JPH03199252A - スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
スチレン系樹脂組成物Info
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- JPH03199252A JPH03199252A JP33918889A JP33918889A JPH03199252A JP H03199252 A JPH03199252 A JP H03199252A JP 33918889 A JP33918889 A JP 33918889A JP 33918889 A JP33918889 A JP 33918889A JP H03199252 A JPH03199252 A JP H03199252A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、スチレン系樹脂M1戊物、更に詳しくは特定
の有機過酸化物を重合開始剤として用い、特定の分子量
及び分子量分布に調整を行ったスチレン系重合体に、高
級脂肪酸を含有させた射出成形と1i撃強度に優れたス
チレン系樹脂組成物に関する。
の有機過酸化物を重合開始剤として用い、特定の分子量
及び分子量分布に調整を行ったスチレン系重合体に、高
級脂肪酸を含有させた射出成形と1i撃強度に優れたス
チレン系樹脂組成物に関する。
[従来の技術]
従来からスチレン系単量体を重合させて衝撃強度に優れ
た重合体を製造する方法は、偽色知られている。
た重合体を製造する方法は、偽色知られている。
例えば、重合系に架橋剤を存在させる方法があるが、そ
の方法で生成した重合体は加工時の流動性が悪く、フラ
ッシュ現象やフローマーク現象が発生するので好ましく
はない。そのため、重合温度を下げたり、重合開始剤を
減少させたりすることにより、ある程度分子量を大とし
、これらの欠点を改良する方法もあるが、重合反応に長
時間を要して生産効率が著しく低下する等の欠点がある
。
の方法で生成した重合体は加工時の流動性が悪く、フラ
ッシュ現象やフローマーク現象が発生するので好ましく
はない。そのため、重合温度を下げたり、重合開始剤を
減少させたりすることにより、ある程度分子量を大とし
、これらの欠点を改良する方法もあるが、重合反応に長
時間を要して生産効率が著しく低下する等の欠点がある
。
また、特定構造の重合開始剤を用いてスチレン系高分子
量重合体を製造する方法があるが、それで衝撃強度に優
れたものが得られたとしても、射出成形時の成形性及び
金型離型性が悪く、生産性又は作業性が阻害される欠点
がある。
量重合体を製造する方法があるが、それで衝撃強度に優
れたものが得られたとしても、射出成形時の成形性及び
金型離型性が悪く、生産性又は作業性が阻害される欠点
がある。
またこれらの欠点を改良したスチレン系樹脂組成物とし
て2種の特定のラジカル重合開始剤によって重合させた
重合体にベヘン酸を含有させたもの(特開昭56−67
352号)があるが、これは射出成形時の金型離型性は
優れたものであるが、機械的強度が未だ充分とはいえな
い。さらにこの欠点を改良したスチレン系樹脂m酸物と
して、前記のものとは異なる2種のラジカル重合開始剤
によって重合させた重合体にベヘン酸を含有させたもの
(特公昭5B−56576号)があるが、これは機械的
強度及び流動性のバランスは優れたものであるが、2種
のラジカル重合開始剤によって重合体中の残留単量体を
少なくするものであり、粘度が高くなる為、塊状重合、
溶液重合に適さないものである。
て2種の特定のラジカル重合開始剤によって重合させた
重合体にベヘン酸を含有させたもの(特開昭56−67
352号)があるが、これは射出成形時の金型離型性は
優れたものであるが、機械的強度が未だ充分とはいえな
い。さらにこの欠点を改良したスチレン系樹脂m酸物と
して、前記のものとは異なる2種のラジカル重合開始剤
によって重合させた重合体にベヘン酸を含有させたもの
(特公昭5B−56576号)があるが、これは機械的
強度及び流動性のバランスは優れたものであるが、2種
のラジカル重合開始剤によって重合体中の残留単量体を
少なくするものであり、粘度が高くなる為、塊状重合、
溶液重合に適さないものである。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、射出成形性と衝撃強度に優れた、いわゆるバ
ランスの優れたスチレン系樹脂組成物を提供しようとす
るものである。
ランスの優れたスチレン系樹脂組成物を提供しようとす
るものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は特定の重合開始剤を用いて重合し、特定の分子
量及び分子量分布に調整した重合体に高級脂肪酸を含有
させたスチレン系樹脂組成物に関する。
量及び分子量分布に調整した重合体に高級脂肪酸を含有
させたスチレン系樹脂組成物に関する。
すなわち本発明は、スチレン系単量体単独又はこれらと
共重合可能なビニル単量体との混合物を、少なくとも1
種以上の多官能性有機過酸化物をラジカル重合開始剤と
して重合して得られる、重量平均分子量が20〜45万
、Mw/Mnが2.0〜3.0、オリゴマー分1.0%
以下のスチレン系重合体100重量部に、高級脂肪酸を
0.01〜0.5重量部含有させてなるスチレン系樹脂
組成物である。
共重合可能なビニル単量体との混合物を、少なくとも1
種以上の多官能性有機過酸化物をラジカル重合開始剤と
して重合して得られる、重量平均分子量が20〜45万
、Mw/Mnが2.0〜3.0、オリゴマー分1.0%
以下のスチレン系重合体100重量部に、高級脂肪酸を
0.01〜0.5重量部含有させてなるスチレン系樹脂
組成物である。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明で使用するスチレン系単量体としては、スチレン
、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ターシャリ−
ブチルスチレン等の単独又はこれらの混合物であり、更
にこれらのスチレン系単量体にアクリロニトリル、メタ
クリル酸メチル等の共重合可能な単量体を混合したもの
であってもよい。
、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ターシャリ−
ブチルスチレン等の単独又はこれらの混合物であり、更
にこれらのスチレン系単量体にアクリロニトリル、メタ
クリル酸メチル等の共重合可能な単量体を混合したもの
であってもよい。
本発明を構成するスチレン系重合体の製造方法は、公知
の塊状重合、溶液重合等が利用できるが、残留単量体が
10%〜50%、好ましくは20%〜30%残留する点
で重合反応を停止することを特徴とする。残留単量体が
10%未満では粘度が高く運転が困難となり、50%を
越えると収率が悪くなり経済的でない。また残留単量体
は脱揮等により除去することができる。
の塊状重合、溶液重合等が利用できるが、残留単量体が
10%〜50%、好ましくは20%〜30%残留する点
で重合反応を停止することを特徴とする。残留単量体が
10%未満では粘度が高く運転が困難となり、50%を
越えると収率が悪くなり経済的でない。また残留単量体
は脱揮等により除去することができる。
本発明ではスチレン系単量体のラジカル重合開始剤とし
て、多官能性有機過酸化物を少なくとも1種以上を使用
する。使用する多官能性有機過酸化物としては、ジ−タ
ーシャリー−ブチルパーオキシへキサヒドロテレフタレ
ート、ジーターシャリーープチルパーオキシ−2,4,
4−トリメチルアジペート、ジーターシャリーープチル
パーオキシ−2,2,4−)リメチルアジペート、1,
1−ジーターシャリーープチルパーオキシ−3,3,5
−)リメチルシクロヘキサン等がある。
て、多官能性有機過酸化物を少なくとも1種以上を使用
する。使用する多官能性有機過酸化物としては、ジ−タ
ーシャリー−ブチルパーオキシへキサヒドロテレフタレ
ート、ジーターシャリーープチルパーオキシ−2,4,
4−トリメチルアジペート、ジーターシャリーープチル
パーオキシ−2,2,4−)リメチルアジペート、1,
1−ジーターシャリーープチルパーオキシ−3,3,5
−)リメチルシクロヘキサン等がある。
多官能性有機過酸化物の使用量は、スチレン系単量体に
対して重量基準で0.01〜0.5%好ましくは0.0
2〜0.25%である。0.01%未満では熱重合を起
因とするオリゴマー分が多量に発生し、0.5%を越え
ると重合速度が早く反応熱の除去等の制御が困難となる
。また、多官能性有機過酸化物を少なくとも1種以上使
用するならば、単官能性有機過酸化物等の開始剤を併用
することもできる。
対して重量基準で0.01〜0.5%好ましくは0.0
2〜0.25%である。0.01%未満では熱重合を起
因とするオリゴマー分が多量に発生し、0.5%を越え
ると重合速度が早く反応熱の除去等の制御が困難となる
。また、多官能性有機過酸化物を少なくとも1種以上使
用するならば、単官能性有機過酸化物等の開始剤を併用
することもできる。
重合温度は多官能性有機過酸化物の10時間半減期温度
から30分半減期温度の間で行うことが好ましく、10
時間半減期温度未満では単位時間当りの収量が低くなり
、30分半減期温度を越えると反応速度が著しく大きく
なり円滑な重合制御が困難となる。
から30分半減期温度の間で行うことが好ましく、10
時間半減期温度未満では単位時間当りの収量が低くなり
、30分半減期温度を越えると反応速度が著しく大きく
なり円滑な重合制御が困難となる。
本発明で使用するスチレン系重合体の分子量は重量平均
で20〜45万好ましくは25〜40万である。
で20〜45万好ましくは25〜40万である。
分子量が20万未満では成形性に優れる反面、衝撃強度
が不充分となり、これに対し、分子量が45万を越える
と衝撃強度に優れるが成形性が不充分となり、物性バラ
ンスに劣る。また、Mw/Mn(重量平均分子量/数平
均分子量)で表わされる分子量分布は2.0〜3.0好
ましくは2.2〜2.6である。
が不充分となり、これに対し、分子量が45万を越える
と衝撃強度に優れるが成形性が不充分となり、物性バラ
ンスに劣る。また、Mw/Mn(重量平均分子量/数平
均分子量)で表わされる分子量分布は2.0〜3.0好
ましくは2.2〜2.6である。
Mw/Mnがこの範囲以外では重合体中の高分子量体と
低分子量体のバランスが悪くなり、目的を達することが
できない。この分子量調祭は、重合時にメルカプタン類
等の連鎖移動剤を添加する等により行うことができる。
低分子量体のバランスが悪くなり、目的を達することが
できない。この分子量調祭は、重合時にメルカプタン類
等の連鎖移動剤を添加する等により行うことができる。
本発明のスチレン系重合体中に含まれるオリゴマー量は
1.0%以下好ましくは0.8%以下である。
1.0%以下好ましくは0.8%以下である。
オリゴマー量が1.0%を越えると衝撃強度に劣り、目
的を達することができない。このオリゴマー量の調整は
多官能性有機過酸化物の添加量により行うことができる
。
的を達することができない。このオリゴマー量の調整は
多官能性有機過酸化物の添加量により行うことができる
。
本発明において配合する高級脂肪酸としては、ステアリ
ン酸、パルチミン酸、ベヘン酸、エルカ酸等の単独又は
これらの混合物が挙げられるが、成形時の金型の汚れの
発生の少ないものとしてベヘン酸、エルカ酸の単独又は
混合物が好ましい。
ン酸、パルチミン酸、ベヘン酸、エルカ酸等の単独又は
これらの混合物が挙げられるが、成形時の金型の汚れの
発生の少ないものとしてベヘン酸、エルカ酸の単独又は
混合物が好ましい。
高級脂肪酸の添加量はスチレン系重合体100重量部に
対して0.O1〜0.5重量部好ましくは0.02〜0
.3重量部である。少量では添加効果はなく、多すぎる
と成形品や金型へのブリード等が発生するので好ましく
ない。更に、本発明では成形性を向上させるために鉱物
油、ポリエチレングリコール等の可塑剤を添加すること
もできる。また、これらを添加する時期は、重合時から
溶融造粒するまでの何れの工程であっても差し支えない
。
対して0.O1〜0.5重量部好ましくは0.02〜0
.3重量部である。少量では添加効果はなく、多すぎる
と成形品や金型へのブリード等が発生するので好ましく
ない。更に、本発明では成形性を向上させるために鉱物
油、ポリエチレングリコール等の可塑剤を添加すること
もできる。また、これらを添加する時期は、重合時から
溶融造粒するまでの何れの工程であっても差し支えない
。
[実施例]
次に、実施例をあげて本発明をさらに説明するが、本発
明はこれらの例によって制限されるものではない。
明はこれらの例によって制限されるものではない。
実施例 1
撹拌翼を備えた30L反応器に、スチレン20kg、エ
チルベンゼン5kg及びジーターシャリーープチルバー
オキシへキサヒトロチレフタレ−目Ogを仕込み、10
0 ’Cにて3時間、更に130°cにて3時間重合を
行った。その後200°c減圧下にて残存揮発分を除去
し、スチレン重合体17.5kgを得た。次にこのスチ
レン重合体10kgに、ベヘン酸を12g加え混合した
後押出機にてペレット形状(スチレン系樹脂m酸物)と
した。これらの物性を表1に示す。
チルベンゼン5kg及びジーターシャリーープチルバー
オキシへキサヒトロチレフタレ−目Ogを仕込み、10
0 ’Cにて3時間、更に130°cにて3時間重合を
行った。その後200°c減圧下にて残存揮発分を除去
し、スチレン重合体17.5kgを得た。次にこのスチ
レン重合体10kgに、ベヘン酸を12g加え混合した
後押出機にてペレット形状(スチレン系樹脂m酸物)と
した。これらの物性を表1に示す。
実施例 2
ラジカル重合開始剤としてジ−ターシャリ−ブチルパー
オキシへキサヒドロテレフタレート5gとクーシャリー
プチルパーオキンベンゾエート2gを用いた以外は実施
例1と同様にして重合を行った。その後200°C減圧
下にて残存揮発分を除去し、スチレン重合体15.3k
gを得た。次にこのスチレン重合体10kgに、ベヘン
酸を12g加え混合した後押出機にてペレット形状(ス
チレン系樹脂組成物)とした。これらの物性を表1に示
す。
オキシへキサヒドロテレフタレート5gとクーシャリー
プチルパーオキンベンゾエート2gを用いた以外は実施
例1と同様にして重合を行った。その後200°C減圧
下にて残存揮発分を除去し、スチレン重合体15.3k
gを得た。次にこのスチレン重合体10kgに、ベヘン
酸を12g加え混合した後押出機にてペレット形状(ス
チレン系樹脂組成物)とした。これらの物性を表1に示
す。
実施例 3
連鎖移動剤としてノルマルドデシルメルカプタンを10
g加えて重合を行った以外は実施例1と同様に重合を行
った。その後200°CX圧下にて残存揮発分を除去し
、スチレン重合体17.1kgを得た。
g加えて重合を行った以外は実施例1と同様に重合を行
った。その後200°CX圧下にて残存揮発分を除去し
、スチレン重合体17.1kgを得た。
次にこのスチレン重合体10kgに、ベヘン9ヲ12g
加え混合した後押出機にてペレット形状(スチレン系重
合体組成物)とした。これらの物性を表1に示す。
加え混合した後押出機にてペレット形状(スチレン系重
合体組成物)とした。これらの物性を表1に示す。
実施例 4
ベヘン酸12gの代わりにエルカ酸12gを加えた以外
は実施例1と同様に行った。これらの物性を表1に示す
。
は実施例1と同様に行った。これらの物性を表1に示す
。
比較例 l
撹拌翼を備えた30L反応器に、スチレン20kg、及
びエチルベンゼン5kgを仕込み、ラジカル重合開始剤
を仕込まないで、135°Cにて6時間重合を行った。
びエチルベンゼン5kgを仕込み、ラジカル重合開始剤
を仕込まないで、135°Cにて6時間重合を行った。
その後200 ’C減圧下にて残存揮発分を除去し、ス
チレン重合体16.5kgを得た。次にこのスチレン重
合体10kgに、ベヘン酸を12g加え混合した後押出
機にてペレット形状(スチレン系樹脂組成物)とした。
チレン重合体16.5kgを得た。次にこのスチレン重
合体10kgに、ベヘン酸を12g加え混合した後押出
機にてペレット形状(スチレン系樹脂組成物)とした。
これらの物性を表1に示す。
ここで得られた重合体は分子量がほぼ等しい実施例2の
重合体と比較して、オリゴマー量が多く、樹脂組成物は
落錘強度に劣ることがわかる。
重合体と比較して、オリゴマー量が多く、樹脂組成物は
落錘強度に劣ることがわかる。
比較例 2
連鎖移動剤としてノルマルドデシルメルカプタンを18
g加えて重合を行った以外は実施例1と同様に行った。
g加えて重合を行った以外は実施例1と同様に行った。
これらの物性を表1に示す。
樹脂組成物は、実施例1と比較して流動性は良好である
ものの落錘強度に劣り、物性バランスが悪いことがわか
る。
ものの落錘強度に劣り、物性バランスが悪いことがわか
る。
比較例 3
ジビニルヘンゼンを5g加えて重合を行った以外は実施
例1と同様に行った。これらの物性を表1に示す。
例1と同様に行った。これらの物性を表1に示す。
樹脂Mi戒酸物、実施例1と比較して落錘強度は良好で
あるものの流動性に大きく劣り、物性バランスが悪いこ
とがわかる。
あるものの流動性に大きく劣り、物性バランスが悪いこ
とがわかる。
比較例 4
比較例2で得られた樹脂組成物5kgと比較例3でi“
1られた樹脂組成物5kgをブレンダーにて混合した後
、押出機によりペレット形状(スチレン系樹脂組成物)
とした。これらの物性を表1に示す。
1られた樹脂組成物5kgをブレンダーにて混合した後
、押出機によりペレット形状(スチレン系樹脂組成物)
とした。これらの物性を表1に示す。
このdz合したスチレン系樹脂組成物における重合体は
、実施例1の重合体と比較してMw/Mnが大きく、樹
脂組成物は落錘強度に劣ることがわかる。
、実施例1の重合体と比較してMw/Mnが大きく、樹
脂組成物は落錘強度に劣ることがわかる。
比11・2例 5
ラジカル重合開始剤としてターシャリープチルパーオキ
シヘンゾエー目Og、連鎖移動剤としてノルマルドデシ
ルメルカプタン5gを仕込み、112”C1こて5時間
重合を行った以外は実施例1と同様にして行った。これ
らの物性を表1に示す。
シヘンゾエー目Og、連鎖移動剤としてノルマルドデシ
ルメルカプタン5gを仕込み、112”C1こて5時間
重合を行った以外は実施例1と同様にして行った。これ
らの物性を表1に示す。
目脂組成物は、実施例1と比較して落鍾強度に劣ること
がわかる。
がわかる。
比較例 6
ベヘン酸を加えなかった以外は実施例1と同様に行った
。これらの物性を表1に示す。
。これらの物性を表1に示す。
この樹脂Mi威物を底形したとき、離型性が不良であっ
た。
た。
比較例 7
ベヘン酸を100g加えた以外は実施例1と同様に行っ
た。これらの物性を麦1に示す。
た。これらの物性を麦1に示す。
この樹脂組成物は成形後(100シヨ・ノド)、金型の
汚れが誌められた。
汚れが誌められた。
[発明の効果1
本発明のスチレン系樹脂Mi酸物は、射出成形性と衝撃
強度に優れ、かつ従来のものに比ベバランスが良好であ
り、離型性にも優れているので、霊気a器部品や音響製
品などの複雑tl形状の底形晶を効率よく得ることがで
きる。
強度に優れ、かつ従来のものに比ベバランスが良好であ
り、離型性にも優れているので、霊気a器部品や音響製
品などの複雑tl形状の底形晶を効率よく得ることがで
きる。
Claims (1)
- 1、スチレン系単量体単独又はこれらと共重合可能なビ
ニル単量体との混合物を、少なくとも1種以上の多官能
性有機過酸化物をラジカル重合開始剤として重合して得
られる、重量平均分子量が20〜45万、@M@w/@
M@nが2.0〜3.0、オリゴマー分が1.0%以下
であるスチレン系重合体100重量部に、高級脂肪酸を
0.01〜0.5重量部含有させてなるスチレン系樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33918889A JPH03199252A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33918889A JPH03199252A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03199252A true JPH03199252A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18325070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33918889A Pending JPH03199252A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03199252A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5665833A (en) * | 1995-07-18 | 1997-09-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for controlling a polymerization rate of styrene resins |
JP2002079622A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Toyo Styrene Co Ltd | 多層シート及び容器 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5896641A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | スチレン−メタクリル酸共重合体樹脂組成物 |
JPS60210652A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 成形性の良好なα−アルキルスチレン−ニトリル系樹脂組成物 |
JPH02158647A (ja) * | 1988-12-12 | 1990-06-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP33918889A patent/JPH03199252A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5896641A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | スチレン−メタクリル酸共重合体樹脂組成物 |
JPS60210652A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 成形性の良好なα−アルキルスチレン−ニトリル系樹脂組成物 |
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JP2002079622A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Toyo Styrene Co Ltd | 多層シート及び容器 |
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