JPH05116789A - High friction roller and manufacture thereof - Google Patents

High friction roller and manufacture thereof

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JPH05116789A
JPH05116789A JP30707891A JP30707891A JPH05116789A JP H05116789 A JPH05116789 A JP H05116789A JP 30707891 A JP30707891 A JP 30707891A JP 30707891 A JP30707891 A JP 30707891A JP H05116789 A JPH05116789 A JP H05116789A
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JP
Japan
Prior art keywords
printing
cylindrical body
friction roller
screen
peripheral surface
Prior art date
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Pending
Application number
JP30707891A
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Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Takahashi
博 高橋
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Piolax Inc
Original Assignee
Kato Hatsujo Inc
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Publication date
Application filed by Kato Hatsujo Inc filed Critical Kato Hatsujo Inc
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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
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Abstract

PURPOSE:To provide a high friction roller which generates uniform grip force against a sheet surface without partially lowering a friction factor and to provide manufacturing method thereof. CONSTITUTION:Resin for resist is screen-printed in a dot-form manner on an outer peripheral surface 15 of a cylinder body 11 separately two times or more. In this case, after resin is cured after completion of first printing, second and following printing are performed. Thereafter, etching treatment is applied on a cylinder body 11 and resin is peeled to form microprotrusions 37. Since the length of a portion extending from a printing starting spot S1 to a printing completion spot E1 is shorter than the peripheral length of the cylinder body 11, dots in a first row are prevented from squeezing when dots in a final row are printed. Since spaces 31 and 33 where no microprotrusion is formed are formed obliquely based on the peripheral direction of the cylinder body 11, the given number of the microprotrusions 37 are always brought into contact with a paper sheet surface to generate a grip force being uniform throughout the entire periphery.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば紙送りローラな
どに好適な高摩擦ローラ及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high friction roller suitable for, for example, a paper feed roller and a method for manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】Ｘ−Ｙプロッタ、ファックス、コピーな
どの機械においては、紙を所定の寸法で送り出すために
紙送りローラが用いられている。2. Description of the Related Art In machines such as XY plotters, fax machines, and copiers, a paper feed roller is used to feed a paper in a predetermined size.

【０００３】例えば、Ｘ−Ｙプロッタにおいては、紙の
送り方向と直角な方向に移動するペンを用い、紙を送り
方向に前進後退させつつ、ペンを実質的に紙面上のＸ−
Ｙ方向に走らせて作図を行なうため、紙を極めて正確に
移動させる必要がある。For example, in an XY plotter, a pen that moves in a direction perpendicular to the paper feed direction is used, and while the paper is moved forward and backward in the paper feed direction, the pen is substantially on the paper surface.
Since the drawing is performed by running in the Y direction, it is necessary to move the paper extremely accurately.

【０００４】このような機械に用いられる紙送りローラ
としては、寸法精度が高く、弾性変形を起こさず、紙を
確実にグリップし、耐摩耗性の高いものが望まれる。It is desired that the paper feed roller used in such a machine has high dimensional accuracy, does not elastically deform, reliably grips the paper, and has high abrasion resistance.

【０００５】このため、本発明者は、予め内周面及び外
周面を正確に加工した金属の円筒体を形成し、この円筒
体の外周面に、レジスト用樹脂をスクリーン印刷により
ドット状に塗布し、この円筒体をエッチング液に浸漬し
てエッチング処理することにより、微小突起を形成する
ことを考えた。For this reason, the inventor of the present invention forms a metal cylindrical body whose inner and outer peripheral surfaces are accurately processed in advance, and applies a resist resin to the outer peripheral surface of the cylindrical body in a dot shape by screen printing. Then, it was considered to form minute protrusions by immersing this cylindrical body in an etching solution and performing an etching process.

【０００６】この方法によれば、スクリーン印刷という
手段を用いることによって、円筒体の表面にレジスト用
樹脂を容易に塗布することができ、軸心に対する円周面
の精度が良好な高摩擦ローラを生産性よく製造すること
ができる。According to this method, the resist resin can be easily applied to the surface of the cylindrical body by using the means of screen printing, and a high friction roller having a good accuracy of the circumferential surface with respect to the shaft center can be obtained. It can be manufactured with high productivity.

【０００７】ところが、この方法では、円筒体表面にレ
ジスト用樹脂をスクリーン印刷する際に、シルクスクリ
ーンによる印刷開始部分と印刷終了部分との接続部分に
おいて、ドットが重なったり、ドットのないスペースが
広く開いたりする不都合があった。However, according to this method, when the resist resin is screen-printed on the surface of the cylindrical body, dots are overlapped or there is a wide space without dots at the connecting portion between the print start portion and the print end portion by the silk screen. There was inconvenience to open.

【０００８】ドットが重なると、その部分の印刷径が大
きくなるため、突起径が大きくなり、紙などに対する食
い込みが不足し、その部分の摩擦係数が低下して十分な
グリップ力が得られない。また、ドットのないスペース
が広くとられると、同様にその部分の摩擦係数が低下
し、十分なグリップ力が得られず、送り精度を悪化させ
る。When the dots overlap, the printing diameter of that portion becomes large, the projection diameter becomes large, and the biting into paper or the like becomes insufficient, the friction coefficient of that portion decreases, and a sufficient grip force cannot be obtained. If a large space without dots is taken, the friction coefficient at that portion also decreases, and a sufficient grip force cannot be obtained, which deteriorates the feed accuracy.

【０００９】このため、本発明者は、図１４に示すよう
に、特願平1-230847号において、金属の円筒体１の表面
に、円筒体の周方向に対して斜めに所定幅の微小突起２
のないスペース３を確保した状態でドット状の微小突起
２を形成した高摩擦ローラ及びその製造方法を提案し
た。Therefore, as shown in FIG. 14, the inventor of the present invention discloses in Japanese Patent Application No. 1-230847 that the surface of the metal cylindrical body 1 is slanted with respect to the circumferential direction of the cylindrical body with a predetermined width. Protrusion 2
A high-friction roller in which dot-shaped minute protrusions 2 are formed in a state where a space 3 without a gap is secured, and a manufacturing method thereof have been proposed.

【００１０】この発明は、微小突起が形成されない所定
幅のスペース３を、意図的に円筒体の周方向に対して斜
めに設けることにより、レジスト用樹脂をスクリーン印
刷する際に、印刷開始部分と印刷終了部分とで印刷が重
複することによるドットの重なりを防止することを意図
したものである。また、微小突起が形成されないスペー
ス３を円筒体の周方向に対して斜めに設けることによ
り、紙やベルトに接触する部分の全部がスペースとなる
のを防止し、常に、所定数の突起２が紙やベルトに接触
するようにして、摩擦係数が大幅に低下するのを防止す
るものである。According to the present invention, the space 3 having a predetermined width in which the minute protrusions are not formed is intentionally provided obliquely with respect to the circumferential direction of the cylindrical body, so that when the resist resin is screen-printed, the space for starting the printing is formed. This is intended to prevent overlapping of dots due to overlapping printing at the printing end portion. Further, by providing the space 3 in which the minute protrusions are not formed obliquely with respect to the circumferential direction of the cylindrical body, it is possible to prevent the entire portion in contact with the paper or the belt from becoming a space, and a predetermined number of protrusions 2 are always provided. By making contact with the paper or belt, it is possible to prevent the coefficient of friction from significantly decreasing.

【００１１】一方、本発明者は、特願平1-269750号にお
いて、円筒体周面へのスクリーン印刷方法を提案してい
る。この方法では、スキージに対応するスクリーンの下
面に外周面を当接するように円筒体を配置し、円筒体を
所定角度回転させて周面の一部に印刷した後、円筒体の
回転を停止して印刷された樹脂を硬化させ、その後、再
び円筒体を回転させて残りの周面に印刷を行なうもので
ある。On the other hand, the present inventor has proposed in Japanese Patent Application No. 1-269750 a screen printing method for the circumferential surface of a cylindrical body. In this method, a cylindrical body is arranged so that the outer peripheral surface is in contact with the lower surface of the screen corresponding to the squeegee, the cylindrical body is rotated by a predetermined angle to print on a part of the peripheral surface, and then the rotation of the cylindrical body is stopped. The resin thus printed is cured, and then the cylinder is rotated again to print on the remaining peripheral surface.

【００１２】この方法によれば、円筒体の周面の一部に
印刷を行い、印刷された樹脂を硬化させた後、残りの周
面に印刷を行なうので、円筒体が１周して印刷開始部分
がスクリーンに当接しても、その部分の樹脂は既に硬化
しており、印刷された樹脂が潰れるのを防止することが
できる。According to this method, printing is performed on a part of the peripheral surface of the cylindrical body, the printed resin is cured, and then the remaining peripheral surface is printed. Even if the start portion comes into contact with the screen, the resin in that portion is already cured, and it is possible to prevent the printed resin from being crushed.

【００１３】[0013]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、微小突
起が形成されない所定幅のスペースを円筒体の周方向に
対して斜めに設ける場合には、レジスト用樹脂を通常の
方法及び装置でスクリーン印刷すると、次のような問題
が生じることがわかった。However, when a space having a predetermined width in which no fine protrusion is formed is provided obliquely with respect to the circumferential direction of the cylindrical body, when the resist resin is screen-printed by a usual method and apparatus, It turned out that the following problems occur.

【００１４】即ち、図１３において、１は円筒体、２は
レジスト用樹脂のドット、５はスクリーン、６はドット
孔、７はスキージ、８はレジスト用樹脂であり、同図
（ａ）は印刷開始時の状態、同図（ｂ）、同図（ｃ）は
印刷途中の状態を示している。That is, in FIG. 13, 1 is a cylinder, 2 is a resist resin dot, 5 is a screen, 6 is a dot hole, 7 is a squeegee, and 8 is a resist resin, and FIG. The state at the time of starting, the figure (b), the figure (c) has shown the state in the middle of printing.

【００１５】同図（ａ）に示すように、印刷開始時にス
クリーン５のドット孔６を通してスキージ７によりレジ
スト用樹脂８が押し出され、円筒体１の周面に最初のド
ットＳが転写される。その後、同図（ｂ）に示すよう
に、スクリーン５が矢印方向に移動するとともに、円筒
体１が同じ周速で同期して矢印方向に回転し、次々にド
ット２が転写されていく。As shown in FIG. 1A, the resist resin 8 is pushed out by the squeegee 7 through the dot holes 6 of the screen 5 at the start of printing, and the first dots S are transferred to the peripheral surface of the cylindrical body 1. Thereafter, as shown in FIG. 3B, the screen 5 moves in the arrow direction, the cylinder 1 rotates in the arrow direction in synchronization with the same peripheral speed, and the dots 2 are transferred one after another.

【００１６】ところが、図１４に示すように、最初のド
ットＳが転写された後、図１４中矢印方向に次々にドッ
ト２が転写され、円筒体１が１回転して図中点線で示す
ように最初のドットＳの箇所まで転写された後、さらに
最終のドットＥまで転写されるが、点線で示す１回転し
た箇所から最終のドットＥまで領域にドットを転写する
際に、図１３（ｃ）に示すように、最初のドットＳ及び
これに続く一定の領域がスクリーン５に当接して押し潰
れてしまうことがわかった。However, as shown in FIG. 14, after the first dot S is transferred, the dots 2 are transferred one after another in the direction of the arrow in FIG. 14, and the cylinder 1 makes one rotation, as shown by the dotted line in the figure. After the first dot S has been transferred to, the final dot E is further transferred, but when the dots are transferred from the one-rotation shown by the dotted line to the final dot E in FIG. ), It was found that the first dot S and a certain area following the first dot S abut on the screen 5 and are crushed.

【００１７】このように、最初のドットＳ及びこれに続
く一定の領域に転写されたドットの形状が潰れると、エ
ッチングをしたときに、その部分における凸部の形状が
崩れたり、レジスト膜が剥離して凸部が形成されなくな
るという問題があった。そして、凸部に不良部分が生じ
ると、その部分に紙やベルトが当接したときのグリップ
力が不足し、十分な送り精度を得ることができなかっ
た。As described above, when the shape of the first dot S and the dots transferred to a certain area subsequent thereto is crushed, the shape of the convex portion at that portion is broken or the resist film is peeled off at the time of etching. Then, there is a problem that the convex portion is not formed. When a defective portion is formed on the convex portion, the grip force when the paper or belt comes into contact with the defective portion is insufficient, and sufficient feeding accuracy cannot be obtained.

【００１８】したがって、本発明の目的は、微小突起が
形成されない所定幅のスペースを円筒体の周方向に対し
て斜めに設けた高摩擦ローラであって、印刷開始位置な
どにおいて印刷不良が生じることのない高摩擦ローラ及
びその製造方法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is a high-friction roller having a space of a predetermined width in which minute protrusions are not formed obliquely with respect to the circumferential direction of a cylindrical body, and a printing failure occurs at a printing start position or the like. It is an object of the present invention to provide a high friction roller and a manufacturing method thereof.

【００１９】[0019]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の高摩擦ローラは、金属の円筒体の表面にド
ット状の微小突起が形成され、前記円筒体の周方向に対
して斜めに前記微小突起のないスペースが所定幅で設け
られている高摩擦ローラにおいて、前記微小突起のない
スペースが少なくとも２つ形成されており、前記微小突
起のないスペースによって区画された前記微小突起を有
する部分の周方向の全長が、前記円筒体の周長よりも短
くなるようにしたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the high friction roller of the present invention is such that a dot-shaped minute projection is formed on the surface of a metal cylindrical body and is oblique to the circumferential direction of the cylindrical body. In a high friction roller in which the space without the micro-projections is provided in a predetermined width, at least two spaces without the micro-projections are formed, and the micro-projections are divided by the space without the micro-projections. The total length of the portion in the circumferential direction is shorter than the circumferential length of the cylindrical body.

【００２０】また、本発明の高摩擦ローラの製造方法
は、内周面および外周面を正確に加工した金属の円筒体
を形成する工程と、この円筒体の外周面にレジスト用樹
脂をドット状にスクリーン印刷する工程と、この円筒体
をエッチング液に浸漬し又は円筒体にエッチング液を噴
霧してエッチングする工程とを含み、前記スクリーン印
刷は、印刷開始部分では徐々に印刷幅が増加し、印刷終
了部分では徐々に印刷幅が減少し、印刷開始部分から印
刷終了部分までの印刷方向の長さが前記円筒体の周長よ
りも短くなるような形状の転写領域を有するシルクスク
リーンを用いて、少なくとも２回に分けて行ない、第１
回目の印刷が終了した後に、前記円筒体の回転を停止し
て印刷された樹脂を硬化させ、その後、再び円筒体を回
転させて残りの周面に第２回目以降の印刷を行なうこと
を特徴とする。Further, the method for manufacturing a high friction roller of the present invention comprises a step of forming a metal cylinder whose inner peripheral surface and outer peripheral surface are accurately processed, and a resist resin in a dot shape on the outer peripheral surface of the cylinder. Screen-printing, and the step of immersing the cylinder in an etching solution or spraying the cylinder with an etching solution to perform etching, the screen-printing is such that the printing width gradually increases at the printing start portion, The printing width is gradually reduced at the printing end portion, and a silk screen having a transfer area having a shape such that the length in the printing direction from the printing start portion to the printing end portion is shorter than the circumferential length of the cylindrical body is used. , At least twice, first
After the completion of the second printing, the rotation of the cylinder is stopped to cure the printed resin, and then the cylinder is rotated again to perform the second and subsequent printing on the remaining peripheral surface. And

【００２１】さらに、本発明の好ましい態様において
は、前記シルクスクリーンの前記転写領域の形状が、平
行四辺形である。Further, in a preferred aspect of the present invention, the shape of the transfer region of the silk screen is a parallelogram.

【００２２】[0022]

【作用】本発明の高摩擦ローラによれば、レジスト用樹
脂をスクリーン印刷する際に、円筒体の周方向に対して
斜めに所定幅のスペースが設けられるようにしたので、
印刷が重複することによるドットの重なりを確実に防止
することができる。According to the high friction roller of the present invention, when the resist resin is screen-printed, a space having a predetermined width is provided obliquely with respect to the circumferential direction of the cylindrical body.
It is possible to reliably prevent overlapping of dots due to overlapping printing.

【００２３】また、上記のスペースには、微小突起が形
成されないことになるが、このスペースが円筒体の周方
向に対して斜めに設けられているため、紙やベルトに接
触する部分の全部がスペースになってしまうことはな
く、紙などに対して常に所定数の突起を当接させること
ができる。このため、スペースの部分を有していても摩
擦係数が大幅に低下することはなく、全体として良好な
グリップ力を得ることができる。Further, although the minute protrusions are not formed in the above-mentioned space, since this space is provided obliquely with respect to the circumferential direction of the cylindrical body, all the portions that come into contact with the paper or belt are There is no space, and a predetermined number of projections can always be brought into contact with paper or the like. For this reason, even if there is a space, the coefficient of friction does not decrease significantly, and a good grip force can be obtained as a whole.

【００２４】一方、本発明の高摩擦ローラの製造方法に
よれば、印刷開始部分から印刷終了部分までの印刷方向
の長さが前記円筒体の周長よりも短くなるような転写領
域を有するシルクスクリーンを用いて印刷を行なうた
め、１回の印刷で印刷領域が円筒体の外周を１回転する
ことがなく、印刷終了部分の列が印刷開始部分の列に重
なることがなくなる。このため、印刷終了部分の列を印
刷するときに、印刷開始部分の列に印刷されたドットを
押し潰すことがなくなる。On the other hand, according to the method of manufacturing the high friction roller of the present invention, the silk having the transfer area in which the length in the printing direction from the printing start portion to the printing end portion is shorter than the circumferential length of the cylindrical body. Since printing is performed using the screen, the printing area does not make one revolution around the outer circumference of the cylindrical body in one printing, and the row of the printing end portion does not overlap the row of the printing start portion. Therefore, when the row of the print end portion is printed, the dots printed in the row of the print start portion are not crushed.

【００２５】また、少なくとも２回に分けて印刷を行な
い、円筒体を所定角度回転させて周面の一部に第１回目
の印刷をした後、円筒体の回転を停止して印刷された樹
脂を硬化させ、その後、再び円筒体を回転させて残りの
周面に第２回目以降の印刷を行なうため、第２回目の印
刷を行なう際に、円筒体が１回転して第１回目の印刷領
域がスクリーンに当接しても、第１回目の印刷開始部分
は既に樹脂が硬化しており、印刷された樹脂が潰れてし
まうことがない。Further, printing is performed at least twice, the cylinder is rotated by a predetermined angle to perform the first printing on a part of the peripheral surface, and then the rotation of the cylinder is stopped to print the resin. Is cured, and then the cylinder is rotated again to perform the second and subsequent printings on the remaining peripheral surface. Therefore, when performing the second printing, the cylinder rotates once and the first printing is performed. Even if the area comes into contact with the screen, the resin has already hardened in the first printing start portion, and the printed resin will not be crushed.

【００２６】[0026]

【実施例】図７〜１２には、本発明の高摩擦ローラの製
造方法の一実施例が示されている。Embodiments FIGS. 7 to 12 show an embodiment of a method for manufacturing a high friction roller according to the present invention.

【００２７】まず、図７に示すように、鋳造、圧延成
形、円柱の孔あけなどの方法で金属の円筒体１１を形成
する。金属としては、耐摩耗性に優れ、錆びなどが付着
しない材質、例えばステンレスなどが好ましく採用され
る。First, as shown in FIG. 7, a metal cylindrical body 11 is formed by a method such as casting, rolling and forming a cylindrical hole. As the metal, a material having excellent wear resistance and free of rust or the like, such as stainless steel, is preferably adopted.

【００２８】この円筒体１１は、孔１３の内周面を所定
の内径となるように切削・研磨加工した後、この孔１３
に対して外周面１５が正確な円筒面を形成するように外
周面１５を同じく切削・研磨加工する。これによって正
確な軸心及び円周面を有する円筒体１１が得られる。The cylindrical body 11 is formed by cutting and polishing the inner peripheral surface of the hole 13 so that the inner diameter of the hole 13 becomes a predetermined inner diameter.
On the other hand, the outer peripheral surface 15 is similarly cut and polished so that the outer peripheral surface 15 forms an accurate cylindrical surface. As a result, the cylindrical body 11 having an accurate axial center and a circumferential surface is obtained.

【００２９】次に、図８に示すように、円筒体１１の外
周面１５にレジスト用樹脂をドット状にスクリーン印刷
する。スクリーン印刷は、公知のスクリーン印刷機を用
いて次のようにして行なわれる。Next, as shown in FIG. 8, a resist resin is screen-printed on the outer peripheral surface 15 of the cylindrical body 11 in a dot shape. Screen printing is performed as follows using a known screen printing machine.

【００３０】まず、円筒体１１の孔１３に回転軸１７を
挿入して固定し、枠体１９により保持されたシルクスク
リーン２１の下面に円筒体１１の外周面１５を当接させ
て配置する。このシルクスクリーン２１には、多数の微
細なドット孔２３が形成されている。シルクスクリーン
２１の転写領域は、平行四辺形をなしている。シルクス
クリーン２１の上面には、ドクターブレード２５が配置
されており、ドクターブレード２５とシルクスクリーン
２１の接触面には、レジスト用樹脂２７が所定量塗布さ
れている。First, the rotary shaft 17 is inserted into the hole 13 of the cylindrical body 11 and fixed, and the outer peripheral surface 15 of the cylindrical body 11 is placed in contact with the lower surface of the silk screen 21 held by the frame body 19. Many fine dot holes 23 are formed in the silk screen 21. The transfer area of the silk screen 21 has a parallelogram shape. A doctor blade 25 is arranged on the upper surface of the silk screen 21, and a predetermined amount of resist resin 27 is applied to the contact surface between the doctor blade 25 and the silk screen 21.

【００３１】この状態で、回転軸１７と共に円筒体１１
を図中矢印Ａ方向に回転させ、また、シルクスクリーン
２１を図中矢印Ｂ方向に移動させる。この場合、円筒体
１１の周速度とシルクスクリーン２１の移動速度とを同
一にすることが好ましい。シルクスクリーン２１の上面
に塗布されたレジスト用樹脂２７は、ドクターブレード
２５によって圧接され、シルクスクリーン２１のドット
孔２３を通して円筒体１１の外周面１５にドット状に塗
布される。In this state, the rotary shaft 17 and the cylindrical body 11
Is rotated in the direction of arrow A in the figure, and the silk screen 21 is moved in the direction of arrow B in the figure. In this case, it is preferable that the peripheral speed of the cylindrical body 11 and the moving speed of the silk screen 21 are the same. The resist resin 27 applied to the upper surface of the silk screen 21 is pressed by the doctor blade 25 and applied in a dot shape to the outer peripheral surface 15 of the cylindrical body 11 through the dot holes 23 of the silk screen 21.

【００３２】図９は、前記製造工程において用いられる
シルクスクリーン２１の形状を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing the shape of the silk screen 21 used in the manufacturing process.

【００３３】破線で示された円筒体１１は、前述のよう
に、枠体１９により保持されたシルクスクリーン２１の
下面に当接し、図中Ｃ1 より印刷を開始するように配置
されている。シルクスクリーン２１の形状は、シルクス
クリーン２１が矢印Ｂ方向に移動する場合、Ｃ1 からＣ
2 までの間は印刷幅が徐々に増加し、Ｃ2 からＣ3 まで
の間は印刷幅が一定となり、Ｃ3 からＣ4 までの間は印
刷幅が徐々に減少する平行四辺形をなしている。As described above, the cylindrical body 11 shown by a broken line is arranged so as to contact the lower surface of the silk screen 21 held by the frame body 19 and start printing from C 1 in the figure. The shape of the silk screen 21 is from C 1 to C when the silk screen 21 moves in the direction of arrow B.
The print width gradually increases between 2 and C, the print width becomes constant between C 2 and C 3, and the print width gradually decreases between C 3 and C 4, forming a parallelogram. There is.

【００３４】平行四辺形をなすシルクスクリーン２１の
転写領域は、印刷開始部分から印刷終了部分までの印刷
方向の長さ、即ち、Ｃ1 からＣ4 までの長さＬが、円筒
体１１の外周面１５の周長よりも短くなるように設定さ
れる。これにより、１回の印刷で転写される印刷領域
は、円筒体１１の外周面１５を１周しない範囲にとどま
り、印刷開始部分の列と印刷終了部分の列とが重なるの
を防止することができる。The transfer area of the silk screen 21 forming the parallelogram is the length in the printing direction from the print start portion to the print end portion, that is, the length L from C 1 to C 4 is the outer circumference of the cylindrical body 11. It is set to be shorter than the circumference of the surface 15. As a result, the print area transferred by one printing stays within the range where the outer peripheral surface 15 of the cylindrical body 11 does not make one round, and it is possible to prevent the row of the print start portion and the row of the print end portion from overlapping each other. it can.

【００３５】図１０（ａ）〜（ｅ）には、円筒体１１の
外周面１５にレジスト用樹脂をドット状にスクリーン印
刷する工程が示されている。なお、この実施例では、平
行四辺形の印刷領域を有するシルクスクリーンを用いて
２回に分けて印刷を行なっているが、印刷領域の形状は
平行四辺形に限定されることはなく、図９に示すＣ1と
Ｃ3 とを結ぶ直線、及びＣ2 とＣ4 とを結ぶ直線がとも
に波線であるような形状をなすシルクスクリーンを用い
てもよい。また、第１回目と第２回目の印刷は、必ずし
も同一形状の印刷領域を有するシルクスクリーンによっ
て行なう必要はなく、第１回目と第２回目の印刷を異な
る形状の印刷領域を有するシルクスクリーンによって行
なってもよい。10A to 10E show a step of screen-printing the resist resin on the outer peripheral surface 15 of the cylindrical body 11 in a dot shape. In this embodiment, a silk screen having a parallelogram print area is used to perform printing in two steps. However, the shape of the print area is not limited to the parallelogram, and FIG. It is also possible to use a silk screen having a shape in which the straight line connecting C 1 and C 3 and the straight line connecting C 2 and C 4 are wavy lines. Further, the first and second printings do not necessarily have to be performed by the silk screen having the same shape printing area, and the first and second printings are performed by the silk screen having the different shape printing areas. May be.

【００３６】第１回目の印刷は、図１中Ｘで示す領域に
ついて行なわれ、第２回目の印刷は同図中Ｙで示す領域
について行なわれる。まず、第１回目の印刷を行なう場
合について説明する。The first printing is performed on the area indicated by X in FIG. 1, and the second printing is performed on the area indicated by Y in FIG. First, the case of performing the first printing will be described.

【００３７】図１０（ａ）に示すように、ドクターブレ
ード２５により押圧されたレジスト用樹脂２７は、図９
に示す印刷領域の始端Ｃ1 に位置するドット孔２３を通
して円筒体１１の周面に印刷され、最初の列のドットＳ
1 が円筒体１１の周面に印刷される。そして、同図
（ｂ）に示すように、シルクスクリーン２１を矢印Ｂ方
向に移動させるとともに、円筒体１１を同期して矢印Ａ
方向に回転させ、円筒体１１の周面に次々とドット２９
を印刷していく。As shown in FIG. 10A, the resist resin 27 pressed by the doctor blade 25 is
The dot S in the first row is printed on the peripheral surface of the cylindrical body 11 through the dot hole 23 located at the starting end C 1 of the printing area shown in FIG.
1 is printed on the peripheral surface of the cylindrical body 11. Then, as shown in FIG. 3B, the silk screen 21 is moved in the direction of arrow B, and the cylindrical body 11 is synchronized with arrow A.
Direction, and the dots 29 are spun one after another on the circumferential surface of the cylindrical body 11.
Will be printed.

【００３８】次に、同図（ｃ）に示すように、図９に示
す印刷領域の終点Ｃ4 まで印刷を行なったら、第１回目
の印刷が終了し、図示しないモータを停止させてシルク
スクリーン２１の移動及び円筒体１１の回転を停止させ
る。なお、前述したように、転写領域は、印刷開始部分
から印刷終了部分までの印刷方向の長さＬが円筒体１１
の外周面１５の周長よりも短くなるように設定されてい
るため、最終列のドットＥ1 を印刷する際に最初の列の
ドットＳ1 がシルクスクリーン２１に当接してドットが
潰れることはない。Next, as shown in FIG. 9C, when printing is performed up to the end point C 4 of the printing area shown in FIG. 9, the first printing is completed, the motor (not shown) is stopped, and the silk screen is displayed. The movement of 21 and the rotation of the cylindrical body 11 are stopped. As described above, in the transfer area, the length L in the printing direction from the print start portion to the print end portion is the cylindrical body 11
Since it is set to be shorter than the peripheral length of the outer peripheral surface 15, the dots S 1 in the first row may come into contact with the silk screen 21 and the dots may be crushed when the dots E 1 in the last row are printed. Absent.

【００３９】第１回目の印刷が終了した後、同図（ｃ）
に示すように、円筒体１１をシルクスクリーン２１の下
面から離反させる。次いで、図示しない温風ヒータによ
り円筒体１１の外周面１５に温風を吹き付けて、円筒体
１１に印刷されたレジスト用樹脂のドット２９を乾燥硬
化させる。After the first printing is completed, FIG.
As shown in, the cylindrical body 11 is separated from the lower surface of the silk screen 21. Then, hot air is blown onto the outer peripheral surface 15 of the cylindrical body 11 by a warm air heater (not shown) to dry and cure the resist resin dots 29 printed on the cylindrical body 11.

【００４０】乾燥が終了すると、温風ヒータを停止し、
モータを作動させてシルクスクリーン２１を移動させ、
かつ、円筒体１１を回転させて第２回目の印刷を行な
う。前述のように、第２回目の印刷は図１中Ｙで示す領
域について行なわれる。When the drying is completed, the warm air heater is stopped,
Operate the motor to move the silk screen 21,
At the same time, the cylinder 11 is rotated to perform the second printing. As described above, the second printing is performed on the area indicated by Y in FIG.

【００４１】第２回目の印刷は、同図（ｄ）に示すよう
に、ドットＳ2 の箇所から開始される。なお、第２回目
の印刷開始箇所は、図１中Ｘ及びＹで示す領域の間に所
定幅のスペース３１、３３が形成されるように選択して
決定される。その後、順次ドット２９が印刷されてい
く。このとき、第１回目に印刷したドット２９がシルク
スクリーン２１の下面に当接するが、第１回目に印刷し
たドット２９は既に乾燥硬化されているため、その形状
が崩れたり、膜厚が薄くなったりすることはない。The second printing is started from the dot S 2 as shown in FIG. It should be noted that the printing start location for the second time is selected and determined so that the spaces 31 and 33 having a predetermined width are formed between the areas indicated by X and Y in FIG. After that, the dots 29 are sequentially printed. At this time, the dots 29 printed for the first time come into contact with the lower surface of the silk screen 21, but the dots 29 printed for the first time have already been dried and hardened, and therefore their shape collapses and the film thickness becomes thin. There is nothing to do.

【００４２】ドット２９が図１０（ｄ）中のＥ2 の箇所
まで印刷されると、第２回目の印刷即ち、レジスト用樹
脂をドット状にスクリーン印刷する工程が終了する。そ
して、モータを停止させ、シルクスクリーン２１の移動
及び円筒体１１の回転を停止させた後、回転軸１７から
円筒体１１を取り外すことにより、同図（ｅ）及び図１
１に示すように、外周面１５の全周にレジスト用樹脂の
ドット２９が印刷された円筒体１１を得ることができ
る。なお、円筒体１１を取り外す前に、第２回目に印刷
されたドット２９を温風ヒータで乾燥させてもよい。ま
た、この実施例では２回に分けてレジスト用樹脂をスク
リーン印刷しているが、これに限定されることはなく、
３回以上に分けて印刷してもよい。When the dots 29 are printed up to the location E 2 in FIG. 10D, the second printing, that is, the step of screen-printing the resist resin in dots is completed. Then, the motor is stopped, the movement of the silk screen 21 and the rotation of the cylindrical body 11 are stopped, and then the cylindrical body 11 is detached from the rotation shaft 17, so that FIG.
As shown in FIG. 1, it is possible to obtain the cylindrical body 11 in which the dots 29 of the resist resin are printed on the entire circumference of the outer peripheral surface 15. The dots 29 printed the second time may be dried with a warm air heater before removing the cylindrical body 11. Further, in this embodiment, the resist resin is screen-printed twice, but the present invention is not limited to this.
The printing may be performed three times or more.

【００４３】次に、外周面１５にドット２９が印刷され
た円筒体１１を塩酸、硫酸、硝酸などの公知のエッチン
グ液に浸漬し、必要に応じて更に電圧を印加して、エッ
チング処理する。Next, the cylindrical body 11 having the dots 29 printed on the outer peripheral surface 15 is dipped in a known etching solution such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid or the like, and if necessary, further voltage is applied to carry out etching treatment.

【００４４】図１２には、こうしてエッチング処理した
状態が示されている。円筒体１１の外周面１５における
レジスト用樹脂のドット２９が印刷された部分は、エッ
チング液によって腐食されずに残り、ドット２９が印刷
されていない部分３５はエッチング液によって腐食され
る。この結果、ドット２９が印刷された部分が微小突起
３７となって残る。その後、ドット２９を表面から剥離
することにより、外周面１５に微小突起３７を有する高
摩擦ローラを得ることができる。FIG. 12 shows a state where the etching process is performed in this way. The portion of the outer peripheral surface 15 of the cylinder 11 on which the dots 29 of the resist resin are printed is not corroded by the etching liquid and remains, and the portion 35 on which the dots 29 are not printed is corroded by the etching liquid. As a result, the portion where the dots 29 are printed remains as the minute protrusions 37. After that, by separating the dots 29 from the surface, a high friction roller having the minute projections 37 on the outer peripheral surface 15 can be obtained.

【００４５】図１には、上記のようにして得られた本発
明の高摩擦ローラの一実施例が示されている。FIG. 1 shows an embodiment of the high friction roller of the present invention obtained as described above.

【００４６】この高摩擦ローラ４１は、金属の円筒体１
１の外周面１５に多数の微小突起３７がドット状に形成
されてできている。円筒体１１の軸心の孔１３は図示し
ない回転軸等が挿通されるものである。外周面１５は、
紙、ベルトなどに接触する摩擦面となり、上記微小突起
３７が紙などに食い込んで強い摩擦力が得られ、優れた
グリップ力を発揮する。This high-friction roller 41 comprises a metal cylinder 1
A large number of minute projections 37 are formed in a dot shape on the outer peripheral surface 15 of No. 1. A hole such as a rotary shaft (not shown) is inserted through the hole 13 at the axis of the cylindrical body 11. The outer peripheral surface 15 is
It becomes a friction surface that comes into contact with paper, a belt, etc., and the minute projections 37 bite into the paper etc. to obtain a strong frictional force and exhibit an excellent gripping force.

【００４７】外周面１５には、円筒体１１の一方の端面
から他方の端面に亙って周方向に対して斜めに、微小突
起３７が形成されていないスペース３１、３３が所定の
幅で設けられている。これらのスペース３１、３３は、
前記製造工程のスクリーン印刷において、レジスト用樹
脂２７が塗布されなかった部分に該当する。The outer peripheral surface 15 is provided with spaces 31 and 33 having a predetermined width diagonally with respect to the circumferential direction from one end surface of the cylindrical body 11 to the other end surface thereof, in which the minute projections 37 are not formed. Has been. These spaces 31, 33 are
This corresponds to a portion where the resist resin 27 is not applied in the screen printing in the manufacturing process.

【００４８】ここで、微小突起３７は、例えば図４に示
すような形状をなしている。この場合、微小突起３７の
径ｗは25〜150 μｍが好ましく、25μｍ未満では耐摩耗
性が十分に得られなくなるという問題があり、150 μｍ
を超えると十分なグリップ力が得られなくなるという問
題がある。Here, the minute projections 37 have a shape as shown in FIG. 4, for example. In this case, the diameter w of the fine protrusions 37 is preferably 25 to 150 μm, and if it is less than 25 μm, there is a problem that sufficient abrasion resistance cannot be obtained.
If it exceeds, there is a problem that sufficient grip force cannot be obtained.

【００４９】また、微小突起３７の高さｈは30〜150 μ
ｍが好ましく、30μｍ未満では十分なグリップ力が得ら
れず、150 μｍを超えるとエッチングに時間がかかると
共に耐摩耗性が低下する。Further, the height h of the minute projection 37 is 30 to 150 μm.
m is preferable, and if it is less than 30 μm, sufficient gripping force cannot be obtained, and if it exceeds 150 μm, etching takes time and wear resistance is deteriorated.

【００５０】さらに、微小突起３７の配列間隔ｐは0.5
〜2.0mmが好ましく、この範囲を外れると充分なグリッ
プ力が得られなくなる。Further, the arrangement interval p of the minute projections 37 is 0.5.
It is preferably up to 2.0 mm, and if it deviates from this range, sufficient grip force cannot be obtained.

【００５１】また、微小突起３７の配列は、特に限定さ
れないが、例えば、図５、図６に示すような形状が採用
できる。The arrangement of the minute protrusions 37 is not particularly limited, but for example, the shapes shown in FIGS. 5 and 6 can be adopted.

【００５２】図５は碁盤目状をなすもの、図６は千鳥状
をなすものを示している。これらはパターンが単純であ
り、どちらの方向にもほぼ同等なグリップ力が得られる
利点がある。しかし、図５の碁盤目状配列は、紙などの
送り方向及びそれと直角な方向に見たとき、微小突起３
７が前後に重なりやすい配列となっている。これに対し
て、図６の千鳥配列は、紙などの送り方向及びそれと直
角な方向に見たとき、微小突起３７の重なりが少なく、
分散した配列となっている。このため、千鳥配列の方が
より高い摩擦力、即ち、優れたグリップ力が得られる。FIG. 5 shows a grid pattern, and FIG. 6 shows a zigzag pattern. These have the advantage that the pattern is simple and almost the same grip force can be obtained in both directions. However, the grid-like arrangement of FIG. 5 shows the minute projections 3 when viewed in the feeding direction of paper or the like and the direction perpendicular thereto.
The arrangement is such that 7 easily overlaps with the front and back. On the other hand, in the staggered arrangement of FIG. 6, when seen in the feeding direction of paper or the like and the direction perpendicular thereto, the overlapping of the minute projections 37 is small,
It is a distributed array. Therefore, the staggered arrangement provides a higher frictional force, that is, an excellent grip force.

【００５３】実際に、図５において微小突起３７の配列
間隔ａを0.6mm とし、また図６の配列間隔ｂを0.7mm 、
配列間隔ｃを0.35mmとした場合、単位面積あたりの微小
突起３７の密度は同じになるが、摩擦係数μは、図５の
場合0.9 となり、図６の場合1.1 となる。Actually, in FIG. 5, the arrangement interval a of the minute projections 37 is 0.6 mm, and the arrangement interval b of FIG. 6 is 0.7 mm.
When the arrangement interval c is 0.35 mm, the density of the minute projections 37 per unit area is the same, but the friction coefficient μ is 0.9 in FIG. 5 and 1.1 in FIG.

【００５４】図２は、円筒体１１の外周面１５と、斜め
に設けられるスペース３１、３３との相対的位置関係を
示す外周面１５の展開図である。FIG. 2 is a development view of the outer peripheral surface 15 showing the relative positional relationship between the outer peripheral surface 15 of the cylindrical body 11 and the obliquely provided spaces 31, 33.

【００５５】図２中、Ｘで示す領域について行なわれる
第１回目の印刷の印刷開始箇所Ｓ1から印刷終了箇所Ｅ2
までの周方向の長さ、即ち、微小突起３７を有する部
分の周方向の全長は、円筒体１１の周長よりも長さＬ2
だけ短くなるように設定されている。In FIG. 2, from the print start portion S 1 to the print end portion E 2 of the first printing performed for the area indicated by X.
In the circumferential direction, that is, the total length in the circumferential direction of the portion having the minute projections 37 is longer than the circumferential length of the cylindrical body 11 by the length L 2
It is set to be short.

【００５６】また、スペース３１、３３の幅ｓは、0.1
〜２mmの範囲が好ましく、0.3 〜1.0 mmが更に好まし
い。この幅ｓが0.1 mmより狭いとスクリーン印刷時にパ
ターンが重なり合うおそれがあり、この幅ｓが２mmより
広いと、微小突起３７のない部分が広くなるため、摩擦
係数が低下する。The width s of the spaces 31 and 33 is 0.1
The range is preferably from 2 to 2 mm, more preferably from 0.3 to 1.0 mm. If the width s is smaller than 0.1 mm, the patterns may overlap each other during screen printing. If the width s is larger than 2 mm, the portion without the fine protrusions 37 becomes large, and the friction coefficient is lowered.

【００５７】さらに、図１５（ａ）、（ｂ）には、本発
明によって得られた高摩擦ローラの側面図が示されてい
る。Further, FIGS. 15 (a) and 15 (b) are side views of the high friction roller obtained by the present invention.

【００５８】同図（ａ）は、円筒体１１の軸線方向に対
するスペースの角度Ｒ1 が比較的大きい場合を示してお
り、また、同図（ｂ）は、円筒体１１の軸線方向に対す
るスペースの角度Ｒ2 が比較的小さい場合を示してい
る。また、図中Ｌ3 、Ｌ4 は、それぞれの円筒体１１の
軸線方向に沿ったスペースの幅を示している。このよう
に、円筒体１１の軸線方向に対するスペースの角度が大
きいほど、スペースの軸線方向に沿った幅は小さくなる
（Ｌ3 ＜Ｌ4 ）。上記スペースの幅Ｌ3 、Ｌ4 が大きい
と、ピンチローラとスペースが当接する面積が増加し、
全体としての摩擦係数が低下する。FIG. 7A shows the case where the angle R 1 of the space with respect to the axial direction of the cylindrical body 11 is relatively large, and FIG. 7B shows the space with respect to the axial direction of the cylindrical body 11. The case where the angle R 2 is relatively small is shown. Further, L 3 and L 4 in the drawing indicate the widths of the spaces along the axial direction of the respective cylindrical bodies 11. Thus, the larger the angle of the space with respect to the axial direction of the cylindrical body 11, the smaller the width of the space along the axial direction (L 3 <L 4 ). If the widths L 3 and L 4 of the space are large, the area where the pinch roller and the space contact each other increases,
The friction coefficient as a whole decreases.

【００５９】円筒体１１の軸線方向に対するスペースの
角度は、最低でも５度以上が好ましく、１０度以上が更
に好ましく、２０度以上が最も好ましい。この角度が５
度より小さくなると、スペースの部分に紙やベルトが接
触するときの摩擦係数が著しく低下し、全周に亙って充
分なグリップ力が得られなくなる。The angle of the space with respect to the axial direction of the cylindrical body 11 is preferably at least 5 degrees, more preferably 10 degrees or more, and most preferably 20 degrees or more. This angle is 5
If it is smaller than 100 degrees, the coefficient of friction when the paper or belt comes into contact with the space is significantly reduced, and sufficient grip force cannot be obtained over the entire circumference.

【００６０】しかしながら、円筒体１１の軸方向の長さ
Ｌ5 が長くなると、円筒体１１の軸線方向に対するスペ
ースの角度は小さくなってしまう傾向がある。これを解
決するため、図１６に示すように、微小突起を形成する
領域を円筒体１１の軸方向に例えばＥ1 、Ｅ2 、Ｅ3 と
いうように複数に分割してもよい。このように、微小突
起を形成する領域を軸方向に分割することにより、長尺
な円筒体１１であっても軸線方向に対するスペースの角
度を大きくすることが可能である。However, when the axial length L 5 of the cylindrical body 11 becomes longer, the angle of the space with respect to the axial direction of the cylindrical body 11 tends to become smaller. In order to solve this, as shown in FIG. 16, the region in which the minute protrusions are formed may be divided into a plurality of regions in the axial direction of the cylindrical body 11 such as E 1 , E 2 , and E 3 . By thus dividing the region in which the minute protrusions are formed in the axial direction, it is possible to increase the angle of the space with respect to the axial direction even with the elongated cylindrical body 11.

【００６１】図３には、本発明で得られた高摩擦ローラ
４１をＸ−Ｙプロッタの紙送りローラに応用した例が示
されている。高摩擦ローラ４１は、回転軸４３の軸方向
に３つ配列されており、これらの高摩擦ローラ４１と対
向してゴムローラ４５が配置されている。紙４７は、高
摩擦ローラ４１とゴムローラ４５とに挟まれ、回転軸４
３を図示しないモータ等で回転させることにより、紙４
７が高摩擦ローラ４１によりグリップされながら送り出
される。このとき、高摩擦ローラ４１の表面においてド
ット状に形成された微小突起３７が紙４７の繊維に食い
込むため、紙４７は高摩擦ローラ４１に確実にグリップ
され、紙４７の送り量を正確にコントロールすることが
できる。FIG. 3 shows an example in which the high friction roller 41 obtained in the present invention is applied to a paper feed roller of an XY plotter. Three high friction rollers 41 are arranged in the axial direction of the rotary shaft 43, and a rubber roller 45 is arranged to face these high friction rollers 41. The paper 47 is sandwiched between the high friction roller 41 and the rubber roller 45, and
3 is rotated by a motor or the like (not shown), the paper 4
7 is fed while being gripped by the high friction roller 41. At this time, the minute projections 37 formed in a dot shape on the surface of the high friction roller 41 bite into the fibers of the paper 47, so that the paper 47 is securely gripped by the high friction roller 41, and the feeding amount of the paper 47 is accurately controlled. can do.

【００６２】なお、本発明の高摩擦ローラは、上記のよ
うな紙送りローラだけでなく、Ｘ−Ｙプロッタ、ロボッ
ト、減速機械などにおける金属ベルト用の高摩擦プーリ
としても利用することができる。The high-friction roller of the present invention can be used not only as the paper feed roller as described above, but also as a high-friction pulley for a metal belt in an XY plotter, a robot, a speed reducer or the like.

【００６３】また、上記実施例では、円筒体１１の表面
にレジスト用樹脂２７をドット状にスクリーン印刷し、
これをエッチング処理して微小突起３７を形成している
が、円筒体１１の表面にローレット加工、切削加工など
の機械的加工を施して所定の突起を形成し、この突起の
頂部にスクリーン印刷によってレジスト用樹脂２７を塗
布し、これをエッチング処理して、上記突起を更に鋭く
した微小突起３７に形成することも可能である。Further, in the above embodiment, the resin 27 for resist is screen-printed in a dot shape on the surface of the cylindrical body 11,
The micro projections 37 are formed by etching this, but the surface of the cylindrical body 11 is subjected to mechanical processing such as knurling or cutting to form a predetermined projection, and the top of the projection is screen-printed. It is also possible to apply the resist resin 27 and etch it to form the minute projections 37 with the projections further sharpened.

【００６４】[0064]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の高摩擦ロ
ーラの製造方法によれば、円筒体の外周面にレジスト用
樹脂をスクリーン印刷する場合に、印刷開始部分から印
刷終了部分までの印刷方向の長さが前記円筒体の周長よ
りも短くなるような形状の転写領域を有するシルクスク
リーンを用いるため、印刷された最初の列のドットがシ
ルクスクリーンに当接して潰れるのを防止することがで
きる。As described above, according to the method for manufacturing a high friction roller of the present invention, when the resist resin is screen-printed on the outer peripheral surface of the cylindrical body, printing from the print start portion to the print end portion is performed. Since a silk screen having a transfer area whose length in the direction is shorter than the peripheral length of the cylinder is used, it is possible to prevent the dots in the first printed row from coming into contact with the silk screen and being crushed. You can

【００６５】また、少なくとも２回に分けてスクリーン
印刷を行ない、第１回目の印刷が終了した後に、円筒体
の回転を停止して印刷された樹脂を硬化させ、その後、
再び円筒体を回転させて残りの周面に第２回目以降の印
刷を行なうため、第２回目の印刷を行なう際に、第１回
目に印刷したドットがシルクスクリーンの下面に当接し
ても、その形状が崩れたり、膜厚が薄くなったりするの
を防止することができる。Screen printing is performed at least twice, and after the first printing is completed, the rotation of the cylinder is stopped to cure the printed resin, and thereafter,
Since the cylindrical body is rotated again to perform the second and subsequent printing on the remaining peripheral surface, even if the dots printed in the first printing come into contact with the lower surface of the silk screen during the second printing, It is possible to prevent the shape from collapsing and the film thickness to be reduced.

【００６６】本発明の高摩擦ローラによれば、円筒体の
周方向に対して斜めに微小突起のないスペースを所定幅
で設けたことにより、円筒体の表面にレジスト用樹脂を
スクリーン印刷してエッチング処理するという簡単な工
程で、高摩擦ローラを生産性よく製造することが可能と
なる。According to the high-friction roller of the present invention, the resist resin is screen-printed on the surface of the cylindrical body by providing the space having no minute projections obliquely with respect to the circumferential direction of the cylindrical body. The high friction roller can be manufactured with high productivity by a simple process of etching.

【００６７】また、微小突起のないスペースが円筒体の
周方向に対して斜めに設けられているため、微小突起の
ないスペースを有するにもかかわらず、紙面等に対して
常に所定数の微小突起を当接させて全周に亙って比較的
均一なグリップ力を得ることができる。Further, since the space without fine projections is provided obliquely with respect to the circumferential direction of the cylindrical body, a predetermined number of fine projections are always present on the paper surface, etc., despite having the space without fine projections. Can be brought into contact with each other to obtain a relatively uniform grip force over the entire circumference.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の高摩擦ローラの一実施例を示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a high friction roller of the present invention.

【図２】図１に示す高摩擦ローラの外周面とスペースと
の相対的位置関係を示す外周面の展開図である。2 is a development view of an outer peripheral surface showing a relative positional relationship between the outer peripheral surface of the high friction roller shown in FIG. 1 and a space.

【図３】本発明で得られた高摩擦ローラをＸ−Ｙプロッ
タの紙送りローラに適用した例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an example in which the high friction roller obtained in the present invention is applied to a paper feed roller of an XY plotter.

【図４】図１に示す高摩擦ローラの微小突起の形状を示
す拡大斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view showing the shape of minute protrusions of the high friction roller shown in FIG.

【図５】高摩擦ローラの微小突起の配列の一例を示す平
面図である。FIG. 5 is a plan view showing an example of an arrangement of minute protrusions of a high friction roller.

【図６】高摩擦ローラの微小突起の配列の他の例を示す
平面図である。FIG. 6 is a plan view showing another example of the arrangement of minute protrusions of the high friction roller.

【図７】高摩擦ローラの製造に用いられる円筒体を示す
斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a cylindrical body used for manufacturing a high friction roller.

【図８】円筒体の外周面にレジスト用樹脂をスクリーン
印刷する状態を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a resist resin is screen-printed on the outer peripheral surface of a cylindrical body.

【図９】円筒体とシルクスクリーンの転写領域との関係
を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a relationship between a cylindrical body and a transfer area of a silk screen.

【図１０】本発明の高摩擦ローラの製造方法の一実施例
におけるスクリーン印刷方法を工程に従って示す説明図
である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing the steps of a screen printing method in one embodiment of the method for manufacturing a high friction roller of the present invention.

【図１１】円筒体の外周面にレジスト用樹脂のドットが
印刷された状態を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a state in which dots of resist resin are printed on the outer peripheral surface of the cylindrical body.

【図１２】図１１の円筒体の外周面をエッチング処理し
た状態を示す平面図である。12 is a plan view showing a state where the outer peripheral surface of the cylindrical body of FIG. 11 is subjected to etching processing.

【図１３】従来の円筒体へのスクリーン印刷方法を工程
に従って示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory view showing a conventional screen printing method for a cylindrical body according to steps.

【図１４】従来の高摩擦ローラの一例を示す斜視図であ
る。FIG. 14 is a perspective view showing an example of a conventional high friction roller.

【図１５】本発明の高摩擦ローラの他の実施例を示す側
面図である。FIG. 15 is a side view showing another embodiment of the high friction roller of the present invention.

【図１６】本発明の高摩擦ローラの他の実施例を示す側
面図である。FIG. 16 is a side view showing another embodiment of the high friction roller of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１ 円筒体 １３ 孔 １５ 外周面 １９ 枠体 ２１ シルクスクリーン ２３ ドット孔 ２５ ドクターブレード ２７ レジスト用樹脂 ２９ ドット ３１、３３ スペース ３７ 微小突起 ４１ 高摩擦ローラ 11 Cylindrical body 13 Hole 15 Outer peripheral surface 19 Frame 21 Silk screen 23 Dot hole 25 Doctor blade 27 Resin for resist 29 Dot 31, 33 Space 37 Micro projection 41 High friction roller

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 金属の円筒体の表面にドット状の微小突
起が形成され、前記円筒体の周方向に対して斜めに前記
微小突起のないスペースが所定幅で設けられている高摩
擦ローラにおいて、前記微小突起のないスペースが少な
くとも２つ形成されており、前記微小突起のないスペー
スによって区画された前記微小突起を有する部分の周方
向の全長が、前記円筒体の周長よりも短くなるようにし
たことを特徴とする高摩擦ローラ。1. A high friction roller in which dot-shaped minute protrusions are formed on the surface of a metal cylinder, and a space without the minute protrusions is provided obliquely to the circumferential direction of the cylinder with a predetermined width. At least two spaces without the fine protrusions are formed, and the total length in the circumferential direction of the portion having the fine protrusions divided by the space without the fine protrusions is shorter than the circumferential length of the cylindrical body. A high friction roller characterized by 【請求項２】 内周面および外周面を正確に加工した金
属の円筒体を形成する工程と、この円筒体の外周面にレ
ジスト用樹脂をドット状にスクリーン印刷する工程と、
この円筒体をエッチング液に浸漬し又は円筒体にエッチ
ング液を噴霧してエッチングする工程とを含み、前記ス
クリーン印刷は、印刷開始部分では徐々に印刷幅が増加
し、印刷終了部分では徐々に印刷幅が減少し、印刷開始
部分から印刷終了部分までの印刷方向の長さが前記円筒
体の周長よりも短くなるような形状の転写領域を有する
シルクスクリーンを用いて、少なくとも２回に分けて行
ない、第１回目の印刷が終了した後に、前記円筒体の回
転を停止して印刷された樹脂を硬化させ、その後、再び
円筒体を回転させて残りの周面に第２回目以降の印刷を
行なうことを特徴とする高摩擦ローラの製造方法。2. A step of forming a metal cylindrical body whose inner and outer peripheral surfaces are accurately processed, and a step of screen-printing a resist resin on the outer peripheral surface of the cylindrical body in a dot shape,
The step of immersing the cylinder in an etching solution or spraying the cylinder with the etching solution to perform etching, the screen printing is such that the printing width gradually increases at the printing start portion and gradually prints at the printing end portion. Using a silk screen having a transfer area whose width is reduced and the length in the printing direction from the print start portion to the print end portion is shorter than the circumferential length of the cylinder, at least twice. After the first printing is completed, the rotation of the cylindrical body is stopped to cure the printed resin, and then the cylindrical body is rotated again to perform the second and subsequent printing on the remaining peripheral surface. A method for manufacturing a high-friction roller, which is characterized by carrying out. 【請求項３】 前記シルクスクリーンの前記転写領域の
形状が、平行四辺形である請求項２記載の高摩擦ローラ
の製造方法。3. The method for manufacturing a high friction roller according to claim 2, wherein the shape of the transfer area of the silk screen is a parallelogram.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6969061B1 (en) * 2000-07-27 2005-11-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Roller element for hardcopy apparatus

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6969061B1 (en) * 2000-07-27 2005-11-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Roller element for hardcopy apparatus

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