JPH03168614A - 液晶注入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液晶表示装置の製造方法のうちの液晶注入方
法に関し、詳細には、一対の基板のうちの少なくとも一
方をフレキシブルな構造とした液晶パネルに液晶を注入
する液晶注入方法に関するものである． 〔従来の技術〕 第２図は従来の液晶注入方法を示す説明図である．同図
に示されるように、従来は、プラスチックフィルムなど
のフレキシブル基板１１とガラス基板１２を対向配置さ
せ、熱硬化性エボキシ樹脂などで周囲を封止して構成さ
れた液晶パネルＰに液晶を注入する場合には、先ず、液
晶パネルＰ内の気圧を大気圧以下に減圧し、その状態の
まま液晶注入口（符号１０の位置）を液晶槽５内の液晶
Ｌ中に沈め、そして、液晶バネルＰの外部気圧、即ち、
液晶槽５の液晶Ｌの液面にかかる気圧を徐々に上げるこ
とによって液晶パネルＰ内に液晶を注入していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の液晶注入方法においては、以
下のような問題があった．ここで、第３図は第２図の液
晶パネルＰの断面を示す要部拡大断面図であり、第３図
に示されるように、基板１１と１２の対向する面にはそ
れぞれ透明電極１６と配向ＷＡｌ７が設けられており、
基板１１と１２の間には基板間隔を均一にするためのス
ペーサ粒子１８が散在されている。

ところで、フレキシブル基板１１及びガラス基板１２は
、その製造の際に表面に微小なうねりが生じることがあ
り、特にフレキシブル基板１１には、大きなうねりが生
じやすい．又、フレキシブル基板１１と、ガラス基板１
２との間を熱硬化性エボキシ樹脂などで封止する際に与
えられる熱の影響によりフレキシブル基板１１にしわが
生じることもある． 従って、基板１１と１２の間隔は、第３図に示されるよ
うに均一ではなく、この液晶パネルＰにそのまま液晶を
注入すると液晶層１９の厚さが均一にならず、表示品質
が悪くなるという問題があった． そこで、本発明は上記したような従来技術の課題を解決
するためになされたもので、少なくとも一方の基板をフ
レキシブルな構造とした液晶パネルに液晶を注入する際
に、液晶層の厚さのばらつきを極力少なくでき、表示品
質を良くすることができる液晶注入方法を提供すること
を目的とする．〔課題を解決するための手段〕 本発明の液晶注入方法は、対向配置された一対の基板間
にスペーサ粒子を散在させてあり、上記一対の基板のう
ちの少なくとも一方をフレキシブルとした液晶パネルに
液晶を注入する液晶注入方法において、一方の押し板の
押し当て面に弾性部材を備えた一対の押し板により、上
記弾性部材が上記液晶パネルのフレキシブルな基板に当
たるように上記一対の基板を挟み付け、この状態で液晶
を注入することを特徴とする． 〔作　用〕 本発明の液晶注入方法においては、スペーサ粒子を挾ん
で対向配置された一対の基板を有する液晶パネルであっ
て、少なくとも一方の基板をフレキシブルな構造とした
液晶パネルに液晶を注入する際に、基板を両側から挟み
付ける一対の押し板のうち、フレキシブルな基板に当た
る側の押し板の押し当て面に弾性部材を備えている．こ
のように、フレキシブルな基板に当たる側に弾性部材を
備えると、弾性部材はフレキシブル基板のうねりに合わ
せて変形し、フレキシブル基板の全域を液晶室ｆｍ（ス
ペーサ粒子側）に押しつけ、散在するスペーサ粒子にフ
レキシブル基板が当たるまでフレキシブル基板を押し付
ける。即ち、液晶パネルの一対の基板の間隔は液晶パネ
ルの全面でスペーサ粒子の粒径と同じ均一な大きさとな
る，従って、この状態で液晶が注入されれば、液晶層の
層厚が均一になる． 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する， 第１図は第１の実施例による液晶注入方法を説明するた
めの説明図、第４図は第１図の液晶パネルＰとこれを挾
み付けるｍＩｌの断面を拡大して示す要部拡大断面図で
ある．尚、第１図及び第４図において、従来例を示した
第２図及び第３図と同一の構成要素には同一の符号を付
し、同一部分の説明の重複を避ける． ここでは、先ず、第１図及び第４図に示されるように、
対向配置された一対の基板１，２ａのうち、基板１をフ
レキシブルなプラスチックにより、基板２ａをガラスに
より構成し、基板１と２ａの間にスペーサ粒子１８を散
在させた液晶バネルＰに液晶を注入する場合について説
明する。　そして、硬度３０’〜６０”程度のゴム板３
を備えた押し板４−１と、これに向かい合う押し板４−
２を有する液晶バネルＰの挾み付け機構を用いる．これ
ら押し板４−１と４−２は、ねじ等による締め付け力、
又は、ばね等による付勢力（図に矢印ｆで示す〉によっ
て、０．１〜ｌｓｑｒ／一の押圧力を液晶バネルＰの表
示領域の全域に与える締め付け機構により、フレキシブ
ル基板１とガラス製の基板２ａを両側から挟み付ける．
ここで、基板１と基板２ａを挟み付ける力ｆが、０．１
ｋｇ／一を下回るとゴム板３とフレキシブル基板１間に
隙間が生じ、基板１と基板２ａの間隔が均一とならない
．又、基板１と基板２ａを挟み付ける力ｆが、ｌｈｇ／
ｃｄを上回ると局部的に基板の間厚がスペーサ粒子１８
の粒子径より小さくなるという不都合が生じ、また、こ
のような大きな締め付け力を簡単な機構で得ることは困
難である。

即ち、本実施例によると対向配置されたフレキシブル基
板１とガラス基板２ａ間にスペーサ粒子１８を散在させ
、これら基板を両側から挟み付ける一対の押し板のうち
、フレキシブル基板１を押圧する押し板４−１の押し当
て面に弾性部材であるゴム板３を備えている。このよう
にフレキシブル基板１を押圧する押し板４−１にゴム板
３を備えると、第４図に示されるように、ゴム板３はフ
レキシブル基板１のうねりに合わせて変形し、フレキシ
ブル基板１の全域を液晶室側に押しつけるので、フレキ
シブル基板１はその全域にわたってスペーサ粒子１８に
当たるまで押しつけられることとなり、液晶空間の層厚
をスペーサ粒子１８の粒径と等しい均一の大きさとする
ことができる，次に、液晶パネルＰを、挾み付け機構に
より挟みつけた状態で液晶パネルＰ内の気圧を、大気圧
以下（例えば、液晶内の揮発或分が分解しない限界値で
ある０．０５Ｔｏｒｒ以上で、液晶が十分に充填される
０．２Ｔｏｒｒ以下の気圧〉に減圧し、その状態のまま
液晶注入口（第１図の符号１０部分）を液晶槽５内の液
晶Ｌ中に沈める．そして次に、液晶バネルＰの外部気圧
、即ち、液晶槽５の液晶Ｌの液面にかかる気圧を徐々に
上げることにより、液晶パネルＰ内に液晶を注入する．
上”記液晶注入方法によれば、第４図に示されるように
フレキシブル基板１、ガラス基板２ａ間が押し板４−１
と４−２によって、両開から挟み付けられ、フレキシブ
ル基板１とガラス基板２ａ間は、スペーサ粒子１８径ま
で十分に押圧された状態で液晶が注入されるので、液晶
層１９の層厚が均一になる． なお、上記液晶注入方法による、液晶注入後、押し板４
−１、押し板４−２を液晶パネルＰから外しても、液晶
層１９内に液晶の表面張力が大きいために、液晶層１９
の層厚は均一なまま変化しない．ここで、第５図は比較
例を示すものであり、ゴム板３を備えない押し板により
液晶パネルＰの基板１と基板２ａを挟みつけて液晶を注
入した場合の断面を示す．ゴム板３を備えていない場合
であっても、第４図の実施例と同様な効果が得られるよ
うにも考えられるが、押し板４−１の押し当て而Ｓにも
微細な凹凸が存在するので、フレキシブル基板１が押し
板４−１の凹凸に合わせてうねりをもつことになる．そ
のため、フレキシブル基板１とガラス基板２ａがそれぞ
れ別個のうねりをもつことになり、押し板４−１及び押
し板４−２によってフレキシブル基板１とガラス基板２
ａが両側から挟みこまれる際に、同図に示されるように
、基板間の厚さがスペーサ粒子１８径とならない部分が
生じる．従って、この状態で液晶が注入された場合には
液晶１１９の層厚は均一にならない．この比較例からわ
かるように、第１の実施例によれば、フレキシブル基板
１（Ｉｌの押し当て面にゴム板３を備えた押し板４−１
と押し板４−２により、フレキシブル基板１と、ガラス
基板２ａ基板間の厚さがスペーサ粒子１８の径になるま
で挾みこんだ状態で液晶を注入するので、液晶層１９の
層厚が均一になり、表示品質が従来例に比べて良くなる
という効果がある． なお、上記第ｌの実施例により、フレキシブル基板１の
厚さが７５μｍ、１００，ｕｍ、１２５μｍの場合、ゴ
ム板３の厚さが０．３ｍ＋、３圓の場合、押し板４−１
及び押し板４−２の厚さが１圓、３關、５ｇの場合、液
晶パネルの表示面積が５　ａｍＸ５ａｍ，　１　９０ｌ
ＩＸ　１　２ｃｘの場合について、液晶を注入したが、
いずれの組合せの場合についても液晶層１９の層厚を均
一にすることができ、表示品質を良好にできることが確
認できた． 第６図は第２の実施例による液晶注入方法を説明するた
めに液晶バネルＰとこれを挾み付ける機構の断面を拡大
して示す要部拡大断面図である．第６図において、第１
の実施例を示す第４図と同一の構成要素には同一の符号
を付して説明すると、第２の実施例においては、対向配
置された一対の基板１，２ｂのいずれをもフレキシブル
なプラスチックにより構成したことのみが第１の実施例
の場合と相違する． 第２の実施例において、ゴム板３を備えた押し板４−１
と、これに向かい合う押し板４−２を有する挾み付けＲ
Ｗ４により、フレキシブルな基板１と基板２ｂを両側か
ら挟み付けると、第６図に示されるように、フレキシブ
ル基板２ｂは押し板４−２の表面に合わせて変形し、こ
れと同時に、ゴム板３はフレキシブル基板１のうねりに
合わせて変形し、フレキシブル基板１の全域を液晶室側
にスペーサ粒子１８に当たるまで押しつけるので、液晶
空間の層厚をスペーサ粒子１８の粒径と等しい均一の大
きさとすることができる，そして、液晶を注入するとき
には、フレキシブルな基板１と基板２ｂは、スペーサ粒
子１８径まで十分に押圧された状態で液晶が注入される
ので、液晶層１９の層厚は第１の実施例と同様に均一に
なる．但し、押し板４−１と４−２の両開にゴム板を備
えた場合には、均一な液晶層を得ることができなかった
．これは、両側にゴム板を備えた場合には全面にわたっ
てスペーサ粒子１８を均一に押さえ付けることができず
、セル間隔が一定にならないためと考えられる．このた
め、いずれかの押し板は硬質のものとする必要がある． 〔発明の効果〕 本発明の液晶注入方法によれば、対向配置された、少な
くとも一方をフレキシブル基板とした一対の基板間にス
ペーサ粒子を散在させた液晶パネルに液晶を注入する際
に、フレキシブル基板側の押し板の押し当て面に弾性部
材を備えた一対の押し板により、基板を両開から挟みつ
けて液晶を注入するので、一対の押し板によって、基板
間隔がスペーサ粒子径となった状態で液晶が注入される
．従って、液晶層の厚さは均一になり、従来に比べて、
表示品質の良い装置を提供できるという効果がある．

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例を示す図、 第２図は従来の液晶注入方法の一例を示す側面図、 第３図は第２図の基板内の要部拡大断面図、第４図は第
１図の基板外部及び内部の要部拡大断面図、 第５図は第１実施例に対する比較例を示す図、第６図は
第２の実施例を示す要部拡大断面図である．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　対向配置された一対の基板間にスペーサ粒子を散在さ
   せてあり、上記一対の基板のうちの少なくとも一方をフ
   レキシブルとした液晶パネルに液晶を注入する液晶注入
   方法において、 一方の押し板の押し当て面に弾性部材を備えた一対の押
   し板により、上記弾性部材が上記液晶パネルのフレキシ
   ブルな基板に当たるように上記一対の基板を挟み付け、
   この状態で液晶を注入することを特徴とする液晶注入方
   法。