JPH03174971A - 熱交換器コアの製造方法 - Google Patents
熱交換器コアの製造方法Info
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- JPH03174971A JPH03174971A JP31373989A JP31373989A JPH03174971A JP H03174971 A JPH03174971 A JP H03174971A JP 31373989 A JP31373989 A JP 31373989A JP 31373989 A JP31373989 A JP 31373989A JP H03174971 A JPH03174971 A JP H03174971A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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- F28D2001/0253—Particular components
- F28D2001/026—Cores
- F28D2001/0273—Cores having special shape, e.g. curved, annular
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動二輪車或いは自動三輪車に取り付けられる
前面面積の少ない曲げコアタイプの熱交換器の製造方法
に関する。
前面面積の少ない曲げコアタイプの熱交換器の製造方法
に関する。
多数の偏平チューブと、各偏平チューブ間に介装したコ
ルゲートフィンとでコアを形威し、該コアを一つの平面
に沿って湾曲した構造の熱交換器コアが存在する。この
コアの製造方法としては、先ず平板状のコアを形威し、
フィンとチューブとの間を一旦ろう付けした後に、外力
を加えて断面孤状に形成するものである。
ルゲートフィンとでコアを形威し、該コアを一つの平面
に沿って湾曲した構造の熱交換器コアが存在する。この
コアの製造方法としては、先ず平板状のコアを形威し、
フィンとチューブとの間を一旦ろう付けした後に、外力
を加えて断面孤状に形成するものである。
また、このように二次元平面で湾曲された熱交換器の他
に、三次元曲面として形成された熱交換器も提案されて
いた。しかしながらこのような三次元的曲げを行えるこ
とのできるコアの製造方法は何ら示されていなかった。
に、三次元曲面として形成された熱交換器も提案されて
いた。しかしながらこのような三次元的曲げを行えるこ
とのできるコアの製造方法は何ら示されていなかった。
一度に、コアを三次元的に曲げるため外力を加えると、
チューブは異常な変形をきたし、熱交換器コアとしての
空気の流通性を阻害するものとなる。次に、平面状のコ
ア壱先ず二次元的に一方の平面に沿って湾曲させ、その
後にそれに直交する平面に沿って湾曲させることにより
三次元曲げを行う方法も考えられるが、二度に渡ってチ
ューブに変形を加えることは事実上不可能に近い。即ち
、最初の変形によりチューブは加工硬化を起こし、二度
目の曲げの際にはチューブに亀裂が生じる虞れがある。
チューブは異常な変形をきたし、熱交換器コアとしての
空気の流通性を阻害するものとなる。次に、平面状のコ
ア壱先ず二次元的に一方の平面に沿って湾曲させ、その
後にそれに直交する平面に沿って湾曲させることにより
三次元曲げを行う方法も考えられるが、二度に渡ってチ
ューブに変形を加えることは事実上不可能に近い。即ち
、最初の変形によりチューブは加工硬化を起こし、二度
目の曲げの際にはチューブに亀裂が生じる虞れがある。
そこで本発明は以上の問題点を取り除くため次の構成に
より三次元曲げコアを得るものである。本発明の製造方
法は、断面の長軸が空気流通方向に平行に位置して並列
した多数の偏平チューブ１と、夫々の前記チューブ間に
介装されたコルゲートフィン２とを有する。このような
熱交コア３の製造方法において、前記偏平チューブの軸
線に直交するコア３の断面が孤状をなすように、夫々軸
線が直線状の偏平チューブと前記チューブとコルゲート
フィンとを該孤状に沿って配置して、それらをその状態
で互いにろう付け固定するコア焼き工程と、該コア焼き
工程の後に、チューブの前記軸線が前記孤状の凸側に凸
となるように外力を加えて湾曲形成した工程とを、具備
することを特徴とする。
より三次元曲げコアを得るものである。本発明の製造方
法は、断面の長軸が空気流通方向に平行に位置して並列
した多数の偏平チューブ１と、夫々の前記チューブ間に
介装されたコルゲートフィン２とを有する。このような
熱交コア３の製造方法において、前記偏平チューブの軸
線に直交するコア３の断面が孤状をなすように、夫々軸
線が直線状の偏平チューブと前記チューブとコルゲート
フィンとを該孤状に沿って配置して、それらをその状態
で互いにろう付け固定するコア焼き工程と、該コア焼き
工程の後に、チューブの前記軸線が前記孤状の凸側に凸
となるように外力を加えて湾曲形成した工程とを、具備
することを特徴とする。
次に図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
第一図は本発明の一実施例の第一工程を示す斜視説明図
であり、第二図はその第二工程を示す斜視説明図である
。この実施例は水冷エンジンを搭載する自動二輪車又は
自動三輪車の前輪とエンジンとの間に配置されるもので
ある。そして、エンジン冷却水を内部に循環させ、それ
を走行風により冷却してエンジンに供給するものである
。そして本発明の目的とする熱交換器は、−例としてパ
ラボラ状の凹曲面の一部を有するような三次元的に湾曲
した熱交換器を製造するものである。そのために、先ず
第一図に示す如く二次元的に湾曲した熱交換器を製造す
る。
であり、第二図はその第二工程を示す斜視説明図である
。この実施例は水冷エンジンを搭載する自動二輪車又は
自動三輪車の前輪とエンジンとの間に配置されるもので
ある。そして、エンジン冷却水を内部に循環させ、それ
を走行風により冷却してエンジンに供給するものである
。そして本発明の目的とする熱交換器は、−例としてパ
ラボラ状の凹曲面の一部を有するような三次元的に湾曲
した熱交換器を製造するものである。そのために、先ず
第一図に示す如く二次元的に湾曲した熱交換器を製造す
る。
そのためには、多数の偏平チューブ１を互いに離間して
並列すると共に、各偏平チューブ１゜１間にコルゲート
フィン２を介装してコア３を構成する。このコア３は軸
線が直線状の偏平チューブｌの先端縁とコルゲートフィ
ン２の先端縁とが湾曲するように配置されている。この
ようにするには、予め二次元的に湾曲した平面板等に偏
平チューブ１及びコルゲートフィン２を載置すればよい
。そしてコア３の両側端に端板５を配置する。この端ｖ
ｉ、５はその長手方向に平行な両側に予めスリット６が
形成されている。
並列すると共に、各偏平チューブ１゜１間にコルゲート
フィン２を介装してコア３を構成する。このコア３は軸
線が直線状の偏平チューブｌの先端縁とコルゲートフィ
ン２の先端縁とが湾曲するように配置されている。この
ようにするには、予め二次元的に湾曲した平面板等に偏
平チューブ１及びコルゲートフィン２を載置すればよい
。そしてコア３の両側端に端板５を配置する。この端ｖ
ｉ、５はその長手方向に平行な両側に予めスリット６が
形成されている。
このスリントロは後に三次元曲げを行う際に端板５自体
を容易に変形し得るようにするためである。次にこの実
施例では夫々の偏平チューブｌの両端部をチューブプレ
ート４のチューブ挿通孔７に嵌入する。このチューブプ
レート４は全体が予め平面的に湾曲した形状を有し、多
数の偏平なチューブ挿通孔７が互いに離間して穿設され
ている。このチューブ挿通孔７の孔縁部はタンクの内側
に僅かにバーリンク加工されている。又チューブプレー
ト４の外周縁は全周に渡って溝部が形成されている。こ
の溝部には図示しない細長いタンクの開口縁が嵌着し、
両者が一体的にろう付けされるものである。この実施例
では、第一工程においてコア３と端板５及びチューブプ
レート４のみを一体的にろう付けした後に、タンク本体
をチューブプレート４の溝部に嵌着しろう付けすること
ができる。或いはタンク本体も含めて第一工程で一体的
にろう付けしてもよい。また、コア３及び端板５のみを
先にろう付けしておき、その後にコア３にチューブプレ
ート４をろう付けし更に、チューブプレート４にタンク
本体をろう付けする方法も考えられる。いずれにしても
、コア３のろう付けは、夫々接触する少なくとも一方の
部品の外表面にろう材を被覆しておき、全体を組み立て
た後に、適宜な治具でその組み立て状態を保持して、全
体を高温の炉内に挿入する。この実施例では、偏平チュ
ーブ１．コルゲートフィン２゜端板５．チューブプレー
ト４は夫々アルミニウム材からなる。そして高温の炉内
でろう材を溶融させて各部品間を一体的にろう付け固定
して第−工程を終わる。このようにして二次元平面内で
湾曲した熱交換器コアを形成する。次に、このコアを金
型に載置し、外力を加えて三次元的に湾曲させるもので
ある。この金型は、予め三次元平面内で湾曲されたもの
であり、コア３はこの湾曲面に沿って変形される。この
とき、コア３は偏平チューブｌの中心軸線が湾曲するよ
うに変形する。偏平チューブ１の外周に形成された平行
な二手面はその平面状態を保ったまま湾曲されることに
なる。また、コア３の両側に位置する端板５も同時に湾
曲され、第二図に示す熱交換器を得る。即ちコア３の左
右両側に一対のチューブプレート４が位置すると共に、
上下両側に端板５が位置して三次元曲面で湾曲した熱交
換器を得る。このような状態で次にチューブプレート４
の溝内に図示しないタンク本体の裾部を嵌着し、両者の
間をろう付けすればよい。
を容易に変形し得るようにするためである。次にこの実
施例では夫々の偏平チューブｌの両端部をチューブプレ
ート４のチューブ挿通孔７に嵌入する。このチューブプ
レート４は全体が予め平面的に湾曲した形状を有し、多
数の偏平なチューブ挿通孔７が互いに離間して穿設され
ている。このチューブ挿通孔７の孔縁部はタンクの内側
に僅かにバーリンク加工されている。又チューブプレー
ト４の外周縁は全周に渡って溝部が形成されている。こ
の溝部には図示しない細長いタンクの開口縁が嵌着し、
両者が一体的にろう付けされるものである。この実施例
では、第一工程においてコア３と端板５及びチューブプ
レート４のみを一体的にろう付けした後に、タンク本体
をチューブプレート４の溝部に嵌着しろう付けすること
ができる。或いはタンク本体も含めて第一工程で一体的
にろう付けしてもよい。また、コア３及び端板５のみを
先にろう付けしておき、その後にコア３にチューブプレ
ート４をろう付けし更に、チューブプレート４にタンク
本体をろう付けする方法も考えられる。いずれにしても
、コア３のろう付けは、夫々接触する少なくとも一方の
部品の外表面にろう材を被覆しておき、全体を組み立て
た後に、適宜な治具でその組み立て状態を保持して、全
体を高温の炉内に挿入する。この実施例では、偏平チュ
ーブ１．コルゲートフィン２゜端板５．チューブプレー
ト４は夫々アルミニウム材からなる。そして高温の炉内
でろう材を溶融させて各部品間を一体的にろう付け固定
して第−工程を終わる。このようにして二次元平面内で
湾曲した熱交換器コアを形成する。次に、このコアを金
型に載置し、外力を加えて三次元的に湾曲させるもので
ある。この金型は、予め三次元平面内で湾曲されたもの
であり、コア３はこの湾曲面に沿って変形される。この
とき、コア３は偏平チューブｌの中心軸線が湾曲するよ
うに変形する。偏平チューブ１の外周に形成された平行
な二手面はその平面状態を保ったまま湾曲されることに
なる。また、コア３の両側に位置する端板５も同時に湾
曲され、第二図に示す熱交換器を得る。即ちコア３の左
右両側に一対のチューブプレート４が位置すると共に、
上下両側に端板５が位置して三次元曲面で湾曲した熱交
換器を得る。このような状態で次にチューブプレート４
の溝内に図示しないタンク本体の裾部を嵌着し、両者の
間をろう付けすればよい。
本発明の熱交換器のコア製造方法は、先ず軸線が直線状
の偏平チューブとコルゲートフィンとを断面孤状に配置
して、それら各部品間をろう付け固定するコア焼き工程
を有する。そして、該コア焼きの後にチューブの軸線が
前記断面孤状の凸側に凸になるように外力を加えて湾曲
形成したものであるから、チューブを一回の曲げ加工に
より、コア全体が三次元的な孤状曲面を形成し得る。即
ちチューブが無理なく変形され、コア面を三次元的［Ｉ
Ｉ］面を形成することができる。
の偏平チューブとコルゲートフィンとを断面孤状に配置
して、それら各部品間をろう付け固定するコア焼き工程
を有する。そして、該コア焼きの後にチューブの軸線が
前記断面孤状の凸側に凸になるように外力を加えて湾曲
形成したものであるから、チューブを一回の曲げ加工に
より、コア全体が三次元的な孤状曲面を形成し得る。即
ちチューブが無理なく変形され、コア面を三次元的［Ｉ
Ｉ］面を形成することができる。
それにより熱交換器コア前面の面積を縮小し得ると共に
、車両の走行に伴って生じる走行風を効率良く熱交換器
コアに導き得るものを提供できる。
、車両の走行に伴って生じる走行風を効率良く熱交換器
コアに導き得るものを提供できる。
第一図は本発明の一実施例の第一工程を示す斜視説明図
であり、第二図はその第二工程を示す斜視説明図である
。 １・・・偏平チューブ ２・・・コルデー１−フィン３
・・・コア ４・・・チューブプレート５・・
・端板 ６・・・スリット７・・・チューブ挿
通孔 第２圓
であり、第二図はその第二工程を示す斜視説明図である
。 １・・・偏平チューブ ２・・・コルデー１−フィン３
・・・コア ４・・・チューブプレート５・・
・端板 ６・・・スリット７・・・チューブ挿
通孔 第２圓
Claims (1)
- 断面の長軸が空気流通方向に平行に位置して並列した多
数の偏平チューブ１と、夫々の前記チューブ間に介装さ
れたコルゲートフィン２とを有する熱交コア３の製造方
法において、前記偏平チューブの軸線に直交するコア３
の断面が孤状をなすように、夫々軸線が直線状の偏平チ
ューブとコルゲートフィンとを該孤状に沿って配置して
、それらを孤状の状態で互いにろう付け固定するコア焼
き工程と、該コア焼き工程の後に、チューブの前記軸線
が前記孤状の凸側に凸となるように外力を加えて湾曲形
成する工程と、を具備することを特徴とする熱交換器コ
アの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31373989A JPH0755371B2 (ja) | 1989-12-02 | 1989-12-02 | 熱交換器コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31373989A JPH0755371B2 (ja) | 1989-12-02 | 1989-12-02 | 熱交換器コアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174971A true JPH03174971A (ja) | 1991-07-30 |
| JPH0755371B2 JPH0755371B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=18044946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31373989A Expired - Lifetime JPH0755371B2 (ja) | 1989-12-02 | 1989-12-02 | 熱交換器コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755371B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006308119A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Denso Corp | 熱交換器のろう付け方法 |
| KR100682474B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2007-02-15 | 한라공조주식회사 | 응축기의 엔드 플레이트 |
| JP2007506931A (ja) * | 2003-09-26 | 2007-03-22 | ヴァレオ テルミーク モツール | 湾曲型熱交換器およびその製造方法 |
| JP2007192431A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Denso Corp | 熱交換器 |
| US7699095B2 (en) | 2006-03-29 | 2010-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Bendable core unit |
| JP2018136060A (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 有限会社和氣製作所 | 熱交換器 |
-
1989
- 1989-12-02 JP JP31373989A patent/JPH0755371B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100682474B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2007-02-15 | 한라공조주식회사 | 응축기의 엔드 플레이트 |
| JP2007506931A (ja) * | 2003-09-26 | 2007-03-22 | ヴァレオ テルミーク モツール | 湾曲型熱交換器およびその製造方法 |
| JP2006308119A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Denso Corp | 熱交換器のろう付け方法 |
| JP2007192431A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP4613832B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2011-01-19 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| US7699095B2 (en) | 2006-03-29 | 2010-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Bendable core unit |
| JP2018136060A (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 有限会社和氣製作所 | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755371B2 (ja) | 1995-06-14 |
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