10%程度、小径になっており、該
ガイド部材43は、拡径されていない螺旋管10“内に
て傾倒するおそれがない。そして、該ガイド部材43と
、ストッパー42との間に、制御部材41が、回転可能
状態で支持されており、該制御部材41は、ガイド部材
43が螺旋管10°内にて傾倒するおそれがないために
、略水平状態になっている。
本発明の線材離脱具40は、制御部材41の本体部4
lax ストッパー42およびガイド部材43は、軽
量であって、腐食のおそれのない材質であることが望ま
しく、ポリエチレン、塩化ビニル等が使用される。
lax ストッパー42およびガイド部材43は、軽
量であって、腐食のおそれのない材質であることが望ま
しく、ポリエチレン、塩化ビニル等が使用される。
螺旋管10’を拡径させる場合には、螺旋管10’にお
ける推進方向先端部内に、該線材離脱具40を、製管機
20側にガイド部材43を位置させた状態で、配置して
おく。そして、該螺旋管10°の先端側部分から帯状線
材30を離脱させ、該線材離脱具40における制御部材
41の貫通口41gおよびスライド部41hの貫通口4
1mを順次挿通させて、ガイド管41fに挿入する。そ
して、該ガイド管41f内から連結パイプ44内を挿通
させた後に、螺旋管10°内を挿通させ、所定の巻取り
装置50に巻き付ける。
ける推進方向先端部内に、該線材離脱具40を、製管機
20側にガイド部材43を位置させた状態で、配置して
おく。そして、該螺旋管10°の先端側部分から帯状線
材30を離脱させ、該線材離脱具40における制御部材
41の貫通口41gおよびスライド部41hの貫通口4
1mを順次挿通させて、ガイド管41fに挿入する。そ
して、該ガイド管41f内から連結パイプ44内を挿通
させた後に、螺旋管10°内を挿通させ、所定の巻取り
装置50に巻き付ける。
このような状態で、巻き取り装置50を駆動して、帯状
線材30を、順次、螺旋管10°から離脱するように巻
き取ると共に、製管機20を駆動して、螺旋管lO°を
構成する帯状体lOを順次推進させる。これにより、前
述のように、螺旋管lO°を構成する帯状体10の係合
部が、帯状線材30が離脱された部分から滑動して、螺
旋管10°が拡径される。
線材30を、順次、螺旋管10°から離脱するように巻
き取ると共に、製管機20を駆動して、螺旋管lO°を
構成する帯状体lOを順次推進させる。これにより、前
述のように、螺旋管lO°を構成する帯状体10の係合
部が、帯状線材30が離脱された部分から滑動して、螺
旋管10°が拡径される。
螺旋管lO°から帯状線材30が離脱されつつ、該螺旋
管10°を構成する帯状体10が推進されると、螺旋管
lO°の外径は、下水管81に対して十分に小さい状態
から、順次、拡径した円錐台状になった後に、該下水管
81内周面に接する状態とされる。このとき、第1図に
示すように、拡径されていない状態の螺旋管10’の外
径をdl 下水管81内周面に接する状態にまで拡径さ
れた螺旋管10°の外径をD、順次拡径されている螺旋
管10’における円錐台状部分の軸方向長さをLとする
と、螺旋管10°を構成する帯状体10の推進速度v1
と、螺旋管10°から離脱される帯状線材30の巻取り
速度v2とを、次の関係を保つようにすればLは一定に
なり、螺旋管10°の拡径作業が安定的に行われる。
管10°を構成する帯状体10が推進されると、螺旋管
lO°の外径は、下水管81に対して十分に小さい状態
から、順次、拡径した円錐台状になった後に、該下水管
81内周面に接する状態とされる。このとき、第1図に
示すように、拡径されていない状態の螺旋管10’の外
径をdl 下水管81内周面に接する状態にまで拡径さ
れた螺旋管10°の外径をD、順次拡径されている螺旋
管10’における円錐台状部分の軸方向長さをLとする
と、螺旋管10°を構成する帯状体10の推進速度v1
と、螺旋管10°から離脱される帯状線材30の巻取り
速度v2とを、次の関係を保つようにすればLは一定に
なり、螺旋管10°の拡径作業が安定的に行われる。
V2= ・vl ・・・・・・(1)−d
しかし、通常は、製管機20により製造される螺旋管1
0’は、常に所定の外径dとなるように製管されるわけ
ではな−く、また、拡径された螺旋管10’も、下水管
81の内径が一定でないために、常に所定の外径りに拡
径されるわけではない。このため、順次、拡径されてい
る螺旋管10°の円錐台状部分における軸方向長さしは
、一定にはならず、常時、変動する。螺旋管10’にお
ける円錐台状部分の長さしが短くなると、螺旋管10°
を拡径するために要する帯状体の推進力が増加し、製管
機20に対する負荷も増大する。さらに、螺旋管10’
における円錐台状部分の軸方向長さLが短くなると、つ
いには製管機20により帯状体10を螺旋管に製管でき
なくなる。
0’は、常に所定の外径dとなるように製管されるわけ
ではな−く、また、拡径された螺旋管10’も、下水管
81の内径が一定でないために、常に所定の外径りに拡
径されるわけではない。このため、順次、拡径されてい
る螺旋管10°の円錐台状部分における軸方向長さしは
、一定にはならず、常時、変動する。螺旋管10’にお
ける円錐台状部分の長さしが短くなると、螺旋管10°
を拡径するために要する帯状体の推進力が増加し、製管
機20に対する負荷も増大する。さらに、螺旋管10’
における円錐台状部分の軸方向長さLが短くなると、つ
いには製管機20により帯状体10を螺旋管に製管でき
なくなる。
反対に、螺旋管10゛における円錐台状部分の軸方向長
さしが順次長くなる傾向になると、螺旋管10°を拡径
するために要する帯状体10の推進力が減少し、製管機
20に対する負荷も減少する。円錐台状部分の軸方向長
さLが、さらに長くなっても、推進力はわずかじか減少
せず、製管機20に対する負荷の変動も少なく、拡径作
業が若干不安定になるものの、製管作業には何ら支障は
生じない。
さしが順次長くなる傾向になると、螺旋管10°を拡径
するために要する帯状体10の推進力が減少し、製管機
20に対する負荷も減少する。円錐台状部分の軸方向長
さLが、さらに長くなっても、推進力はわずかじか減少
せず、製管機20に対する負荷の変動も少なく、拡径作
業が若干不安定になるものの、製管作業には何ら支障は
生じない。
このために、螺旋管10°における円錐台状部分の軸心
方向の長さが、所定の長さしよりも長くなるように、螺
旋管10゛から帯状線材30を離脱させるための巻き取
り速度■2は、適正速度よりも、若干、早く設定された
状態とされて、帯状線材30が螺旋管lO°から離脱さ
れる。そして、本発明の線材離脱具40は、下水管81
内周面に密着する状態にまで拡径された螺旋管10°の
外径りと、螺旋管10°における順次拡径されている円
錐台状部分の軸方向長さしとの割合が、ストッパー42
が螺旋管10’内周面に係止する端面から制御部材41
における線材30が挿通するガイド管41fの開口中心
までの軸心方向長さL2と、ストッパー42の螺旋管1
0°に係止する端面の外径D2の割合とが等しくなるよ
うにされている。
方向の長さが、所定の長さしよりも長くなるように、螺
旋管10゛から帯状線材30を離脱させるための巻き取
り速度■2は、適正速度よりも、若干、早く設定された
状態とされて、帯状線材30が螺旋管lO°から離脱さ
れる。そして、本発明の線材離脱具40は、下水管81
内周面に密着する状態にまで拡径された螺旋管10°の
外径りと、螺旋管10°における順次拡径されている円
錐台状部分の軸方向長さしとの割合が、ストッパー42
が螺旋管10’内周面に係止する端面から制御部材41
における線材30が挿通するガイド管41fの開口中心
までの軸心方向長さL2と、ストッパー42の螺旋管1
0°に係止する端面の外径D2の割合とが等しくなるよ
うにされている。
このために、螺旋管10°における円錐台状部分の長さ
Lが短くなると、線材離脱具40におけるストッパー4
2の大径側端面が螺旋管10’に対して係止された状態
で、巻き取り装置50による帯状線材30の巻き取りに
より、線材離脱具40は、螺旋管10°における順次拡
径されている円錐台状部分に対して所定位置とされた状
態で移動される。その結果、帯状線材30の螺旋管lO
°に対する離脱位置は、円錐台状部分に対して、一定と
なる。線材離脱具40は、螺旋管lO°における円錐台
状部分の軸方向長さが所定の長さLよりも短くなれば、
巻き取り装置50による巻き取りだけでは移動されず、
従って、帯状線材30は螺旋管10’からは、離脱され
ない状態になるが、螺旋管10’に帯状体10が順次供
給されることにより、螺旋管lO°が、順次、拡径され
て、螺旋管10°における円錐台状部分の軸方向長さが
、順次、長くなる。そして、その長さが、所定の適正長
さL以上になると、線材離脱具40が、帯状線材30の
巻き取りにより、螺旋管lO°内を移動され、該線材離
脱具40により、帯状線材30が、螺旋管10′から離
脱される。
Lが短くなると、線材離脱具40におけるストッパー4
2の大径側端面が螺旋管10’に対して係止された状態
で、巻き取り装置50による帯状線材30の巻き取りに
より、線材離脱具40は、螺旋管10°における順次拡
径されている円錐台状部分に対して所定位置とされた状
態で移動される。その結果、帯状線材30の螺旋管lO
°に対する離脱位置は、円錐台状部分に対して、一定と
なる。線材離脱具40は、螺旋管lO°における円錐台
状部分の軸方向長さが所定の長さLよりも短くなれば、
巻き取り装置50による巻き取りだけでは移動されず、
従って、帯状線材30は螺旋管10’からは、離脱され
ない状態になるが、螺旋管10’に帯状体10が順次供
給されることにより、螺旋管lO°が、順次、拡径され
て、螺旋管10°における円錐台状部分の軸方向長さが
、順次、長くなる。そして、その長さが、所定の適正長
さL以上になると、線材離脱具40が、帯状線材30の
巻き取りにより、螺旋管lO°内を移動され、該線材離
脱具40により、帯状線材30が、螺旋管10′から離
脱される。
これに対して、帯状体10の供給速度が、帯状線材30
の螺旋管10゛からの離脱速度よりも早くなると、螺旋
管10°における円錐台状部分の軸心方向長さLが長く
なり、螺旋管10’からの帯状線材30の離脱位置に対
して、線材離脱具40におけるガイド管41fの開口位
置が、線材巻き取り方向とは反対方向側に位置する。こ
のために、帯状線材30は、第1図に二点鎖線で示すよ
うに、傾倒した状態になる。このように帯状線材30が
傾倒すると、制御部材41におけるスライド部材41h
が、該帯状線材30により押圧されて、帯状線材30の
巻き取り方向へと移動し、各締め付は部41nを同方向
へと押圧する。各締め付は部41nは、ガイド部41c
内周面に当接されて、該内周面に沿ってスライドし、各
締め付は部41nにて形成された挿通孔41pを挿通す
る帯状線材30が、各締め付は部41nにて締め付けら
れる。これにより、帯状線材30は、その移動が停止さ
れ、螺旋管10°からの離脱が停止される。このような
状態で、螺旋管10°には、帯状体lOのみが、順次、
送給され、螺旋管10’が拡径される。そして、帯状線
材30が巻き取られることなく螺旋管10’が拡径され
ると、帯状線材30は、螺旋管lO°の略半径方向に沿
った状態になり、各締め付は部41nによる帯状線材3
0の移動停止が解除される。
の螺旋管10゛からの離脱速度よりも早くなると、螺旋
管10°における円錐台状部分の軸心方向長さLが長く
なり、螺旋管10’からの帯状線材30の離脱位置に対
して、線材離脱具40におけるガイド管41fの開口位
置が、線材巻き取り方向とは反対方向側に位置する。こ
のために、帯状線材30は、第1図に二点鎖線で示すよ
うに、傾倒した状態になる。このように帯状線材30が
傾倒すると、制御部材41におけるスライド部材41h
が、該帯状線材30により押圧されて、帯状線材30の
巻き取り方向へと移動し、各締め付は部41nを同方向
へと押圧する。各締め付は部41nは、ガイド部41c
内周面に当接されて、該内周面に沿ってスライドし、各
締め付は部41nにて形成された挿通孔41pを挿通す
る帯状線材30が、各締め付は部41nにて締め付けら
れる。これにより、帯状線材30は、その移動が停止さ
れ、螺旋管10°からの離脱が停止される。このような
状態で、螺旋管10°には、帯状体lOのみが、順次、
送給され、螺旋管10’が拡径される。そして、帯状線
材30が巻き取られることなく螺旋管10’が拡径され
ると、帯状線材30は、螺旋管lO°の略半径方向に沿
った状態になり、各締め付は部41nによる帯状線材3
0の移動停止が解除される。
このように、帯状線材30は、螺旋管10°から離脱さ
れる際に、常時、螺旋管10’の略半径方向に沿った状
態になっているために、帯状線材30は螺旋管lO°か
ら離脱される際に、該螺旋管10゛を傷つけたり破損す
るおそれがない。螺旋管10°における拡径されている
円錐台状部分の細心方同長さが、所定の長さよりも短く
なるおそれがないために、螺旋管10゛は、拡径不能に
なるおそれがなく、円滑に拓径される。
れる際に、常時、螺旋管10’の略半径方向に沿った状
態になっているために、帯状線材30は螺旋管lO°か
ら離脱される際に、該螺旋管10゛を傷つけたり破損す
るおそれがない。螺旋管10°における拡径されている
円錐台状部分の細心方同長さが、所定の長さよりも短く
なるおそれがないために、螺旋管10゛は、拡径不能に
なるおそれがなく、円滑に拓径される。
なお、本発明の線材離脱具を用いた場合には、締め付は
部41nにより、帯状線材3oの移動が停止されると、
巻き取り装置5oと該締め付は部41nとの間で、帯状
線材30は、牽引状態で停止することになる。従って、
帯状線材3oは、巻き取り装置5oによる牽引力に耐え
るだけの引っ張り強度を有していることが必要である。
部41nにより、帯状線材3oの移動が停止されると、
巻き取り装置5oと該締め付は部41nとの間で、帯状
線材30は、牽引状態で停止することになる。従って、
帯状線材3oは、巻き取り装置5oによる牽引力に耐え
るだけの引っ張り強度を有していることが必要である。
また、巻き取り装ff150による帯状線材30の牽引
力としては、該帯状線材3oを螺旋管lO°離脱させる
ことができ、しかも、該帯状線材30を破断させないこ
とが必要である。上記実施例では、帯状線材3oを螺旋
管10’から離脱させるために必要な牽引力としては、
7kg −f −10kg −f程度であり、また、帯
状線材30自身の引っ張り強度は、180kg−f〜2
00kg−f程度であるために、巻き取り装置50の牽
引力としては、7kg−f以上であって、180廟・1
未満とされ、好ましくは、lookg−f前後とされる
。
力としては、該帯状線材3oを螺旋管lO°離脱させる
ことができ、しかも、該帯状線材30を破断させないこ
とが必要である。上記実施例では、帯状線材3oを螺旋
管10’から離脱させるために必要な牽引力としては、
7kg −f −10kg −f程度であり、また、帯
状線材30自身の引っ張り強度は、180kg−f〜2
00kg−f程度であるために、巻き取り装置50の牽
引力としては、7kg−f以上であって、180廟・1
未満とされ、好ましくは、lookg−f前後とされる
。
(発明の効果)
本発明の既設管のライニング工法に使用される線材離脱
具は、このように、帯状体の各側縁部同士に線材を介装
した状態で螺旋管を製造した後に、該線材を、螺旋管の
ほぼ半径方向に牽引して離脱させることができるために
、螺旋管から離脱される線材により、該螺旋管が傷つけ
られたり破損するおそれがない。しかも、線材が離脱さ
れる螺旋管部分は、完全に拡径された部分に対して、所
定の長さよりも短くなるおそれがないために、該螺旋管
の拡径作業は円滑に実施され、その作業効率は著しく向
上する。
具は、このように、帯状体の各側縁部同士に線材を介装
した状態で螺旋管を製造した後に、該線材を、螺旋管の
ほぼ半径方向に牽引して離脱させることができるために
、螺旋管から離脱される線材により、該螺旋管が傷つけ
られたり破損するおそれがない。しかも、線材が離脱さ
れる螺旋管部分は、完全に拡径された部分に対して、所
定の長さよりも短くなるおそれがないために、該螺旋管
の拡径作業は円滑に実施され、その作業効率は著しく向
上する。
4、゛ の簡単な脱B
第1図は本発明の線材離脱具の一例を示す一部破断側面
図、第2図および第5図はそれぞれ本発明の線材離脱具
が使用されるライニング工法の実施工程を示す断面図、
第3図は帯状体の断面図、第4図は側縁部同士が係止さ
れた帯状体の要部断面図である。
図、第2図および第5図はそれぞれ本発明の線材離脱具
が使用されるライニング工法の実施工程を示す断面図、
第3図は帯状体の断面図、第4図は側縁部同士が係止さ
れた帯状体の要部断面図である。
10・・・帯状体、lOo・・・螺旋管、12・・・基
板、13・・・嵌合突条、13b・・・挿入部、13c
・・・係止部、14・・・段落ち部、15・・・嵌合凹
条、15a・・・係止部、2o・・・製管機、3o・・
・帯状線材、40・・・線材離脱具、41・・・制御部
材、41a・・・本体部、41c・・・ガイド部、41
f・・・ガイド管、41h・・・スライド部、41n・
・・締め付は部、42s・・・引っ張りばね、42・・
・ストッパー、43・・・ガイド部材、5o・・・巻取
り装置。
板、13・・・嵌合突条、13b・・・挿入部、13c
・・・係止部、14・・・段落ち部、15・・・嵌合凹
条、15a・・・係止部、2o・・・製管機、3o・・
・帯状線材、40・・・線材離脱具、41・・・制御部
材、41a・・・本体部、41c・・・ガイド部、41
f・・・ガイド管、41h・・・スライド部、41n・
・・締め付は部、42s・・・引っ張りばね、42・・
・ストッパー、43・・・ガイド部材、5o・・・巻取
り装置。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、帯状体を螺旋状に巻回して、相互に隣接する各側部
同士を係合させるとともに、その係合部の間に線材を介
装させて螺旋管を製造し、該螺旋管を既設管に挿入した
後に、該線材を螺旋管から離脱させることにより、螺旋
管を拡径して既設管にほぼ接する状態とする既設管のラ
イニング工法に使用される、螺旋管から線材を離脱させ
るための線材離脱具であって、 螺旋管内に配置されて、該螺旋管から離脱される線材が
、螺旋管の軸心方向に沿った状態になるように屈曲され
てその内部を挿通しており、該線材が巻き取られること
により、順次、螺旋管の軸心方向へ移動されるとともに
、線材の螺旋管に対する半径方向から軸心方向への所定
量の傾倒により該線材の移動を規制する手段を有する制
御部材と、 該制御部材に対して所定の距離だけ離れた状態で連結さ
れており、拡径された螺旋管の所定の内径となつた部分
に係止されるストッパーと、を具備する線材離脱具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP471990A JPH03213786A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 既設管のライニング工法に使用される線材離脱具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP471990A JPH03213786A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 既設管のライニング工法に使用される線材離脱具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03213786A true JPH03213786A (ja) | 1991-09-19 |
Family
ID=11591695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP471990A Pending JPH03213786A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 既設管のライニング工法に使用される線材離脱具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03213786A (ja) |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP471990A patent/JPH03213786A/ja active Pending
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