JPH03138192A - 転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、例えば紙、布、木材、樹脂フィルム等に立体
画像を形成する転写材に関する。

［従来の技術］ 従来、立体画像を形成する一方法として、シート状基材
と、そのシート状基材の一面に積層され熱膨張性微小球
を含む熱膨張層とからなる熱膨張性シートを用いる方法
が知られている（特公昭５９−３５３５９号公報等）。

この場合には、熱膨張層の表面に光吸収性の高い材料で
所望の画像を形成してその表面に光を照射し、画像形成
部分のみを選択的に加熱し***させることにより立体画
像が得られる。ざらに立体画像をカラー化したい場合に
は、立体画像を形成したそのシートに所望の色彩のホッ
トスタンプ箔を重ね合せこれを加圧・加熱して箔を付着
させすることにより、カラー立体画像が得られる。

また、印刷により立体画像を形成する方法も知られてい
る。例えば、ｒＴｈｅｒｍｏｇｒａｐｈｙ　Ｆｉｎｄｓ
　　Ｎｅｗ　　ＭｅｒｋｅｔｓＪ　　（Ｂｒｉｔ＋ｓｈ
　　Ｐｒ１ｎｔｅｒ、Ｖｏｌ、１００゜Ｎｏ、３．１９
８７年、Ｎａｄｉｎｅ　　ＢＯｇＱｏｔ　　ｒｅｐｏｒ
ｔｓ）には、印刷インクが未乾燥状態の印字部に加熱に
より融解する印字部盛上げ扮を撮り掛けて付着させ、こ
れを加熱し融解・固着させて盛上げ印字を形成すること
が開示されている。そして、「印刷インキ入門」　（印
刷学会出版部発刊〉には、発泡剤入り塩化ビニルペース
トを原版に塗布し、ゲル化、低温予備発泡させた後、凹
部にすべき模様部分を発泡抑制インキで印刷し、その上
に透明塩化ビニル層を形成し、７Ｊ［ｌ熱発泡させるこ
とにより、凹凸を付ける発泡印刷が開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、熱膨張性シートを用いる場合には、立体画像
が熱膨張性シート自体に形成されるため、立体画像の形
成箇所に制限を受ける。また、カラー立体画像を形成す
るには、立体画像の形成後にホットスタンプ箔によるカ
ラー化作業を行うため、作業が繁雑であるとともに長時
間を要する。

一方、印刷により立体画像を形成する場合には、いずれ
も使用する装置が大掛かりとなり、しかも製版工程を必
要とするため作像プロセスが複雑である。また、インク
剤を使用して行う湿式であるため、乾燥にも長時間を必
要とする。

本発明は上記実情に鑑み案出されたものであり、カラー
立体画像を簡単に得られるようにすることをその技術的
課題とするものである。

［課題を解決するための手段１ 本発明の転写材は、シート状の耐熱性フィルムと、該フ
ィルムの一面に積層された離型剤層と、該離型剤層に積
層された着色剤層と、該着色剤層に積層され熱膨張性微
小球を含む熱膨張層と、該熱膨張層に積層された接着剤
層と、で構成されていることを特徴とするものである。

［作用］ 本発明の転写材は、その接着剤層側を被転写部に重ね合
せ、転写したい部分（立体画像形成部分）をフィルム側
から加熱・加圧する。これにより、加熱された部分の熱
膨張性微小球が膨張して熱膨張層が***するとともに、
その部分の接着剤層が溶融して被転写部に粘着する。そ
して、フィルムを被転写部から強制的に引き離すことに
より、接着剤層の粘着した部分のみが被転写部に付着し
て残り、他の部分はフィルムとともに分離する。このと
き、接着剤層が被転写部に付着した部分は、離型剤層を
境にしてフィルムと分離し、着色剤層が表面に露出する
。これにより、熱膨張性微小球が膨張して***した部分
の熱膨張層及び着色剤層が被転写部に転写され、カラー
立体画像が形成される。

［実施例］ 以下、図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。

第１図に本実施例に係る転写材の断面図を示す。

本実施例の転写材１は、第１図に示すように、フィルム
１１と、離型剤層１２と、着色剤層１３と、熱膨張層１
４と、接着剤層１５とを順に積層して構成されている。

フィルム１１は、厚さ約１２μｍのポリエステルフィル
ムで所定の大きさに形成されたものである。

離型剤層１２は、フィルム１１の一面にワックス系樹脂
を塗布して形成されており、厚さ約０゜０５’μｍに形
成されている。

着色剤層１３は、酸性白土と、アクリル樹脂と、染料又
は顔料からなる有色材料とを混合した色剤からなり、こ
れを離型剤層１２に塗布して厚さ約２μｍに形成されて
いる。

熱膨張層１４は、熱膨張性微小球１４ａ（サランマイク
ロスフェアー二松本油脂製薬（株）製）２０重量％と酢
酸ビニルポリマ（５０重量％）８０重伍％との混合物を
着色剤層１３に塗布し乾燥させて厚さ約５０μｍに形成
されている。ここでの熱膨張性微小球１４ａは、低沸点
気化性物質を熱可塑性樹脂でマイクロカプセル化したも
のである。

接着剤層１５は、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を
熱膨張層１４に塗布して形成されており、厚さ約２μｍ
に形成されている。

以上のように構成された本実施例の転写材は、次のよう
にして使用される。

（使用例１） 本使用例は、加熱型を用いて紙等の基材面上に転写しカ
ラー立体画像を形成する例である。

この場合には、第２図に示すように、基材２０の上に接
着剤層１５を対向させて転写材１を重ね合せる。そして
、−面側に所望の画像２５ａを凸状に形成した加熱型２
５を図示しない熱源により加熱し、転写材１のフィルム
１１側に画像２５ａを対向させて押し当てる。これによ
り、画像２５ａと対応する部分の熱膨張性微小球１４ａ
が加熱されて膨張し熱膨張層１４が***するとともに、
その部分の接着剤層１５が溶融して基材２０に粘着する
。その後、加熱型２５を取り去り、転写材１を基材２０
から強制的に引き離す。これにより、接着剤層１５の粘
着した部分のみの熱膨張層１４及び着色剤層１３が基材
２０に付着して残り、他の部分はフィルム１１とともに
分離する。このとき、接着剤層１５が基材２０に粘着し
た部分は、離型剤層１２を境にしてフィルム１１と分離
し、着色剤層１３が表面に露出する。これにより、第３
図に示すように、表面を着色剤層１３に覆われ、熱膨張
性微小球１４ａが膨張して***した部分の熱膨張層１４
が基材２０に転写され、画像２５ａと対応するカラー立
体画像が形成される。

（使用例２） 本使用例は、熱転写装置を用いて紙等の基材面上に転写
しカラー立体画像を形成する例である。

ここで用いる熱転写装置は、第４図に示すように、回転
によりその外周面で基材３０を搬送するプラテンローラ
３２と、プラテンローラ３２の外周面と対向する部分に
発熱部３４ａをもちその発熱部３４ａを画像情報に基づ
いて発熱させるサーマルヘッド３４とを備えている。そ
して、ロール状に巻回した長尺状の基材３０が、サーマ
ルヘッド３４の発熱部３４ａと対向するプラテンローラ
３２の外周面部分を経由してその先端を巻取り可能に配
設されている。この基材３０は、プラテンローラ３２の
当接部分を中心に逆■字形に張設されており、プラテン
ローラ３２の回転により矢印ａ方向に搬送される。

この熱転写装置のスイッチオンによりプラテンローラ３
２が回転し、基材３０がｉｌ＆送される。これとともに
基材３０の上面に接着剤層１５を対向させて、転写材１
を基材３０とサーマルヘッド３４との間に送込み基材３
０とともに搬送させる。

転写材１がサーマルヘッド３４を通過する際には、サー
マルヘッド３４の発熱部３４ａが画像情報に基づいて発
熱されており、転写材１が加熱・加圧される。これによ
り、加熱された部分の熱膨張性微小球１４ａが膨張して
熱膨張層１４が***するとともに、加熱された部分の接
着剤層１５が溶融して基材３０に粘着する。その直後、
転写材１は矢印ａ方向に基材３０は矢印す方向に搬送さ
れるため、両者は互いに遠ざかり分離する。このとき、
接着剤層１５が基材３０に粘着した部分は、雌型剤層１
２を境にしてフィルム１１と分離し、熱膨張層１４及び
着色剤層１３が基材３０に付着して残る。これにより、
表面を着色剤層１３に覆われ、熱膨張性微小球１４ａが
膨張して***した部分の熱膨張層１４が基材３０に転写
され、カラー立体画像が形成される。

以上のように本実施例の転写材１は、紙等の基材２０に
重ね合せて加熱・加圧し、転写材１を弓き離すことによ
り、カラー立体画像を簡単に形成することができる。す
なわち、形成する画像の立体化と着色とを同時に行うこ
とができる。しかも、このカラー立体画像の形成は、印
刷のようにインクの乾燥に長時間を要する湿式ではなく
乾式であるため、短時間で行うことができる。

そして、本実施例の転写材１は、紙、布、木材、樹脂フ
ィルム等、接着剤層１５が接着可能なものであればあら
ゆるものに使用することができるため、被転写材の制限
を大幅に緩和することができる。

ざらに、本実施例の転写材１は、複数のカラーからなる
カラー立体画像の形成を容易にすることができる。例え
ば上記使用例２の熱転写装置を用いる場合には、着色剤
層１２の色剤が種々異なるリボン状又はロール状に巻回
した複数の転写材を熱転写装置に装着しておき、選択さ
れた色の転写材を複数使用してカラー立体画像を形成す
るようにすればよい。ただし、転写材の加熱温度、加圧
力、搬送速度等は、各転写材に応じて変換可能とする。

なお、上記実施例ではフィルム１１をポリエステルで形
成したが、このフィルム１１は転写時の加熱に耐えられ
る程度の耐熱性を有することが好ましく、その他にポリ
サルフオン、ポリエーテル・ポリアミド、ポリアミド・
イミド等の耐熱性樹脂を用いて形成することができる。

フィルム１１の厚さは、加熱時の熱をフィルム１１が吸
収又は遮断して熱膨張層１４及び接着剤層１５にまで充
分伝達されないことのないよう最小限の厚さとするのが
好ましい。

そして、着色剤層１３は、樹脂、染料、顔料等を混合し
て所望の色の色剤を用いて形成することができる。ざら
には、アルミニウムやクロム等の蒸＠層を着色剤層１３
と離型剤層１２との間に設けて、転写された立体画像の
着色剤層１３に金属光沢をもたせることもできる。

また、熱膨張層１４の熱膨張性微小球１４ａは、プロパ
ン、ブタン等の低沸点気化性物質を塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル−アク
リロニトリル共重合体、塩化ビニリデン−アクリル酸エ
ステル共重合体等の熱可塑性樹脂でマイクロカプセル化
したもの、あるいはアゾビスイソブチロニトリル等の粒
状の感熱有機発泡剤の粒径５〜３０μのものを用いるこ
とができる。また、結着剤としては、例えば酢酸ビニル
系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、メタクリル酸エス
テル系樹脂、スチレン−ブタジェン系樹脂等の熱可塑性
樹脂を用いることができる。

接着剤層１５は、転写時の加熱により軟化して被転写材
と粘着するホットメルト接着剤で形成するのが好ましく
、例えばポリアミド樹脂等で形成してもよい。

［発明の効果］ 本発明の転写材は、シート状の耐熱性フィルムと、該フ
ィルムの一面に積層された離型剤層と、該離型剤層に積
層された着色剤層と、該着色剤層に積層され熱膨張性微
小球を含む熱膨張層と、該熱膨張層に積層された接着剤
層と、で構成されている。このため、この転写材を被転
写材に重ね合せて加熱・加圧し、転写材を引き離すこと
により、カラー立体画像を簡単に形成することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例に係り、第１図は転写
材の縦断面図、第２図及び第３図は使用例１による立体
画像の形成例を示す説明図、第４図は使用例２による立
体画像の形成例を示す説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート状の耐熱性フィルムと、 該フィルムの一面に積層された離型剤層と、該離型剤層
   に積層された着色剤層と、 該着色剤層に積層され熱膨張性微小球を含む熱膨張層と
   、 該熱膨張層に積層された接着剤層と、 で構成されていることを特徴とする転写材。