JP2622431B2 - 既設管のライニング工法 - Google Patents
既設管のライニング工法Info
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- JP2622431B2 JP2622431B2 JP40866890A JP40866890A JP2622431B2 JP 2622431 B2 JP2622431 B2 JP 2622431B2 JP 40866890 A JP40866890 A JP 40866890A JP 40866890 A JP40866890 A JP 40866890A JP 2622431 B2 JP2622431 B2 JP 2622431B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した既設管を更
生する際に実施される既設管のライニング工法に関す
る。さらに詳述すれば、合成樹脂製の帯状体を螺旋状に
巻回して製造される螺旋管を、直接、既設管内に挿入し
て、挿入された螺旋管にて既設管をライニングする既設
管のライニング工法に関する。
生する際に実施される既設管のライニング工法に関す
る。さらに詳述すれば、合成樹脂製の帯状体を螺旋状に
巻回して製造される螺旋管を、直接、既設管内に挿入し
て、挿入された螺旋管にて既設管をライニングする既設
管のライニング工法に関する。
【0002】
【従来の技術】上水道や下水道として使用される埋設管
には、古くから金属管やヒューム管が採用されている。
このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し、割
れや腐蝕が生じて漏水したり地下水が浸入するおそれが
ある。このため、最近では、老朽化した埋設管等の既設
管内に合成樹脂製の管を挿入してライニングすることが
行われている。
には、古くから金属管やヒューム管が採用されている。
このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し、割
れや腐蝕が生じて漏水したり地下水が浸入するおそれが
ある。このため、最近では、老朽化した埋設管等の既設
管内に合成樹脂製の管を挿入してライニングすることが
行われている。
【0003】既設管のライニング工法の一つに、合成樹
脂製の帯状体を螺旋状に巻回することにより製造される
螺旋管により既設管をライニングする方法がある。この
方法は、例えば特開昭61-48690号公報に開示されてい
る。該公報に開示された方法は、既設管の端部開口に対
向させて、螺旋管を製造し得る製管機を設置して実施さ
れる。該製管機には、各側縁部同士が相互に係合し得る
合成樹脂製の帯状体が順次供給され、製管機は該帯状体
を螺旋状に巻回すると共に、その巻回により相互に隣り
合った帯状体の側縁部同士を係合させることにより、順
次螺旋管を製造する。製造される螺旋管は、順次、回転
しつつ製管機から導出される。そして、該製管機から導
出される螺旋管は、直接、既設管内へ導入され、該既設
管内を回転しつつ推進される。既設管の略全域にわたっ
て螺旋管が挿入されると、該螺旋管と既設管との間にセ
メントモルタル等の裏込め材が充填されて該螺旋管が既
設管内に固定される。これにより、既設管が該螺旋管に
てライニングされる。
脂製の帯状体を螺旋状に巻回することにより製造される
螺旋管により既設管をライニングする方法がある。この
方法は、例えば特開昭61-48690号公報に開示されてい
る。該公報に開示された方法は、既設管の端部開口に対
向させて、螺旋管を製造し得る製管機を設置して実施さ
れる。該製管機には、各側縁部同士が相互に係合し得る
合成樹脂製の帯状体が順次供給され、製管機は該帯状体
を螺旋状に巻回すると共に、その巻回により相互に隣り
合った帯状体の側縁部同士を係合させることにより、順
次螺旋管を製造する。製造される螺旋管は、順次、回転
しつつ製管機から導出される。そして、該製管機から導
出される螺旋管は、直接、既設管内へ導入され、該既設
管内を回転しつつ推進される。既設管の略全域にわたっ
て螺旋管が挿入されると、該螺旋管と既設管との間にセ
メントモルタル等の裏込め材が充填されて該螺旋管が既
設管内に固定される。これにより、既設管が該螺旋管に
てライニングされる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このようなライニング
工法において、本願発明者らは、帯状体を螺旋管に巻回
する際に、帯状体の係合される側縁部間に線材を挟持さ
せることにより、係合された帯状体の側縁部間の抵抗を
増加させ、側縁部同士を強固な係止状態とする方法を開
発した。このようにして、螺旋管を製造すれば、螺旋管
を構成する帯状体の側縁部間の抵抗が線材により増加す
るため、小径の螺旋管が製造される。そして、既設管内
に、このような小径の螺旋管を挿通させた後に、螺旋管
を製造する場合と同様に帯状体を供給することにより、
螺旋管を構成する帯状体に推進力を付与しつつ、線材を
帯状体の側縁部間から離脱させれば、側縁部同士の強固
な係止状態が解除され、線材が離脱された部分から、順
次、各帯状体の側縁部同士が滑動して、螺旋管は、回転
しつつ拡径される。そして、拡径された螺旋管は、既設
管内周面にほぼ接した状態になる。
工法において、本願発明者らは、帯状体を螺旋管に巻回
する際に、帯状体の係合される側縁部間に線材を挟持さ
せることにより、係合された帯状体の側縁部間の抵抗を
増加させ、側縁部同士を強固な係止状態とする方法を開
発した。このようにして、螺旋管を製造すれば、螺旋管
を構成する帯状体の側縁部間の抵抗が線材により増加す
るため、小径の螺旋管が製造される。そして、既設管内
に、このような小径の螺旋管を挿通させた後に、螺旋管
を製造する場合と同様に帯状体を供給することにより、
螺旋管を構成する帯状体に推進力を付与しつつ、線材を
帯状体の側縁部間から離脱させれば、側縁部同士の強固
な係止状態が解除され、線材が離脱された部分から、順
次、各帯状体の側縁部同士が滑動して、螺旋管は、回転
しつつ拡径される。そして、拡径された螺旋管は、既設
管内周面にほぼ接した状態になる。
【0005】既設管内を挿通された小径の螺旋管は、該
螺旋管から順次線材を離脱させるに先立ち、その先端部
を、既設管内周面に密着した状態に拡径して、既設管に
固定する必要がある。螺旋管先端部の拡径作業は、従
来、手作業により行われており、まず、既設管を挿通し
た螺旋管の先端部から線材を離脱させた状態で、その先
端部に一対の小孔を形成する。その後に、各小孔に操作
棒のそれぞれの端部を挿通して、小孔間に該操作棒を架
設状態にする。そして、該操作棒を回転操作することに
より螺旋管の先端部を拡径する。
螺旋管から順次線材を離脱させるに先立ち、その先端部
を、既設管内周面に密着した状態に拡径して、既設管に
固定する必要がある。螺旋管先端部の拡径作業は、従
来、手作業により行われており、まず、既設管を挿通し
た螺旋管の先端部から線材を離脱させた状態で、その先
端部に一対の小孔を形成する。その後に、各小孔に操作
棒のそれぞれの端部を挿通して、小孔間に該操作棒を架
設状態にする。そして、該操作棒を回転操作することに
より螺旋管の先端部を拡径する。
【0006】このように、螺旋管の先端部を、操作棒の
回転操作により拡径させる場合には、螺旋管が強制的に
回転されるために、該螺旋管の先端部において、螺旋管
を構成する帯状体の各側縁部同士の係合状態がはずれて
螺旋管が分解するおそれがある。
回転操作により拡径させる場合には、螺旋管が強制的に
回転されるために、該螺旋管の先端部において、螺旋管
を構成する帯状体の各側縁部同士の係合状態がはずれて
螺旋管が分解するおそれがある。
【0007】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であり、その目的は、既設管内を挿通した比較的小径の
螺旋管の先端部を、螺旋管を破損することなく確実に既
設管の内径とほぼ同様の外径に拡径し得る既設管のライ
ニング工法を提供することにある。
であり、その目的は、既設管内を挿通した比較的小径の
螺旋管の先端部を、螺旋管を破損することなく確実に既
設管の内径とほぼ同様の外径に拡径し得る既設管のライ
ニング工法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明のライニング工法
は、帯状体を巻回し、相互に隣接する帯状体の側縁部同
士を強固な係止状態として、螺旋管を製造する工程と、
製造された螺旋管を既設管内に順次挿入して、挿入され
た螺旋管を既設管内に推進させて該既設管から先端部を
延出させる工程と、該既設管から延出した螺旋管の先端
部において帯状体の側縁部同士の強固な係止状態を解除
する工程と、既設管から延出した螺旋管の先端部に一体
的に回転するように嵌合された円錐台状の保持管、およ
び該保持管の回転および前進を阻止するように該保持管
から延出した状態になっている固定バーを有した固定具
を装着する工程と、該螺旋管を構成する帯状体に推進力
を付与しつつ、順次帯状体の側縁部同士の強固な係止状
態を解除して、螺旋管を既設管内周面に接するように拡
径する工程と、を包含してなり、そのことにより上記目
的が達成される。
は、帯状体を巻回し、相互に隣接する帯状体の側縁部同
士を強固な係止状態として、螺旋管を製造する工程と、
製造された螺旋管を既設管内に順次挿入して、挿入され
た螺旋管を既設管内に推進させて該既設管から先端部を
延出させる工程と、該既設管から延出した螺旋管の先端
部において帯状体の側縁部同士の強固な係止状態を解除
する工程と、既設管から延出した螺旋管の先端部に一体
的に回転するように嵌合された円錐台状の保持管、およ
び該保持管の回転および前進を阻止するように該保持管
から延出した状態になっている固定バーを有した固定具
を装着する工程と、該螺旋管を構成する帯状体に推進力
を付与しつつ、順次帯状体の側縁部同士の強固な係止状
態を解除して、螺旋管を既設管内周面に接するように拡
径する工程と、を包含してなり、そのことにより上記目
的が達成される。
【0009】
【作用】本発明のライニング工法では、帯状体が螺旋状
に巻回されて、各側縁部同士が滑動しない強固な係止状
態の小径の螺旋管とされて、既設管内を挿通される。螺
旋管の先端部は、既設管から延出され、その先端部にお
いて、帯状体の各側縁部同士が滑動し得る状態とされ
て、固定具の円錐台状の保持管が嵌合される。そして、
該保持管が螺旋管先端部と一体的に結合される。このよ
うな状態で、螺旋管の帯状態に推進力が付与されて回転
されるとともに、螺旋管における帯状体の各側縁部同士
の強固な係止状態を順次解消する。これにより、固定具
における固定バーが保持管の回転を阻止するとともにそ
の前進を阻止し、従って螺旋管の先端部の回転および前
進が阻止されて、螺旋管が順次拡径される。
に巻回されて、各側縁部同士が滑動しない強固な係止状
態の小径の螺旋管とされて、既設管内を挿通される。螺
旋管の先端部は、既設管から延出され、その先端部にお
いて、帯状体の各側縁部同士が滑動し得る状態とされ
て、固定具の円錐台状の保持管が嵌合される。そして、
該保持管が螺旋管先端部と一体的に結合される。このよ
うな状態で、螺旋管の帯状態に推進力が付与されて回転
されるとともに、螺旋管における帯状体の各側縁部同士
の強固な係止状態を順次解消する。これにより、固定具
における固定バーが保持管の回転を阻止するとともにそ
の前進を阻止し、従って螺旋管の先端部の回転および前
進が阻止されて、螺旋管が順次拡径される。
【0010】
【実施例】以下に本発明を実施例について説明する。
【0011】本発明の既設管のライニング工法は、例え
ば、図1に示すように、既設管であるコンクリート製の
下水管81を更生する際に実施される。本発明方法は、ま
ず、合成樹脂製の帯状体10を、油圧モーター22により駆
動される製管機20により螺旋管10'とする。該製管機20
は、下水管81の一端部が接続されたマンホール82内に設
置されており、製管された螺旋管10'は、順次、下水管8
1内に導入される。このとき、螺旋管10'は、少なくとも
底部以外が下水管81内周面に接触しないように、下水管
81の内径に対して十分に小さい外径とされる。
ば、図1に示すように、既設管であるコンクリート製の
下水管81を更生する際に実施される。本発明方法は、ま
ず、合成樹脂製の帯状体10を、油圧モーター22により駆
動される製管機20により螺旋管10'とする。該製管機20
は、下水管81の一端部が接続されたマンホール82内に設
置されており、製管された螺旋管10'は、順次、下水管8
1内に導入される。このとき、螺旋管10'は、少なくとも
底部以外が下水管81内周面に接触しないように、下水管
81の内径に対して十分に小さい外径とされる。
【0012】本発明方法に使用される帯状体10は、図3
に示すような断面形状をしている。該帯状体10は、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカー
ボネート、ポリエステル、あるいはこれらの樹脂をガラ
ス繊維で補強した樹脂等の材料により成形される。
に示すような断面形状をしている。該帯状体10は、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカー
ボネート、ポリエステル、あるいはこれらの樹脂をガラ
ス繊維で補強した樹脂等の材料により成形される。
【0013】該帯状体10は、帯板状の基板12の背面に多
数の断面T字状の補強リブ19が設けられている。該基板
12の一方の側縁部の背面には、嵌合突条13が立設されて
いる。基板12の他方の側縁部は、嵌合突条13が設けられ
た基板12側縁部が係合し得るように基板12の厚みだけ背
面側に段落ちした段落ち部14になっており、その段落ち
部14に、嵌合突条13が若干の間隙を有した状態で嵌入し
得る嵌合凹溝15が設けられている。
数の断面T字状の補強リブ19が設けられている。該基板
12の一方の側縁部の背面には、嵌合突条13が立設されて
いる。基板12の他方の側縁部は、嵌合突条13が設けられ
た基板12側縁部が係合し得るように基板12の厚みだけ背
面側に段落ちした段落ち部14になっており、その段落ち
部14に、嵌合突条13が若干の間隙を有した状態で嵌入し
得る嵌合凹溝15が設けられている。
【0014】このような帯状体10は、嵌合突条13、補強
リブ19、嵌合凹溝15が立設された基板12背面側が外周側
になるように、螺旋状に巻回され、嵌合突条13が嵌合凹
溝15内の空間に嵌合されることにより、所定径の螺旋管
とされる。このとき、段落ち部14における側縁部16が、
隣接する補強リブ19に係止される。
リブ19、嵌合凹溝15が立設された基板12背面側が外周側
になるように、螺旋状に巻回され、嵌合突条13が嵌合凹
溝15内の空間に嵌合されることにより、所定径の螺旋管
とされる。このとき、段落ち部14における側縁部16が、
隣接する補強リブ19に係止される。
【0015】帯状体10は、帯状体ドラムに巻回されて、
マンホール82の近傍の地上に配置されており、該帯状体
ドラムから帯状体10が順次繰り出されて、図2に示すよ
うに、マンホール82内に設置されて油圧モーター22によ
り駆動される製管機20により螺旋管10'とされる。該製
管機20は、該製管機20内に導入される帯状体10を、所定
の螺旋角を有して円筒周面上に配設された製管ローラ21
により強制的に屈曲して、該帯状体10を螺旋状に巻回す
る。そして、図4に示すように、螺旋状に巻回された帯
状体10の嵌合凹溝15内の空間内に、新たに製管機20内に
導入される帯状体10の嵌合突条13が挿入される。嵌合突
条13が嵌合凹溝15内の空間内に挿入されると、該嵌合突
条13が嵌合凹溝15に抜け止めされ、相互に隣り合う帯状
体10の側縁部同士が係止される。このとき、段落ち部14
の側縁部16が、嵌合突条13に隣接する補強リブ19に係止
される。
マンホール82の近傍の地上に配置されており、該帯状体
ドラムから帯状体10が順次繰り出されて、図2に示すよ
うに、マンホール82内に設置されて油圧モーター22によ
り駆動される製管機20により螺旋管10'とされる。該製
管機20は、該製管機20内に導入される帯状体10を、所定
の螺旋角を有して円筒周面上に配設された製管ローラ21
により強制的に屈曲して、該帯状体10を螺旋状に巻回す
る。そして、図4に示すように、螺旋状に巻回された帯
状体10の嵌合凹溝15内の空間内に、新たに製管機20内に
導入される帯状体10の嵌合突条13が挿入される。嵌合突
条13が嵌合凹溝15内の空間内に挿入されると、該嵌合突
条13が嵌合凹溝15に抜け止めされ、相互に隣り合う帯状
体10の側縁部同士が係止される。このとき、段落ち部14
の側縁部16が、嵌合突条13に隣接する補強リブ19に係止
される。
【0016】本発明のライニング工法では、このよう
に、製管機20にて螺旋状に巻回された帯状体10の嵌合凹
溝15の空間内へ、新たに製管機20内へ導入される帯状体
10における嵌合突条13が嵌合される際に、嵌合凹溝15が
配設された段落ち部14と、該段落ち部14内に嵌合された
基板12における嵌合突条13配設側の側縁部との対向面間
に、帯状線材30が介装される。
に、製管機20にて螺旋状に巻回された帯状体10の嵌合凹
溝15の空間内へ、新たに製管機20内へ導入される帯状体
10における嵌合突条13が嵌合される際に、嵌合凹溝15が
配設された段落ち部14と、該段落ち部14内に嵌合された
基板12における嵌合突条13配設側の側縁部との対向面間
に、帯状線材30が介装される。
【0017】該帯状線材30は、段落ち部14内に位置する
基板の端面と該段落ち部14との対向面間にその一方の側
縁部が位置される。該帯状線材30は、例えば、帯状体10
よりも柔らかい材質の合成樹脂内に、抗張体として長手
方向に延びる多数のガラス繊維が幅方向に並設されて構
成されている。該帯状線材30の幅寸法は、大きいほど好
ましいが、通常は、段落ち部14内に位置する基板12の端
面と嵌合突条13との距離(3〜6mm)程度とされてい
る。該帯状線材30の厚さは、段落ち部14と該段落ち部14
内の基板12側縁部との両者を確実に圧接して両者が滑動
することを確実に防止し得るように、1〜2mm程度にな
っている。
基板の端面と該段落ち部14との対向面間にその一方の側
縁部が位置される。該帯状線材30は、例えば、帯状体10
よりも柔らかい材質の合成樹脂内に、抗張体として長手
方向に延びる多数のガラス繊維が幅方向に並設されて構
成されている。該帯状線材30の幅寸法は、大きいほど好
ましいが、通常は、段落ち部14内に位置する基板12の端
面と嵌合突条13との距離(3〜6mm)程度とされてい
る。該帯状線材30の厚さは、段落ち部14と該段落ち部14
内の基板12側縁部との両者を確実に圧接して両者が滑動
することを確実に防止し得るように、1〜2mm程度にな
っている。
【0018】該帯状線材30は、嵌合突条13を嵌合凹溝15
の空間内に挿入する際に、該嵌合突条13に隣接する基板
12の側縁部および側端縁に沿って配設される。そして、
嵌合突条13が嵌合凹溝15の空間内に挿入されると、該帯
状線材30が段落ち部14と該段落ち部14内に嵌合された基
板12側縁部および側端縁との間に挟まれる。該帯状線材
30は、段落ち部14と該段落ち部14内に嵌合された基板12
側縁部とを傾斜状態とし、嵌合凹溝15内に挿入された嵌
合突条13を、嵌合凹溝15に強く係止させる。これによ
り、基板12における嵌合突条13と該嵌合突条13に隣接す
る補強リブ19との間の部分が段落ち部14との対向面に強
く面圧着され、螺旋状に巻回された帯状体10の側縁部同
士は強固に係止される。このとき、段落ち部14に連設さ
れた側縁部16の先端は、嵌合突条13に隣接する補強リブ
19に係止され、該段落ち部14が該段落ち部14内に嵌合さ
れた基板12に強く押し付けられ、螺旋管とされた帯状体
10の側縁部同士を一層強固に係止する。嵌合凹溝15内に
挿入された嵌合突条13は、嵌合凹溝15内から抜け止めさ
れており、従って、製管機20により製造される螺旋管1
0'は拡径することなく、所定の径に維持されて、下水管
81内を推進される。
の空間内に挿入する際に、該嵌合突条13に隣接する基板
12の側縁部および側端縁に沿って配設される。そして、
嵌合突条13が嵌合凹溝15の空間内に挿入されると、該帯
状線材30が段落ち部14と該段落ち部14内に嵌合された基
板12側縁部および側端縁との間に挟まれる。該帯状線材
30は、段落ち部14と該段落ち部14内に嵌合された基板12
側縁部とを傾斜状態とし、嵌合凹溝15内に挿入された嵌
合突条13を、嵌合凹溝15に強く係止させる。これによ
り、基板12における嵌合突条13と該嵌合突条13に隣接す
る補強リブ19との間の部分が段落ち部14との対向面に強
く面圧着され、螺旋状に巻回された帯状体10の側縁部同
士は強固に係止される。このとき、段落ち部14に連設さ
れた側縁部16の先端は、嵌合突条13に隣接する補強リブ
19に係止され、該段落ち部14が該段落ち部14内に嵌合さ
れた基板12に強く押し付けられ、螺旋管とされた帯状体
10の側縁部同士を一層強固に係止する。嵌合凹溝15内に
挿入された嵌合突条13は、嵌合凹溝15内から抜け止めさ
れており、従って、製管機20により製造される螺旋管1
0'は拡径することなく、所定の径に維持されて、下水管
81内を推進される。
【0019】このようにして、相互に隣り合う帯状体10
の側縁部同士が強固に係止された螺旋管10'が製造され
ると、該螺旋管10'は、製管機20から、直接、下水管81
内へ挿入される。そして、該螺旋管10'は、下水管81内
を、回転しつつ軸方向に推進される。このとき、螺旋管
10'の外径は、下水管81の内径よりも十分に小さいため
に、螺旋管10'は、その底部を除いて下水管81内周面に
ほとんど接触することなく、下水管81内を円滑に推進す
る。また、螺旋管10'が下水管81内周面に接触しても、
その径が小さいために、該螺旋管10'が下水管81内周面
から受ける抵抗が小さく、該螺旋管10'は、下水管81内
を円滑に推進する。
の側縁部同士が強固に係止された螺旋管10'が製造され
ると、該螺旋管10'は、製管機20から、直接、下水管81
内へ挿入される。そして、該螺旋管10'は、下水管81内
を、回転しつつ軸方向に推進される。このとき、螺旋管
10'の外径は、下水管81の内径よりも十分に小さいため
に、螺旋管10'は、その底部を除いて下水管81内周面に
ほとんど接触することなく、下水管81内を円滑に推進す
る。また、螺旋管10'が下水管81内周面に接触しても、
その径が小さいために、該螺旋管10'が下水管81内周面
から受ける抵抗が小さく、該螺旋管10'は、下水管81内
を円滑に推進する。
【0020】螺旋管10’が下水管81内を挿通して、
その先端部がマンホール83内に延出した状態になる
と、図5および図6に示すように、該マンホール83内
に設置された固定具60により螺旋管10’の先端部が
固定される。この固定具60は、図7〜図9に示す円錐
台状の保持管61と、該保持管61を固定するための固
定バー62とを有する。保持管61は、図8に示すよう
に、一方の端部に配設されて、少なくとも、下水道81
内を挿通した螺旋管10’の外径よりも若干小さい内径
を有する小径直管部61aと、該直管部61aから離れ
るにつれて順次拡径された円錐台部61bと、該円錐台
部61bの大径側部分に連設されて下水管81の内径と
ほぼ同径の内径を有する大径直管部61cとを有してい
る。該保持管61の周面は、その一か所が軸方向に沿っ
て分割されており、その分割部分に沿って、外方へ突出
する一対の鍔部61dが、大径直管部61cを除いて設
けられている。各鍔部61dは相互に対向した状態にな
っており、相互に接離することにより、保持管61の直
径が変更される。各鍔部61dの大径直管部61c側の
端部には、ボルト63が挿通されており、該ボルト63
に螺合したナット64により各鍔部61dが締め付けら
れている。そして、該ナット64の締め付け量を変更す
ることにより、保持管61の直径が調整される。
その先端部がマンホール83内に延出した状態になる
と、図5および図6に示すように、該マンホール83内
に設置された固定具60により螺旋管10’の先端部が
固定される。この固定具60は、図7〜図9に示す円錐
台状の保持管61と、該保持管61を固定するための固
定バー62とを有する。保持管61は、図8に示すよう
に、一方の端部に配設されて、少なくとも、下水道81
内を挿通した螺旋管10’の外径よりも若干小さい内径
を有する小径直管部61aと、該直管部61aから離れ
るにつれて順次拡径された円錐台部61bと、該円錐台
部61bの大径側部分に連設されて下水管81の内径と
ほぼ同径の内径を有する大径直管部61cとを有してい
る。該保持管61の周面は、その一か所が軸方向に沿っ
て分割されており、その分割部分に沿って、外方へ突出
する一対の鍔部61dが、大径直管部61cを除いて設
けられている。各鍔部61dは相互に対向した状態にな
っており、相互に接離することにより、保持管61の直
径が変更される。各鍔部61dの大径直管部61c側の
端部には、ボルト63が挿通されており、該ボルト63
に螺合したナット64により各鍔部61dが締め付けら
れている。そして、該ナット64の締め付け量を変更す
ることにより、保持管61の直径が調整される。
【0021】各鍔部61dの小径直管部61aに位置する端部
には、図9に示す固定バー62が取り付けられている。該
固定バー62は、各鍔部61dを挟み込む断面コ字状をした
挟持部62aと、該挟持部62aの側面に一方の端面が取り付
けられた固定棒部62bと、挟持部62aの他方の側面に配設
された締め付けボルト62cとを有している。締め付けボ
ルト62cは、挟持部62aの一方の側面に螺合されており、
その回転によりネジ送りされることにより該側面を挿通
する。
には、図9に示す固定バー62が取り付けられている。該
固定バー62は、各鍔部61dを挟み込む断面コ字状をした
挟持部62aと、該挟持部62aの側面に一方の端面が取り付
けられた固定棒部62bと、挟持部62aの他方の側面に配設
された締め付けボルト62cとを有している。締め付けボ
ルト62cは、挟持部62aの一方の側面に螺合されており、
その回転によりネジ送りされることにより該側面を挿通
する。
【0022】マンホール83内に進入した螺旋管10'の先
端部は、まず、帯状線材30が所定の長さにわたって離脱
される。そして、帯状線材30が離脱された螺旋管10'の
先端部に固定具60における保持管61が、大径直管部61c
側から嵌合される。このとき、保持管61は、ナット63が
ボルト62に対して緩めた状態にされており、保持管61の
直径が、螺旋管10'の先端部が嵌入し得るように拡径さ
れた状態になっている。そして、螺旋管10'の先端部を
保持管61に嵌合させると、大径直管部61cを下水管81内
に嵌合させた状態で、ボルト62およびナット63により各
鍔部61dを締め付けるとともに、該保持管61の小径直管
部61aに固定バー62の挟持部62aを嵌合させて、締め付け
ボルト62cにより、各鍔部61dを相互に接近するように締
め付ける。これにより、図1に示すように、螺旋管10'
の先端部が、保持管61の小径直管部61aに圧接されて、
両者が一体に結合される。
端部は、まず、帯状線材30が所定の長さにわたって離脱
される。そして、帯状線材30が離脱された螺旋管10'の
先端部に固定具60における保持管61が、大径直管部61c
側から嵌合される。このとき、保持管61は、ナット63が
ボルト62に対して緩めた状態にされており、保持管61の
直径が、螺旋管10'の先端部が嵌入し得るように拡径さ
れた状態になっている。そして、螺旋管10'の先端部を
保持管61に嵌合させると、大径直管部61cを下水管81内
に嵌合させた状態で、ボルト62およびナット63により各
鍔部61dを締め付けるとともに、該保持管61の小径直管
部61aに固定バー62の挟持部62aを嵌合させて、締め付け
ボルト62cにより、各鍔部61dを相互に接近するように締
め付ける。これにより、図1に示すように、螺旋管10'
の先端部が、保持管61の小径直管部61aに圧接されて、
両者が一体に結合される。
【0023】このような状態になると、製管機20は、再
び駆動され、該製管機20に帯状体10が送給されて、螺旋
管10'が回転しつつ前進される。このとき、螺旋管10'の
先端部には、固定具60の保持管61が一体的に固定されて
いるために、螺旋管10'の先端部が回転することによ
り、固定具60も一体となって回転する。そして、固定具
60における固定バー62の固定棒部62bがマンホール83内
の底面に当接することにより、保持管61が回り止めさ
れ、螺旋管10'の先端部の回転が阻止される。
び駆動され、該製管機20に帯状体10が送給されて、螺旋
管10'が回転しつつ前進される。このとき、螺旋管10'の
先端部には、固定具60の保持管61が一体的に固定されて
いるために、螺旋管10'の先端部が回転することによ
り、固定具60も一体となって回転する。そして、固定具
60における固定バー62の固定棒部62bがマンホール83内
の底面に当接することにより、保持管61が回り止めさ
れ、螺旋管10'の先端部の回転が阻止される。
【0024】螺旋管10’の先端部は、帯状線材30が
所定の長さにわたって離脱されているために、螺旋状に
巻回されて帯状体10の各側縁部同士の強固な係合状態
が解除されており、帯状体10が順次送給されることに
より、螺旋管10’の先端部では、嵌合凹溝15と嵌合
突状13とが相互に滑動して、先端側から順次拡径され
る。拡径された螺旋管10’は、保持管61の円錐台状
部61b内周面に密着した状態になる。
所定の長さにわたって離脱されているために、螺旋状に
巻回されて帯状体10の各側縁部同士の強固な係合状態
が解除されており、帯状体10が順次送給されることに
より、螺旋管10’の先端部では、嵌合凹溝15と嵌合
突状13とが相互に滑動して、先端側から順次拡径され
る。拡径された螺旋管10’は、保持管61の円錐台状
部61b内周面に密着した状態になる。
【0025】このようにして、螺旋管10’の先端部が
拡径されると、製管機20を駆動させつつ、螺旋管1
0’おける段落ち部14と、該段落ち部14内に係合さ
れている基板12の側縁部との間に挟まれた帯状体30
を、図1に示す線材離脱具40により、螺旋管10’の
先端部側から順次離脱させる。これにより、該螺旋管1
0’の段落ち部14と該段落ち部14内の基板12の側
縁部とが間隙を有する状態となり、段落ち部14と該段
落ち部14内の基板12の側縁部との強固な圧着状態が
解除され、嵌合凹溝15内に挿入されている嵌合突条1
3は、該嵌合凹溝15内を円滑に滑動し得る状態とな
る。そして油圧モーター22により製管機20が駆動さ
れているために、下水管81内を挿通する螺旋管10’
の帯状体に推進力が付与される。該螺旋管10’におけ
る帯状体10先端部は、固定具60によって回転か阻止
された状態になっているために、該帯状体10の嵌合凹
溝15と該嵌合凹溝15内に嵌合された嵌合突条13と
が相互に滑動して、該螺旋管10’は先端側から順に拡
径される。拡径された螺旋管10’は、下水管81内周
面にほぼ密着した状態になる。
拡径されると、製管機20を駆動させつつ、螺旋管1
0’おける段落ち部14と、該段落ち部14内に係合さ
れている基板12の側縁部との間に挟まれた帯状体30
を、図1に示す線材離脱具40により、螺旋管10’の
先端部側から順次離脱させる。これにより、該螺旋管1
0’の段落ち部14と該段落ち部14内の基板12の側
縁部とが間隙を有する状態となり、段落ち部14と該段
落ち部14内の基板12の側縁部との強固な圧着状態が
解除され、嵌合凹溝15内に挿入されている嵌合突条1
3は、該嵌合凹溝15内を円滑に滑動し得る状態とな
る。そして油圧モーター22により製管機20が駆動さ
れているために、下水管81内を挿通する螺旋管10’
の帯状体に推進力が付与される。該螺旋管10’におけ
る帯状体10先端部は、固定具60によって回転か阻止
された状態になっているために、該帯状体10の嵌合凹
溝15と該嵌合凹溝15内に嵌合された嵌合突条13と
が相互に滑動して、該螺旋管10’は先端側から順に拡
径される。拡径された螺旋管10’は、下水管81内周
面にほぼ密着した状態になる。
【0026】このようにして、下水管81内に挿通された
螺旋管10'は順次拡径されて、下水管81の内周面が拡径
された螺旋管により、全体にわたってライニングされ
る。
螺旋管10'は順次拡径されて、下水管81の内周面が拡径
された螺旋管により、全体にわたってライニングされ
る。
【0027】
【発明の効果】本発明のライニング工法は、このよう
に、既設管内を挿通された小径の螺旋管の先端部に、固
定具における円錐台状の保持管を嵌合させて、該保持管
から延出する固定バーにより保持管の回転および前進を
阻止することによって、螺旋管先端部の回転および前進
を阻止しているために、螺旋管の先端部の回転および前
進を容易に阻止できる。保持管が円錐台状であるため
に、螺旋管先端部への装着および取り外しが容易である
ために作業性が向上する。螺旋管の先端部が、円錐台状
の保持管内周面に沿って拡径されるために、拡径開始時
に衝撃が発生するおそれもない。
に、既設管内を挿通された小径の螺旋管の先端部に、固
定具における円錐台状の保持管を嵌合させて、該保持管
から延出する固定バーにより保持管の回転および前進を
阻止することによって、螺旋管先端部の回転および前進
を阻止しているために、螺旋管の先端部の回転および前
進を容易に阻止できる。保持管が円錐台状であるため
に、螺旋管先端部への装着および取り外しが容易である
ために作業性が向上する。螺旋管の先端部が、円錐台状
の保持管内周面に沿って拡径されるために、拡径開始時
に衝撃が発生するおそれもない。
【図1】本発明のライニング工法の実施工程を示す断面
図。
図。
【図2】本発明のライニング工法の別の工程を示す断面
図。
図。
【図3】本発明のライニング工法の実施に使用される帯
状体の断面図。
状体の断面図。
【図4】図3に示す帯状体の側縁部同士が係止された状
態の要部断面図。
態の要部断面図。
【図5】本発明のライニング工法のさらに別の工程の要
部平面図。
部平面図。
【図6】図5に示す要部の側面図。
【図7】本発明のライニング工法に使用される固定具の
保持管の側面図。
保持管の側面図。
【図8】図7の保持管の正面図。
【図9】固定具の固定バーの側面図。
10 帯状体 10' 螺旋管 12 基板 13 嵌合突条 13b 挿入部 13c 係止部 14 段落ち部 15 嵌合凹条 15a 係止部 20 製管機 22 油圧モーター 30 帯状線材 60 固定具 61 保持管 62 固定バー
Claims (1)
- 【請求項1】帯状体を巻回し、相互に隣接する帯状体の
側縁部同士を強固な係止状態として、螺旋管を製造する
工程と、製造された螺旋管を既設管内に順次挿入して、
挿入された螺旋管を既設管内に推進させて該既設管から
先端部を延出させる工程と、該既設管から延出した螺旋
管の先端部において帯状体の側縁部同士の強固な係止状
態を解除する工程と、既設管から延出した螺旋管の先端
部に一体的に回転するように嵌合された円錐台状の保持
管を装着する工程と、該保持管の回転および前進を阻止
するように固定バーが該保持管から延出した状態で固定
具に突設され、該固定具を装着する工程と、該螺旋管を
構成する帯状体に推進力を付与しつつ、順次帯状体の側
縁部同士の強固な係止状態を解除して、螺旋管を既設管
内周面に接するように拡径する工程と、を包含する既設
管のライニング工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40866890A JP2622431B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 既設管のライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40866890A JP2622431B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 既設管のライニング工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04232027A JPH04232027A (ja) | 1992-08-20 |
JP2622431B2 true JP2622431B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=18518091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40866890A Expired - Fee Related JP2622431B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 既設管のライニング工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2622431B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40866890A patent/JP2622431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04232027A (ja) | 1992-08-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |