JPH03128739A - 光輝エンブレムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は光輝エンブレムとその製造方法に関する。

（従来の技術） 自動車の前後ポデーパネルにはエンブレムが貼りつけら
れている。そのエンブレムの１例を第１゜図と第１Ｏ図
のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である第１１図に則して説
明する。

エンブレムを構成する各文字（または図形）は、つなぎ
部を介して互いに平面的につながっている。

エンブレム本体２は、通常、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル
樹脂またはアクリル樹脂のような樹脂から成っていて、
その厚みは２〜３ｍｍ程度である。

エンブレム本体２の表面にはクロムやニッケルのような
金属をめっきして、金属光沢を有するめっき層３が形成
され、またエンブレム本体２の裏面には両面接着テープ
４が貼着されている。

このエンブレムを自動車のポデーパネルに取付ける場合
は、両面接着テープ４の離型紙をはがしたのち、ボデー
パネルの所定の個所に全体を貼りつける。

従来、このようなエンブレムは次のようにして製造され
ている。すなわち、所定の型面を有する金型を備えた射
出成形機で、文字や図形がつながっている所望形状のエ
ンブレムを前記したような樹脂を用いて成形する。つい
で、得られた樹脂成形品の表面にめっき処理を施して所
望の金属光沢を有するめっき層を形成したのち、成形品
の裏面に両面接着テープを貼着するのである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した従来のエンブレムとその製造方
法には次のような問題がある。まず、製造されるエンブ
レムにおいては、個々の文字や図形の開には互いをつな
ぐつなぎ部が必要であり、そのため、ボデーパネルに取
付けたときに全体としての見栄えが悪くなって商品性が
劣るということである。

また、エンブレム本体の製造は射出成形で行なわれてい
るため、それに用いる型の製作費は高くなる。更に、め
っき処理は通常約２０工程から成り、しかも各工程とも
手作業で進められるため、全体の製造コストは高くなら
ざるを得ない。また、エンブレムの文字や図形が変更に
なる場合、それに必要な金型を製作するための準備期間
も長くなって即応性に欠ける。

本発明は上記したような問題を解決し、文字や図形間の
つなぎ部がなくなるので取付けたときの商品性が向上す
るエンブレムを、安い製造コストで簡単に製造する方法
の提供を目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記した目的を達成するために、本発明においては、裏
面に両面接着テープが貼着されている樹脂製エンブレム
本体の表面および側部立上り面が、光輝処理箔で一体的
に被覆されていることを特徴とする光輝エンブレムが提
供され、また、表面にエンブレム成形用凹部が形成され
ている真空成形用型の前記表面に光輝処理箔を載せたの
ち真空吸引して、前記光輝処理箔を前記エンブレム成形
用凹部内に密着せしめる工程；光輝処理箔に形成された
凹部に所望の樹脂液を充填したのち前記樹脂液を硬化す
る工程；光輝処理箔および硬化樹脂部を含む全面に両面
接着テープを貼着したのち、全体を真空成形用型から脱
型する工程；ならびに、エンブレム相当部分以外の個所
をキスカットしてエンブレムを個々に分離する工程：を
備えていることを特徴とする光輝エンブレムの製造方法
が提供される。

（作用） 本発明の光輝エンブレムでは、文字や図形の形をした樹
脂製のエンブレム本体を被覆する光輝処理箔が金属様の
光沢を呈することにより従来のめっき層と同じ役割をす
る。

ソシて、エンブレム本体の成形、エンブレム本体と光輝
処理箔との一体化は、いずれも真空成形用の型を用いて
ｌ工程で行なうことができるので、その型は、従来の射
出成形で用いる型に比べてその製作費が安くなり、また
型製作に要する準備期間も短くなり、全体の製造コスト
を大幅に低減できるようになる。

更に、製造されたエンブレムは、従来のような文字や図
形間をつなぐつなぎ部がないので、自動車のボデーパネ
ルに取付けたとき、見栄えはよくなり商品性は向上する
。

（発明の実施例） 以下に、本発明を添付図面に基づいて説明する。

まず、第１図は、本発明のエンブレムを構成する個々の
文字または図形の断面図である。

図において、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂またはア
クリル樹脂のような樹脂から成るエンブレム本体１１の
表面１１ａには、両面接着テープ１２が貼着されている
。このエンブレム本体１１の表面１１ｂと側部立上り面
１１ｃは光輝処理箔１３で全面が被覆されている。

この光輝処理箔１３は、厚みが２５〜５０μｍのポリエ
ステルフィルム１３ａの片面に、アルミを蒸着したりま
たはニッケルークロムをスパッタして厚みが２００人程
度の金属層１３ｂを形威し、更にその金属層１３ｂの表
面に塗布された例えばホットメルト型接着剤の接着剤層
１３ｃを介して、厚みが２００〜３００μｍ程度であり
例えば塩化ビニル樹脂またはアイオノマー樹脂から成る
熱融着層１３ｄが順次積層され、一体化した構造になっ
ている。ここで、熱融着層１３ｄとエンフレム本体１１
の表面１１ｂまたは側部立上り面１１ｃとが接触し、ポ
リエステルフィルム１３側がエンブレムの表面を形成す
る。

このエンブレムをボデーパネルに取付ける場合は、両面
接着テープ１２の離型紙をはがして、ボデーパネルに貼
りつければよい。なお、エンブレムをボデーパネルに貼
りつけるまでの補助として、第３図に示したように、ポ
リエステルフィルム１３ａの表面に更にアプリケーショ
ンテープ１４を貼りつけておいてもよい。

本発明の光輝エンブレムは次のようにして製造すること
ができる。その工程を、第４図から第９図に即して説明
する。

まず、第４図に示したように、表面にエンブレム成形用
の凹部１５ａが形成され、この凹部１５ａから真空吸引
装置（図示しない）に連通ずる吸引孔１５ｂが形成され
ている真空成形用の型１５の上に、前記した光輝処理箔
１３のシートがそのポリエステルフィルム１３ａ側を型
１５と接するようにセットされる。ここで、凹部１５ａ
はエンブレムを構成する文字や図形の平面形状をし、深
さは通常２叩前後である。

ついで、吸引孔１５ｂを真空吸引装置に接続して、光輝
処理箔１３を吸引して、型１５の凹部１５ａと密着させ
る（第５図）。その結果、光輝処理箔１３には、型の凹
部１５ａの形状に追随した形状の凹部１３ｅが形成され
る。

真空吸引装置を作動した状態のまま、光輝処理箔の凹部
１３ｅの中に、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂または
アクリル樹脂の樹脂液を注入したのち、例えば全体を７
０°Ｃで２０分程度加熱して、この樹脂液を硬化し硬化
樹脂部１６とする（第６図）。この過程で、光輝処理箔
Ｉ３の熱融着層１３ｄと硬化樹脂部１６の表面は互いに
接着して一体化する。

ついで、全面を覆って両面接着テープ１２を貼着する（
第７図）。その後、全体を型１５から脱型したのち裏返
しにして、文字または図形以外の部分を型１７でキスカ
ットする（第８図）。

かくして、硬化樹脂部１６から成るエンブレム本体１１
の裏面に両面接着テープ１２が貼着されていて、表面と
側部立上り面は光輝処理箔１３で全面被覆されている個
々の光輝エンブレムが得られる。これらエンブレムは、
ボデーパネルに取付けるまでの間、個々のエンブレムの
表面にアプリケーションテープ１４を貼りつけておく（
第９図）。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明の光輝エンブレム
は、裏面に両面接着テープが貼着されている樹脂製エン
ブレム本体の表面および側部立上り面が、光輝処理箔で
一体的に被覆されていることを特徴とし、またその製造
方法は、表面にエンブレム成形用凹部が形成されている
真空成形用型の前記表面に光輝処理箔を載せたのち真空
吸引して、前記光輝処理箔を前記エンブレム成形用凹部
内に密着せしめる工程；光輝処理箔に形成された凹部に
所望の樹脂液を充填したのち前記樹脂液を硬化する工程
：光輝処理箔および硬化樹脂部を含む全面に両面接着テ
ープを貼着したのち、全体を真空成形用型から脱型する
工程；ならびに、エンブレム相当部分以外の個所をキス
カットしてエンブレムを個々に分離する工程；を備えて
いることを特徴とするので、従来の射出成形の場合に比
べて、型の製作費は安くなり、また型の製作に要する準
備期間は短くなる。また、製造は、同一の工程内で進め
ることができるので、上記した型製作費の低減とあわせ
て、全体の製造コストを大幅に低減することができる。

更に、本発明のエンブレムにおいては、文字や図形は個
々にキスカットされていてつなぎ部をもたないので、ボ
デーパネルに取付けたときの見栄えは良好で、商品性が
向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光輝エンブレムの断面図、第２図は光
輝処理箔の断面図、第３図は本発明の光輝エンブレムの
他の例の断面図、第４図から第９図は本発明の光輝エン
ブレムの製造工程を示す概略図、第１Ｏ図は従来のエン
ブレムの平面図、第１１図は第１０図のＸ　Ｉ　−Ｘ　
Ｉ線に沿う断面図である。 １１・・・エンブレム本体、ｌｌａ・・・裏面、ｌｌｂ
・・・表面、ｌｌｃ・・・側部立上り面、１２・・・両
面接着テープ、１３・・・光輝処理箔、１３ａ・・・ポ
リエステルフィルム、１３ｂ・・・金属層、１３ｃ・・
・接着剤層、１３ｄ・・・熱融着層、１３ｅ・・・凹部
、１４・・・アプリケーションテープ、Ｉ５・・・真空
成形用型、１５ａ・・・凹部、１５ｂ・・・吸引孔、１
６・・・硬化樹脂部（エンブレム本体）、１７・・・キ
スカット型。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏面に両面接着テープが貼着されている樹脂製エ
   ンブレム本体の表面および側部立上り面が、光輝処理箔
   で一体的に被覆されていることを特徴とする光輝エンブ
   レム。
2. （２）表面にエンブレム成形用凹部が形成されている真
   空成形用型の前記表面に光輝処理箔を載せたのち真空吸
   引して、前記光輝処理箔を前記エンブレム成形用凹部内
   に密着せしめる工程；光輝処理箔に形成された凹部に所
   望の樹脂液を充填したのち前記樹脂液を硬化する工程；
   光輝処理箔および硬化樹脂部を含む全面に両面接着テー
   プを貼着したのち、全体を真空成形用型から脱型する工
   程；ならびに、エンブレム相当部分以外の個所をキスカ
   ットしてエンブレムを個々に分離する工程；を備えてい
   ることを特徴とする光輝エンブレムの製造方法。