JPH0314062B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、オイルサンドを移送するためのコン
ベアベルト等の運搬ベルトに関し、更に詳述すれ
ばオイルサンドの付着を防止してオイルサンドを
輸送し得るオイルサンド用運搬ベルトに関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 オイルサンドは、石英砂を主体とし、タール状
物質（ビチユメン）を含んだ粘土状物質であり、
ビチユメンから合成原油を製造するものである
が、従来よりこのオイルサンドを運搬するコンベ
アベルトにオイルサンドが粘着することが問題に
なつており、従来のベルトカバーゴムではオイル
サンドがよく付着し、肥厚化するため、この点の
解決が求められていた。 そこで、この対策として、従来はオイルサンド
を乗せる前にコンベアベルト上に灯油、不凍液、
或いは界面活性剤の水溶液などを塗付し、オイル
サンドの付着、肥厚化を防止することが行なわれ
てきた。しかしながら、これらの方法は設備費、
材料費の増加による輸送のコストアツプをもたら
し、また灯油などを用いる場合は火災の危険を増
大させる等の問題がある。このため、従来より灯
油等の付着防止液を塗布しなくともオイルサンド
の付着をもたらすことのない運搬ベルト用ゴム材
料の開発が強く要望されていた。 〔課題を解決するための手段及び作用〕 本発明者らは、上記事情に鑑み、オイルサンド
の付着を可及的に減少させることができ、オイル
サンドの運搬に適した運搬ベルト用ゴム材料につ
き鋭意研究を行なつた結果、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム100重量部にオレイン酸エステル
又はステアリン酸を２〜100重量部配合したゴム
材料がオイルサンドの付着を効果的に防止し得、
オイルサンドを運搬するための運搬ベルトのゴム
材料として有効に用いられることを知見した。 従つて、本発明は、ベルト上にオイルサンドを
乗せて移送するオイルサンド用運搬ベルトにおい
て、オイルサンドと接触するベルト表面を、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム100重量部にオレ
イン酸エステル又はステアリン酸エステルを２〜
100重量部配合したゴム材料にて形成したことを
特徴とするオイルサンド用運搬ベルトを提供す
る。 以下、本発明につき更に詳しく説明する。 本発明のオイルサンド用運搬ベルトは、オイル
サンドを乗せてオイルサンドを移送するベルトの
少なくとも表面をアクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（NBR）にオレイン酸エステル又はステア
リン酸エステルを配合したゴム材料にて形成した
ものである。この場合、該ゴム材料は、これを用
いてコンベアベルト等のゴムベルト全体を製造す
ることもでき、或いはベルトを被覆するカバーと
して形成し、ベルト上をこのカバーで被覆するよ
うにしてもよい。いずれにしても、運搬ベルトの
表面がこの本発明ゴム材料にて形成されているこ
とが必要である。 ここで、上記オレイン酸エステル、ステアリン
酸エステルとしては、オレイン酸、ステアリン酸
と脂肪族アルコールとのエステルが好適で、脂肪
族アルコールとしては、飽和もしくは不飽和の一
価アルコール、特に炭素数２〜10のものが望まし
い。具体的には、エチルアルコール、プロピルア
ルコール、ブチルアルコール、ペンチルアルコー
ル、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デ
シルアルコール等が挙げられる。なおこの場合、
アルコールはエポキシ化のような変性されている
ものでもよい。特に、これらのエステルとして
は、オレイン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ス
テアリン酸エポキシ化ブチル等が最も好ましく使
用される。 前記オレイン酸、ステアリン酸エステルの配合
量はアクリロニトリル−ブタジエンゴム100重量
部に対し２〜100重量部であり、特に３〜50重量
部とすることが好ましい。これらのエステル量が
少ない場合は効果が十分発揮されず、多い場合は
ゴム物性が損なわれることがあり得る。 本発明の運搬ベルト用ゴム材料中には、更に必
要により種々の配合剤を配合し得る。このような
配合剤としては、例えばカーボンブラツク、ホワ
イトカーボン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、けいそう土、クレー等の補強剤或いは充填
剤、綿、ナイロン、ビニロン、強力人絹、スチー
ルコード等の繊維、アミン類、アミン−アルデヒ
ド反応物、アミン−ケトン反応物、フエノール
類、その他の老化防止剤などが挙げられる。 なお、ゴム材料には、原料ゴムとして、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムに加えて、本発明の
効果を損なわない限り他のゴムを配合しても差支
えない。 本発明のゴムベルトは、前記エステルを原料ゴ
ムに配合し、更に必要により適宜な配合剤を添加
し、架橋することによつて得ることができる。こ
の場合、架橋剤（加硫剤）は適宜なものが選択、
使用される。また、必要により加硫促進剤が添加
され得る。 〔発明の効果〕 而して、本発明の運搬ベルトによれば、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムに特定量のオレイン
酸エステル又はステアリン酸エステルを配合した
ゴム材料によりオイルサンドが接触するベルト表
面を形成したことにより、このエステルが少量表
面にブリードしてオイルサンドの付着が効果的に
防止され、比較的低温下べも付着防止効果を発揮
するので、ビチユメンを含むオイルサンドの運搬
に支障がなく、灯油等の特別な付着防止液をその
都度塗布しなくともオイルサンドの付着を防止し
得るので、輸送コストの低減、火災の防止、メン
テナンスの容易化等が達成されるものである。 以下、実施例と比較例を示し、本発明を説明す
るが、本発明は下記の実施例に限定されるもので
はない。 実施例１〜２、比較例１〜５ 第１表に示す処方のゴム組成物よりベルト用ゴ
ム材料を製造した。なお、表において部はいずれ
も重量部を示す。

【表】

【表】 次に、上記ベルト用ゴム材料を用いて第１図に
示すような巾30cm、長さ（周長）４ｍのエンドレ
スのゴムベルト１を製造し、下記ベルト走行試験
法により、オイルサンドの付着性を調べた。 ベルト走行試験法 第１図に示すように、上記ベルト用ゴム材料を
用いて製造したエンドレスのゴムベルト１の上方
にオイルサンド２を収容したホツパ３を設け、駆
動装置（図示せず）と連結した駆動ロール４を回
転駆動させることによりゴムベルト１を２ｍ／秒
の速度で図中矢印方向に走行させると共に、ホツ
パー３からオイルサンド２を１Kg／分の速度でゴ
ムベルト１上に落下、供給し、オイルサンド２を
ゴムベルト１の一端側から容器５内に落下させた
後、ゴムベルト１上に付着したオイルサンド量を
測定し、ゴムベルト（ゴム材料）の付着性の指標
とした。 なお、図中６はかき取り刃、７はプレスロール
であり、また上記試験は10℃の雰囲気下で行なつ
た。 なおまた、オイルサンドとしては石英砂を主成
分とし、ビチユメンを15％含有するものを使用し
た。 以上の結果を第２表に示す。

【表】

【表】 実施例３〜11、比較例６ 第３表に示す配合組成によつて得られたベルト
用材料のシート状加硫物（10cm×６cm×0.2cm）
を後述のベルト付着量測定装置に取り付け、室温
（20℃）におけるオイルサンドの付着量を測定し
た。なお実施例３〜11、比較例６のすべてを通し
てオイルサンドの付着性を相対付着量（比較例６
の付着を100したときの相対付着量）で表わして
おり、この値の小さいもの程付着性が小さいこと
を示す。 なお、相対付着量の測定法は次の方法によつ
た。 第２図に示すようなエンドレスベルト１の数ケ
所に切り込みを入れてゴムサンプル８をベルト本
体に取付け、一方ベルト１の上方にオイルサンド
２を収容したホツパー３を設け、ここからオイル
サンド２を定常的に等速度で落下させる。ベルト
１の矢印方向への回転につれてオイルサンド２を
載せたサンプル８は逐次プレスロール９の所へ運
ばれ、ここで強く圧着される。なおプレスロール
９によつて与えられる圧力は適量の重り１０で調
整されている。このプロセスを30分間繰返し、測
定前後のサンプルの重量測定から付着量を求め
る。 この測定においては、ベルト速度40ｍ／分、オ
イルサンド落下速度35ｇ／分であり、オイルサン
ドはカナダより直送されたものを使用した。

【表】 注：加硫促進剤はジベンゾチアジル二硫化物を
使用した。
第２、３表の結果より、NBR系ゴム材料にオ
レイン酸エステル又はステアリン酸エステルを配
合することにより、オイルサンドの付着量が大巾
に低減することが認められた。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はそれぞれベルトに対するオイルサ
ンドの付着性を調べる装置を示す概略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベルト上にオイルサンドを乗せて移送するオ
   イルサンド用運搬ベルトにおいて、オイルサンド
   と接触するベルト表面を、アクリロニトリル−ブ
   タジエンゴム100重量部にオレイン酸エステル又
   はステアリン酸エステルを２〜100重量部配合し
   たゴム材料にて形成したことを特徴とするオイル
   サンド用運搬ベルト。