JPH03146911A - 光ファイバーコードまたはケーブルの金属製被覆管の接続方法 - Google Patents
光ファイバーコードまたはケーブルの金属製被覆管の接続方法Info
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- JPH03146911A JPH03146911A JP28503189A JP28503189A JPH03146911A JP H03146911 A JPH03146911 A JP H03146911A JP 28503189 A JP28503189 A JP 28503189A JP 28503189 A JP28503189 A JP 28503189A JP H03146911 A JPH03146911 A JP H03146911A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、光ファイバコードまたはケーブルの接続に
おいて、金属製被覆管内に光ファイバが挿入された状態
で被覆管どうしを接続する方法に関する。
おいて、金属製被覆管内に光ファイバが挿入された状態
で被覆管どうしを接続する方法に関する。
この発明における光ファイバとは、コアとクラッド層か
らなる光フアイバ素線、この光フアイバ素線を合成樹脂
、金属、セラミックなどでコーティングしたもの、なら
びにこれらの単心のもの、多心のもの、より線のものお
よびテープ状のものをいう。また、金属製被覆管とは鋼
、銅、アルミニウム、チタンその他の金属製被覆管をい
う。
らなる光フアイバ素線、この光フアイバ素線を合成樹脂
、金属、セラミックなどでコーティングしたもの、なら
びにこれらの単心のもの、多心のもの、より線のものお
よびテープ状のものをいう。また、金属製被覆管とは鋼
、銅、アルミニウム、チタンその他の金属製被覆管をい
う。
[従来の技術]
空中、海底、地下などに延線される光ファイバは、過度
の張力を防止したり、耐環境性をもたせるために金属管
などで被覆して用いられることがある。たとえば、近年
広く用いられるようになった九通郁用ケーブルには、光
ファイバが強度的に弱いことから、金属製被覆管に挿入
された光ファイバが一要求されるようになってきている
。
の張力を防止したり、耐環境性をもたせるために金属管
などで被覆して用いられることがある。たとえば、近年
広く用いられるようになった九通郁用ケーブルには、光
ファイバが強度的に弱いことから、金属製被覆管に挿入
された光ファイバが一要求されるようになってきている
。
また、海底光ケーブルのように長距離間に延線されるも
のでは、光ファイバが挿入された状態で金属製被覆管と
うしが接続される。このような接続では、接続部におい
て、被覆管どうしの間に接続管あるいは接続筒を介して
被覆管を接続する。
のでは、光ファイバが挿入された状態で金属製被覆管と
うしが接続される。このような接続では、接続部におい
て、被覆管どうしの間に接続管あるいは接続筒を介して
被覆管を接続する。
気密性または水密性が要求される個所では、溶接で接合
する方法が適している。たとえば、光ファイバを被覆す
る金属管どうしの接続方法として、実開昭59−330
15号公報で開示された方法がある。
する方法が適している。たとえば、光ファイバを被覆す
る金属管どうしの接続方法として、実開昭59−330
15号公報で開示された方法がある。
この方法では、接続筒と光フアイバケーブルのシース
(金属製被覆管)との接続部を溶着または溶接により一
体化する際、接続筒および光フアイバケーブルのシース
のそれぞれにまたがる保護パイプ内に、光ファイバを挿
入している。
(金属製被覆管)との接続部を溶着または溶接により一
体化する際、接続筒および光フアイバケーブルのシース
のそれぞれにまたがる保護パイプ内に、光ファイバを挿
入している。
〜般に、プラスチックファイバは、光フアイバ素線の短
時間の耐熱温度が約200℃である。また、ガラス系光
ファイバでは、コアの外側のクラッドを薄く樹脂被覆し
である被覆材の短時間耐熱温度が約200℃である。い
ずれにしても、約200℃前後の温度にさらされると、
光フアイバ素線は熱損傷を受ける虞れが生じる。また、
これ以下の温度でも、プラスチック樹脂は軟化もしくは
溶融する可能性がある。光フアイバ素線に応力を与えた
まま凝固し、伝送損失を増加させる場合がある。従って
長時間の通信ラインの信頼性を得るためには軟化もしく
は溶融温度以下で溶着または溶接する必要がある。この
安全温度は約80℃である。
時間の耐熱温度が約200℃である。また、ガラス系光
ファイバでは、コアの外側のクラッドを薄く樹脂被覆し
である被覆材の短時間耐熱温度が約200℃である。い
ずれにしても、約200℃前後の温度にさらされると、
光フアイバ素線は熱損傷を受ける虞れが生じる。また、
これ以下の温度でも、プラスチック樹脂は軟化もしくは
溶融する可能性がある。光フアイバ素線に応力を与えた
まま凝固し、伝送損失を増加させる場合がある。従って
長時間の通信ラインの信頼性を得るためには軟化もしく
は溶融温度以下で溶着または溶接する必要がある。この
安全温度は約80℃である。
一方、光ファイバが挿入された金属製被覆管を接合する
場合、通常の溶融溶接では溶接部近傍が200℃を超え
る。被覆管の内径が大きく、光ファイバと被覆管内壁と
の間に十分な隙間がとれる場合には、接続部直下の光フ
ァイバに保護管をかぶせることによって、溶接n!iの
熱から光ファイバを絶縁することは容易である。ところ
が、被覆管が細径あるいは内径が小さくなるに従い、溶
接時の熱から光ファイバを遮断することは容易でなくな
る。また、被覆管が厚内になると一度に溶融すべき金属
量が多くなり、溶接に大量の入熱が必要となる。この結
果、溶接部の冷却が間に合わなくなり、管内の光ファイ
バは焼損する。逆に、肉厚が極めて薄くなると、溶融金
属が管内に溶は落ち、光ファイバは損傷する。光ファイ
バの損傷は、伝送損失の増大を招く。
場合、通常の溶融溶接では溶接部近傍が200℃を超え
る。被覆管の内径が大きく、光ファイバと被覆管内壁と
の間に十分な隙間がとれる場合には、接続部直下の光フ
ァイバに保護管をかぶせることによって、溶接n!iの
熱から光ファイバを絶縁することは容易である。ところ
が、被覆管が細径あるいは内径が小さくなるに従い、溶
接時の熱から光ファイバを遮断することは容易でなくな
る。また、被覆管が厚内になると一度に溶融すべき金属
量が多くなり、溶接に大量の入熱が必要となる。この結
果、溶接部の冷却が間に合わなくなり、管内の光ファイ
バは焼損する。逆に、肉厚が極めて薄くなると、溶融金
属が管内に溶は落ち、光ファイバは損傷する。光ファイ
バの損傷は、伝送損失の増大を招く。
このような光ファイバの熱による損傷を防止するために
、1回に1点だけ溶接し、できるだけ最小入熱のアーク
を短時間照射しながら点をつないで溶接線を完成させる
方法が採用されている。また、開先形状に工夫を加えて
溶接入熱量を抑え、溶接熱を管の内部に及ぼさない手段
も取られている。さらにまた、水冷、空冷などの冷却方
法も併用されている。
、1回に1点だけ溶接し、できるだけ最小入熱のアーク
を短時間照射しながら点をつないで溶接線を完成させる
方法が採用されている。また、開先形状に工夫を加えて
溶接入熱量を抑え、溶接熱を管の内部に及ぼさない手段
も取られている。さらにまた、水冷、空冷などの冷却方
法も併用されている。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、金属製被覆管を接続する上記従来の方法には、
次のような課題があった。
次のような課題があった。
1回に1点だけ溶接する方法では、実際の溶接において
内部温度を測定しながら作業できることが少なく、手探
りとなる。したがって、数十点の接合点のすべてが光フ
ァイバの許容温度を超えないという保証を与えるために
は、かなり低温度で接合できることが必要である。殊に
、長期にわたる通信ラインの信頼性を得るためには80
℃以下の低温度で接合できることが必要である。
内部温度を測定しながら作業できることが少なく、手探
りとなる。したがって、数十点の接合点のすべてが光フ
ァイバの許容温度を超えないという保証を与えるために
は、かなり低温度で接合できることが必要である。殊に
、長期にわたる通信ラインの信頼性を得るためには80
℃以下の低温度で接合できることが必要である。
また、実際の溶接では常に正常な溶接が行われるとは限
らない。たとえば、溶接不良部を修正するときに、狙い
位置のずれなどで予定よりも太きな熱が管に与えられ、
管内温度が光ファイバの許容限界温度近くになることが
ある。そのため、管内温度の上昇限を更に低く抑えて溶
接する必要がある。
らない。たとえば、溶接不良部を修正するときに、狙い
位置のずれなどで予定よりも太きな熱が管に与えられ、
管内温度が光ファイバの許容限界温度近くになることが
ある。そのため、管内温度の上昇限を更に低く抑えて溶
接する必要がある。
溶接部直下の管内温度を上げないために、耐火セラミッ
クまたは耐熱樹脂を遮熱材として使用する方法が考えら
れる。これら材料は熱伝導率がlXl051 x 10
−’ kcal/mh’cのオーダーで小さく、光ファ
イバへの熱移動を阻止できると期待さる。
クまたは耐熱樹脂を遮熱材として使用する方法が考えら
れる。これら材料は熱伝導率がlXl051 x 10
−’ kcal/mh’cのオーダーで小さく、光ファ
イバへの熱移動を阻止できると期待さる。
しかし、使用形状が薄肉管で単位長さ当たりの質量が小
さく、熱容量か小さいため、遮熱材自身の温度が急速に
上昇し、光ファイバを熱から保護するには十分でない。
さく、熱容量か小さいため、遮熱材自身の温度が急速に
上昇し、光ファイバを熱から保護するには十分でない。
そこで、この発明は溶接時の熱による光ファイバの損傷
を防止することができる、光ファイバコードまたはケー
ブルの金属製被覆管の接続方法を提供するものである。
を防止することができる、光ファイバコードまたはケー
ブルの金属製被覆管の接続方法を提供するものである。
[課題を解決するための手段]
この発明の光ファイバコードまたはケーブルの金属製被
覆管の接続方法は、光ファイバが金属製被覆管に隙間を
もって挿入された光ファイバコードまたはケーブルの被
覆管どうし・を溶融溶接により接続する際に、溶接部お
よびその前後にわたって上記隙間に過熱緩和材を介!E
させて溶融溶接する。
覆管の接続方法は、光ファイバが金属製被覆管に隙間を
もって挿入された光ファイバコードまたはケーブルの被
覆管どうし・を溶融溶接により接続する際に、溶接部お
よびその前後にわたって上記隙間に過熱緩和材を介!E
させて溶融溶接する。
過熱緩和材として、熱伝導率、単位体積当り熱容量もし
くは反射率が被覆管に比べて高い材料、またはこれら性
質の2もしくは3を併わせ持った材料が用いられる。高
熱伝導率物質としては、50〜350kcal/mh”
cの物質が望ましい。たとえば、SiCセラミックス、
銅、銅合金、アルミニュウム、アルミニュウム合金など
である。被覆管が鋼製である場合、鋼の熱伝導率が39
kcal/mh”cであり、高熱伝導率物質として入手
しゃすい銅のそれは340kcal/mh’cで8倍以
上である。単位体積当り高熱容量物質としては、銅、鋼
、ニッケルなどが用いられる。密度と比熱の積[kca
l・cm−3・oc−l ]か0.50以上が望ましい
。また、高反射率物質としては、研磨仕上げの金属など
がある。
くは反射率が被覆管に比べて高い材料、またはこれら性
質の2もしくは3を併わせ持った材料が用いられる。高
熱伝導率物質としては、50〜350kcal/mh”
cの物質が望ましい。たとえば、SiCセラミックス、
銅、銅合金、アルミニュウム、アルミニュウム合金など
である。被覆管が鋼製である場合、鋼の熱伝導率が39
kcal/mh”cであり、高熱伝導率物質として入手
しゃすい銅のそれは340kcal/mh’cで8倍以
上である。単位体積当り高熱容量物質としては、銅、鋼
、ニッケルなどが用いられる。密度と比熱の積[kca
l・cm−3・oc−l ]か0.50以上が望ましい
。また、高反射率物質としては、研磨仕上げの金属など
がある。
過熱緩和材を被覆管と光ファイバとの間に介在させる方
法として、管もしくは管を長手方向に沿って2〜4分割
した形状に高熱伝導率物質を成形したもので光ファイバ
を覆う方法、線状の過熱緩和材を光ファイバに巻き付け
る方法、または粉状もしくは粒状の過熱緩和材を被覆管
と光ファイバとの間の隙間に充填する方法などがある。
法として、管もしくは管を長手方向に沿って2〜4分割
した形状に高熱伝導率物質を成形したもので光ファイバ
を覆う方法、線状の過熱緩和材を光ファイバに巻き付け
る方法、または粉状もしくは粒状の過熱緩和材を被覆管
と光ファイバとの間の隙間に充填する方法などがある。
過熱緩和材を介在させる範囲は溶接部およびこれの前後
であって、その長さは管内径の5〜20倍程度である。
であって、その長さは管内径の5〜20倍程度である。
温度勾配を大にするために、被覆管や管状の過熱緩和材
の外の溶接部から離れた部分を冷却すれば、これが内部
の溶接部直下と連続している過熱緩和材を冷却して、溶
接部直下の熱は伝導により大きな移動速度で放散する。
の外の溶接部から離れた部分を冷却すれば、これが内部
の溶接部直下と連続している過熱緩和材を冷却して、溶
接部直下の熱は伝導により大きな移動速度で放散する。
冷却方法としては水流、ガス流、空気流、トライアイス
、液体窒素等を被覆管または過熱緩和材に接触、循環さ
せる。
、液体窒素等を被覆管または過熱緩和材に接触、循環さ
せる。
[作用]
過熱緩和材が高熱伝導率物質よりなる場合には、被覆管
の溶接部の熱の大部分は熱伝導により溶接部から管の上
流側および下流側に分散される。過熱緩和材が単位体積
当り高熱容量物質よりなる場合には、溶接部の熱の大部
分は過熱緩和材により吸収される。また、過熱緩和材が
高反射率物質よりなる場合には、溶接部から管内に放射
された熱の大部分が被覆管の内壁側に反射され、光ファ
イバにはわずかじか到達しない。これらの結果、溶接部
直下にある光ファイバに伝達される熱量は小さく、光フ
ァイバが損傷しない程度に光ファイバの過熱は緩和され
る。すなわち、光ファイバは短時間の許容限界温度の2
00℃かつ軟化もしくは溶融に関する安全温度が約80
℃以下に保持される。
の溶接部の熱の大部分は熱伝導により溶接部から管の上
流側および下流側に分散される。過熱緩和材が単位体積
当り高熱容量物質よりなる場合には、溶接部の熱の大部
分は過熱緩和材により吸収される。また、過熱緩和材が
高反射率物質よりなる場合には、溶接部から管内に放射
された熱の大部分が被覆管の内壁側に反射され、光ファ
イバにはわずかじか到達しない。これらの結果、溶接部
直下にある光ファイバに伝達される熱量は小さく、光フ
ァイバが損傷しない程度に光ファイバの過熱は緩和され
る。すなわち、光ファイバは短時間の許容限界温度の2
00℃かつ軟化もしくは溶融に関する安全温度が約80
℃以下に保持される。
[実施例コ
第1図(a)および(b)は、この発明による被覆管の
接続例を示している。
接続例を示している。
光フアイバ心線1 (外径0.4mm)が銅管4 (外
径2 、8mm、内径2.4mm、長さ600mm)を
介して軟鋼製被覆管2 (外径8.0mm、内径3 、
0mm)に挿入されており、この被覆管2がスリーブ3
にプラズマ接合され接続部を構成する。スリーブ3 (
外径11 、0mm、内径8.1 mm)は軟鋼管であ
り、っば5(突出し長さ 1.0mm、厚さ 0.5m
m)を備えている。つば5は溶接の際溶加材として溶融
する。
径2 、8mm、内径2.4mm、長さ600mm)を
介して軟鋼製被覆管2 (外径8.0mm、内径3 、
0mm)に挿入されており、この被覆管2がスリーブ3
にプラズマ接合され接続部を構成する。スリーブ3 (
外径11 、0mm、内径8.1 mm)は軟鋼管であ
り、っば5(突出し長さ 1.0mm、厚さ 0.5m
m)を備えている。つば5は溶接の際溶加材として溶融
する。
まず、被覆管2の端部から光フアイバ心線1を口出しし
、スリーブ3を被覆管2にかぶせ、接合部の奥(第1図
(a)において左側)に後退させておく。ついで、内部
に光フアイバ心線1を通しながら、銅管4を被覆管2に
挿入する。光フアイバ心線1どうじの接合が終ったら、
接合部およびこれの前後にわたるように銅管4を移動す
る。さらに、スリーブ3を移動して接合部につば5を重
ねる。被覆管2とスリーブ3の重ね代は80IIIII
lである。
、スリーブ3を被覆管2にかぶせ、接合部の奥(第1図
(a)において左側)に後退させておく。ついで、内部
に光フアイバ心線1を通しながら、銅管4を被覆管2に
挿入する。光フアイバ心線1どうじの接合が終ったら、
接合部およびこれの前後にわたるように銅管4を移動す
る。さらに、スリーブ3を移動して接合部につば5を重
ねる。被覆管2とスリーブ3の重ね代は80IIIII
lである。
溶接はまず、第1図(b)に示す位置W0゜+W2゜:
WIo:W2O順に移動して点接合し、スリーブ3の端
面を固定する。ついで、出発点Wooに戻って順次点接
合を繰り返し、全周溶接線を完成する。
WIo:W2O順に移動して点接合し、スリーブ3の端
面を固定する。ついで、出発点Wooに戻って順次点接
合を繰り返し、全周溶接線を完成する。
溶接は直流プラズマを用い、溶接トーチ方向6は第1図
(a)に示すように被覆管2と45′の角度をなし、溶
接ビームはつば5を狙って照射する。1溶接点の溶接条
件は、溶接電流80 A、アーク電圧28V、アーク照
射時間0.5secで、シールドはArシールド、流量
5 Q/minである。溶接は40点仕−Lげを標準と
している。
(a)に示すように被覆管2と45′の角度をなし、溶
接ビームはつば5を狙って照射する。1溶接点の溶接条
件は、溶接電流80 A、アーク電圧28V、アーク照
射時間0.5secで、シールドはArシールド、流量
5 Q/minである。溶接は40点仕−Lげを標準と
している。
第2図は、この発明の他の実施例を示している。この実
施例では、スリーブは使用しない。すなわち、被覆管2
と光フアイバ心線1との間に管状の高熱伝導率物質4を
挿入し、2本の被覆管2を接合部7で突合わせ周溶接す
る。
施例では、スリーブは使用しない。すなわち、被覆管2
と光フアイバ心線1との間に管状の高熱伝導率物質4を
挿入し、2本の被覆管2を接合部7で突合わせ周溶接す
る。
第3図は、溶接時の溶接点直下におけるピーク温度をア
ーク点ごとに示したものである。被覆管内の溶接点直下
に熱電対(クロメル−アルメル)を挿入して、温度を測
定した。また、室温の接合部にアークスポットを照射し
、ピーク温度に達すると同時に接合部を空気流で冷却し
、被覆管内が室温になるのを待って次の溶接点に移るま
でを1サイクルとし、全周について温度測定をな行った
。
ーク点ごとに示したものである。被覆管内の溶接点直下
に熱電対(クロメル−アルメル)を挿入して、温度を測
定した。また、室温の接合部にアークスポットを照射し
、ピーク温度に達すると同時に接合部を空気流で冷却し
、被覆管内が室温になるのを待って次の溶接点に移るま
でを1サイクルとし、全周について温度測定をな行った
。
第3図において、従来法は第1図に示す状態で銅管4な
しで溶接した場合であり、点溶接は23点1 で終γした。管内のピーク温度は、最高温度が97℃、
最低温度が72℃、平均83.8℃であった。また、第
3図の本発明法は第1図に示す状態で、つまり銅管4を
使用して溶接した場合であり、点溶接は36点で終了し
た。管内最高温度が68℃、最低温度が43℃、平均5
5.4℃であった。
しで溶接した場合であり、点溶接は23点1 で終γした。管内のピーク温度は、最高温度が97℃、
最低温度が72℃、平均83.8℃であった。また、第
3図の本発明法は第1図に示す状態で、つまり銅管4を
使用して溶接した場合であり、点溶接は36点で終了し
た。管内最高温度が68℃、最低温度が43℃、平均5
5.4℃であった。
第3図より明らかなように、この発明によれば従来方法
よりも30℃近く管内ピーク温度を引きFげることがで
き、しかも70℃以下の管内温度で溶接可能である。こ
れは短時間の許容限界温度の200℃よりもはるかに低
く、かつ軟化もしくは溶融に関する安全温度の約80℃
よりも低く、被覆管の溶接による光フアイバ心線の熱損
傷は避けられる。
よりも30℃近く管内ピーク温度を引きFげることがで
き、しかも70℃以下の管内温度で溶接可能である。こ
れは短時間の許容限界温度の200℃よりもはるかに低
く、かつ軟化もしくは溶融に関する安全温度の約80℃
よりも低く、被覆管の溶接による光フアイバ心線の熱損
傷は避けられる。
したがって、本発明の接合部は光フアイバ素線に熱損傷
のない高品質の製品を保証し少なくとも溶接部における
伝送損失の増大は心配しなくてよくなった。
のない高品質の製品を保証し少なくとも溶接部における
伝送損失の増大は心配しなくてよくなった。
[発明の効果]
この発明では、被覆管と光ファイバとの間に過 2
熱緩和材を挿入して被覆管どうしを溶融溶接により接続
するので、光ファイバは許容限界温度以下かつ安全温度
以下に保持される。したがって、光ファイバは溶接時の
熱により損傷を受けることはなく、光ファイバの劣化に
よる伝送損失の増大を防止することができる。
するので、光ファイバは許容限界温度以下かつ安全温度
以下に保持される。したがって、光ファイバは溶接時の
熱により損傷を受けることはなく、光ファイバの劣化に
よる伝送損失の増大を防止することができる。
第1図(a)はこの発明による被覆管の接続方法を説明
するの斜視図、第1図(b)は第1図(a)の正面図、
第2図はこの発明の詳細な説明する断面図、および第3
図は溶接時の管内ピーク温度をこの発明と従来法とを比
較して示すグラフである。 1・・・光フアイバ心線、2・・・金属製被覆管、3・
・・スリーブ、4・・・高熱伝導率物質、5・・・つば
、6・・・アーク照射方向、7・・・接合部、W o
o : W + o : W 2゜:W3o−・・点溶
接位置。
するの斜視図、第1図(b)は第1図(a)の正面図、
第2図はこの発明の詳細な説明する断面図、および第3
図は溶接時の管内ピーク温度をこの発明と従来法とを比
較して示すグラフである。 1・・・光フアイバ心線、2・・・金属製被覆管、3・
・・スリーブ、4・・・高熱伝導率物質、5・・・つば
、6・・・アーク照射方向、7・・・接合部、W o
o : W + o : W 2゜:W3o−・・点溶
接位置。
Claims (1)
- 1、光ファイバか金属製被覆管に隙間をもって挿入され
た光ファイバコードまたはケーブルの被覆管どうしを溶
融溶接により接続する方法において、溶接部およびその
前後にわたって前記隙間に過熱緩和材を介在させて溶融
溶接することを特徴とする光ファイバコードまたはケー
ブルの金属製被覆管の接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1285031A JP2863222B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 光ファイバコードまたはケーブルの金属製被覆管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1285031A JP2863222B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 光ファイバコードまたはケーブルの金属製被覆管の接続方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03146911A true JPH03146911A (ja) | 1991-06-21 |
JP2863222B2 JP2863222B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=17686262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1285031A Expired - Lifetime JP2863222B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 光ファイバコードまたはケーブルの金属製被覆管の接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2863222B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0690321A1 (en) * | 1994-06-27 | 1996-01-03 | Nkk Corporation | A method for connecting optical fiber cables |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59184313A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-19 | Fujikura Ltd | 金属コート光ファイバの終端部の形成方法 |
JPH0192705A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 光ファイバ入り金属管の接続部 |
JPH02142804U (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP1285031A patent/JP2863222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59184313A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-19 | Fujikura Ltd | 金属コート光ファイバの終端部の形成方法 |
JPH0192705A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 光ファイバ入り金属管の接続部 |
JPH02142804U (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0690321A1 (en) * | 1994-06-27 | 1996-01-03 | Nkk Corporation | A method for connecting optical fiber cables |
US5557697A (en) * | 1994-06-27 | 1996-09-17 | Nkk Corporation | Method for connecting optical fiber cables |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2863222B2 (ja) | 1999-03-03 |
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