JPH03121817A - 弾性を有する成形型 - Google Patents
弾性を有する成形型Info
- Publication number
- JPH03121817A JPH03121817A JP25925989A JP25925989A JPH03121817A JP H03121817 A JPH03121817 A JP H03121817A JP 25925989 A JP25925989 A JP 25925989A JP 25925989 A JP25925989 A JP 25925989A JP H03121817 A JPH03121817 A JP H03121817A
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- JP
- Japan
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- mold
- cavity
- plate
- opening
- resin
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- Pending
Links
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 13
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract description 2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、階段の踏み板等の板材前縁に合成樹脂製縁
部材を成形するための、弾性を有する成形型に関する。
部材を成形するための、弾性を有する成形型に関する。
（従来技術）
従来この種成形型として第１図に示す如きものは知られ
ている。即ち、キャビティー２、及び板材１１の前部が
、合成樹脂製縁部材１３に相当する空間３をあけるよう
にして嵌入される開［」４を有する成形型１は知られて
いる。
ている。即ち、キャビティー２、及び板材１１の前部が
、合成樹脂製縁部材１３に相当する空間３をあけるよう
にして嵌入される開［」４を有する成形型１は知られて
いる。
（従来成形型の使用方法）
従来成形型１の使用方法は以Ｆの通りである。
即ち、板材１１の、凸条１２が形成された前部を、合成
樹脂製縁部材１３に相当する空間３をあけるようにして
開口４を通じて成形型１に嵌入し、然る後、成形型１を
上下から挟圧しつつ空間３内に樹脂を圧入し、樹脂が硬
化した後板材１１を成形型１から抜き出し、第１図の一
点鎖線で示す位置にて板材１１を切断して製品を得るよ
うにしていた。
樹脂製縁部材１３に相当する空間３をあけるようにして
開口４を通じて成形型１に嵌入し、然る後、成形型１を
上下から挟圧しつつ空間３内に樹脂を圧入し、樹脂が硬
化した後板材１１を成形型１から抜き出し、第１図の一
点鎖線で示す位置にて板材１１を切断して製品を得るよ
うにしていた。
（従来技術の欠点）
前記従来成形型１には以下の如き欠点があった。即ち、
空間３内に樹脂を圧入する際、開口４から嵌入される板
材１工の厚みに誤差があるため、板材１１の上面と開口
４の上縁との間及び板材１１の下面と開口４の下縁との
間から樹脂が漏れないようするため、成形型１を上下か
ら挟圧する操作が必要であった。
空間３内に樹脂を圧入する際、開口４から嵌入される板
材１工の厚みに誤差があるため、板材１１の上面と開口
４の上縁との間及び板材１１の下面と開口４の下縁との
間から樹脂が漏れないようするため、成形型１を上下か
ら挟圧する操作が必要であった。
（発明の目的）
この発明は上記欠点を解消するためになされたものであ
って、成形型１を上下から挟圧する必要がないか又は従
来に比較して小さな力で挟圧するだけでよい成形型を提
供することを目的とするものである。
って、成形型１を上下から挟圧する必要がないか又は従
来に比較して小さな力で挟圧するだけでよい成形型を提
供することを目的とするものである。
（実施例）
以下にこの発明を第２図〜第４図に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
なお、第１図に示す部材と同一の部材は同一の符号で示
す。キャビティー２の左右側部に、板材１１の前面左右
部が当接する段部５が形成されている。板材１１に形成
された凸条１２の左右端部は切除されている。
す。キャビティー２の左右側部に、板材１１の前面左右
部が当接する段部５が形成されている。板材１１に形成
された凸条１２の左右端部は切除されている。
実施例成形型１は、シリコン・合成ゴム等の弾性合成樹
脂製である。
脂製である。
板材１１は、表面１１ａを下側に、裏面１１ｂを上に向
けて、開口４から成形型１に嵌入される。
けて、開口４から成形型１に嵌入される。
板材１１の工面１１ｂ側に対向するキャビティー側面２
ａ、即ち、図面におけるキャビティー２の上面の一部が
、開口４端からキャビティー２の奥に向ってキャビティ
ー２の奥を広げるように傾斜している。なお、開口４の
縁の上下間の長さは、加工される板材１１の最小の厚み
よりもやや短くなされている。従って、厚みに誤差のあ
るいずれの板材１１を開口４を通じて成形型１に無理に
嵌入しても、板材１１の表面１１ａ・裏面１１ｂと、開
口４の下周縁・上周縁とが密接することになる。
ａ、即ち、図面におけるキャビティー２の上面の一部が
、開口４端からキャビティー２の奥に向ってキャビティ
ー２の奥を広げるように傾斜している。なお、開口４の
縁の上下間の長さは、加工される板材１１の最小の厚み
よりもやや短くなされている。従って、厚みに誤差のあ
るいずれの板材１１を開口４を通じて成形型１に無理に
嵌入しても、板材１１の表面１１ａ・裏面１１ｂと、開
口４の下周縁・上周縁とが密接することになる。
（実施例の使用方法）
前記成形型１の使用方法は以下の通りである。
即ち、板材１１の前部を開口４を通じて成形型ｌを撓ま
せつつそれに無理に嵌入し、板材１１の前面左右部が段
部５に当接するように板材１１を成形型ｌに向けて押し
付け、その後、空間３内に樹脂を圧入し、樹脂が硬化し
た後板材１１を成形型１を撓ませつつ成形型１から抜き
出し、第３図の一点鎖線で示す位置にて板材１１を切断
して製品を得る。
せつつそれに無理に嵌入し、板材１１の前面左右部が段
部５に当接するように板材１１を成形型ｌに向けて押し
付け、その後、空間３内に樹脂を圧入し、樹脂が硬化し
た後板材１１を成形型１を撓ませつつ成形型１から抜き
出し、第３図の一点鎖線で示す位置にて板材１１を切断
して製品を得る。
なお、キャビティー側面２ａが傾斜しているため、それ
と板材１１の裏面１１ｂとの間の空間にも樹脂がはみ出
すことになるが、そのはみ出し樹脂部は、板材１１の裏
面１１ｂにあるので、それを製品として使用する場合に
おいて、大きな製品傷とはならない。例えば、階段の踏
板の場合、前記はみ出し樹脂部は、け込み板によって隠
蔽される。
と板材１１の裏面１１ｂとの間の空間にも樹脂がはみ出
すことになるが、そのはみ出し樹脂部は、板材１１の裏
面１１ｂにあるので、それを製品として使用する場合に
おいて、大きな製品傷とはならない。例えば、階段の踏
板の場合、前記はみ出し樹脂部は、け込み板によって隠
蔽される。
（発明の効果）
この発明は、前記した如き構成によって、以下に記載の
効果を奏するものである。
効果を奏するものである。
板材の裏面側に対向する、キャビティー側面が、開口端
からキャビティーの奥に向ってキャビティーの奥を広げ
るように傾斜していて、開口周縁部を撓ませ易いので、
開口縁の上下間の長さより厚い板材でも、無理に嵌め易
く、またそうすることによって、板材の表面・裏面と、
開口の上下周縁とを密接させて、樹脂が漏れないように
することが出来るので、従来と相違して成形型を上下か
ら挟圧する操作が不必要であるか、又は従来に比較して
小さな力で挟圧するだけでよい。
からキャビティーの奥に向ってキャビティーの奥を広げ
るように傾斜していて、開口周縁部を撓ませ易いので、
開口縁の上下間の長さより厚い板材でも、無理に嵌め易
く、またそうすることによって、板材の表面・裏面と、
開口の上下周縁とを密接させて、樹脂が漏れないように
することが出来るので、従来と相違して成形型を上下か
ら挟圧する操作が不必要であるか、又は従来に比較して
小さな力で挟圧するだけでよい。
第１図は従来の成形型を示す中間省略の一部破砕斜視図
、第２図はこの発明の実施例を示す中間省略の一部破砕
斜視図、第３図は樹脂圧入完了後の中間省略の水平断面
図、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線断面図である。
、第２図はこの発明の実施例を示す中間省略の一部破砕
斜視図、第３図は樹脂圧入完了後の中間省略の水平断面
図、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線断面図である。
Claims (1)
- １、板材の前縁に合成樹脂製縁部材を成形する成形型で
あって、板材の前部が合成樹脂製縁部材に相当する空間
をあけるようにして嵌入される開口を有しており、前記
板材の裏面側に対向するキャビティー側面が、開口端か
らキャビティーの奥に向ってキャビティーの奥を広げる
ように傾斜している弾性を有する成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25925989A JPH03121817A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 弾性を有する成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25925989A JPH03121817A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 弾性を有する成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121817A true JPH03121817A (ja) | 1991-05-23 |
Family
ID=17331621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25925989A Pending JPH03121817A (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 弾性を有する成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03121817A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61228915A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Tokiha Sangyo Kk | 板状体の製造法 |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP25925989A patent/JPH03121817A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61228915A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Tokiha Sangyo Kk | 板状体の製造法 |
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