JPH0913280A - 合成皮革 - Google Patents
合成皮革Info
- Publication number
- JPH0913280A JPH0913280A JP15895295A JP15895295A JPH0913280A JP H0913280 A JPH0913280 A JP H0913280A JP 15895295 A JP15895295 A JP 15895295A JP 15895295 A JP15895295 A JP 15895295A JP H0913280 A JPH0913280 A JP H0913280A
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- JP
- Japan
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- synthetic leather
- needles
- knitted fabric
- texture
- warp knitted
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来に無い深いシボを有する高級感に富んだ
合成皮革を提供するものである。 【構成】 布帛に高分子材料が含浸またはコーティング
された合成皮革において、該布帛が３枚筬以上の経編地
であって、フロントまたはバックが２針以上の振りのト
リコット組織、ミドルが鎖編み組織、バック又はフロン
トが下記（ａ）〜（ｃ）の組織の一種以上であることを
特徴とする合成皮革。 （ａ）３針以上の振りのインレイ組織 （ｂ）３針以上の振りのサテン組織 （ｃ）緯糸挿入組織
合成皮革を提供するものである。 【構成】 布帛に高分子材料が含浸またはコーティング
された合成皮革において、該布帛が３枚筬以上の経編地
であって、フロントまたはバックが２針以上の振りのト
リコット組織、ミドルが鎖編み組織、バック又はフロン
トが下記（ａ）〜（ｃ）の組織の一種以上であることを
特徴とする合成皮革。 （ａ）３針以上の振りのインレイ組織 （ｂ）３針以上の振りのサテン組織 （ｃ）緯糸挿入組織
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成皮革に関する。
【０００２】
【従来の技術】織物、不織布、編物等の布帛に高分子材
料を含浸又はコーティングさせて得られる合成皮革は、
アウター、インテリア等各種用途に展開されているが、
昨今の市場ニーズからはさらに一味変わった高級感に富
んだものが要求されている。
料を含浸又はコーティングさせて得られる合成皮革は、
アウター、インテリア等各種用途に展開されているが、
昨今の市場ニーズからはさらに一味変わった高級感に富
んだものが要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかるニーズ
に応えた特に深いシボを有する高級感に富んだ合成皮革
を提供するものである。
に応えた特に深いシボを有する高級感に富んだ合成皮革
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、布帛に高分子
材料が含浸又はコーティング（以下、単に含浸という）
された合成皮革において、該布帛が３枚筬以上の経編地
であって、フロント又はバックが２針以上の振りのトリ
コット組織、ミドルが鎖編み組織、バック又はフロトン
が下記（ａ）〜（ｃ）の組織の一種以上であることを特
徴とする合成皮革、にある。
材料が含浸又はコーティング（以下、単に含浸という）
された合成皮革において、該布帛が３枚筬以上の経編地
であって、フロント又はバックが２針以上の振りのトリ
コット組織、ミドルが鎖編み組織、バック又はフロトン
が下記（ａ）〜（ｃ）の組織の一種以上であることを特
徴とする合成皮革、にある。
【０００５】（ａ）３針以上の振りのインレイ組織 （ｂ）３針以上の振りのサテン組織 （ｃ）緯糸挿入組織 本発明は、特定組織の経編地を用いることにより、従来
の合成皮革では表現できなかった深いシボを有する高級
感に富んだ合成皮革を得ることができるものである。
の合成皮革では表現できなかった深いシボを有する高級
感に富んだ合成皮革を得ることができるものである。
【０００６】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明における経編地は、先ず、３枚筬以上好ましくは３
〜５枚筬の経編地である必要がある。２枚筬以下では、
高分子材料の含浸処理工程においていわゆるカールが発
生するために工程性能や生産性に劣ったものとなるから
である。尚、単にカール発生を防止する目的からは例え
ば特公平６−８９５０８号公報に開示されているような
補強用布帛を貼り合わせてから高分子材料を含浸処理す
ればよいのであるが、このようにした場合、本発明の目
的とする深いシボを有する高級感に富んだものは得られ
ない。
発明における経編地は、先ず、３枚筬以上好ましくは３
〜５枚筬の経編地である必要がある。２枚筬以下では、
高分子材料の含浸処理工程においていわゆるカールが発
生するために工程性能や生産性に劣ったものとなるから
である。尚、単にカール発生を防止する目的からは例え
ば特公平６−８９５０８号公報に開示されているような
補強用布帛を貼り合わせてから高分子材料を含浸処理す
ればよいのであるが、このようにした場合、本発明の目
的とする深いシボを有する高級感に富んだものは得られ
ない。
【０００７】本発明における経編地は、次いで、フロン
ト又はバックが２針以上好ましくは２〜５針の振りのト
リコット組織である必要があり、好ましくはフロントが
このような組織である方がソフト風合いとなるのでよ
い。より具体的には例えば、１×２、１×３、１×４の
トリコット組織を挙げることができる。フロント又はバ
ックが２針未満の振りでは、含浸する高分子材料が裏面
に浸出して品位が低下するし、５針を超えるものは生産
性、コスト面から不利となるので望ましくない。
ト又はバックが２針以上好ましくは２〜５針の振りのト
リコット組織である必要があり、好ましくはフロントが
このような組織である方がソフト風合いとなるのでよ
い。より具体的には例えば、１×２、１×３、１×４の
トリコット組織を挙げることができる。フロント又はバ
ックが２針未満の振りでは、含浸する高分子材料が裏面
に浸出して品位が低下するし、５針を超えるものは生産
性、コスト面から不利となるので望ましくない。
【０００８】本発明における経編地のミドルは鎖編み組
織であり、これは経方向の寸法安定性を確保する上で本
発明では必要なのである。本発明は、特にバック又はフ
ロントに下記（ａ）〜（ｃ）の組織の一種以上を用いる
ことに大きな特徴がある。このような組織は好ましくは
バックに用いる方がソフト風合いとなるので好ましい。
織であり、これは経方向の寸法安定性を確保する上で本
発明では必要なのである。本発明は、特にバック又はフ
ロントに下記（ａ）〜（ｃ）の組織の一種以上を用いる
ことに大きな特徴がある。このような組織は好ましくは
バックに用いる方がソフト風合いとなるので好ましい。
【０００９】この（ａ）〜（ｃ）の組織について説明す
ると、先ず、（ａ）は３針以上好ましくは３〜７針さら
に好ましくは４〜５針の振りのインレイ組織であり、３
針未満では本発明の目的が達成されず、７針を超えるも
のはシボ立ち不良となる傾向にあり、又、生産性、コス
ト面からも不利となるので望ましくない。（ｂ）は３針
以上好ましくは３〜７針さらに好ましくは３〜５針の振
りのサテン組織であり、３針未満では本発明の目的が達
成されず、７針を超えるものはシボ立ち不良の傾向にあ
り、又、生産性、コスト面からも不利となる。
ると、先ず、（ａ）は３針以上好ましくは３〜７針さら
に好ましくは４〜５針の振りのインレイ組織であり、３
針未満では本発明の目的が達成されず、７針を超えるも
のはシボ立ち不良となる傾向にあり、又、生産性、コス
ト面からも不利となるので望ましくない。（ｂ）は３針
以上好ましくは３〜７針さらに好ましくは３〜５針の振
りのサテン組織であり、３針未満では本発明の目的が達
成されず、７針を超えるものはシボ立ち不良の傾向にあ
り、又、生産性、コスト面からも不利となる。
【００１０】（ｃ）は緯糸挿入組織好ましくは１〜２本
／コースの緯糸挿入組織であり、希望に応じて適宜糸抜
きしてもよい。本発明における経編地のゲージは、２２
〜４０ＧＧ好ましくは２４〜２８ＧＧがよく、又、フロ
トンとバックへは各々全筬に糸を通してもよいが必要に
応じて１〜３本程度糸抜きしてもよい。
／コースの緯糸挿入組織であり、希望に応じて適宜糸抜
きしてもよい。本発明における経編地のゲージは、２２
〜４０ＧＧ好ましくは２４〜２８ＧＧがよく、又、フロ
トンとバックへは各々全筬に糸を通してもよいが必要に
応じて１〜３本程度糸抜きしてもよい。
【００１１】又、必要に応じて経編地の片面又は両面は
エメリペーパー、ブラッシング等により起毛加工され
る。本発明では、経編地を構成する繊維としては特に制
限するものではなく従来から公知のものを使用して差支
えない。例えば、キユプラ、レーヨン、アセテート、ポ
リエステル、ナイロン等の再生繊維、半合成繊維並びに
合成繊維を使用できるが、特に４０００ｍ／分以上好ま
しくは５０００ｍ／分以上の巻取り速度で高速紡糸され
た糸条がソフト風合いであり好ましく使用することがで
き、例えば４０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸−延
伸−巻取りを一連工程で行うスピンドロ−テイクアップ
糸、４０００ｍ／分以上好ましくは５０００ｍ／分以上
の巻取り速度で高速度紡糸されたスピンテイクアップ糸
を好ましく使用できる。
エメリペーパー、ブラッシング等により起毛加工され
る。本発明では、経編地を構成する繊維としては特に制
限するものではなく従来から公知のものを使用して差支
えない。例えば、キユプラ、レーヨン、アセテート、ポ
リエステル、ナイロン等の再生繊維、半合成繊維並びに
合成繊維を使用できるが、特に４０００ｍ／分以上好ま
しくは５０００ｍ／分以上の巻取り速度で高速紡糸され
た糸条がソフト風合いであり好ましく使用することがで
き、例えば４０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸−延
伸−巻取りを一連工程で行うスピンドロ−テイクアップ
糸、４０００ｍ／分以上好ましくは５０００ｍ／分以上
の巻取り速度で高速度紡糸されたスピンテイクアップ糸
を好ましく使用できる。
【００１２】本発明においては、特に繊維の初期モジュ
ラスが２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ2のナイロン６６であ
ると好ましく、又、力学的損失正接のピーク高さ（（ｔ
ａｎδ）ｍａｘ）とピーク温度（Ｔｍａｘ）が Ｔｍａｘ＋３２０（ｔａｎδ）ｍａｘ≦１３２ なる関係を満たすものが特に好ましい。
ラスが２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ2のナイロン６６であ
ると好ましく、又、力学的損失正接のピーク高さ（（ｔ
ａｎδ）ｍａｘ）とピーク温度（Ｔｍａｘ）が Ｔｍａｘ＋３２０（ｔａｎδ）ｍａｘ≦１３２ なる関係を満たすものが特に好ましい。
【００１３】かかる糸条は特開昭５７−１４３５１４号
公報に例示されているような４０００ｍ／分以上好まし
くは５０００ｍ／分以上の巻取り速度で高速紡糸された
スピンテイクアップ方式で製造することができる。又、
本発明における経編地を構成する繊維の単糸デニールは
０．１〜４デニール好ましくは０．５〜３デニールがよ
く、トータルデニールはフロントは５０〜１００デニー
ル好ましくは６０〜８０デニールがよく、ミドルやバッ
クはトータルデニールは１０〜５０デニール好ましくは
２０〜４０デニールがよい。
公報に例示されているような４０００ｍ／分以上好まし
くは５０００ｍ／分以上の巻取り速度で高速紡糸された
スピンテイクアップ方式で製造することができる。又、
本発明における経編地を構成する繊維の単糸デニールは
０．１〜４デニール好ましくは０．５〜３デニールがよ
く、トータルデニールはフロントは５０〜１００デニー
ル好ましくは６０〜８０デニールがよく、ミドルやバッ
クはトータルデニールは１０〜５０デニール好ましくは
２０〜４０デニールがよい。
【００１４】本発明では、かかる特定の経編地に高分子
材料を含浸（既述のようにコーティングも包含する）さ
せることにより合成皮革を得るものであり、合成皮革の
製造方法やその条件等については特に制限はないが、前
述したように特公平６−８９５０８号公報に開示されて
いるような補強用布帛を貼り合わせて高分子材料を含浸
処理することは本発明の目的が達成されないので避ける
必要がある。
材料を含浸（既述のようにコーティングも包含する）さ
せることにより合成皮革を得るものであり、合成皮革の
製造方法やその条件等については特に制限はないが、前
述したように特公平６−８９５０８号公報に開示されて
いるような補強用布帛を貼り合わせて高分子材料を含浸
処理することは本発明の目的が達成されないので避ける
必要がある。
【００１５】具体的な合成皮革の製法としては、通常、
ポリウレタンやアクリル等の高分子材料を含浸、凝固、
洗浄、乾燥した後、１０ミクロン程度のポリウレタンフ
ィルムをラミネートしてから、又は、高分子材料の含浸
を複数回繰り返して表層部に高分子材料の薄膜を形成さ
せてから、液流染色機等を用いて揉布処理（シボ立て処
理）、乾燥することにより、従来に無い深いシボを有す
る高級感に富んだ合成皮革を得ることができる。
ポリウレタンやアクリル等の高分子材料を含浸、凝固、
洗浄、乾燥した後、１０ミクロン程度のポリウレタンフ
ィルムをラミネートしてから、又は、高分子材料の含浸
を複数回繰り返して表層部に高分子材料の薄膜を形成さ
せてから、液流染色機等を用いて揉布処理（シボ立て処
理）、乾燥することにより、従来に無い深いシボを有す
る高級感に富んだ合成皮革を得ることができる。
【００１６】尚、経編地への高分子材料の浸透を制御す
るために経編地に水を含有させてから高分子材料を含浸
したり、希望する合成皮革のシボの程度や厚みに応じて
揉布処理条件（温度、時間）をコントロールすることが
好ましい。
るために経編地に水を含有させてから高分子材料を含浸
したり、希望する合成皮革のシボの程度や厚みに応じて
揉布処理条件（温度、時間）をコントロールすることが
好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げより具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。
明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。
【００１８】
【実施例１】バックがインレイ組織の実施例である。フ
ロントに７５ｄ／７３ｆのキュプラマルチフィラメント
糸、ミドル並びにバックに３０ｄ／１０ｆのナイロン６
６マルチフィラメント糸（５０００ｍ／分の紡糸速度で
紡糸されたスピンテイクアップ糸）を用いて、２８ＧＧ
のトリコット機で経編地を作製した。
ロントに７５ｄ／７３ｆのキュプラマルチフィラメント
糸、ミドル並びにバックに３０ｄ／１０ｆのナイロン６
６マルチフィラメント糸（５０００ｍ／分の紡糸速度で
紡糸されたスピンテイクアップ糸）を用いて、２８ＧＧ
のトリコット機で経編地を作製した。
【００１９】組織はフロント；２−３／１−０、ミド
ル；１−０／０−１、バック；０−０／４−４で編み立
てた。次いで、かかる経編地の両面を起毛したものに常
法によりポリウレタン樹脂を含浸させ、凝固、水洗、乾
燥の後、１０ミクロンのポリウレタンフィルムをラミネ
ートしてから、液流染色機を用いて揉布処理（シボ立て
処理）、乾燥した。
ル；１−０／０−１、バック；０−０／４−４で編み立
てた。次いで、かかる経編地の両面を起毛したものに常
法によりポリウレタン樹脂を含浸させ、凝固、水洗、乾
燥の後、１０ミクロンのポリウレタンフィルムをラミネ
ートしてから、液流染色機を用いて揉布処理（シボ立て
処理）、乾燥した。
【００２０】得られた合成皮革は従来に無い深いシボを
有する高級感に富んだものであった。
有する高級感に富んだものであった。
【００２１】
【比較例１及び２】２枚筬の経編地の比較例である。フ
ロントに７５ｄ／７３ｆのキュプラマルチフィラメント
糸、バッグに３０ｄ／１０ｆのナイロン６６マルチフィ
ラメント糸（５０００ｍ／分の紡糸速度で紡糸されたス
ピンテイクアップ糸）を用いて、２８ＧＧのトリコット
機で経編地を作製した。
ロントに７５ｄ／７３ｆのキュプラマルチフィラメント
糸、バッグに３０ｄ／１０ｆのナイロン６６マルチフィ
ラメント糸（５０００ｍ／分の紡糸速度で紡糸されたス
ピンテイクアップ糸）を用いて、２８ＧＧのトリコット
機で経編地を作製した。
【００２２】組織はフロント；２−３／１−０、バッ
ク；０−０／４−４（比較例１）、フロント；２−３／
１−０、バック；１−０／３−４（比較例２）で編み立
てた。次いで、実施例１と同様に合成皮革を作製した
が、両者共に製造工程中でカールが発生し、又、シボ立
ちが不均一で生産性並びに品位面で劣ったものであっ
た。
ク；０−０／４−４（比較例１）、フロント；２−３／
１−０、バック；１−０／３−４（比較例２）で編み立
てた。次いで、実施例１と同様に合成皮革を作製した
が、両者共に製造工程中でカールが発生し、又、シボ立
ちが不均一で生産性並びに品位面で劣ったものであっ
た。
【００２３】
【比較例３】フロントが２針未満の振りの比較例であ
る。組織としてフロント；１−２／１−０、ミドル；０
−１／１−０、バック；１−０／３−４で編み立てた以
外は実施例１と同様に経編地を作製し、合成皮革を作製
したが、ポリウレタン樹脂が経編地の裏面に浸出し、
又、カールが発生し、シボ立ちも不均一で生産性並びに
品位面で劣ったものであった。
る。組織としてフロント；１−２／１−０、ミドル；０
−１／１−０、バック；１−０／３−４で編み立てた以
外は実施例１と同様に経編地を作製し、合成皮革を作製
したが、ポリウレタン樹脂が経編地の裏面に浸出し、
又、カールが発生し、シボ立ちも不均一で生産性並びに
品位面で劣ったものであった。
【００２４】
【比較例４】バックが３針未満の振りのインレイ組織の
比較例である。組織としてフロント；２−３／１−０、
ミドル；０−１／１−０、バック；０−０／２−２で編
み立てた以外は実施例１と同様に経編地を作製し、合成
皮革を作製したが、カールが発生し、シボ立ちも不均一
で生産性並びに品位面で劣ったものであった。
比較例である。組織としてフロント；２−３／１−０、
ミドル；０−１／１−０、バック；０−０／２−２で編
み立てた以外は実施例１と同様に経編地を作製し、合成
皮革を作製したが、カールが発生し、シボ立ちも不均一
で生産性並びに品位面で劣ったものであった。
【００２５】
【比較例５】補強用布帛を利用する比較例である。実施
例１において、両面起毛した経編地に補強用布帛として
ポリエステルタフタを貼り合わせたものを用い、そして
揉布処理、乾燥後に補強用布帛を剥離した以外は実施例
１と同様に合成皮革を作製した。
例１において、両面起毛した経編地に補強用布帛として
ポリエステルタフタを貼り合わせたものを用い、そして
揉布処理、乾燥後に補強用布帛を剥離した以外は実施例
１と同様に合成皮革を作製した。
【００２６】得られた合成皮革は従来品と変わらない何
等特徴の無いシボを有するものであり、実施例１対比で
高級感に劣ったものであった。
等特徴の無いシボを有するものであり、実施例１対比で
高級感に劣ったものであった。
【００２７】
【実施例２】バックがサテン組織の実施例である。組織
としてフロント；２−３／１−０、ミドル；０−１／１
−０、バック；１−０／３−４で編み立てた以外は実施
例１と同様に経編地を作製し、合成皮革を作製した。
としてフロント；２−３／１−０、ミドル；０−１／１
−０、バック；１−０／３−４で編み立てた以外は実施
例１と同様に経編地を作製し、合成皮革を作製した。
【００２８】得られた合成皮革は実施例１同様、従来に
無い深いシボを有するものであったが、実施例１対比で
若干高級感に劣ったものであった。
無い深いシボを有するものであったが、実施例１対比で
若干高級感に劣ったものであった。
【００２９】
【比較例６】バックが３針未満の振りのサテン組織の比
較例である。組織としてフロント；２−３／１−０、ミ
ドル；０−１／１−０、バック；１−０／１−２で編み
立てた以外は実施例１同様に経編地を作製し、合成皮革
を作製したが、カールが発生し、シボ立ちも不均一で生
産性並びに品位面で劣ったものであった。
較例である。組織としてフロント；２−３／１−０、ミ
ドル；０−１／１−０、バック；１−０／１−２で編み
立てた以外は実施例１同様に経編地を作製し、合成皮革
を作製したが、カールが発生し、シボ立ちも不均一で生
産性並びに品位面で劣ったものであった。
【００３０】
【実施例３】バックが緯糸挿入組織の実施例である。組
織としてフロント；２−３／１−０、ミドル；０−１／
１−０、バック；１本／コースの緯糸挿入組織で編み立
てた以外は実施例１同様に経編地を作製し、合成皮革を
作製した。
織としてフロント；２−３／１−０、ミドル；０−１／
１−０、バック；１本／コースの緯糸挿入組織で編み立
てた以外は実施例１同様に経編地を作製し、合成皮革を
作製した。
【００３１】得られた合成皮革は実施例１同様、従来に
無い深いシボを有する高級感に富んだものであった。
無い深いシボを有する高級感に富んだものであった。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、従来に無い深いシボを有する
高級感に富んだ合成皮革を提供するものである。
高級感に富んだ合成皮革を提供するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 布帛に高分子材料が含浸またはコーティ
ングされた合成皮革において、該布帛が３枚筬以上の経
編地であって、フロント又はバックが２針以上の振りの
トリコット組織、ミドルが鎖編み組織、バックまたはフ
ロントが下記（ａ）〜（ｃ）の組織の一種以上であるこ
とを特徴とする合成皮革。 （ａ）３針以上の振りのインレイ組織 （ｂ）３針以上の振りのサテン組織 （ｃ）緯糸挿入組織
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15895295A JP3398522B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 合成皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15895295A JP3398522B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 合成皮革 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913280A true JPH0913280A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3398522B2 JP3398522B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=15682933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15895295A Expired - Fee Related JP3398522B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 合成皮革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398522B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015022772A1 (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | セーレン株式会社 | 開口部を有する合成皮革 |
| CN113338046A (zh) * | 2020-02-18 | 2021-09-03 | 世联株式会社 | 合成皮革 |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP15895295A patent/JP3398522B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015022772A1 (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | セーレン株式会社 | 開口部を有する合成皮革 |
| JPWO2015022772A1 (ja) * | 2013-08-12 | 2017-03-02 | セーレン株式会社 | 開口部を有する合成皮革 |
| CN113338046A (zh) * | 2020-02-18 | 2021-09-03 | 世联株式会社 | 合成皮革 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3398522B2 (ja) | 2003-04-21 |
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