JPH0313449A - Manufacture of high friction roller - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は１例えば紙送りローラ、金属ベルト用のブーり
などに好適な高摩擦ローラの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method for manufacturing a high-friction roller suitable for use as, for example, a paper feed roller or a bobbin for a metal belt.
「従来の技術」
Ｘ−Ｙプロッタ、ファクシミリ、コピーなどの機械に用
いられる紙送りローラとしては、寸法精度が高く１弾性
変形を起こさず１紙を確実にグリップし、耐摩耗性の高
いものが望まれる。``Prior art'' Paper feed rollers used in machines such as X-Y plotters, facsimiles, and copiers have high dimensional accuracy, grip the paper securely without causing elastic deformation, and have high wear resistance. desired.
特開昭６０−２３２４８号には、ステンレス鋼板の表面
にエツチングによって微小突起を形成し、この鋼板をス
パイラル状に巻いて接合し、筒状に形成してなる紙送り
ローラが開示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-23248 discloses a paper feed roller in which minute protrusions are formed on the surface of a stainless steel plate by etching, and the steel plate is spirally wound and joined to form a cylindrical shape.
しかしながら、この紙送りローラは１表面に微小突起を
形成するため、フォトエツチングなどの複雑な工程が必
要となり、コストが高くつく、また、鋼板を巻いて接合
することにより筒状に成形するので、充分な寸法精度が
得られないという問題点があった。However, since this paper feed roller forms minute protrusions on one surface, it requires complicated processes such as photo-etching, which increases the cost.Also, since it is formed into a cylindrical shape by winding and joining steel plates, There was a problem that sufficient dimensional accuracy could not be obtained.
また、ローラの寸法精度を向上させるため、金属の円筒
体の内周及び外周を正確に切削又は研磨した後、その表
面を直接フォトエツチングして多数の微小突起を形成す
ることも考えられる。Furthermore, in order to improve the dimensional accuracy of the roller, it is also conceivable to precisely cut or polish the inner and outer circumferences of a metal cylinder and then directly photo-etch the surface to form a large number of minute protrusions.
［発明が解決しようとする課題」
しかしながら、金属の円筒体の表面にエツチングによっ
て多数の微細な突起を形成する方法は。[Problems to be Solved by the Invention] However, there is no method for forming a large number of minute protrusions on the surface of a metal cylinder by etching.
次のようないくつかの問題点を有している。It has several problems as follows.
まず一つは、平坦な面からエツチングによって突起を形
成しようとすると、エツチング時間がかなりかかるため
作業性が悪いことである。First, when attempting to form protrusions from a flat surface by etching, it takes a considerable amount of etching time, resulting in poor workability.
もう一つは、エツチングは、主としてレジストで覆われ
ていない面に作用するが、時間がたつとレジストの下方
部分も徐々にエツチングされ、レジストが剥離すること
である。Another problem is that etching mainly acts on the surface not covered with resist, but as time passes, the lower part of the resist is also gradually etched and the resist is peeled off.
このようにレジストが剥離すると、突起の頂部もエツチ
ングされてしまい、極端な場合には突起がなくなってし
まうし、突起が残ったとしても突起の高さが不均一にな
って寸法精度が低下するという問題が生じる。When the resist peels off in this way, the tops of the protrusions are also etched away, and in extreme cases, the protrusions disappear, and even if the protrusions remain, the heights of the protrusions become uneven, reducing dimensional accuracy. A problem arises.
更にもう一つは、ドツト状に塗布されたレジストの厚さ
や大きさにバラツキが生じやすく、エツチングしてでき
た突起の先端径にバラツキが生じることである。Yet another problem is that the thickness and size of the resist applied in the form of dots tends to vary, resulting in variations in the tip diameter of the etched protrusions.
このように突起の先端径にバラツキがあると、紙などへ
の食い込み深さが各突起によって異なるものとなり、接
触面の高さが部分的に変化して送り精度が低下する原因
となる。If there is variation in the tip diameter of the protrusions as described above, the depth of penetration into the paper or the like will vary depending on the protrusion, and the height of the contact surface will partially change, causing a decrease in feeding accuracy.
したがって１本発明の目的は、突起の形成を作業性良く
行なうことができ、寸法精度の高いローラが得られるよ
うにした高摩擦ローラの製造方法を提供することにある
。Therefore, one object of the present invention is to provide a method for manufacturing a high friction roller, which allows formation of projections with good workability and provides a roller with high dimensional accuracy.
［課届を解決するための手段」
上記目的を達成するため、本発明の高摩擦ローラの製造
方法は、内周面及び外周面を正確に加工された金属の円
筒体を形成する工程と、この円筒体の外周面を機械的に
加工して多数の突条を所定間隔で形成する工程と、これ
らの突条に交差して樹脂をストライプ状に塗布する工程
と、この円筒体をエツチング処理する工程とを含むこと
を特徴とする。[Means for resolving the division report] In order to achieve the above object, the method for manufacturing a high friction roller of the present invention includes the steps of forming a metal cylindrical body whose inner peripheral surface and outer peripheral surface are accurately machined; A process of mechanically processing the outer peripheral surface of this cylindrical body to form a large number of protrusions at predetermined intervals, a process of applying resin in stripes across these protrusions, and an etching process of this cylindrical body. It is characterized by including the step of.
「作用」
本発明では、金属の円筒体の外周面を機械的に加工して
多数の突条を所定間隔で形成した後、この突条と交差す
るように樹脂をストライプ状に塗布することにより、突
条の頂部に樹脂がドツト状に塗布される。この状態でエ
ツチングを行なうので、平坦な面に樹脂をドツト状に塗
布してエツチングを行なう場合に比べて、突起を形成す
るためのエツチング時間が著しく短縮される。"Operation" In the present invention, after mechanically processing the outer peripheral surface of a metal cylinder to form a large number of protrusions at predetermined intervals, resin is applied in stripes to intersect with the protrusions. , resin is applied in dots to the top of the protrusion. Since etching is performed in this state, the etching time for forming protrusions is significantly shortened compared to the case where resin is applied in dots on a flat surface and then etched.
また、予め突条を形成してからエツチングするので、突
起を形成するためのエツチング処理条件の設定が容易に
なり、エツチング過剰による樹脂の剥離や突起の頂部の
腐食などを防止できる。Furthermore, since the protrusions are formed in advance and then etched, etching conditions for forming the protrusions can be easily set, and peeling of the resin and corrosion of the tops of the protrusions due to excessive etching can be prevented.
更に、突条によって突起の先端径を均一にする効果が得
られ、紙などへの食い込み深さが各突起によって均一と
なり、接触面の高さが均一化して送り精度を向上させる
ことができる。Furthermore, the protrusions have the effect of making the tip diameters of the protrusions uniform, and the depth of penetration into the paper etc. is made uniform by each protrusion, and the height of the contact surface is made uniform, making it possible to improve feeding accuracy.
更にまた、形成された多数の突起は、金属製の円筒体と
一体化されており、剥落などの虞れは殆どなく、耐久性
および耐摩耗性に優れている。Furthermore, the numerous protrusions formed are integrated with the metal cylindrical body, so there is little risk of peeling off, and the protrusions are excellent in durability and wear resistance.
「実施例」
第１図には、本発明の高摩擦ローラの製造方法の一実施
例が示されている。"Example" FIG. 1 shows an example of the method for manufacturing a high friction roller of the present invention.
まず、同図（ａｌに示すように、鋳造、圧延成形、円柱
の孔あけなどの方法で金属の円筒体ｌを形成する５円筒
体ｌの軸心の孔２は図示しない回転軸等が挿通されるも
のであり、外周面３は紙、ベルトなどに接触する摩擦面
となる。金属としては、耐摩耗性に優れ、錆などが付着
しない材質、例えばステンレスなどが好ましく採用され
る。First, as shown in the same figure (al), a metal cylindrical body 1 is formed by a method such as casting, rolling forming, or drilling into a cylinder. The outer circumferential surface 3 becomes a friction surface that comes into contact with paper, belts, etc. As the metal, a material that has excellent wear resistance and does not adhere to rust, such as stainless steel, is preferably used.
この円筒体ｌは、孔２の内周面を所定の内径となるよう
に切削又は研磨加工した後、この孔２に対して外周面３
が正確な円筒面を形成するように外周面３を同じく切削
又は研磨加工する。これによって正確な軸心及び円周面
を有する円筒体ｌが得られる。After cutting or polishing the inner circumferential surface of the hole 2 to a predetermined inner diameter, the cylindrical body l is made by cutting or polishing the inner circumferential surface of the hole 2 and then
The outer peripheral surface 3 is similarly cut or polished so that it forms an accurate cylindrical surface. As a result, a cylindrical body l having an accurate axis and circumferential surface is obtained.
次に、同図Ｔｂｌに示すように、円筒体ｌの外周面３を
機械的に加工して多数の微細な突条を形成する。この実
施例の場合、円筒体ｌの外周面３Ｉこ多数の微細な溝４
を周方向に沿って所定間隔で形成し、それによって周方
向に沿って走る多数の突条を形成している。このような
機械加工は、例えば切削加工、ネジ切り加工、ローレッ
ト加工、転造などの各種の方法が採用できる。Next, as shown in FIG. Tbl, the outer circumferential surface 3 of the cylindrical body 1 is mechanically processed to form a large number of fine protrusions. In the case of this embodiment, the outer peripheral surface 3I of the cylindrical body 1 has a large number of fine grooves 4.
are formed at predetermined intervals along the circumferential direction, thereby forming a large number of protrusions running along the circumferential direction. For such machining, various methods such as cutting, threading, knurling, and rolling can be employed.
同図（ｃｌ には、こうして形成された突条の拡大形状
が示されている。すなわち、円筒体１の外周面３に多数
の微細な溝４が周方向に沿って所定間隔で形成され、こ
れらの満４の間に多数の突条５が形成されている。The enlarged shape of the protrusion formed in this way is shown in the same figure (cl. A large number of protrusions 5 are formed between these four.
次に、この突条５と交差するようにレジストとしての樹
脂６をストライプ状に塗布する。樹脂６は、エツチング
液によって侵食されないものであればよく、例えばエツ
チング液として酸性溶液を用いる場合には、耐酸性樹脂
が用いられる。Next, resin 6 as a resist is applied in stripes so as to intersect with the protrusions 5. The resin 6 may be any material as long as it is not corroded by the etching solution. For example, when an acidic solution is used as the etching solution, an acid-resistant resin is used.
樹脂６の塗布は、例えば第２図に示すようなスクリーン
印刷機を用いて作業性よく行なうことができる。すなわ
ち１円筒体ｌの孔２に回転軸７を挿入して固定し、円筒
体１をシルクスクリーン８の下面に当接して配置する。The resin 6 can be applied with good workability using, for example, a screen printing machine as shown in FIG. That is, the rotating shaft 7 is inserted and fixed into the hole 2 of one cylindrical body 1, and the cylindrical body 1 is placed in contact with the lower surface of the silk screen 8.
このシルクスクリーン８には、図示しないストライプ状
のパターンが形成されている。シルクスクリーン８の上
面には、ドクターブレード９が配置されており、ドクタ
ーブレード９とシルクスクリーン８との接触面には、レ
ジストとしての樹脂６が所定量塗布されている。This silk screen 8 has a striped pattern (not shown) formed thereon. A doctor blade 9 is arranged on the top surface of the silk screen 8, and a predetermined amount of resin 6 as a resist is applied to the contact surface between the doctor blade 9 and the silk screen 8.
この状態で、回転軸７と共に円筒体ｌを図中矢印Ａで示
すように回転させ、また、シルクスクリーン８を図中矢
印Ｂで示すように移動させる。In this state, the cylindrical body 1 is rotated together with the rotating shaft 7 as shown by arrow A in the figure, and the silk screen 8 is moved as shown by arrow B in the figure.
この場合、円筒体ｌの周速度とシルクスクリーン８の移
動速度とを同一にすることが好ましい。シルクスクリー
ン８の上面に塗布された樹脂６は、ドクターブレード９
によって圧接され、シルクスクリーン８のストライプ状
のパターンを通して円筒体１の外周面３に塗布される。In this case, it is preferable that the circumferential speed of the cylinder l and the moving speed of the silk screen 8 be the same. The resin 6 applied to the top surface of the silk screen 8 is coated with a doctor blade 9.
It is applied to the outer circumferential surface 3 of the cylindrical body 1 through the striped pattern of the silk screen 8.
こうして突条５に交差して樹脂６をストライプ状に塗布
すると、突条５とストライプとの交点に樹脂６が塗布さ
れる。すなわち、樹脂６は、突条５の頂部にのみ所定間
隔でドツト状に塗布されることになる。When the resin 6 is applied in stripes across the protrusions 5 in this manner, the resin 6 is applied at the intersections of the protrusions 5 and the stripes. In other words, the resin 6 is applied in dots only to the tops of the protrusions 5 at predetermined intervals.
次に、この状態で円筒体１をエツチング液に浸漬し、エ
ツチングを行なう、エツチング液としては、塩酸、硫酸
、硝酸などの酸性溶液や、塩化第二鉄水溶液などの公知
のエツチング液が用いられる。また、ステンレスなどの
腐食されにくい金属を用いた場合は、エツチング速度を
高めるため、例えば塩化第二鉄水溶液などに浸漬し、電
圧を印加して電解エツチングを行なってもよい。Next, in this state, the cylindrical body 1 is immersed in an etching solution to perform etching. As the etching solution, an acidic solution such as hydrochloric acid, sulfuric acid, or nitric acid, or a known etching solution such as an aqueous ferric chloride solution is used. . Furthermore, when a metal that is not easily corroded, such as stainless steel, is used, in order to increase the etching rate, electrolytic etching may be performed by immersing it in, for example, a ferric chloride aqueous solution and applying a voltage.
このエツチング処理によって、突条５に塗布された樹脂
６で覆われた部分を除いた部分が腐食され、その結果、
第１図（ｄｌに示すように、突条５に沿ってドツト状の
微細な多数の突起ｌＯが形成される。これらの突起ｌＯ
は、最初に機械加工によって形成された溝４と、エツチ
ングによって腐食された凹部とにより囲まれている。By this etching process, the parts of the protrusions 5 except for the parts covered with the resin 6 are corroded, and as a result,
As shown in FIG. 1 (dl), many fine dot-shaped projections 10 are formed along the protrusion 5. These projections 10
is surrounded by a groove 4 initially formed by machining and a recess etched by etching.
第３図には、こうして形成された突起１０の形状が示さ
れている。突起１０は、エツチングにより外周が腐食さ
れて鋭い立ち上がり角度を有しており、このため紙に鋭
く食い込んで強いグリップ力を発揮する。FIG. 3 shows the shape of the protrusion 10 thus formed. The outer periphery of the protrusion 10 is corroded by etching and has a sharp rising angle, so that it bites into the paper sharply and exerts a strong grip.
ここで突起１０の径ａは、２５〜２００μｍ程度か好ま
しく、２５μｍ未満では耐摩耗性が十分に得られず、２
００μｍを超えると十分なグリップ力が得られなくなる
。Here, the diameter a of the protrusion 10 is preferably about 25 to 200 μm; if it is less than 25 μm, sufficient wear resistance cannot be obtained;
If it exceeds 00 μm, sufficient grip force cannot be obtained.
また、突起ｌＯの高さｂは、３０〜２００μｍ程度が好
ましく、３０μｍ未満では十分なグリップ力が得られず
、２００μｍを超えると紙などに悪影響を与える。Further, the height b of the protrusion IO is preferably about 30 to 200 μm; if it is less than 30 μm, a sufficient gripping force cannot be obtained, and if it exceeds 200 μm, it will have an adverse effect on paper or the like.
更に、突起ｌＯの配列間隔Ｃは、０．３〜ｌ＋ｉ＋ｍ程
度が好ましく、この範囲を外れると十分なグリップ力が
得られなくなる。Further, the arrangement interval C of the protrusions 10 is preferably about 0.3 to l+i+m, and if it is out of this range, sufficient gripping force will not be obtained.
第４図には、こうして得られた高摩擦ローラをＸ−Ｙプ
ロッタの紙送りローラに応用した例が示されている。高
摩擦ローラ３１は、回転軸３２の軸方向に３つ配列され
ており、これらの高摩擦ローラ３１と対向してゴムロー
ラ３３が配置されている０紙３４は、高摩擦ローラ３１
とゴムローラ３３とに挟まれ、回転軸３２を図示しない
モータ等で回転させることにより、紙３４が高摩擦ロー
ラ３１によりグリップされながら送り出される。FIG. 4 shows an example in which the high friction roller thus obtained is applied to a paper feed roller of an X-Y plotter. Three high-friction rollers 31 are arranged in the axial direction of the rotating shaft 32, and the paper 34 on which the rubber roller 33 is arranged opposite to these high-friction rollers 31 is the high-friction roller 31.
By rotating the rotary shaft 32 with a motor (not shown) or the like, the paper 34 is fed out while being gripped by the high friction roller 31.
なお、本発明の高摩擦ローラは、上記のような紙送りロ
ーラだけでなく、Ｘ−Ｙブロック、ロボット、減速機械
などにおける金属ベルト用の高摩擦ブーりとしても利用
することができる。The high-friction roller of the present invention can be used not only as a paper feed roller as described above, but also as a high-friction boot for metal belts in XY blocks, robots, reduction machines, and the like.
第５図には、本発明の高摩擦ローラの製造方法の他の実
施例が示されている。この実施例は、第１図に示した実
施例と全体的には殆ど同じなので、共通する部分の説明
は簡略化する。FIG. 5 shows another embodiment of the method for manufacturing a high friction roller of the present invention. This embodiment is generally almost the same as the embodiment shown in FIG. 1, so the explanation of common parts will be simplified.
第５図ｆａｔ は、金属製の円筒体ｌを示し、内周面２
及び外周面３が正確に切削又は研磨加工される。Figure 5 fat shows a metal cylindrical body l, with inner peripheral surface
And the outer circumferential surface 3 is precisely cut or polished.
同図ｔｂ）に示すように、円筒体ｌの軸方向に沿って所
定間隔で直線状の満１１を形成する。満１１の形成は、
前記実施例と同様に、切削加工、ローレット加工、転造
などの各種の方法が採用できる。As shown in FIG. tb), straight lines 11 are formed at predetermined intervals along the axial direction of the cylindrical body l. The formation of Man 11 is
Similar to the embodiments described above, various methods such as cutting, knurling, and rolling can be employed.
こうして加工された円筒体ｌは、同図（Ｃ１に示すよう
に、外周面３に多数の微細な満１１が軸方向に沿って所
定間隔で形成され、これらの満１１の間に多数の突条１
２が形成されている。As shown in FIG. Article 1
2 is formed.
次に、これらの突条１２と交差するように、レジストと
しての樹脂６をストライプ状に塗布する。樹脂６の塗布
は、前記実施例と同様に行なうことができる。樹脂６は
、上記ストライプと突条１２との交点にのみ塗布され、
突条１２に沿ってドツト状に塗布される。Next, resin 6 as a resist is applied in a striped manner so as to intersect with these protrusions 12 . The resin 6 can be applied in the same manner as in the previous embodiment. The resin 6 is applied only to the intersections of the stripes and the protrusions 12,
It is applied in dots along the protrusions 12.
この状態で、円筒体ｌをエツチング液に浸漬し、前記実
施例と同様にエツチング処理する。In this state, the cylinder 1 is immersed in an etching solution and subjected to etching treatment in the same manner as in the previous embodiment.
エツチング処理によって、突条１２に塗布された樹脂６
で覆われた部分を除いた部分が腐食され、その結果、第
５図ｆｄｌに示すように、突条１２に沿ってドツト状の
微細な多数の突起１３が形成される。これらの突起１３
は、最初に機械加工によって形成した溝１１と、エツチ
ングによって突条１２を腐食した凹部１４とにより囲ま
れ、鋭い立ち上がり角度を有している。Resin 6 applied to the protrusion 12 by etching process
As a result, a large number of minute dot-shaped protrusions 13 are formed along the protrusion 12 as shown in FIG. 5fdl. These protrusions 13
is surrounded by a groove 11 initially formed by machining and a recess 14 formed by corroding the protrusion 12 by etching, and has a sharp rising angle.
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、金属の円筒体の
外周面に機械加工によって多数の突条を形成した後、こ
の突条と交差するように樹脂をストライプ状に塗布し、
この状態でエツチング処理を行なうようにしたので、エ
ツチング時間が著しく短縮され、エツチング処理条件の
設定が容易になり、エツチング過剰による樹脂の剥離や
突起の頂部の腐食などを防止できる。また、突起の頂部
の径や高さを均一にして寸法精度を高めることができる
。更に、形成された多数の突起は、金属製の円筒体と一
体化されており、剥落などの虞れは殆どなく、耐久性お
よび耐摩耗性に優れている。"Effects of the Invention" As explained above, according to the present invention, after forming a large number of protrusions on the outer peripheral surface of a metal cylindrical body by machining, resin is formed in stripes so as to intersect with the protrusions. Apply,
Since the etching process is performed in this state, the etching time is significantly shortened, etching conditions can be easily set, and peeling of the resin and corrosion of the tops of the protrusions due to excessive etching can be prevented. Further, the diameter and height of the top of the protrusion can be made uniform to improve dimensional accuracy. Furthermore, the many protrusions formed are integrated with the metal cylindrical body, so there is little risk of peeling off, and the protrusions are excellent in durability and wear resistance.
したがって、こうして得られた高摩擦ローラは、Ｘ−Ｙ
プロッタなどの紙送りローラ、金属ベルト用のブーりな
どとして利用することができ、紙やベルトを確実にグリ
ップして正確な送りを実現することができる。Therefore, the high friction roller thus obtained is
It can be used as a paper feed roller for plotters, a boolean for metal belts, etc., and can reliably grip paper and belts to achieve accurate feeding.
第１図は本発明の実施例による高摩擦ローラの製造工程
を示す説明図、第２図は同製造工程において樹脂をスク
リーン印刷する方法を示す説明図、第３図は同製造工程
で形成された円筒体周面の突起の拡大図、第４図は本発
明で得られた高摩擦ローラをＸ−Ｙプロッタの紙送りロ
ーラに適用した例を示す斜視図、第５図は本発明の他の
実施例による高摩擦ローラの製造工程を示す説明図であ
る。
ローラ、３４は紙である。Fig. 1 is an explanatory diagram showing the manufacturing process of a high friction roller according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram showing a method of screen printing resin in the same manufacturing process, and Fig. 3 is an explanatory diagram showing a method of screen printing a resin in the same manufacturing process. FIG. 4 is a perspective view showing an example in which the high friction roller obtained by the present invention is applied to a paper feed roller of an X-Y plotter, and FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of a high friction roller according to an embodiment of the present invention. The roller 34 is paper.
Claims (1)
成する工程と、この円筒体の外周面を機械的に加工して
多数の突条を所定間隔で形成する工程と、これらの突条
に交差して樹脂をストライプ状に塗布する工程と、この
円筒体をエッチング処理する工程とを含むことを特徴と
する高摩擦ローラの製造方法。A process of forming a metal cylindrical body with accurately machined inner and outer circumferential surfaces, a process of mechanically processing the outer circumferential surface of this cylindrical body to form a large number of protrusions at predetermined intervals, and these steps. A method for manufacturing a high-friction roller, comprising the steps of applying resin in stripes across the protrusions, and etching the cylindrical body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14864489A JPH0313449A (en) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Manufacture of high friction roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14864489A JPH0313449A (en) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Manufacture of high friction roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313449A true JPH0313449A (en) | 1991-01-22 |
| JPH0476907B2 JPH0476907B2 (en) | 1992-12-04 |
Family
ID=15457408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14864489A Granted JPH0313449A (en) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Manufacture of high friction roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313449A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100869U (en) * | 1991-02-04 | 1992-09-01 | 加藤発条株式会社 | paper feed roller |
| EP0654756A1 (en) * | 1993-11-03 | 1995-05-24 | Summagraphics N.V. | Drive roller for X-Y plotter |
| US7104241B2 (en) | 2002-02-20 | 2006-09-12 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Engine fastening structure |
| US7293756B2 (en) | 2002-02-20 | 2007-11-13 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Engine fastening structure |
| JP2014511145A (en) * | 2011-02-23 | 2014-05-12 | コダック アラリス インク | Thermal printer |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP14864489A patent/JPH0313449A/en active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100869U (en) * | 1991-02-04 | 1992-09-01 | 加藤発条株式会社 | paper feed roller |
| EP0654756A1 (en) * | 1993-11-03 | 1995-05-24 | Summagraphics N.V. | Drive roller for X-Y plotter |
| US7104241B2 (en) | 2002-02-20 | 2006-09-12 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Engine fastening structure |
| US7293756B2 (en) | 2002-02-20 | 2007-11-13 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Engine fastening structure |
| JP2014511145A (en) * | 2011-02-23 | 2014-05-12 | コダック アラリス インク | Thermal printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0476907B2 (en) | 1992-12-04 |
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