JPS59232238A - 焼結鉱製造法 - Google Patents
焼結鉱製造法Info
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- JPS59232238A JPS59232238A JP10489683A JP10489683A JPS59232238A JP S59232238 A JPS59232238 A JP S59232238A JP 10489683 A JP10489683 A JP 10489683A JP 10489683 A JP10489683 A JP 10489683A JP S59232238 A JPS59232238 A JP S59232238A
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- sintering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
との発明は製鉄用原料としての焼結鉱の製造法に関する
ものである。
ものである。
製鉄高炉用装入物として焼結鉱を製造するに当っては、
高炉生産性を向上するために焼結鉱の強度ならひに還元
性の向上と更に焼結鉱粒度を約５〜５０−程度に整粒す
ることが要ｍｌされている。
高炉生産性を向上するために焼結鉱の強度ならひに還元
性の向上と更に焼結鉱粒度を約５〜５０−程度に整粒す
ることが要ｍｌされている。
それがために、焼結工程、焼結輸送工程等において発生
する微粉原料は極力適当な篩分手段によシ篩分けこれを
再び焼結工程に焼結原料として繰返し使用することが行
なわれている。
する微粉原料は極力適当な篩分手段によシ篩分けこれを
再び焼結工程に焼結原料として繰返し使用することが行
なわれている。
然しなから一般に焼結原料中の微粉原料（一般的には−
０，１２５ｔＲｍ粒度割合が通常３０％以上を占める原
料を云う。）の配合割合が増加すると焼結鉱の生産性が
低下し、その成品歩留９及び冷間強度が低下することが
知られている。
０，１２５ｔＲｍ粒度割合が通常３０％以上を占める原
料を云う。）の配合割合が増加すると焼結鉱の生産性が
低下し、その成品歩留９及び冷間強度が低下することが
知られている。
このだめ、微粉原料の配合割合を高くした場合には、焼
結原料中の石灰石粉の一部を生石灰まだは消石灰に置換
したシ、生石灰、消石灰の配合率をｉｆｔ加せしめ混合
材料の通気性を改善せしめることが一般的に行なわれて
いる。
結原料中の石灰石粉の一部を生石灰まだは消石灰に置換
したシ、生石灰、消石灰の配合率をｉｆｔ加せしめ混合
材料の通気性を改善せしめることが一般的に行なわれて
いる。
一方、生石灰または消石灰は石灰石粉に比較して、高価
なため、相当の生産コストの上昇をもたらし、また微粉
原料の比率が高くなればなるほど、生石灰または消石灰
の置換筐たは添加効果は小さくなる。
なため、相当の生産コストの上昇をもたらし、また微粉
原料の比率が高くなればなるほど、生石灰または消石灰
の置換筐たは添加効果は小さくなる。
またこれら微粉原料の処理法として特公昭４９−１５５
２２においては「凝集剤と分散剤とを併用する焼結原料
の事前処理法」が提案されているが、この方法は配合原
料中に凝集剤を添加すると共に分散剤を使用し、ミキサ
ー中で混合した後、焼結する方法である。この方法も凝
集剤及び分散剤が高ｉ１１′ｉｌなだめ焼結鉱ン２造コ
ストの上昇につながる欠点をイアする、 芒らに生５公昭５６−２１３４１の［微粉焼結原料のＺ
ＪＸ ｉｉ’ｌ処理方法」に於ては、予じめミニペレッ
ト（１〜７ ｒｙｍ粒度を７５φ以上占めるベレット）
を製造し、１フミニベレツトを焼結原料に添加し通気性
を改善する方法も提案されている。この方法は、ミニペ
レットをＮ ｋする際に相当量のベントナイトやｔの除
加剤を必をとし、かつミニペレットを事前にコ′１〜粒
する設置ｍｌを必要とするので、表造コストアップにつ
なかる。掟だこの方法ではミニペレットが焼結過程で粉
化する可能性があり、粉化した」、１１合は、焼結鉱の
生産性向上への寄与は少なくなる。
２２においては「凝集剤と分散剤とを併用する焼結原料
の事前処理法」が提案されているが、この方法は配合原
料中に凝集剤を添加すると共に分散剤を使用し、ミキサ
ー中で混合した後、焼結する方法である。この方法も凝
集剤及び分散剤が高ｉ１１′ｉｌなだめ焼結鉱ン２造コ
ストの上昇につながる欠点をイアする、 芒らに生５公昭５６−２１３４１の［微粉焼結原料のＺ
ＪＸ ｉｉ’ｌ処理方法」に於ては、予じめミニペレッ
ト（１〜７ ｒｙｍ粒度を７５φ以上占めるベレット）
を製造し、１フミニベレツトを焼結原料に添加し通気性
を改善する方法も提案されている。この方法は、ミニペ
レットをＮ ｋする際に相当量のベントナイトやｔの除
加剤を必をとし、かつミニペレットを事前にコ′１〜粒
する設置ｍｌを必要とするので、表造コストアップにつ
なかる。掟だこの方法ではミニペレットが焼結過程で粉
化する可能性があり、粉化した」、１１合は、焼結鉱の
生産性向上への寄与は少なくなる。
丑だ特１ｊ「」昭５６−２Ｕ１２９ ｒ焼結鉱の装造法
」は、高品位鉱石にＣａＯ系の松加物を配合したブリケ
ットを配合して焼結することを特α４とする低５＝Ｏ２
焼結鉱の製造方法であシ、・焼結鉱中の５ＬＯ２を低減
する方法に関するものであり本願発明とは異なるもので
ある。以上従来性なわれている微粉原料処理方法は何れ
も添加剤ならひに設備費もＶするのテ、製造コストアッ
プにつながるものであり、望−ましくない。
」は、高品位鉱石にＣａＯ系の松加物を配合したブリケ
ットを配合して焼結することを特α４とする低５＝Ｏ２
焼結鉱の製造方法であシ、・焼結鉱中の５ＬＯ２を低減
する方法に関するものであり本願発明とは異なるもので
ある。以上従来性なわれている微粉原料処理方法は何れ
も添加剤ならひに設備費もＶするのテ、製造コストアッ
プにつながるものであり、望−ましくない。
本発明は便来技術の欠へをＷ（消し、・１ＩＩＬ結鉱の
生産性、成品歩留り及び品質性に冷間強１現の向上を図
ることを目的とするものであり、Ａ’：Ｑ’Ａ冗明の安
上は ｒ （３７；結で使用するイ）つ粉原料を予じめ１０■
以下に成型し、得られた成型物をベツディング粉中及び
または直接配合コンベア上に冷加配付し焼結することを
特徴とする焼結鉱製造法」にある。
生産性、成品歩留り及び品質性に冷間強１現の向上を図
ることを目的とするものであり、Ａ’：Ｑ’Ａ冗明の安
上は ｒ （３７；結で使用するイ）つ粉原料を予じめ１０■
以下に成型し、得られた成型物をベツディング粉中及び
または直接配合コンベア上に冷加配付し焼結することを
特徴とする焼結鉱製造法」にある。
本発明を姉付図面に基いて詣７明する。
第１図及び第２図は本発明の（Ｋ成を説ＩＪ１するだめ
の焼結鉱製造工程図である。
の焼結鉱製造工程図である。
ムシ１図１−１．焼結工程或は輸送工程で生ずる微Ｘ′
・）原料にバインダ゛−を添加混合し、成型機にて成型
し、細粒ブリケットとしだ後ベツディング・２イルに積
み込み、鉄鉱石粉と共にペソデイ／ダ粉とし、石灰石像
、初コークスと共に焼結原料とし通常の焼る工４呈を示
すものである。バインダーとしでは、ポリビニルアルコ
ール、でんぷん、ピンチ、消石灰、生石灰等を用いるが
、これらバインダーは前述の如く少い程製造コストが低
いので好ましくはバインダーを少量添加するか鎖勝て示
す如く添加しないで成型することが望ましい。壕だ第１
図において成型機の次に乾゛賑シ＆を鎖線にて示してい
るが、これは成型後の乾脈機による乾燥はブリグツト強
度の改善にはなるが乾燥機の設備費アップ及び乾燥用熱
餘の８俄性より製造コストアップにつながるため乾燥機
を設置しないプロセスが望ま［７い。特に第１図に示す
如くベツディング粉に細粒ブリケットを積み込′ｌＪ揚
合、ベツディングパイルは通′帛５〜１０日程度の造成
期間があるため、パイル造成中にブリケット性状が改善
されるため乾燥プロセスを不安とすることが多い。
・）原料にバインダ゛−を添加混合し、成型機にて成型
し、細粒ブリケットとしだ後ベツディング・２イルに積
み込み、鉄鉱石粉と共にペソデイ／ダ粉とし、石灰石像
、初コークスと共に焼結原料とし通常の焼る工４呈を示
すものである。バインダーとしでは、ポリビニルアルコ
ール、でんぷん、ピンチ、消石灰、生石灰等を用いるが
、これらバインダーは前述の如く少い程製造コストが低
いので好ましくはバインダーを少量添加するか鎖勝て示
す如く添加しないで成型することが望ましい。壕だ第１
図において成型機の次に乾゛賑シ＆を鎖線にて示してい
るが、これは成型後の乾脈機による乾燥はブリグツト強
度の改善にはなるが乾燥機の設備費アップ及び乾燥用熱
餘の８俄性より製造コストアップにつながるため乾燥機
を設置しないプロセスが望ま［７い。特に第１図に示す
如くベツディング粉に細粒ブリケットを積み込′ｌＪ揚
合、ベツディングパイルは通′帛５〜１０日程度の造成
期間があるため、パイル造成中にブリケット性状が改善
されるため乾燥プロセスを不安とすることが多い。
第２図は微粉原料を第１図と同様に卸１粒ブリケットに
成型後ベツディノダ粉に投入せずに面接焼結配合コ／ベ
アーに切出し他のベツディング７１の。
成型後ベツディノダ粉に投入せずに面接焼結配合コ／ベ
アーに切出し他のベツディング７１の。
石灰石粉、粉コークス等と混合し力“ム結する方法を示
す。この」”；） ’６’ ｆｆ’ｌｉｌ ：ＦＱ、ブ
リケットの配合イ・’ｒ−＋ｓｉとしては、図示するり
ｔＪ （−次ミキ田−簀たは二次ミキ゛リ−−が望まし
い。
す。この」”；） ’６’ ｆｆ’ｌｉｌ ：ＦＱ、ブ
リケットの配合イ・’ｒ−＋ｓｉとしては、図示するり
ｔＪ （−次ミキ田−簀たは二次ミキ゛リ−−が望まし
い。
次に第１図ならひに第２図に用いられる成型（幾は、焼
結原料としてのカ１ｉ１ Ｊｕｌブリケソ［・を耳、’
！ 、＋’：Ｌ＋ｉ；−ｊるためのものであれば特に限
定されないが・、！（′４造ブリケットの寸法は１０ｆ
ｉ以下か好甘しく、生産性に富む装ｆ〜であれ（ｄどん
な成型（幾でもよいまだ１０ｍｍ以上の塊状ブリケット
を製造する場合には、後にｉ Ｑ ｍｍ以下に破砕する
必要があす、１１に破砕過４ＨＨで１分をづし生するの
で女イーましくない。
結原料としてのカ１ｉ１ Ｊｕｌブリケソ［・を耳、’
！ 、＋’：Ｌ＋ｉ；−ｊるためのものであれば特に限
定されないが・、！（′４造ブリケットの寸法は１０ｆ
ｉ以下か好甘しく、生産性に富む装ｆ〜であれ（ｄどん
な成型（幾でもよいまだ１０ｍｍ以上の塊状ブリケット
を製造する場合には、後にｉ Ｑ ｍｍ以下に破砕する
必要があす、１１に破砕過４ＨＨで１分をづし生するの
で女イーましくない。
第６１ヌ［にクブルロールタイプのｊ成型（六の一世ｊ
を示すが、ロール１の周囲両側にｃ１′１゛１２が切っ
てあり本装置による成型物５は第６図９９に示すｐ＋＋
＜ １９状のものが板状につながったものであるが、
（仝と棒との間は成型物６０ケーキがｔ！ｉみか薄いの
で節ｔＴ」な衝撃で破砕する。図示されてないが必要に
応じてケーキの破砕機を設置してもよい。
を示すが、ロール１の周囲両側にｃ１′１゛１２が切っ
てあり本装置による成型物５は第６図９９に示すｐ＋＋
＜ １９状のものが板状につながったものであるが、
（仝と棒との間は成型物６０ケーキがｔ！ｉみか薄いの
で節ｔＴ」な衝撃で破砕する。図示されてないが必要に
応じてケーキの破砕機を設置してもよい。
゛またブリケットの焼結性を改番するために、ブリケッ
ト原料中に石灰石粉わるいはコークス粉等の燃料を添加
し成型してもよい。さらにブリケットのサイズは焼結の
通気性維持のため１０ｖ＝ｎ＋をこえるサイズでは吹抜
けを生じ０．１２５ ＋ｔｔｒｔ＋以下の細粒では通気
性を維持できないので、１〇−以下好ましくは１〜５咽
であり、粉化ブリケットを除くだめ成型後のブリケット
を篩分けて使用してもよいまた本発明の実施態様例とし
て細粒ブリケットをベラディノブ粉または直接配合コノ
ベアー上に添加する例を第１図ならびに第２図に示しだ
がブリグツト厄型物をベツディング粉及び直接配合コノ
ベアー上に併行的に供用し焼結原料としても本発明の効
果が得られることは云う迄もない。
ト原料中に石灰石粉わるいはコークス粉等の燃料を添加
し成型してもよい。さらにブリケットのサイズは焼結の
通気性維持のため１０ｖ＝ｎ＋をこえるサイズでは吹抜
けを生じ０．１２５ ＋ｔｔｒｔ＋以下の細粒では通気
性を維持できないので、１〇−以下好ましくは１〜５咽
であり、粉化ブリケットを除くだめ成型後のブリケット
を篩分けて使用してもよいまた本発明の実施態様例とし
て細粒ブリケットをベラディノブ粉または直接配合コノ
ベアー上に添加する例を第１図ならびに第２図に示しだ
がブリグツト厄型物をベツディング粉及び直接配合コノ
ベアー上に併行的に供用し焼結原料としても本発明の効
果が得られることは云う迄もない。
次に不発明の実施ν１」について述べる。
実施例１
砂鉄、ダスト、ペレットフィード等の微粉原料ｆｆ：仄
の第１衣に示す如き配合条件とし三種類の配合条件にて
配合し、これに少月、のノくインダーを添加してブリケ
ットを製造した。これらブリケットにした原料を焼結配
合原料中の１０％及び２０チ置換し配合したものと、比
較のだめにブリケットしないで通常のま＼配合し５１０
１１１１＋１ψ×５００ｗｎＬの鍋暁結試、験装置を用
い３Ｘ２Ｘ２＝１２回の鍋焼結試験を行なった。この場
合の焼結試験条ビ１−を第２表に示す。
の第１衣に示す如き配合条件とし三種類の配合条件にて
配合し、これに少月、のノくインダーを添加してブリケ
ットを製造した。これらブリケットにした原料を焼結配
合原料中の１０％及び２０チ置換し配合したものと、比
較のだめにブリケットしないで通常のま＼配合し５１０
１１１１＋１ψ×５００ｗｎＬの鍋暁結試、験装置を用
い３Ｘ２Ｘ２＝１２回の鍋焼結試験を行なった。この場
合の焼結試験条ビ１−を第２表に示す。
第１表 ブリケット製造原料の配合
第２表 鍋試験条件
試験結果を第４図に示す。
第４図（１） 置換配合率（重量％）と成品歩留（係
）との関係〃（２） 生産率（Ｔ
／ｌ（・７７！’） ’〃（３）〃 焼結時間（
ｍｉｎ） ’を示すものである。なお図中記号は、配
合ケース及びブリケット処理１通常法によって次の如く
表示する。
）との関係〃（２） 生産率（Ｔ
／ｌ（・７７！’） ’〃（３）〃 焼結時間（
ｍｉｎ） ’を示すものである。なお図中記号は、配
合ケース及びブリケット処理１通常法によって次の如く
表示する。
ケースＩ ケース１１ ケース１■
ブリケツト処理 ＠ ム ０辿
常 法 （つ △ ０
第４図に明らかな如く、微粉原料をブリケット化するこ
とにより成品歩留りならびに生産率が向上し、さらに焼
結鉱の冷間強度が向上する結果が得られ、本発明の効果
が極めて大きいことが判る。
常 法 （つ △ ０
第４図に明らかな如く、微粉原料をブリケット化するこ
とにより成品歩留りならびに生産率が向上し、さらに焼
結鉱の冷間強度が向上する結果が得られ、本発明の効果
が極めて大きいことが判る。
実施例２
次にブリケットを成型するに当り、バイツタ゛の添加量
を変更して、焼結配合原料中の１０％を微粉原料のブリ
グツトにして焼結した場合とブリケットにしない勢で焼
結した場合、ならびに通常埠結配合原料にて侠焼結をし
た場合の鍋焼結試験を実施例１と同じ試験条件にてイな
なつだ。同バインダーはＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇの
種類のものを用い、その添加量は次の第６表の条Ｖトに
てＡ１−）ｆ（ｘ １０ロツトの試験を行なった。
を変更して、焼結配合原料中の１０％を微粉原料のブリ
グツトにして焼結した場合とブリケットにしない勢で焼
結した場合、ならびに通常埠結配合原料にて侠焼結をし
た場合の鍋焼結試験を実施例１と同じ試験条件にてイな
なつだ。同バインダーはＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇの
種類のものを用い、その添加量は次の第６表の条Ｖトに
てＡ１−）ｆ（ｘ １０ロツトの試験を行なった。
次に試験結果を第５図に示す。第５図は横軸に試験ロッ
ト應を縦４ｎに各特性値の最高最小値をプロットしばら
つきを示したものである。即ち第５図−（１） 各ロ
ットにおける焼結鉱成品歩留（係）値（２）
焼結鉱生産率（Ｔ／Ｉ（ｍ”）値＃（３）
＃ 焼結時間（分）値（４）
焼結鉱の落下強度（％）仙第６表 第５図−（５） 各ロッ、−ト・におけるｍ＝鉱の回
転強度（襲）値を示すものである。
ト應を縦４ｎに各特性値の最高最小値をプロットしばら
つきを示したものである。即ち第５図−（１） 各ロ
ットにおける焼結鉱成品歩留（係）値（２）
焼結鉱生産率（Ｔ／Ｉ（ｍ”）値＃（３）
＃ 焼結時間（分）値（４）
焼結鉱の落下強度（％）仙第６表 第５図−（５） 各ロッ、−ト・におけるｍ＝鉱の回
転強度（襲）値を示すものである。
第５図に明らかな如く微粉原料をブリケット化すること
により、バインダーの添加配合率の多少ならひに種類に
かかわらず、比較例のブリケット化しない場合に比べて
、成品歩留り、生産率が向上し焼結鉱の特性値である冷
間強度は横ばいであった。
により、バインダーの添加配合率の多少ならひに種類に
かかわらず、比較例のブリケット化しない場合に比べて
、成品歩留り、生産率が向上し焼結鉱の特性値である冷
間強度は横ばいであった。
以上の実施例１及び２の結果よシ、微粉原料をＡ樹枝ブ
リケット化し焼結する本発明方法は、焼結鉱の品質を維
持或は向上せしめその成品歩留り。
リケット化し焼結する本発明方法は、焼結鉱の品質を維
持或は向上せしめその成品歩留り。
生産率を大巾に向上せしめる有用なものであり、これに
よる経済的効果は甚だ犬である。
よる経済的効果は甚だ犬である。
第１図は本発明の焼結鉱製造方法の実施態様工程図、第
２図は本発明の異なる実施態様に基く焼結鉱製造工程図
、＆！３図（イ）は成型機の模式的縦断面−）はロール
の模式的平面図りは成型物の模式図第４図（１）〜（４
）は実施例１におけるブリケットの配付早と夫々成品歩
留、生産率、焼結時間、？！８下強朋との関係を示すグ
ラスであり第５図（１）〜（５）は実施例２における各
試験ロッドにおける成品歩留。 生産率、焼結時間、落下強度、ＩＭ回転強度値をバラツ
キをも併せ示したグラフである。 代理人弁理士 木 村 三 朗 印 第 Ｅ壱卑Ｃ％） （４） 工８゜「・′ 讐 ガ 疫 ＝、 ／’ 、ｐ ゛”′ ンマ′ ／゛・ ｏＡ
２図は本発明の異なる実施態様に基く焼結鉱製造工程図
、＆！３図（イ）は成型機の模式的縦断面−）はロール
の模式的平面図りは成型物の模式図第４図（１）〜（４
）は実施例１におけるブリケットの配付早と夫々成品歩
留、生産率、焼結時間、？！８下強朋との関係を示すグ
ラスであり第５図（１）〜（５）は実施例２における各
試験ロッドにおける成品歩留。 生産率、焼結時間、落下強度、ＩＭ回転強度値をバラツ
キをも併せ示したグラフである。 代理人弁理士 木 村 三 朗 印 第 Ｅ壱卑Ｃ％） （４） 工８゜「・′ 讐 ガ 疫 ＝、 ／’ 、ｐ ゛”′ ンマ′ ／゛・ ｏＡ
Claims (2)
- （１）焼結で使用する微粉原料を予じめ１０８以下に成
型し、得られた成型物をベツディング粉中及びまたは直
接配合コンベアー上に添加配合し焼結することを特徴と
する焼結鉱製造法。 - （２） 前記微粉原料を成型するに当り成型機を用い
てバインダーを添加混合することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10489683A JPS59232238A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 焼結鉱製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10489683A JPS59232238A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 焼結鉱製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232238A true JPS59232238A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14392913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10489683A Pending JPS59232238A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 焼結鉱製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232238A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111248A1 (ja) * | 2004-05-19 | 2005-11-24 | Jfe Steel Corporation | 半還元焼結鉱およびその製造方法 |
| JP2006274440A (ja) * | 2004-05-19 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 半還元焼結鉱およびその製造方法 |
| JP2007119841A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Jfe Steel Kk | 半還元焼結鉱の製造方法 |
| JP2020164910A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884014A (ja) * | 1972-02-12 | 1973-11-08 |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP10489683A patent/JPS59232238A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884014A (ja) * | 1972-02-12 | 1973-11-08 |
Cited By (4)
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| JP2006274440A (ja) * | 2004-05-19 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 半還元焼結鉱およびその製造方法 |
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| JP2020164910A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
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