JPH031408B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紡績糸の製造装置に関する。

〔従来の技術〕

互いに異なる繊維素材をブレンドして１本の糸
を製造することは既に混紡糸の製造等により行わ
れている。これは予め異種の繊維素材をブレンド
しておき、ブレンドされた繊維素材をリング式紡
績機により紡績することにより主として行われて
いた。また別の方法としては異種の紡績糸を互い
に合撚することによりおこなうものもある。上記
の各方法によつて製造された糸は各繊維の特徴を
組あわせて、用途に応じた糸を製造するものであ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記製造方法とは異なり、予めブレン
ドすることなく、紡績工程の途次に別の糸条を付
加し、異なる繊維素材の特質を生かした紡績糸を
得るための製造装置を提供するもので、特にステ
ープルフアイバ束の通過路の途次に別の糸条を自
動供給するのに、適した装置を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ステープルフアイバ束の通過路の任
意の位置に、上記ステープルフアイバ束とは別の
糸条を供給する案内管体の糸出口端部をフアイバ
束の走行方向に向けて配置し、且つ該案内管体に
糸条の供給停止装置を連設したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図、第２図において、本発明の第１の実施
例を示す。１はバツクローラ対２ａ，２ｂ、エプ
ロン３ａ，３ｂを有するミドルローラ対４ａ，４
ｂ、およびフロントローラ対５ａ，５ｂの各ロー
ラ対からなるドラフト装置であり、６は内部に第
１ノズルＮ１および第２ノズルＮ２を有する空気
噴射ノズル、７はデリベリローラである。上記ロ
ーラ２ａ，４ａ，５ａの周速はフロントローラ５
ａが最大でバツクローラ２が最小となつており、
この周速差によつて繊維束Ｓをドラフトする。８
はバツクローラ２の繊維束入側に設けたトランペ
ツトガイド、９はバツクローラ２とミドルローラ
４との間に配設されたガイドである。

空気噴射ノズル６において第１および第２ノズ
ルＮ１，Ｎ２は繊維束Ｓの進行方向に沿つて順に
配設され、互いに逆方向に旋回する圧縮空気流を
上記繊維束Ｓに作用させる。練篠機あがりの無撚
のスライバ即ち繊維束Ｓは図示の如くドラフト装
置１に導入され所定太さにまでドラフトされた
後、更に空気噴射ノズル６に導入されて結束紡績
糸となり、デリベリローラ７で引出されて図示し
ないボビン上に巻取られる。

また、第１，２図の如くフロントローラ５とミ
ドルローラ４間のエプロン３ａ下位には上記繊維
束Ｓとは別の繊維、例えばフイラメント加工糸Ｆ
１を繊維束中に供給するためのガイドパイプ１０
の端部開口１１が位置付けられている。上記フイ
ラメント加工糸は例えば、ポリエステルフイラメ
ントの仮撚加工糸が適用される。以下の実施例で
は加工糸と称するが、勿論加工糸に限定されるも
のではない。

従つて、空気噴射ノズル６へは上記繊維束Ｓと
共にフイラメント加工糸Ｆ１が導入され、第１お
よび第２ノズルＮ１，Ｎ２を順に通過し、デリベ
リローラ７を通つて巻取られる。

第３図において、繊維束Ｓはフロントローラ５
ａを出た後、空気噴射ノズル６内を通過し、この
時、第２ノズルＮ２の圧縮空気流により矢印１２
方向の旋回力を受けて仮撚される。この仮撚作用
による撚りはフロントローラ５ａ近くまで伝播
し、繊維束Ｓの中央部分を加撚する。また第１ノ
ズルＮ１から噴出される圧縮空気流は加撚された
繊維束をその撚りの方向とは逆の矢印１３方向に
旋回させてバルーン１４を生じさせる。このバル
ーン１４により、仮撚りを受けない両端部の繊維
が加撚された繊維の周囲に巻付く。このような状
態となつた繊維束は第２ノズルＮ２の旋回付与部
を通過した直後に解撚作用を受け、無撚りまたは
甘撚りの芯繊維とその周囲に巻付いた巻付繊維と
からなる結束紡績糸となる。

また、前記加工糸Ｆ１はフロントローラ５ａ，
５ｂにより把持された状態でノズル６へと導入さ
れるため、バルーン１４の影響をあまり受けず、
従つて加工糸Ｆ１の大部分は製造された糸中に芯
繊維として含まれるが、加工糸を偏平状繊維束の
中央部に供給した場合は該加工糸はほとんどが芯
繊維として内部に含まれ、外部には表れず、加工
糸の周囲にステープルフアイバが巻付いた状態の
紡績糸となり、加工糸を偏平繊維束の端部側に供
給した場合は第４図の如き加工糸Ｆ１は紡績糸Ｙ
１の長さ方向に沿つて帯状に現れ、糸表面に露出
する部分と糸中心に位置するために露出していな
い部分とが交互にしかもランダムな形状、大きさ
で表れる。

次に、上記加工糸の供給停止装置について第５
図〜第９図において説明する。第５，６図におい
て、供給停止装置１５は、給糸パツケージ１６か
ら引出される糸Ｆ１を供給開始時に積極的に給送
する糸送出部１７と、紡績ユニツトにおいて糸切
れ、満巻時等に加工糸の供給を停止するための糸
切断把持部１８と、さらに加工糸をドラフト部の
所定の供給位置へ案内するためのパイプ１９とか
ら構成される。

即ち、糸送出部１７はパイプ１９の中心孔２０
内に糸走行方向に向かつて傾斜して形成された圧
空噴射ノズル２１と該ノズル２１に圧空を供給す
るための圧空供給管２２電磁バルブ２３等から構
成される。ブラケツト２４に形成された流通孔２
５から圧空がノズル２１内へ噴射されることによ
り、パツケージ１６から引出された糸端が積極的
にドラフト部へ向かつて送出されるものである。
接続パイプ２６に続いて、加工糸の切断把持部１
８が設けられる。

該切断把持部１８は２枚の可動部材２７，２９
と該部材２７，２９の間に設けられる固定部材２
８とさらに、上記可動部材２７，２９の駆動機構
３０と等から構成される。上記各部材２７，２
８，２９は通常の糸走行時には貫通した糸通過孔
となるべき孔３１，３２，３３が形成され、第８
図の如く、フレーム３４に設けた孔３５、可動部
材の押圧ブツシユ３６に設けた中心孔３７および
ジヨイント部のパイプ３８の中心孔３９と一連直
線上に位置するように支持される。

上記可動部材２７，２９は軸４０回りに一体的
に旋回可能に支持され、部材２７，２９間にはピ
ン４１が連結され、一体的に旋回させる。また固
定部材２８は第６，８図の如く、軸支４０される
と共に一部がフレーム３４にピン４２結合され固
定とされる。

さらに、上記一方の可動部材即ち、ドラフト装
置側の部材２７の端面と固定部材２８端面の接触
面４２がカツターを形成し、他方の可動部材、即
ち給糸１６側の部材２９と固定部材２８の他側の
端面とによる接触面４３が糸のクランパーを形成
している。従つて、第７図の如く、可動部材２
７，２９が実線位置から二点鎖線位置２７ａ，２
９ａへ旋回し、可動部材２７，２９の孔３１，３
３と固定部材２８の孔３２が重なり合わない位置
に旋回することにより、第５図のようにパイプ１
０中を走行している加工糸Ｆ１は部材２７，２８
間で切断されると共に部材２８，２９および部材
２９，３４間の２ケ所でクランプされる。特に滑
り易いフイラメント糸の把持が２ケ所のクランプ
で確実となり、給糸側糸端が上記切断把持装置位
置で保持されるのであり、糸供給再開に備えるこ
とができる。なお、部材２７とブツシユ３６間で
は糸をクランプしないように大きい面取りが孔部
に形成される。第８図において、本実施例では固
定部材２８の両サイドに可動部材２７，２９を設
けた例を示したが、部材２７，２９を固定とし、
中間の部材２８を可動とすることも勿論可能であ
る。

次に、上記糸切断把持装置の駆動機構について
第６図、第９図において説明する。上記可動部材
２７を糸切断・把持位置へ旋回させる場合は、紡
績ユニツトにおいて発せられる紡績糸の欠陥部除
去のための切断信号によつて作動するスライバ供
給の停止動作と関連付けられて作動する。即ち、
第６図において上記可動部材２７のピン４４に係
合して可動部材２７を軸４０回りの時計針方向に
旋回させるためのピン４５が固定軸４６に枢支さ
れたレバー４７に設けられる。上記レバー４７に
はロツド４８の一端が連結され、該ロツド４８の
他端は前記糸切断信号により作動するソレノイド
ロツド４９に金具５０を介して固定されている。

従つてソレノイドロツド４９が後述する作用に
よつて矢印５１方向へ移動するのに連動してロツ
ド４８が矢印５２方向へ押され、レバー４７、ピ
ン４５を介して可動部材２７が旋回する。５３は
可動部材のストツパである。即ち第７図の二点鎖
線位置２７ａへ旋回する際の位置決め用である。

さらに、可動部材２７を元位置、即ち糸供給位
置へ復帰させるためのシリンダ５４が設けられ
る。該シリンダのピストンロツド５５が第６図位
置から進出すれば、第７図の二点鎖線の可動部材
のピン４４ａに係合して、元位置へ復帰させるの
である。５６は糸供給位置の可動部材を位置決め
するストツパである。

第９図において、上記ソレノイドロツド４９の
作動機構が示される。即ち、ヤーンクリアラ５７
によつて防出糸の太糸部、細糸部、スラブ等の欠
陥部が検出されると、該検出信号によつてソレノ
イド５８がオフとなり、ロツド４９と連結した操
作レバー５９がスプリング６０により軸６１回り
に反時計針方向に旋回し、ソレノイドロツド４９
が矢印６２方向に移動し、ドラフト装置のバツク
ローラ用のラチエツトホイール６３をストツパ６
４によつて強制的に停止させ繊維束のバツクロー
ラへの供給が停止するようになつている。従つて
上記ロツド４９の動きに連動して加工糸の供給が
同時に停止するのである。

なお、第９図のプツシユボタン６５を矢印６６
方向に押すことにより、操作レバー５９が元位置
へ復帰すると共に、マイクロスイツチ６７がオン
となり、バツクローラのクラツチが接続されスラ
イバーの供給が再開され、さらにソレノイド５８
が励磁され、ロツド４９に固定のプレート６８が
ソレノイド５８に吸着保持され、加工糸の供給も
再開されるのである。

従つて、加工糸Ｆ１がパイプ２６、切断把持部
１８の貫通孔を通り、さらにパイプ１０を通つて
第１，２図の如く、所定の糸供給位置へ加工糸が
供給され、前記した紡績糸が製造される。さらに
糸欠陥部の検出、満巻の検出等によつてスライバ
の供給が停止されると、直ちに加工糸の供給が停
止され、この時第５図の給糸１６側糸端は可動部
材２９と固定部材２８間にクランプされ、巻取パ
ツケージ側の糸端は紡出されてパツケージに巻取
られる。

また紡出再開時には、スライバーの供給と共
に、加工糸Ｆ１の供給がほぼ同時に再開される。
この時は、第５図においてまず可動部材２７，２
９が元位置へ復帰し、糸端把持を解除し、糸通過
孔が貫通状態となつた後に、糸送出部１７のノズ
ル２１へ圧空が供給されるようにタイミングをと
つて糸送出が行われる。即ち、糸端の把持解除が
不十分な状態で圧空がノズル２１から噴出する
と、糸通過孔３１，３２，３３が末だ貫通してい
ない状態ではパイプ２６中左行する圧縮空気流が
逆流して給糸１６側開口端６９から糸端が飛び出
してしまう恐れがあるからである。

以上のようにして加工糸が送出されて、通常の
紡出状態下ではノズル２１からの圧空供給は停止
し、紡績ユニツトのフロントローラデリベリロー
ラ等の作用によつて加工糸が引出される。

第１０図、第１１図は他の実施例を示し、この
場合は加工糸供給用のパイプ７０はミドルローラ
４ｂとバツクローラ２ｂとの間に先端開口７０ａ
が位置付けられている。この場合、所定形状のパ
イプ７０を第８図のように糸切断・把持部の接続
ブロツク３８に螺着７１するのみで、簡単に加工
糸の供給位置が変更できる。即ち、本実施例にお
いてはスライバーと別に供給される加工糸Ｆ１も
ミドルローラ４とフロントローラ５間においてド
ラフトされるため、フロントローラ５から紡績ノ
ズル６へ供給される加工糸はランダムな長さに牽
切された糸状物となつている。

第１２図、第１３図はさらに他の実施例で、加
工糸Ｆ１の供給パイプ７２の先端開口７３がバツ
クローラ２のスライバ入側に位置付けられたもの
で、この場合は加工糸Ｆ１はスライバーＳと同様
にバツクローラ２とミドルローラ４間でのドラフ
トによる牽切作用およびミドルローラ４とフロン
トローラ５間でのドラフトによる牽切作用を受け
るため、第１０，１１図示の実施例よりもさらに
細かく牽切された糸条物となり紡績糸中に混在化
する。

なお、上記各実施例では加工糸のスライバー束
への供給位置を第１図ではボトムローラ側とし、
第１０，１２図ではトツプローラ側としている
が、勿論、図示していない反対側位置にすること
も可能である。さらに、加工糸の供給位置をフロ
ントローラ５と、空気ノズル６間とすること、あ
るいは、第２図の空気ノズル６とデリベリローラ
７間とすること等も可能で、供給位置によつて製
造される紡績糸も各々特徴を異にする糸となる。

さらに、第５図の紡切断・把持部１８から加工
糸の供給パイプを分岐させてパイプ先端開口を任
意の位置に設けておき、分岐点において供給糸の
糸道を切換えるようにすることも可能である。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明ではスライバー即ちステ
ープルフアイバの通過路の任意の位置に上記フア
イバ束とは異なる糸条物を案内供給し且つ糸条の
供給停止装置を連設した糸条案内管体の糸出口端
部を配置したことにより、該糸条を自動供給する
ことができ、種々のステープルフアイバと、該フ
アイバと異なる糸との混在化した糸を製造するこ
とが可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の実施例を示す概略構成正
面図、第２図は同平面図、第３図は紡績原理説明
図、第４図は紡績糸の一例を示す模式図、第５図
はステープルフアイバ束とは異なる糸条の供給装
置を示す一部断面正面図、第６図は同側面図、第
７図は可動部材２７の動作説明図、第８図は糸切
断・把持部の構成を示す断面正面図、第９図は可
動部材２７の駆動源を示す模式図、第１０図は本
発明の他の実施例を示す正面図、第１１図は同平
面図、第１２図はさらに他の実施例を示す正面
図、第１３図は同平面図である。 １……ドラフト装置、６……空気噴射ノズル、
１０，７０，７２……糸条案内パイプ、Ｓ……ス
テープルフアイバ束、Ｆ１……糸条。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ステープルフアイバ束の通過路に沿つてドラ
   フト装置、空気噴射ノズルを配した紡績糸の製造
   装置において、上記ステープルフアイバ束の通過
   路の任意の位置には、上記ステープルフアイバ束
   とは別の糸条を供給する糸条案内管体の糸出口端
   部を配置し、該糸条案内管体には糸条の供給停止
   装置を連設したことを特徴とする紡績糸の製造装
   置。