JPH01138511A

JPH01138511A - 光ファイバ入り金属管の接続部

Info

Publication number: JPH01138511A
Application number: JP29620987A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Araki; 荒木　信男; Tadami Adachi; 足立　忠美; Shimizu Yokoi; 清水横井; Toshiya Mibu; 壬生　敏也; Kazufumi Tabata; 和文田畑
Original assignee: Nippon Steel Welding and Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Welding and Engineering Co Ltd
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1989-05-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は金属製被覆管内に光ファイバが挿通された光
ファイバ入り金属管　（すなわち、光フアイバ心線、光
フアイバコードまたは光フアイバケーブル）の接続部に
関する。

この発明における光ファイバとは、コアとクラッド層か
らなるファイバ素線、このファイバ素線に合成樹脂、金
属、セラミックスなどでコーティングしたもの、ならび
にこれらの単心のもの、多心のもの、およびより線のも
のをいう。また、被覆管とは鋼、銅、鉛、アルミニウム
その他の金属管をいう。

（従来の技術）架空、海底、地下などに延線される光ファイバは、過度
の張力を防止し、あるいは耐環境性を持たせるために金
属管などで被覆して用いられることがある。たとえば、
近年広く用いられるようになった光通信ケーブルは、光
ファイバが強度的に弱いことから、金属製被覆管に挿通
された光ファイバが要求されるようになって来ている。

また、海底光ケーブルのように長距離間に延線されるも
のでは、光ファイバ入り金属管どうしが接続される。こ
のような接続では、接続部において被覆管どうしの間に
若干の隙間が生じ、隙間を補うために接続管あるいは接
続筒を介して被覆管を接続する。光ファイバ入り金属管
どうしの接続として、たとえば実開昭５９−３３０１５
号公報、実開昭５９−１３６６０９号公報または特開昭
５９−１８４３１３号公報で開示された光ファイバの接
続部がある。

実開昭５９−３３０１５号公報で開示された接続部は、
光フアイバケーブルの接続部分が接続筒を介して被覆さ
れ、接続筒と光フアイバケーブルのシースとの接続部が
溶着または溶接により一体化されている。

（発明が解決しようとする問題点）従来の光ファイバ入り金属管の接続部には、次のような
問題があった。

光ファイバ入り金属管の被覆管の外径、厚さを小さくす
ると、被覆管と接続管との溶接時に、溶融金属の溶落ち
を生じ、溶接部の強度または気密性を低下する虞れがあ
った。さらに、光ファイバと被覆管との径差が小さいと
、光ファイバが過熱されて劣化する虞れもあった。

そこで、この発明は強度および気密性に優れた溶接接続
部を得ることができ、しかも接続時に光ファイバが劣化
することのない光ファイバ入り金属管の接続部を提供し
ようとするものである。

（問題点を解決するための手段）この発明による光ファイバ入り金属管の接続部は、被覆
管と接続管とがシール溶接されており、前記被覆管およ
び接続管内に裏当て材が挿入されている。

接続管は光ファイバが挿通された被覆管と同材質の金属
で作ることが好ましい。被覆管からの光ファイバの露出
長さと光ファイバの接合による光ファイバの長さ変化を
計算に入れて、接続管長さを常に一定にするよう標準化
しておけば、場所を選ばず光ファイバ入り金属管の接続
が可能となる。被覆管と接続管との径差の程度は、両管
が軽く摺動する程度が望ましい。

シール溶接は、通常の融接、圧接、あるいはろう接によ
り行なう。融接としてはプラズマアーク溶接、レーザ溶
接、光ビーム溶接、電子ビーム溶接、ティグアーク溶接
、ガス溶接、抵抗溶接方法などが利用できる。

裏当て材の形状は管状とすることが望ましく、また被覆
管および接続管内に破砕した裏当て材が飛散しないよう
にアルミ箔などで内張すするのがよい。また、裏当て材
は溶接箇所に密着することが望ましく、このために裏当
て材表面にガラスウールなどを薄く付着させておくとよ
い。裏当て材は珪砂、アルミナ、ジルコンサンド、マグ
ネシア、コージライト等の金属酸化物を主成分とした混
合物で作られる。

（作用）この発明による光ファイバ入り金属管の接続部は、被覆
管と接続管とのシール溶接部に合せて裏当て材が挿入さ
れている。この裏当て材は、溶接時において溶融金属の
溶落ちおよび光ファイバの過熱を防ぐ。

（実施例Ｉ）第１図は本発明による光ファイバ入り金属管の接続部８
の一例を拡大して示している。

光ファイバ１は石英ガラス素線（径１２５μｍ）２にシ
リコン樹脂を一次コーティングし、ウレタン樹脂を二次
コーティングしたもので、直径は０．４ｍｍである。左
右の光ファイバ１の素線２は接合部３で加熱融着されて
いる。

光ファイバ１が挿通された被覆管５は、外径１．１１１
１０１　、内径０．８ｍｍのステンレス鋼管（ＳＵＳ３
０４）よりなり、長さは５　ｋｍである。

接続管１】は外径１．８１１１１１、内径Ｌ２ｍｍのス
テンレス鋼管（ＳＵＳ３０４）よりなり、長さは２５０
　ｍｍである。この接続管１１の長さは、接続に必要な
長さだけ光ファイバ１を被覆管５から露出させた長さの
約１．２５倍に等しい。接続管１１の管端部は押し広げ
られてテーパー１２となっている。

裏当て管２Ｉが被覆管５および接続管ｌｌ内にシール溶
接部Ｓに合うようにして２個挿入されている。裏当て管
２１はアルミナを主成分とした混合物で作られ、厚さは
０　、１２ｍｍ、外径は０．８ｍｍ、長さは５０ｍｍで
ある。

被覆管５の外周面と接続管１１の端部とはシール溶接Ｓ
されている。

ここで、光ファイバ入り金属管の接続方法について説明
する。

光ファイバ１を接続に必要な長さだけ被覆管５から露出
させる。ついで、接続管１１を被覆管５の外側にはめ合
わせ、露出個所を覆わないように後退させる。また、光
ファイバｌを内部に通しながら裏当て管２１を被覆管５
内に挿入し、接続管１１と同様に露出個所を覆わないよ
うに後退させる。

以上のようにして接続準備が終ったならば、光フアイバ
素線２の接合部３を加熱し、光ファイバ１を接続する。

ついで、裏当て管２１をシール溶接部Ｓに位置調整する
。また、接続管１１を引き寄せて被覆管５の間の隙間を
覆う。そして、被覆管５の外周面と接続管１１の端部と
の間をシール溶接Ｓする。この実施例では、プラズマア
ーク溶接によりシール溶接を行なった。溶接条件は次ぎ
の通りである。

溶接電流：０．７Ａ溶接電圧：５０ｖパルス周波数：３Ｈｚシールドガス：　Ａｒ＋　７ｑ６Ｈ２５１１／ｍｉｎ溶
接速度：　３．ＯＣｍ／ｗｉｎ溶加材：なしなお、被覆管５および接続管１１を水冷チャックにより
保持し、過大な溶接熱で被覆管５あるいは接続管１１に
穴があいたり、溶落ちを生じたり、あるいは光ファイバ
１が過熱したりするのを防止した。

上記実施例では、シール溶接をプラズマアーク溶接によ
り行なったが、これら溶接の代わりにろう付を用いるこ
ともできる。この場合には、接合部にろう材を置き、電
気抵抗加熱を利用してろう付けする。

この発明は上記実施例に限られるものではなく、たとえ
ば管内への光ファイバ１の供給は、１本のみに限らず管
内径と光フアイバ１径との関連で複数本でも可能である
。

（発明の効果）この発明による光ファイバ入り金属管の接続部は、接続
部に裏当て材を設けているので、溶接時において溶落ち
および光ファイバの過熱を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例であり、光ファイバ入り金属管
の接続部の拡大断面図である。１・・・光ファイバ、５・・・被覆管、８・・・接続部
、１１・・・接続管、２１−・・裏当て管、Ｓ・・・シ
ール溶接　（部）。

Claims

【特許請求の範囲】

光ファイバが隙間をもって金属製被覆管内に挿入された
光ファイバ入り金属管どうしが金属製接続管を介して接
続された接続部において、被覆管と接続管とがシール溶
接されており、前記被覆管および接続管内に裏当て材が
挿入されていることを特徴とする光ファイバ入り金属管
の接続部。