JPH03213555A - 極細長繊維不織布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−１−の利用分野） 本発明は、極細長繊維からなる不織布に関り。

さらに詳しくは、繊細な表面形態と緻密な構造を有する
極細長繊維からなる不織布に関するものである。

（従来の技術） 従来から、不織布は、衣料用、産業資材用、土木建築資
材用、農芸園芸資材用、生活関連資材用あるいは医療衛
生材用等９種々の用途に使用されている。中でも、長繊
維からなる不織布は、短繊維からなる不織布に対し１強
力が高く、シかも生産性に優れるため、広く使用されて
いる。この長繊維からなる不織布において１表面が繊細
で、かつ緻密な構造を有する不織布を得る試みが数多く
なされてきた。例えば、特公昭４４−２４６９９号公報
。

特公昭５２．−３０６２９号公報及び特公昭６２１１３
１６号公報には、シートに化学薬品処理を施して繊維を
構成する重合体の一部を溶解させること、あるいは溶解
除去することにより細繊度の繊維から構成される不織布
を得ることが開示されている。また。

特公平１１７５８５号公報及び特公平１−４７５８６号
公報には、シートを高圧水流により処理し繊維を割繊し
て極細繊維とするとともに繊維に３次元的交絡を施した
不織布が開示されている。特公平１４７５７９号公報に
は、不織布を水洗処理して水溶性成分を除去することに
より極細繊維からなる不織布を得ることが開示されてい
る。しかしながら、これらの不織布あるいは不織布の製
造法には１割繊斑が生じるため品質の劣る不織布しか得
られないという問題が、また、生産工程が複雑であり、
しかも重合体を除去する必要があるため製造コストが高
くなるという問題がある。さらに、特公昭５３１０１６
９号公報には、シートをパフ掛けして繊維を割繊するこ
とにより極細繊維からなる不織布を得ることが開示され
ているが、この製造法には、構成繊維が部分的に損傷を
受けるという問題がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、前記問題を解決し、繊細な表面形態と緻密な
構造を有する極細長繊維からなる不織布及びその製造方
法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、前記問題を解決すべく鋭意検討の結果１
本発明に到達した。すなわち９本発明は。

１、重合体成分Ａと、前記重合体成分Ａに対し非相溶性
の重合体成分Ｂからなる２個以上の放射楔形状横断面を
有するセグメントとから構成される分割型２成分複合中
空長繊維と、前記分割型２成分複合中空長繊維の分割に
より発現した前記重合体成分Ｂのみから構成される単糸
繊度が０，８デニール以下の割繊長繊維とから構成され
る不織布であって、前記重合体成分Ｂの融点が重合体成
分への融点より３０〜１５０℃高く１重合体成分Ｂのみ
からなる割繊長繊維の割繊割合が少なくとも３０％であ
り。

かつ繊維間が重合体成分Ａにより少なくとも部分的に接
着されていることを特徴とする極細長繊維＝５ 不織布。

２、重合体成分Ａと、前記重合体成分Ａに対し非相溶性
かつ前記重合体成分Ａの融点より３０〜１５０℃高い融
点を有する重合体成分Ｂからなる２個以上の放射楔形状
横断面を有するセグメントとから構成される分割型２成
分複合中空長繊維を溶融複合紡出し、紡出された前記分
割型２成分複合中空長繊維をエアーサッカからなる引取
り手段により引取り，ウエブコンベア等の捕集面上に堆
積させてウェブとし，ウエブを２個以上のロールからな
る高線圧力のロール群で処理することによって前記高融
点の重合体成分Ｂからなる繊維を前記複合中空長繊維か
ら少なくとも一部剥離させて割繊長繊維とし、前記低融
点の重合体成分Ａからなる繊維により繊維間を少なくと
も部分的に接着することを特徴とする極細長繊維不織布
の製造方法、を要旨とするものである。

次に１本発明の詳細な説明する。

本発明の極細長繊維不織布は９重合体成分Ａと。

前記重合体成分へに対し非相溶性の重合体成分Ｂ−６＝ からなる２個以−にの放射楔形状横断面を有するセグメ
ントとから構成される分割型２成分複合中空長繊維と、
前記分割型２成分複合中空長繊維の分割により発現した
前記重合体成分Ｂのみから構成される割繊長繊維とから
構成されるものである。

本発明における非相溶性の重合体成分Ａ及びＢとは、い
ずれも繊維形成能を有し２通常の溶融紡糸装置を使用し
て溶融紡出することができるものである。重合体成分Ａ
及びＢの組合せとしては。

例えば、ポリエステル系とポリアミド系、ポリエステル
系とポリオレフィン系、ポリアミド系とポリオレフィン
系等が挙げられ、ポリエステル系重合体としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
あるいはそれらを主成分とする共重合ポリエステル等の
ポリエステルが。

ポリアミド系としては、ナイロン６、ナイロン４６゜ナ
イロン６６、ナイロン６１０あるいはそれらを主成分と
する共重合ナイロン等のポリアミドが、ポリオレフィン
系としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、エチレン／プロピレン共重合体
等のポリオレフィンが挙げられる。また２重合体Ａ及び
Ｂには、各々９通常の艶消剤、熱安定剤、顔料あるいは
重合体の結晶化促進剤等の添加剤が添加されていてもよ
い。

本発明における重合体成分Ｂは９重合体底分Ａの融点よ
り３０〜１５０℃高い融点を有することが必要である。

この融点差は、好ましくは３０〜１４５℃。

より好ましくは３５〜１４０℃である。本発明でいう重
合体の融点とは、パーキンエルマ社製示差熱最計ＤＳＣ
−２型を使用し、同装置のマニュアルに従い、試料量を
約５　ｍｇ＋走査速度を２０℃／分として測定して得ら
れるＤＳＣ曲線から求めたものである。重合体成分Ｂと
重合体成分Ａとの融点差が３０℃未満であると，ウエブ
を加熱ロールで熱接着するときに不織布が熱収縮して寸
法安定性が低下して不織布の風合いが悪くなったり、熱
接着時の接着温度域が狭くなり温度制御が困難となる等
の問題を生じるため、好ましくない。前記融点差が１５
０℃を超えると、低融点の重合体成分への熱劣化が促進
するため、好ましくない。なお，ウエブを重合体成分Ａ
の融点以上の表面温度の加熱ロールで熱接着すると、得
られる不織布はフィルム状あるいは表面の硬いものとな
るため、好ましくない。

本発明における分割型２成分複合中空長繊維は。

前述したように９重合体底分Ａと、前記重合体成分Ａに
対し非相溶性の重合体成分Ｂからなる２個以上の放射楔
形状横断面を有するセグメントとから構成されるもので
ある。重合体成分Ａが重合体成分Ｂを分割する数、すな
わち前記重合体成分Ｂからなる放射楔形状横断面を有す
るセグメントの数が１個であると、紡糸条件あるいは延
伸条件によっては複合中空長繊維に捲縮が生じ，ウエブ
化するときに繊維の開繊性が低下して均一なウェブを得
ることができない。このため、セグメントの数は２個以
上とする。セグメントの数が多いほど極細繊維を得るこ
とができて好ましいが、多過ぎると紡糸ノズル孔の製作
コストが高くなって不経済である。通常、２個以上３０
個程度までとするのがよい。また、前記重合体成分Ｂか
らなるセグメントは、放射楔形状横断面を有することが
必要であり、この場合７重合体底分Ｂのみからなるセグ
メントが重合体成分Ａと接触する接触周長が比較的短く
なるため、後工程で分割型２成分複合中空長繊維を割繊
するときに割繊性が向上する。

第１図は９本発明における分割型２成分複合中空長繊維
の構造を説明するための横断面図、第２及び３図は１本
発明の極細長繊維不織布を得ることができる分割型２成
分複合中空長繊維の例を示す横断面図である。第１図に
おいて、Ｌは分割型２成分複合中空長繊維の繊維軸に垂
直な横断面における中空長繊維の直径、１は同横断面に
おける重合体成分Ｂと重合体成分Ａとの接触長である。

Ｌ及びβは、繊維断面を１０００倍に拡大して撮影した
断面写真より実測して求めたものである。

本発明における分割型２成分複合中空長繊維は。

中空率が２〜６５％のものである。この中空率とは。

第１図に示したし及びｌから、下記０式により算出され
るものである。

中空率（％）−［（Ｌ−２ｊり／Ｌ）　Ｘ１００・・・
・■この中空率が２％未満であると９重合体成分Ｂ０ と重合体成分Ａとの接触長１が長くなり，ウエブあるい
は不織布を高線圧力の表面平滑なロール群で処理して重
合体成分Ａと重合体成分Ｂとを剥離し割繊することが困
難となるので、好ましくない。

前記中空率が６５％を超えると９重合体成分Ｂと重合体
成分Ａとの接触長ｌが短くなり９選択する重合体成分Ａ
と重合体成分已によっては紡糸工程あるいは延伸工程で
前記重合体成分Ａと重合体成分Ｂとが剥離してしまい、
紡糸工程あるいは延伸工程で断糸等の不都合が生じ，ウ
エブ化するときに繊維の開繊性が低下して均一なウェブ
を得ることができず、好ましくない。

本発明の極細長繊維不織布は１重合体成分Ｂのみからな
る割繊長繊維の割繊割合が少なくとも３０％のものであ
る。この割繊割合とは１分割型２成分複合中空長繊維と
、前記分割型２成分複合中空長繊維の分割により発現し
た前記重合体成分Ｂのみから構成される割繊長繊維とか
ら構成される不織布の任意の１０個所を選び、不織布の
断面を１００倍に拡大して断面写真を撮影し９次いで、
１０枚の１ 断面写真中、複合中空長繊維から剥離している重合体成
分Ｂのセグメント総数と存在する重合体成分Ｂのセグメ
ント総数とを求め、存在する重合体成分Ｂのセグメント
総数に対する剥離している重合体成分Ｂのセグメント総
数の比（％）を表すものである。本発明の極細長繊維不
織布は、繊細な表面と緻密な構造を有するものであるこ
とから。

前記割繊割合が少なくとも３０％であることが必要であ
る。この割繊割合が３０％未満であると、繊細な表面を
有する不織布を得ることができない。

本発明における分割型２成分複合中空長繊維の分割によ
り発現した重合体成分Ｂのみから構成される割繊長繊維
は、単糸繊度が０．８デニール以下。

好ましくは０．５デニール以下、より好ましくは０．３
デニール以下のものである。割繊割合が３０％以上であ
っても９重合体成分Ｂからなる前記割繊長繊維の単糸繊
度が０．８デニールを超えると、繊細な表面と緻密な構
造を有する不織布を得ることが困難となり、この単糸繊
度が小さいほど、繊細な表面と緻密な構造を有する不織
布を得ることができる。

２ 本発明の極細長繊維不織布は、繊維間が重合体成分Ａに
より少なくとも部分的に接着されているものであり、繊
維間が少なくとも部分的に接着されているため、実用上
、十分な強力を有する。

本発明の極細長繊維不織布の製造方法は、まず。

前記重合体成分Ａと、前記重合体成分Ａに対し非相溶性
かつ前記重合体成分Ａの融点より３０〜１５０℃高い融
点を有する重合体成分Ｂからなる２個以上の放射楔形状
横断面を有するセグメントとから構成される分割型２成
分複合中空長繊維を１通常の溶融複合紡糸装置を使用し
て溶融複合紡出する。

紡糸口金装置としては１例えば、溶融した重合体成分Ａ
の導入孔の外周部から溶融した重合体成分Ｂが２個以上
誘導され６重合体成分Ａとともに中空ノズル孔から吐出
される構造の複合紡糸口金装置を使用するとよい。

次に、紡出された分割型２成分複合中空長ｍ維をエアー
サッカ等の引取り手段により引取り，ウエブコンベア等
の捕集面上に堆積させてウェブとし、ウニウェブを高線
圧力の加熱された表面平滑３ なロール群で処理することによって高融点の重合体成分
Ｂからなるセグメントを複合中空長繊維から剥離させて
割繊長繊維とし、それと同時に、低融点の重合体成分Ａ
からなる繊維により繊維間を少なくとも部分的に接着す
る。また，ウエブを高線圧力の非加熱の表面平滑なロー
ル群で処理し。

−旦、高融点の重合体成分Ｂからなるセグメントを複合
中空長繊維から剥離させて割繊長繊維とし。

次いで、加熱ロールで低融点の重合体成分へからなる繊
維により繊維間を少なくとも部分的に接着してもよい。

表面平滑な加熱ロールに代わり、加熱されたエンボスロ
ールを使用することもできる。

ウェブを加熱されたエンボスロールを使用し、低融点の
重合体成分Ａからなる繊維により繊維間を少なくとも部
分的に接着して不織布を得１次いで。

不織布を高線圧力の表面平滑なロール群で処理すること
によって高融点の重合体成分Ｂからなるセグメントを複
合中空長繊維から剥離させて割繊長繊維としてもよい。

なお、得られた不織布に、不織布の柔軟性を向上させる
ための柔軟加工を施し４ てもよい。

ウェブ化には、溶融紡出された繊維束を冷却し。

延伸して得られる延伸複合中空長繊維あるいは高速紡糸
法により得られる高配向未延伸複合中空長繊維を使用す
ることができる。紡糸からウェブ化までを連続工程とし
てもよく、また、別途製造した延伸複合中空長繊維ある
いは高配向未延伸複合中空長繊維からウェブを作成して
もよい。ウェブは、これらの中空長繊維をエアーサッカ
等の引取り手段により引取り、帯電装置により強制的に
帯電させて繊維を開繊し、移動するウェブコンベア等の
捕集面上に堆積させることにより作成することができる
。

本発明にいう高線圧力のロール群とは、２個以上のロー
ルから構成されるものであり２通常、１対のロールから
多段式の計１０個のロールまでを使用することができる
。ロール数が多過ぎると設備投資費が高くなり、好まし
くない。ロール群の線圧力は、高融点の重合体成分Ｂか
らなるセグメントを複合中空長繊維から剥離させて割繊
長繊維とするに重要な要因であり、剪断、伸長、圧縮等
の応力により前記重合体成分Ｂからなるセグメントを剥
離する。この線圧力は、複合中空長繊維の割繊性にもよ
るが１通常、少なくとも２０ｋｇ／ｃｍ程度とするのが
好ましい。２０ｋｇ／ｃｍ未満であると前記重合体成分
Ｂからなるセグメントを十分剥離することができず、好
ましくない。

本発明においては１組み合わせる重合体の種類。

重合体の複合化、紡糸条件、延伸条件、剥離割繊条件、
接着条件あるいは柔軟加工等の後加工条件を種々選択す
ることにより、使用目的に応じた極細長繊維不織布を得
ることができる。

（実施例） 次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。な
お、実施例における各種特性は次の方法により測定した
。

固有粘度：フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶液
を溶媒とし、温度２０℃で測定した。

相対粘度：濃度が９６重量％の濃硫酸を溶媒とし。

温度を２５℃、試料濃度を１ｇ／ａとして測定した。

メルトインデックス：ＡＳＴＭ　　Ｄ　１２３８　Ｅ法
により測定した。

融点：パーキンエルマ社製示差走査熱量計ＤＳＣ−２型
を使用し、試料量を約５ｍｇ、走査速度２０℃／分で測
定して得られたＤＳＣ曲線から求めた。

不織布のタテ及びヨコ方向の引張強カニ幅が３ｃｍ、長
さが１０ｃｍの測定試料片を準備し、ＪＩＳ　　Ｌｉ２
Ｏ２に記載のストリップ法により測定した。

実施例１ 融点が１２８℃、メルトインデックス値が２５ｇ／１０
分のポリエチレン重合体を重合体成分Ａ、融点が２５８
℃、固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート
重合体を重合体成分Ｂとし、複合中空紡糸孔を２００孔
有する紡糸口金を通して分割型２成分複合中空長繊維を
溶融紡出した。溶融紡糸に際し１重合体成分Ａの溶融温
度を２３０℃、単孔吐出量を０．６０　ｇ　／分９重合
鉢底分Ｂの溶融温度を２８５℃、単孔吐出量を０．６０
　ｇ　／分〔成分Ａと成分Ｂの比（重量比）は１対１〕
とした。紡出された長繊維糸条を冷却した後、紡糸口金
下１５０　ｃｍの位置に７ 配設された８個のエアーサッカにフィラメント２５本ず
つ通して吸引・延伸し、　３２００ｍ／分の速度で引取
り、帯電装置により強制的に帯電させて繊維を開繊し、
移動するウェブコンベア面上に堆積させ，ウエブを得た
。

得られた分割型２成分複合中空長繊維の横断面形状は、
第２図に示したように９重合体成分Ａと。

重合体成分Ｂからなる４個の放射楔形状横断面を有する
セグメントと、中空部とから構成されるものであった。

繊維断面を１０００倍に拡大して撮影した断面写真より
実測してＬ及びｌを求め、中空率（％）を算出したとこ
ろ、中空率は２５％であった。

また、この複合中空長繊維は割繊しておらず，ウエブは
均一なものであった。

次に、得られたウェブに加熱された表面平滑な多段式６
個のロールからなるロール群を使用して割繊・熱接着処
理を施して不織布を得た。この処理条件は、加熱ロール
群の表面温度を１１５℃、線圧力を５０ｋｇ／ｃｍとし
た。

得られた不織布は、目付けが５０ｇ／ｍ’、タテ方Ｂ 向の引張強力が５．５　ｋｇ／　３　ｃｍ、　　ヨコ方
向の引張強力が３．９　ｋｇ／　３　ｃｍであった。不
織布の任意の１０個所を選び、不織布の断面を１００倍
に拡大して断面写真を撮影し１次いで、１０枚の断面写
真中、複合中空長繊維から剥離している重合体成分Ｂの
セグメント総数と存在する重合体成分Ｂのセグメント総
数とを求め７割繊割合を求めたところ、９０％であった
。また、前記複合中空長繊維の分割により発現した重合
体成分Ｂのみから構成される割繊長繊維の繊度を求めた
ところ、０．４５デニールと極めて細いものであった。

そして、この不織布は、繊細な表面形態と緻密な構造を
有するものであった。

比較例１ 融点が１２５℃、メルトインデックス値が３０ｇ／１０
分のポリエチレン重合体を重合体成分Ａ、紡紡糸合金し
て中空でない複合紡糸孔を２００孔有する紡糸口金を使
用した以外は実施例１と同様にして。

分割型２成分複合長繊維を溶融紡出し、冷却した後、エ
アーサッカにフィラメントを通して吸引・延伸し、　３
２００ｍ／分の速度で引取り、帯電装置により強制的に
帯電させて繊維を開繊し、移動するウェブコンベア面上
に堆積させ，ウエブを得た。

得られた分割型２成分複合長繊維の横断面形状は、第４
図に示したように９重合体成分八と１重合体成分Ｂから
なる４個の放射楔形状横断面を有するセグメントとから
構成されるものであった。

また、この複合長繊維は割繊しておらず，ウエブは均一
なものであった。

次に、実施例１と同様にして、得られたウェブに加熱さ
れた表面平滑なロール群を使用して割繊・熱接着処理を
施して不織布を得た。

得られた不織布は、その割繊割合が１６％と低く。

繊細な表面形態と緻密な構造を有しないものであった。

実施例２ 融点が１２５℃、メルトインデックス値が２５ｇ／１０
分のポリエチレン重合体を重合体成分Ａ、融点が２５８
℃、固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート
重合体を重合体成分Ｂとし、複合中空紡糸孔を６２５孔
有する紡糸口金を通して分割型２成分複合中空長繊維を
溶融紡出した。溶融紡糸に際し１重合体成分Ａの溶融温
度を２３０℃、単孔吐出量を０．２０　ｇ　／分１重合
鉢底分Ｂの溶融温度を２８５℃、単孔吐出量を０．２０
ｇ／分〔成分Ａと成分Ｂの比（重量比）は１対１〕とし
た。紡出された長繊維糸条を冷却した後１表面温度が７
５℃の加熱ワラ群により２５０　ｍ／分の速度で引取り
、この加熱ローラ群と表面温度が９０℃の加熱ローラ群
との間で倍率を４．０として延伸した。延伸繊維糸条を
２５個のエアーサッカにフィラメント２５本ずつ通して
吸引し、帯電装置により強制的に帯電させて繊維を開繊
し、移動するウェブコンベア面上に堆積させ，ウエブを
得た。

得られた分割型２成分複合長繊維の横断面形状は、第３
図に示したようなものであった。繊維断面を１０００倍
に拡大して撮影した断面写真より実測してＬ及びβを求
め、中空率（％）を算出したところ、中空率は３３％で
あった。また、この複合中空長繊維は割繊しておらず，
ウエブは均一なものであった。

１ 次に、得られたウェブに加熱された表面平滑な１対のロ
ールを使用して割繊・熱接着処理を２回施して不織布を
得た。この処理条件は、加熱ロール対の表面温度を１１
５℃、線圧力を２００　ｋｇ／　ｃ＋ｎ　七した。

得られた不織布は、目付けが５０ｇ／ｍ’、タテ方向の
引張強力が７．５　ｋｇ／　３　ｃｍ、　　ヨコ方向の
引張強力が５．４　ｋｇ／　３　ｃｍであった。不織布
の任意の１０個所を選び、不織布の断面を１０（１倍に
拡大して断面写真を撮影し９割繊割合を求めたところ、
９０％であった。また９重合体成分Ｂのみから構成され
る割繊長繊維の繊度を求めたところ、０．１１デニール
と極めて細いものであった。そして、この不織布は、繊
細な表面形態と緻密な構造を有するものであった。

比較例２ 融点が１３２℃、メルトインデックス値が４０ｇ／１０
分のポリエチレン重合体を重合体成分Ａ、その溶融温度
を２３２℃とした以外は実施例２と同様にして９分割型
２成分複合中空長繊維を溶融紡出し。

２２ 冷却した後、加熱ローラ群により２５０ｍ／分の速度で
引取り、延伸し、エアーサッカにフィラメントを通して
吸引し、帯電装置により強制的に帯電させて繊維を開繊
し、移動するウェブコンベア面上に堆積させ，ウエブを
得た。

延伸するに際し、延伸ローラ上で複合中空長繊維が剥離
割繊し、この割繊長繊維が延伸ローラに巻付くというト
ラブルが生じた。そして、得られたウェブは、均一性に
劣るものであった。

得られた分割型２成分複合中空長繊維の横断面形状は、
第５図に示したようなものであった。繊維断面を１００
０倍に拡大して撮影した断面写真より実測してＬ及びβ
を求め、中空率（％）を算出したところ、中空率は７５
％であった。また、この複合中空長繊維は一部割繊して
おり，ウエブは不均一なものであった。

次に、実施例２と同様にして、得られたウェブに加熱さ
れた表面平滑な１対のロールを使用して割繊・熱接着処
理を２回施して不織布を得た。

得られた不織布は、その割繊割合が９８％と高く。

繊細な表面形態を有するものの、均一性が劣り。

しかも目付は斑を有するものであった。

実施例３ 実施例２で得られた不織布に加熱された表面平滑なエン
ボスロールを使用してエンボス処理を施した。この処理
条件は、加熱エンボスロールの表面温度を１２０℃、圧
接面積率を１５％、線圧力を５０ｋｇ　／　ｃｍ　と　
しブこ。

得られた不織布は、目付けが５３　ｇ　／　ｍ’　、タ
テ方向の引張強力が”、６ｋｇ／　３　ｃｍ、　　ヨコ
方向の引張強力が８．３　ｋｇ／　３　ｃｍで、繊細な
表面形態と緻密な構造を有するものであった。

比較例３ 実施例２で得られたウェブに加熱された表面平滑な１対
のロールを使用して割繊・熱接着処理を２回施した。こ
の処理条件は、加熱ロールの表面温度を１１５℃、線圧
力を１０ｋｇ／ｃｍとした。

得られた不織布は、その割繊割合が４．８％と極めて低
く、繊細な表面形態と緻密な構造を有しないものであっ
た。

実施例４ 融点が２２５℃、相対粘度が２．５８のナイロン６重合
体を重合体成分Ａ、融点が２５８℃、固有粘度が０．７
０のポリエチレンテレフタレート重合体を重合体成分Ｂ
とし、複合中空紡糸孔を２００孔有する紡糸口金を通し
て分割型２成分複合中空長繊維を溶融紡出した。溶融紡
糸に際し１重合体底分Ａの溶融温度を２６５℃、単孔吐
出量を０．６２５ｇ／分２重合体成分Ｂの溶融温度を２
８５℃、単孔吐出量を０．６２５ｇ／分〔成分Ａと成分
Ｂの比（重量比）は１対１〕とした。紡出された長繊維
糸条を冷却した後、紡糸口金下１５０　ｃｍの位置に配
設された８個のエアーサッカにフィラメント２５本ずつ
通して吸引・延伸し、　３５００ｍ　７分の速度で引取
り、帯電装置により強制的に帯電させて繊維を開繊し、
移動するウェブコンベア面上に堆積させ，ウエブを得た
。

得られた分割型２成分複合中空長繊維の横断面形状は、
第２図に示したように１重合体底分Ａと。

重合体成分Ｂからなる４個の放射楔形状横断面を有する
セグメントと、中空部とから構成されるも５ のであった。繊維断面を１０００倍に拡大して撮影した
断面写真より実測してＬ及びｌを求め、中空率（％）を
算出したところ、中空率は１８％であった。

また、この複合中空長繊維は割繊しておらず，ウエブは
均一なものであった。

次に、実施例１と同様にして、得られたウェブに加熱さ
れた表面平滑なロール群を使用して割繊・熱接着処理を
施して不織布を得た。

得られた不織布は、目付けが５０ｇ／ｍ’、タテ方向の
引張強力が１２．０ｋｇ／　３　ｃｍ、　　ヨコ方向の
引張強力が７．９　ｋｇ／　３　ｃｍであった。不織布
の任意の１０個所を選び、不織布の断面を１００倍に拡
大して断面写真を撮影し１次いで、１０枚の断面写真中
、複合中空長繊維から剥離している重合体成分Ｂのセグ
メント総数と存在する重合体成分Ｂのセグメント総数と
を求め１割繊割合を求めたところ、９５％であった。ま
た、前記複合中空長繊維の分割により発現した重合体成
分Ｂのみから構成される割繊長繊維の繊度を求めたとこ
ろ、０．３９デニールと極めて細いものであった。そし
て、この不織布は、繊細６ な表面形態と緻密な構造を有するものであった。

（発明の効果） 本発明の極細長繊維不織布は２分割型２成分複合中空長
繊維と、前記分割型２１１ｉｉ分複合中空長繊維の分割
により発現した単糸繊度が０．８デニール以下の割繊長
繊維とから構成されるものであり。

強力に優れ、極めて均一性が高く、シかも繊細な表面形
態と緻密な構造を有し、バッグや封筒用素材として好適
に使用することができる。そして。

本発明の極細長繊維不織布の製造方法によれば。

前記極細長繊維不織布を、従来のような複雑な生産工程
を必要とすることなく、低コストで効率よく生産するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明における分割型２成分複合長繊維の構
造を説明するための横断面図、第２及び３図は９本発明
の極細長繊維不織布を得ることができる分割型２成分複
合中空長繊維の例を示す横断面図、第４及び５図は１本
発明の極細長繊維不織布を得ることができない分割型２
成分複合長繊維の例を示す横断面図である。 Ｌ二分割型２成分複合中空長繊維の繊維軸に垂直な横断
面における中空長繊維の直径、ｐ：同横断面における重
合体成分Ｂと重合体成分Ａとの接触長

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）重合体成分Ａと，前記重合体成分Ａに対し非相溶
   性の重合体成分Ｂからなる２個以上の放射楔形状横断面
   を有するセグメントとから構成される分割型２成分複合
   中空長繊維と，前記分割型２成分複合中空長繊維の分割
   により発現した前記重合体成分Ｂのみから構成される単
   糸繊度が０．８デニール以下の割繊長繊維とから構成さ
   れる不織布であって，前記重合体成分Ｂの融点が重合体
   成分Ａの融点より３０〜１５０℃高く，重合体成分Ｂの
   みからなる割繊長繊維の割繊割合が少なくとも３０％で
   あり，かつ繊維間が重合体成分Ａにより少なくとも部分
   的に接着されていることを特徴とする極細長繊維不織布
   。
2. （２）分割型２成分複合中空長繊維の分割により発現し
   た高融点の重合体成分Ｂのみから構成される割繊長繊維
   が，単糸繊度が０．５デニール以下の極細長繊維である
   請求項１記載の極細長繊維不織布。
3. （３）分割型２成分複合中空長繊維が，中空率が２〜６
   ５％の中空長繊維である請求項１又は２記載の極細長繊
   維不織布。
4. （４）重合体成分Ａと，前記重合体成分Ａに対し非相溶
   性かつ前記重合体成分Ａの融点より３０〜１５０℃高い
   融点を有する重合体成分Ｂからなる２個以上の放射楔形
   状横断面を有するセグメントとから構成される分割型２
   成分複合中空長繊維を溶融複合紡出し，紡出された前記
   分割型２成分複合中空長繊維をエアーサツカからなる引
   取り手段により引取り，ウエブコンベア等の捕集面上に
   堆積させてウエブとし，ウエブを２個以上のロールから
   なる高線圧力のロール群で処理することによって前記高
   融点の重合体成分Ｂからなる繊維を前記複合中空長繊維
   から少なくとも一部剥離させて割繊長繊維とし，前記低
   融点の重合体成分Ａからなる繊維により繊維間を少なく
   とも部分的に接着することを特徴とする極細長繊維不織
   布の製造方法。
5. （５）分割型２成分複合中空長繊維の分割により発現し
   た高融点の重合体成分Ｂのみから構成される割繊長繊維
   が，単糸繊度が０．５デニール以下の極細長繊維である
   請求項４記載の極細長繊維不織布の製造方法。