JPH03147984A - コンクリート側壁の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、例えばＬＰＧ地下式貯漕等の地下構築物に
好適に用いられるコンクリート側壁の手清策方法に関す
るしのである。

［従来の技術］ 従来、例えばＬＰＧ地下式貯漕のコンクリート側壁を構
築するには、順巻工法といわれる下記の様な構築方法が
通例であった。すなわち、コンクリート側壁の全高を７
〜８０ツトに分割し、最下段にあたる１０ツトを構築し
た後に順に上の方へ１０ツトづつ構築して行きコンクリ
ート側壁を構築する方法である。この方法によりコンク
リート側壁を構築するには、まず、上記コンクリート側
壁に必要な内側鉄筋及び外側鉄筋を底板上の所定の位置
に設置し、剪断補強筋にて双方の鉄筋を接続し鉄筋籠を
形成する。次に、この鉄筋籠の周囲に型枠を形成する。

この型枠は、型枠の一部材である合板や金属板からなる
堰板を多数組み合わせ、桟木、支柱、締付金具等からな
ろ支保工によりこれらの堰板を固定することにより形成
される。次に、この型枠内にコンクリートを打設し、養
生させ、コンクリート硬化後にこの型枠を解体し、コン
クリート側壁を構築する。このコンクリート側壁の上に
再び鉄筋籠と型枠を形成しコンクリートを打設するとい
う工程をさらに６〜７回操り返すことにより、高さ数十
ｍに及ぶコンクリート側壁を構築することができる。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記のコンクリート側壁の構築方法では、−
ロット毎に鉄筋化、型枠の形成、コンクリート打設、型
枠の解体を繰り返すために、工程が複雑である上に工期
が長く、施工にはかなりの熟練した作業員を要するとい
う問題があった。

現状では施工の改善、工期の短縮を飛躍的に向上させる
事ができない。

この発明の目的は、以上の様な様々な問題点を解決した
コンクリート側壁の構築方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために、この発明は次の様なコンク
リート側壁の構築方法を採用した。すなわち、地盤内に
掘削した所定の大きさの掘削孔の底部に底板を形成し、
この底板の周囲上部の側壁構築部分にコンクリート側壁
を構築する方法である。

まず、上記コンクリート側壁に必要な内側鉄筋、外側鉄
筋、剪断補強筋等を予め化法に組み上げた鉄筋化を作成
しておく。次に、上記側壁構築部分にセグメントからな
る内型枠及びプレキャスト板からなる外型枠を設置し、
これらの型枠間に上記鉄筋化を設置する。最後に上記型
枠間にコンクリートを打設し、コンクリート側壁を構築
する。

［作用］ この発明に係わるコンクリート側壁の構築方法によれば
、鉄筋化は速やかに所定の位置に設置することができ、
位置決めを容易にする。また、セグメントからなる内型
枠及びプレキャスト板からなる外型枠は、型枠としての
動きと同時にコンクリート側壁の一部材を構成する。

［実施例］ 第１図ないし第１２図はこの発明の一実施例を示す図で
ある。

まず、ここで構築しようとしている地下構築物の側壁の
一例について説明する。第１図はその概略を示す斜視図
である。この図に示す様に、この地下構築物Ａの側壁は
、円筒セグメントからなる内型枠Ｂと、プレキャスト板
からなる外型枠Ｃと、コンクリート側壁りから主に構成
されている。

以下、第２図ないし第１２図を参照して上記構成の地下
構築物Ａの側壁を構築する場合のこの発明の一実施例の
方法について詳細に説明する。

この発明の一実施例の構築方法は次の順に進める。

（イ）　［第２図参照］　まず、地盤内に掘削した所定
の大きさの掘削孔Ｉの地表付近の周囲に沿って揚重装置
２を設置し、掘削孔Ｉの底部に、周囲をプレキャスト板
３で覆った底板４を形成する。ここで、揚重装置２の上
部架構５にはセグメント６及びプレキャスト板３の搬送
、取付を自動的に行う自動取付システム７と、ゴンドラ
式移動足場８が取り付けられている。自動取付システム
７の先端部７ａは、上部架構５の先端部５ａに位置して
おり、搬送用のワイヤ７ｂは上下方向に移動自在である
。また、ゴンドラ式移動足場８は、上部架構５の先端部
５ａのセグメント取付用レール９から懸吊され、底板４
上のセグメント６の固定位置のすぐ外側に位置し、上下
方向に移動自在である。

次に、セグメント６を仮置台車ｌＯ上から底板４上のセ
グメント６の固定位置まで自動取付システム７により搬
送する。このセグメント６は、ゴンドラ式移動足場８に
乗った作業員により底板４上に固定される。上記の搬送
作業を繰り返し、所定の高さになるまでセグメント６を
垂直上方に積み重ねセグメント６．６相互間を継手金具
（図示せず）等で固定し、内型枠Ｂを形成する。

（ロ）［第３図参照］　ゴンドラ式移動足場８を内側の
セグメント取付用レール９からレール間移走レール１１
を経由して外側のプレキャスト板取付用レール１２まで
移動させる。プレキャスト板取付用レール１２は、底板
４の周囲のプレキャスト板３の上方のすぐ外側に位置し
ている。

（ハ）［第４図参照］　自動取付システム７の先端部７
ａをプレキャスト板３の固定位置の上方まで移動させ、
上部架構５の先端部５ａを撤去する。

次にプレキャスト板３を、仮置台車１３上から底板４の
周囲のプレキャスト板３の固定位置まで自動取付システ
ム７により搬送する。このプレキャスト板３は、ゴンド
ラ式移動足場８に乗った作業員により底板４の周囲のプ
レキャスト板３上に固定される。上記の搬送作業を繰り
返し、所定の高さになるまでプレキャスト板３を垂直上
方に積み重ねプレキャスト板３．３相互間を固定し、外
型枠Ｃを形成する。

（ニ）　［第５図及び第６図参照コ　予め組み立てられ
た鉄筋１ｉ［１４を、クレーン１５により垂直に吊り下
げ、内型枠Ｂ、外型枠Ｃ相互間に吊り下ろし底板４上に
設置する。鉄筋籠１４は、第６図に示す様に内側鉄筋１
６、外側鉄筋１７、剪断補強筋１８等を円弧版状の羅伏
に組み上げたものである。

鉄筋羅１４は、周方向の一端部１４ａが開口され、他端
部１４ｂが他の鉄筋籏１４の一端部１４ａに嵌入できる
様に周方向の断面がやや縮小された形状になっている。

２つの鉄筋１１４．１４を接続するには、一方の鉄筋撞
Ｉ４の他端部１４ｂを他方の鉄筋籠１４の一端部Ｊ４ａ
ｌＣ嵌め入れ、周方向に沿って双方を嵌合させる。

（ホ）　［第７図及び第８図参照〕　第１のセパレータ
１９および第２のセパレータ２０により内型枠Ｂ及び外
型枠Ｃ双方の間隔を保持する。第１のセパレータ１９は
第８図に示す様に一端部１９ａが螺子切りされ他端部に
カプラ２１が取り付けられた棒状のものである。また、
第２のセパレータ２０は一端部２０ａが螺子切りされ他
端部２０ｂに座金２２及びナツト２３が嵌め込まれた棒
状のものである。一方向型枠Ｂを構成するセグメント６
には、挿入孔６ａが形成されており、挿入孔６ａには螺
子切りがなされている。また、外型枠Ｃを構成するプレ
キャスト板３には、セグメント６の挿入孔６ａに対応す
る位置に挿通孔３ａが形成されている。

ここで、第１のセパレータＩ９および第２のセパレータ
２０により内型枠Ｂ及び外型枠Ｃ双方の間隔を保持する
には、まず、プレキャスト板３の挿通孔３ａに第１のセ
パレータ１９の一端部１９ａを挿入し、他端部のカプラ
２１がプレキャスト板３表面に接触するまで差し込む。

次に、第２のセパレータ２０の一端部２０ａを第１のセ
パレータ１９のカプラ２Ｉに螺合させる。一体になった
セパレータ１９．２０をさらに差し込み第１のセパレー
タ１９の一端部１９ａをセグメント６の挿入孔６ａに挿
入し螺合させる。最後に、座金２２をプレキャスト板３
の側面に密着させ、ナツト２３を締着し、セパレータ１
９．２０を固定する。

（へ）［第９図参照］　内型枠Ｂと外型枠Ｃの間にコン
クリート２４を打設する。その後コンクリート２４を養
生、硬化させ、コンクリート側壁Ｄ１とする。内型枠Ｂ
及び外型枠Ｃはコンクリート側壁ＤＩと一体になり地下
構築物Ａの側壁を構成する。

（ト）［第１０図参照コ　以下、上述した（ハ）〜（へ
）で示す構築方法を繰り返し実施し、既設のコンクリー
ト側壁ＤＩの上部にコンクリート側壁Ｄ２を構築する。

（チ）［第１１図参照コ　外装鉄板２５を、仮置台車２
６上から底板４の周囲の外型枠Ｃの頂部まで自動取付シ
ステム７により搬送する。この外装鉄板２５は、ゴンド
ラ式移動足場８に乗った作業員により外型枠Ｃを構成す
るプレキャスト板３上に固定される。上記の搬送作業を
繰り返し、所定の高さになるまで外装鉄板２５を垂直上
方に積み重ね外装鉄板２５．２５相互間を固定し、外型
枠Ｃを形成する。

（す）［第１２図参照］　予め組み立てられた鉄筋籏１
４を垂直に吊り下げ、内型枠Ｂ、外型枠Ｃ相互間に吊り
下ろしコンクリート側壁Ｄ２の上端部Ｄ２ａ上に設置す
る。その後、内型枠Ｂと外型枠Ｃの間にコンクリート２
６を打設する。コンクリート２６を養生、硬化させ、コ
ンクリート側壁Ｄ３とする。コンクリート側壁Ｄ３構築
後、内型枠Ｂ及び外型枠Ｃは捨型枠とし、コンクリート
側壁Ｄ１〜Ｄ３と一体になり地下構築物Ａの側壁を構成
する。

以上、詳細に説明した様に、上記の構築方法によれば、
コンクリート側壁に必要な内側鉄筋、外側鉄筋、剪断補
強筋等をｇｌ状に組み上げた鉄筋ｆｆ１ｆを予め作成し
ておくこととしたので、鉄筋の組み立て工程を標準化す
ることができ、現場での鉄筋化の組み立て作業が必要な
くなり、工期の大幅な短縮を図ることができる。

また、側壁構築部分にセグメントからなる内型枠及びプ
レキャスト板からなる外型枠を捨型枠として設置し、上
記型枠間にコンクリートを打設した後は両型枠共埋め殺
しとしたので、型枠の形成及び解体を操り返す必要がな
く、型枠の標準化皮び一括施工か可能となり、工程が大
幅に単純化され、工期の大幅な短縮が図れる。

また、セグメントからなる内型枠及びプレキャスト板か
らなる外型枠を用いて型枠を形成することとしたので、
側壁の全高のロフト分割を２〜３回に大幅に低減するこ
とができる。したがって、工程が大幅に単純化され、工
期の大幅な短縮が図れる。

また、施工に際しては、熟練した少数の作業員がいれば
十分であることから、各作業員の作業能率が大幅に向上
し、工期の短縮、工費の大幅な削減、低価格の実現を一
段と図ることができる。

なお、鉄筋化の支持方法及びコンクリートの打設方法を
変更することにより側壁−括施工ら可能である。

［発明の効果］ この発明は、コンクリート側壁に必要な内側鉄筋、外側
鉄筋、剪断補強筋等を筒状に組み上げた鉄筋化を予め作
成しておくこととしたので、鉄筋の組み立て工程を標準
化することができ、現場での鉄筋化の組み立て作業が必
要なくなり、工期の大幅な短縮を図ることができる。

また、側壁構築部分にセグメントからなる内型枠及びプ
レキャスト板からなる外型枠を捨型枠として設置し、上
記型枠間にコンクリートを打設した後は両型枠共埋め殺
しとしたので、型枠の形成及び解体を繰り返す必要がな
く、型枠の一括施工が可能となり、工程が大幅に単純化
され、工期の大幅な短縮が図れる。

また、セグメントからなる内型枠及びプレキャスト板か
らなる外型枠を用いて型枠を形成することとしたので、
鉄筋化の先組による効果と相乗して、側壁の全高のロフ
ト分割を大幅に低減することができる。したがって、工
程が大幅に単純化され、工期の大幅な短縮が図れる。

また、施工に際しては、熟練した少数の作業員がいれば
十分であることから、各作業員の作業能率が大幅に向上
し、工期の短縮、工費の大幅な削減、低価格の実現を一
段と図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を摘要する地下構築物の一例の概略を
示す斜視図である。第２図ないし第１２図はこの発明の
一実施例を説明するための図であって、第２図は主にセ
グメントからなる内型枠を設置している状況を示す側面
図、第３図は上部架構のレールの部分の部分平面図、第
４図は主にプレキャスト板からなる外型枠を設置してい
る状況を示す側面図、第５図は型枠間に鉄筋化を吊り降
ろしている状況を示す側面図、第６図は鉄筋ｉ［の接合
部分の上面図、第７図は型枠間に鉄筋化を設置している
状況を示す側面図、第８図はセパレータにより型枠間の
間隔を保持する方法を示す側面図、第９図はコンクリー
ト打設の状況を示す側面図、第１０図は２回目のコンク
リート打設の状況を示す側面図、第１１図は主に外装鉄
板からなる外型枠を既設の外型枠の上に設置している状
況を示す側面図、第１２図は最上部の型枠間に鉄筋化を
設置している状況を示す側面図である。 Ａ・・・地下構築物、Ｂ・・・内型枠、Ｃ・・・外型枠
、Ｄ・・・コンクリート側壁、３・・・プレキャスト板
、６・・・セグメント、１４・・・鉄筋化、１９．２０
・・・セパレータ、２５・・・外装鉄板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　地盤内に掘削した所定の大きさの掘削孔の底部に底板
   を形成し、該底板の周囲上部の側壁構築部分にコンクリ
   ート側壁を構築する方法であって、上記コンクリート側
   壁に必要な内側鉄筋、外側鉄筋、剪断補強筋等を予め籠
   状に組み上げた鉄筋籠を作成しておき、上記側壁構築部
   分にセグメントからなる内型枠及びプレキャスト板から
   なる外型枠を設置し、これらの型枠間に上記鉄筋籠を設
   置し、その後上記型枠間にコンクリートを打設すること
   を特徴とするコンクリート側壁の構築方法。