JPH03213533A - 撚り金銀糸およびそれを用いた全面金通し絹織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は絹織物に関し、更に詳しくは撚り金銀糸および
それを用いた全面金通し絹織物に関するものである。

［従来の技術］ 従来、縮緬など撚り金銀糸を用いた全面金通し絹織物は
、従来公知の一般的な織機で絹糸を整経し、一定方向に
丸撚された金銀糸を緯糸として１丁使いで全面に製織さ
れていた。ばあいによっては、もう１丁で抜糸などを入
れ丸撚り金糸と丸撚り金銀糸との間隔をとり製織されて
いた。−船釣に地抜き、絵抜きと呼ばれる。また縫取り
と称する方法等で製織されているが、この場合も丸撚り
金銀糸は必ず同じ方向に統一された金銀糸が使用されて
いた。

しかしながら、このようにして製織された生機の光沢は
一方向に（丸撚り金銀糸が一方向の為）流れギラギラし
光沢に方向性かある。生機縮緬の特徴である精練加工時
にスルノを焼いた時の様にカーリングして作業が困難で
ある。精練加工するとＩ’１１方向が収縮する為かなり
の力を入れ巾出しを必要とする必要があり金銀糸および
絹糸を破損し引けの原因にもなりまた光沢むらも誘発す
る。織物か柔軟性に劣る為に柔軟加工を必要とする。弾
力性に欠ける。生地を染色加工する時もカーリングが発
生し、染めむらの原因、収縮を起し易い。

縫製後もカーリングの部分が生じ、特殊アイロン加工を
必要とするなどの問題点かあった。

この様な問題点を解決するために、芯糸に一方向の撚り
（下撚）を施し、その後この芯糸に、芯糸とは逆方向の
撚り（上撚）て、平箔糸を巻きつけて形成したものであ
り、上撚の撚度が下撚の撚度の１．０〜１．４倍である
こと、および芯糸かマルチフィラメントからなるもので
あり、下撚の撚度か５００回／ｍ以上である撚り金銀糸
が提案された（特公平１−５６１６７号公報）、シかし
ながらこの撚り金銀糸は芯糸の下撚り撚度か５００回／
ｍ以上であるのて、芯糸自体が剛直なものとなり、この
芯糸を用いて得られる撚り金銀糸もまた剛直なものとな
ることは避けられないという問題点があった。また芯糸
の下撚り撚度が５００回／ｍ以上であるので平箔糸の撚
度を芯糸の下撚り撚度の１．４倍以上にすることがてき
ず、芯糸と平箔糸との力関係を充分に考慮した設計とす
ることがてきないという問題点があった。

［発明の目的］ 本発明は上記従来の問題点に鑑み絹織物に関する全面金
通し製織布、特に縮緬などに於て、　（１）生機布の前
処理、精練加工時に於る作業性を困難にするスルノの様
なカーリングを防止し、　（２）各種加工時の生布の収
縮を防止し、　（３）精練加工後の柔軟加工を要しない
柔軟性を有し、　（４）染色加工時のカーリンクおよび
染色むらを防止し、　（５）縫製後の生地のカール防止
（ノンアイロン）し、（６）スムースで滑らかな感触を
有し、（７）丸撚り金銀糸の引は防止し、（８）製品の
表面光沢か均一で風合いに優れた撚り金銀糸およびそれ
を用いた全面金通し組織物を提供することにある。

［発明の構成］ すなわち本発明は前記従来より使用されている丸撚り金
銀糸にかわる、１）芯糸にＺ方向或はＳ方向に下撚りを
施し、該芯糸に平箔糸を芯糸の下撚り方向とは逆に（芯
糸の下撚りがＺ方向のばあいにはＳ方向に上撚り、芯糸
の下撚りがＳ方向のばあいには２方向に上撚り）巻きつ
けてなる撚り金銀糸において、上撚りの撚度か下撚りの
撚度の２倍以上であって、芯糸の下撚りの撚度が５００
回／ｍ未満であることを特徴とする特定の撚り金銀糸お
よび、２）撚り金銀糸を用いた全面金通し絹織物におい
て、芯糸にＺ方向或はＳ方向に下撚りを施し、該芯糸に
平箔糸を芯糸の下撚り方向とは逆に（芯糸の下撚りかＺ
方向のばあいにはＳ方向に上撚り、芯糸の下撚りがＳ方
向のばあいにはＺ方向に上撚り）巻きつけてなり、上撚
りの撚度が下撚りの撚度の２倍以上であって、かつ芯糸
の下撚りの撚度か５００回／ｍ未満である特定の撚り金
銀糸の左撚り金銀糸と右撚り金銀糸との２種類を緯糸に
用い交互に順次製織したことを特徴とする全面金通し絹
織物に関するものである。

すなわち本発明の撚り金銀糸およびそれを用いた全面金
通し絹織物においては、従来、縮緬など撚り金銀糸およ
びそれを用いた全面金通し絹織物か、従来公知の一般的
な織機で絹糸を整経し、定方向に丸撚された金銀糸を緯
糸として１丁使いて全面に製織されていた。場合によっ
てはもう１丁で抜糸などを入れ丸撚り金糸と丸撚り金銀
糸との間隔をとり製織されていた。−船釣に地抜き、絵
抜きと呼ばれる。また縫取りと称する方法などで製織さ
れているが、この場合も丸撚り金銀糸は必ず同じ方向に
統一された金銀糸が使用されていたのに代えて、緯糸か
丸撚り金銀糸が左撚り金銀糸と右撚り金銀糸との２種類
を交互に順次製織するようにしたことによって、従来の
撚り金銀糸およびそれを用いた全面金通し絹織物の有し
ていた生機の光沢は一方向に（丸撚り金銀糸が一方向の
為）流れギラギラし光沢に方向性があり、生機縮緬の特
徴である精練加工時にスルメを焼いた時の様にカーリン
グして作業が困難であったり、精練加工すると巾方向が
収縮する為かなりの力を入れ巾出しを必要とする必要が
あり金銀糸および絹糸を破損して引けの原因にもなりま
た光沢むらも誘発したり、織物が柔軟性に劣る為に柔軟
加工を必要としたり、弾力性に欠けたり、生地を染色加
工する時もカーリングが発生し、染めむらを生じ、収縮
を起し易く、縫製後もカーリングの部分が生じ、特殊ア
イロン加工を必要とするなどの問題があったのをことご
とく解消して、絹織物に関する全面金通し製織布、特に
縮緬等に於て、　（１）生機布の前処理、精練加工時に
於る作業性を困難にするスルメの様なカーリングを防止
し、　（２）各種加工時の生布の収縮を防止し、　（３
）精練加工後の柔軟加工を要しない柔軟性を有し、　（
４）染色加工時のカーリングおよび染色むらを防止し、
　（５）Ｍ製後の生地のカール防止（ノンアイロン）し
、　（６）スムースで滑らかな感触を有し、（７）丸撚
り金銀糸の引は防止し、　（８）製品の表面光沢が均一
て風合いに優れた撚り金銀糸およびそれを用いた全面金
通し絹織物を完成したもである。

即ち本発明は、少なくとも正絹からなる糸を経糸として
、左右２丁使いで前記特定の左撚り金銀糸と特定の右撚
り金銀糸とを交互に順次製織し、要すれば抜き糸等を入
れて金銀糸と金銀糸との間隔を取る様にして製織するよ
うにして、絹織物に関する全面金通し製織布、特に縮緬
等に於て、生機布の前処理、精練加工時に於る作業性を
困難にするスルメの様なカーリングを防止し、各種加工
時の生布の収縮を防止し、精練加工後の柔軟加工を要し
ない柔軟性を有し、染色加工時のカーリングおよび染色
むらを防止し、縫製後の生地のカール防止（ノンアイロ
ン）し、スムースで滑らかな感触を有し、丸撚り金銀糸
の引は防止し、製品の表面光沢が均一で風合いに優れた
撚り金銀糸およびそれを用いた全面金通し絹織物の提供
を可能としたものである。

本発明の撚り金銀糸及びそれを用いた全面金通し絹織物
における経糸としては絹糸が用いられ、左撚り金銀糸と
してはたとえば前述したポリエチレンテレフタレートフ
ィルムに下塗剤層を設け、その上に真空蒸着法で銀蒸着
層をさらに銀蒸着層面上に酸化防止の上塗層を形成した
広巾フィルムを１５ｃ層位に大切りし、これをさらに１
２０切（０，２５３ｍｍ巾）にマイクロスリットして精
練用フィルムな平箔糸を作成し、一方ではたとえば１０
５ｄ、７５ｄ、５０ｄなどの太さのレーヨン糸を１００
〜５００回／ｍ、好ましくは１００〜４５０回／ｍ程度
左撚りして芯糸を作成し、この芯糸な中心として上記平
箔糸を９００〜１８００回／ｍ程度右撚りして俗にいう
丸撚り精練用金銀糸が、右撚り金銀糸としてはたとえば
前述したポリエチレンテレフタレートフィルムに下塗剤
層を設け、その上に真空蒸着法で銀蒸着層をさらに銀蒸
着層面上に酸化防止の上塗層を形成した広巾フィルムを
１５ｃｍ位に大切りし、さらに１２０切（０，２５３厘
■巾）にマイクロスリットして精練用フィルムな平箔糸
を作成し、一方ではたとえば１０５ｄ、７５ｄ、５０ｄ
などの太さのレーヨン糸を１００〜５００回／ｍ、好ま
しくは１００〜４５０回／ｍ程度右撚りして芯糸を作成
し、この芯糸を中心として上記平箔糸な９００〜１８０
０回／ｍ程度左撚りして俗にいう丸撚り精練用金銀糸が
用いられる。

つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

［実施例］ 実施例１ 厚さ１２μｓのポリエチレンテレフタレートフィルム片
面上に下塗剤層、銀蒸着層、上塗剤層を形成した公知の
精練用金銀糸フィルムを作り、それを１２０切（０，２
５２ｍｍ）巾にマイクロスリットして平箔金銀糸を得た
。

得られた平箔金銀糸をレーヨン糸（１００ｄ）で下撚り
を（４５０回／ｒｒ）左撚りを行ったものにこの平箔金
銀糸を右撚りに（１２００回／　ｍ　）撚糸をして右丸
撚り金銀糸をコーンアップして得　０ た。

一方、同じ平箔金銀糸をレーヨン糸（１００ｄ）を下撚
り（４５０回／　ｍ　）右撚りを行ったものにこの平箔
金銀糸を左撚りに（１２００回／ｍ）撚糸をして左丸撚
り金銀糸をコーンアップして得た。

得られた本発明の撚り金銀糸は右撚り左撚りの何れも柔
軟性に富み趣の有る外観を呈していた。

実施例２ 実施例１て得られた右丸撚り金銀糸、左丸撚り金銀糸を
使用して正側全面全通し製織を行なっ実施例だ。

製織Ａ 従来の製織機て２丁使い方式で、経糸に正側を用い緯糸
には１丁は右丸撚り金銀糸を使用し、もう一方の１丁は
左丸撚り金銀糸を使用し、左右から２丁で全面金通しを
１反製織して、反物Ａ（本発明の撚り金銀糸を用いた全
面金通し絹織物）を得た。

製織Ｂ １ 従来の小巾織り製織機を使用して、経糸に正側を用い緯
糸には右丸撚り金銀糸のみまたは左丸撚り金銀糸のみを
用いて全面金通しを１反製織し、反物Ｂを得た。この方
式は従来タイプである。

製織Ｃ 本発明の撚り金銀糸に代えて同じ平箔金銀糸を用いてレ
ーヨン糸（１００ｄ）て下撚り（８００回／　ｍ　）左
撚りを行ったものにこの平箔金銀糸を右撚りに（１００
０回／　ｍ　）撚糸をして右丸撚り金銀糸をコーンアッ
プして得た。一方同じ平箔金銀糸をレーヨン糸（１００
ｄ）を下撚り（８００回／　ｍ　）右撚りを行ったもの
にこの平箔金銀糸を左撚りに（１０００回／ｍ）撚糸を
して左丸撚り金銀糸をコーンアップして得た撚り方向の
違う平箔金銀糸を用いたほかは製織Ａと同様にして反物
Ｃを得た。

このようにして得られた撚り金銀糸を用いた全面金通し
絹織物の反物Ａ、反物Ｂ、反物Ｃについて、性能の比較
をした結果を表１に示す。

　２ 表１ 尚、精練加工は舟橋地区の舟橋織物工業組合加悦加工場
及び中央加工場で実際に試験確認した結果である。

［発明の効果］ 本発明は実施例１および実施例２て得られた試験からも
わかる通り、本発明の撚り金銀糸およびそれを用いた全
面金通し絹織物（反物Ａ）に於ては、絹精練および染色
加工中はもとより、仕上がりの状態に於ても従来の撚り
金銀糸およびそれを　３ 用いた全面金通し絹織物（反物ＢおよびＣ）に比べて格
段の優れた効果を示し従って、本Ｍ発明の撚り金銀糸お
よびそれを用いた全面金通し絹織物は画期的な発明であ
ると言える。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　芯糸にＺ方向或はＳ方向に下撚りを施し、該芯糸に
   平箔糸を芯糸の下撚り方向とは逆に（芯糸の下撚りがＺ
   方向のばあいにはＳ方向に上撚り、芯糸の下撚りがＳ方
   向のばあいにはＺ方向に上撚り）巻きつけてなる撚り金
   銀糸において、上撚りの撚度が下撚りの撚度の２倍以上
   であり、かつ芯糸の下撚りの撚度が５００回／ｍ未満で
   あることを特徴とする撚り金銀糸。 ２　撚り金銀糸を用いた全面金通し絹織物において、芯
   糸にＺ方向或はＳ方向に下撚りを施し、該芯糸に平箔糸
   を芯糸の下撚り方向とは逆に（芯糸の下撚りがＺ方向の
   ばあいにはＳ方向に上撚り、芯糸の下撚りがＳ方向のば
   あいにはＺ方向に上撚り）巻きつけてなり、上撚りの撚
   度が下撚りの撚度の２倍以上であって、かつ芯糸の下撚
   りの撚度が５００回／ｍ未満である撚り金銀糸の左撚り
   金銀糸と右撚り金銀糸との２種類を緯糸に用い交互に順
   次製織したことを特徴とする全面金通し絹織物。