JPH03112649A - 複合成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表皮材を有する複合成形体の製造方法に関す
る。

（従来の技術） 表皮材を有する複合成形体の製造技術として、例えば特
開昭６２−７３９３９号公報には、布に通気性の軟質発
泡シートを接着してなる表皮材と、ガラス繊維材に光硬
化性不飽和ポリエステル樹脂液を含浸してなる光硬化性
プリプレグシートとを、上記発泡シートが光硬化性プリ
プレグシートと対向するようにして密着させ、この密着
物を加熱した後、表皮材の面が成形型の面に接するよう
にして真空吸引して所望の形状に賦形し、これに光を照
射して硬化させることにより複合成形体を製造する方法
が開示されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、かかる従来の複合成形体の製造方法にあって
は、加熱及び真空吸引の際に、表皮材の発泡シートの微
細な気孔に、プリプレグシートに含浸されている光硬化
性不飽和ポリエステル樹脂液が浸入する。

そのため、このような表皮材と光硬化性プリプレグシー
トとの密着物に光を照射して硬化させると、発泡シート
には光が透過しないため、発泡シートに浸入している部
分の樹脂液の硬化が遅れ、また未硬化の部分が残る場合
もある。

また、発泡シートに浸入した樹脂液は、表皮材の表面の
布面に浸出して硬化し、表皮材の表面の外観や感触が損
なわれるという問題もある。

なお、上記のような問題は、表皮材が布又は通気性の軟
質発泡シートのみからなる場合も同様に発生する。

さらに、前記従来技術にあっては、加熱温度は、例えば
１１０〜１４０℃のような比較的高温にしなければ、良
好に賦形できない。ところが、このような高温に加熱す
る場合、加熱し過ぎると含浸樹脂中のモノマーが蒸発し
て、得られる複合成形体に気泡が発生したり、破れが発
生したりすることがある。

本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、樹脂液の硬化が遅れたり未硬化の部分
が残ったすせず、また表皮材の表面の外観や感触が損な
われることがなく、品質の良い複合成形体の製造方法を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） 第１発明の複合成形体の製造方法は、布又は／及び通気
性の軟質発泡シートからなる表皮材と、強化繊維材に光
硬化性不飽和ポリエステル樹脂液を含浸してなる光硬化
性プリプレグシートとを重ね合せ、これを加熱した後、
表皮材の面が成形型の面に接するようにして賦形し、こ
れに光を照射して硬化させることにより複合成形体を製
造するに際し、上記表皮材と光硬化性プリプレグシート
との間に上記樹脂液が浸透しない熱可塑性樹脂フィルム
を介在させることを特徴とする。

また、第２発明の複合成形体の製造方法は、上記第１発
明において、表皮材と光硬化性プリプレグシートとの間
に介在させる熱可塑性樹脂フィルムが、上記樹脂液が浸
透せず且つ上記樹脂液で膨潤軟化する熱可塑性樹脂フィ
ルムであることを、及び加熱温度が１００℃以下である
ことを特徴とする。

以下、図面を参照しながら、本発明を説明する。

第１図において、Ａは光硬化性プリプレグシートであっ
て、この光硬化性プリプレグシートＡは、光透過性の熱
可塑性樹脂フィルム１１と強化繊維材に光硬化性不飽和
ポリエステル樹脂液を含浸してなるプリプレグシート１
２とから構成されている。

上記強化繊維材としては、一般に光透過性で強度のある
ガラス繊維の不織布又は織布が用いられるが、光の透過
を阻害せず強度のあるその他の強化繊維も使用可能であ
る。また、光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液は、一般
に液状の不飽和ポリエステル樹脂にスチレンのような架
橋用モノマーと２．２−ジメトキシ−２−フェニルアセ
トフェノンのような光硬化剤とを配合した液状のもので
ある。なお、上記の光硬化剤とともに、比較的低温の加
熱で硬化し得る熱硬化剤を併用してもよい。

プリプレグシート１２の中の含浸樹脂は未硬化の状態に
あり、プリプレグシート１２は全体として柔軟でその表
面は粘着性を帯びている。その厚さは一般に１〜６ｆｆ
Ｉ１Ｍ程度のものが好適に用いられる。

光透過性の熱可塑性樹脂フィルム１１は、通常、プリプ
レグシート１２の粘着性を利用してプリプレグシート１
２の表面に被着されている。この熱可塑性樹脂フィルム
１１は、プリプレグシート１２の中の未硬化樹脂の流出
やモノマーの蒸散を防止し、また取扱い作業性をよくす
るために設けるものであるが、必ずしも設ける必要はな
い。

光透過性の熱可塑性樹脂フィルム１１としては、一般に
４０〜８０μ程度の透明なポリビニルアルコールフィル
ムをはじめ、アクリル樹脂フィルム、飽和ポリエステル
樹脂フィルム、ウレタン樹脂フィルムが用いられ、特に
１００　”Ｃ以下の温度で軟化して賦形しうる光透過性
の熱可塑性樹脂フィルムが好ましい。

また、第１図において、Ｂは表皮材であって、この表皮
材Ｂは複合成形体に良好な表面装飾や表面感触などを付
与するために設けるものである。この表皮材Ｂは、合成
繊維や天然繊維の不織布又は織痛（１；の内側に通気性
の軟質発泡シート１５を積Ｒ・ｉｌＲ着したシートから
構成されている。

表皮材Ｂは加熱賦形の際に充分に伸びるものが好ましい
。表皮材Ｂは上記の不織布又は織布１６のみ、或いは通
気性の軟質発泡シート１５のみから構成されていてもよ
い。

本発明においては、上記の光硬化性プリプレグシートＡ
と表皮材Ｂとを、表皮材Ｂがプリプレグシート１２の面
と対向するように重ね合せ、これを加熱した後、表皮材
の面が成形型の面に接するようにして賦形し、これに光
を照射して硬化させるが、この際、表皮材Ｂと光硬化性
プリプレグシートＡとの間に上記樹脂液が浸透しない熱
可塑性樹脂フィルム１３を介在させる。

熱可塑性樹脂フィルム１３は、表皮材Ｂと光硬化性プリ
プレグシートＡとの間に単に挟み込むだけでよいが、表
皮材Ｂ又はプリプレグシート１２０面の何れか一方、特
に表皮材Ｂの面に予め接着させておくほうがプリプレグ
シート１２の種類や厚さを自由に変更するのが容易で、
しかも作業性がよく好ましい。表皮材Ｂに接着させてお
く場合は、第１図に示すように接着剤１４を使用して接
着させる。プリプレグシート１２に接着させてお（場合
は、プリプレグシート１２の粘着性を利用して接着させ
ることができる。

上記樹脂液が浸透しない熱可望性樹脂フィルム１３とし
ては、−ａに４０〜１２０μ程度のポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルムやナイロン樹脂フィルムや下記に
説明する特殊グレードの飽和ポリエステル樹脂フィルム
等が使用される。

特に、上記樹脂液が浸透せず且つ上記樹脂液に含まれて
いる成分、例えばスチレンのような架橋用モノマーで膨
潤軟化する特殊グレードの飽和ポリエステル樹脂フィル
ムが好適に用いられる。この特殊グレードの飽和ポリエ
ステル樹脂フィルムとしては、テレフタール酸とエチレ
ングリコールを主成分とし、これに他の酸成分としてイ
ソフタール酸など、グリコール成分としてシクロヘキサ
ンジメタツールやテトラメチレングリコールなどの第三
成分を共重合させた低結晶性の飽和ポリエステル樹脂か
らなるフィルムが挙げられる。

かかるフィルムとしては、米国イーストマンコダック社
製のｒ’ＵＴ　Ｇ及びポリプラスチック社製のＰＢＴ　
（ジ１ラネックス）等の樹脂からなるフィルムがある。

かかる特殊グレードの飽和ポリエステル樹脂フィルムは
、プリプレグシート１２に重ねられて接触すると、プリ
プレグシート１２に含浸されている樹脂液で膨潤軟化し
て１００℃以下の温度で賦形可°能となり、またプリプ
レグシート１２が硬化した時にこのプリプレグシート１
２と強固に接着し一体化される。

なお、熱可塑性樹脂フィルム１３として、上記樹脂液で
膨潤軟化しないものを用いる場合は、プリプレグシート
１２に接触する熱可塑性樹脂フィルム１３の面には、必
要ならば接着剤を塗布して強固な接着を得るようにして
もよい。

上記の光硬化性プリプレグシー）Ａと表皮材Ｂとは、そ
の間に上記樹脂液が浸透しない熱可塑性樹脂フィルム１
３を介在させて重ね合せられ、この重ね合せ体１０の端
縁を第２図に示すように、クランプ２０で把持し、ヒー
ター３０で重ね合せ体１０の両面を加熱軟化させ容′易
に変形し得る状態とする。この場合、表皮材Ｂの面を下
に向けてクランプ２０で把持する。

加熱温度は、熱可塑性樹脂フィルム１３の性質によって
変わる。上記樹脂液が浸透せず且つ樹脂液で膨潤軟化し
ない熱可塑性樹脂フィルム１３を用いる場合は、１１０
−１４０℃程度に加熱される。上記樹脂液が浸透せず且
つ樹脂液で膨潤軟化する熱可塑性樹脂フィルム１３を用
いる場合は、１００℃以下、好ましくは４０〜１００　
”Ｃ程度に加熱される。

次いで、ヒーター３０を横方向に退けた後、加熱軟化し
た重ね合せ体１０に、所望形状の真空成形型４０を押し
当て、次いで型内の空気を適度に吸引し、重ね合せ体１
０を真空成形型４０に密着させて所望形状に賦形する。

この場合、重ね合せ体１０の表皮材Ｂの面が真空成形型
４０の面に接するようにして賦形する。

その後、ランプ５０を必要ならば上下に移動させ適当な
距離に設定し、これに光を照射して樹脂の硬化を行う、
ランプ５０はヒーター３０と同じように横方向から真空
成形型４０の真上に移動して設定されるようにしてもよ
い、照射する光としては、紫外線や可視光線などの活性
光線、特に３００〜４００ｎ−の波長を有する紫外線ラ
ンプが用いられ、照射時間は数分で充分である。硬化後
に脱型され美麗な表皮を有する複合成形体が得られる。

この複合成形体において、熱可塑性樹脂フィルム１３は
、光硬化性プリプレグシー）Ａと表皮材Ｂに強固に接着
して一体化されるが、表面にある光透過性の熱可塑性樹
脂フィルム１１は、プリプレグシート１２に強固に接着
一体化される場合と、剥離可能な状態に軽く接着されて
いる場合とがある。剥離可能な状態になっている場合は
、光透過性の熱可塑性樹脂フィルム１１を剥離させて最
終製品とする。なお、真空成形型４０に換えて、圧空成
形型やプレス成形型も使用できる。

（作用） 本発明方法によれば、表皮材と光硬化性プリプレグシー
トとの間に、プリプレグシートに含浸されている不飽和
ポリエステル樹脂液が浸透しない熱可塑性樹脂フィルム
を介在させることにより、表皮材と光硬化性プリプレグ
シートとが遮断されるので、プリプレグシート中の樹脂
液が表皮材の表面に浸出しなくなる。

特に、上記熱可塑性樹脂フィルムとして、上記樹脂液が
浸透せず且つ上記樹脂液で膨潤軟化する熱可塑性樹脂フ
ィルムを使用すると、上記熱可塑性樹脂フィルムは樹脂
液で膨潤軟化して良く伸びるため、１００℃以下の比較
的低温での賦形が可能となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

ス崖土工 不飽和ポリエステル樹脂液（＃２０６４：昭和高分子社
製）１００重量部に、光硬化剤（イルガキュア＃６５１
：日本チバガイギー社製）０．５重量部と増粘剤（酸化
マグネシウム）１．５重量部とを混合して、光硬化性不
飽和ポリエステル樹脂液を調製した。

この光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液を、ガラス繊維
ストランドマット＃４５０を二枚重ねてなる強化繊維材
に含浸させ、その表面に厚さ８０μの透明なポリビニル
アルコールフィルム１１を軽くロールにより押圧するこ
とにより被着して、第１図に示すような、厚さ約２１１
Ｉ１１、ガラス繊維含有量３０重量％の光硬化性プリプ
レグシートＡを作成した。

また、第１図に示すように、表面に起毛のある伸縮性の
織布１６に、厚さ３１ｍの通気性の軟質ウレタン発泡シ
ート１５を積層接着して作られた表皮材Ｂの裏面に、厚
さ１００μの透明なポリエチレンテレフタレートフィル
ム（ｐＨ！？）１３をウレタン系接着剤１４を用いて接
着させた。

次いで、光硬化性プリプレグシートＡとフィルム（ＰＥ
Ｔ）１３を接着した表皮材Ｂとを、表皮材Ｂのフィルム
（ＰＥＴ）１３とプリプレグシート１２の面とが対向す
るように重ね合せ、この重ね合せ体１０を、第２図に示
すように、クランプ２０で把持してヒーター３０で両面
を１１０℃に加熱した後、真空成形型４０に約７６０■
Ｈｇで吸引密着させて賦形した。

その後、１０ｃｍの距離から４００−の紫外線ランプを
３分間照射して樹脂を硬化させ、脱型してハウジング型
の複合成形体を製造した。この複合成形体は起毛した美
麗な表皮材を有するものであった。なお、この場合、ポ
リビニルアルコールフィルム１１は剥離可能であった。

裏ｌ性ｌ 実施例１において、厚さ８０μの透明なポリビニルアル
コールフィルム１１と厚さ１００μの透明なポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１３との両方を、
いずれも米国イーストマンコダック社製のｐＨ！Ｔ　Ｇ
−６７６３樹脂からなる厚さ８０μの透明な飽和ポリエ
ステルフィルムに替えたこと、及び重ね合せ体１０の加
熱温度を９０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様
に行った。得られた複合成形体は起毛した美麗な表皮材
を有するものであった。

上較貝 実施例１において、厚さ１００μの透明なポリエチレン
テレフタレートフィルム（ＰＥＴ）　１３ヲ設けないこ
と以外は、実施例１と同様に行った。

この場合、紫外線ランプを１０分間照射しても表皮材の
部分に未硬化樹脂が残ってやや粘着性があり、風合いの
悪いものであった。

（発明の効果） 上述の通り、本発明の複合成形体の製造方法によれば、
樹脂液を浸透しない熱可塑性樹脂フィルムによって表皮
材とプリプレグシートとが遮断されるので、前記従来技
術のように表皮材に樹脂液が浸入したり、表皮材の表面
に樹脂液が浸出するようなことがない。したがって、樹
脂液の硬化が遅れたり未硬化の部分が残ったすせず、ま
た表皮材の表面の外観や感触が損なわれず、風合いのよ
い複合成形体を製造することができる。

また、上記熱可塑性樹脂フィルムとして、樹脂液を浸透
せず且つ樹脂液で膨潤軟化する熱可塑性樹脂フィルムを
用いると、全体として１００℃以下の比較的低温での賦
形が可能となり、含浸樹脂中の七ツマ−の蒸発が防止さ
れ、得られる複合成形体に気泡が発生せず、しかも賦形
可能な温度範囲を広く設定することができ、賦形が容易
で破れの発生が確実に防止される。

このように、本発明方法で製造される複合成形体は、外
観や感触がよく風合いがよいので、自動車内装材、壁材
、家具材等に好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用する表皮材と光硬化性プリプ
レグシートの一例を示す断面図、第２図は本発明複合成
形体の製造方法の一例を示す断面図である。 Ａ・・・光硬化性プリプレグシート、Ｂ・・・表皮材、
１０・・・重ね合せ体、１１・・・光透過性の可塑性樹
脂フィルム、１２・・・プリプレグシート、１３・・・
樹脂液が浸透しない熱可塑性樹脂フィルム、１４・・・
接着剤、１５・・・発泡シート、１６・・・伸縮性の織
布、２０・・・クランプ、３０・・・ヒーター、 ４０・・・真空成形型、 ５０・・・紫 外線ランプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、布又は／及び通気性の軟質発泡シートからなる表皮
   材と、強化繊維材に光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液
   を含浸してなる光硬化性プリプレグシートとを重ね合せ
   、これを加熱した後、表皮材の面が成形型の面に接する
   ようにして賦形し、これに光を照射して硬化させること
   により複合成形体を製造するに際し、上記表皮材と光硬
   化性プリプレグシートとの間に上記樹脂液が浸透しない
   熱可塑性樹脂フィルムを介在させることを特徴とする複
   合成形体の製造方法。 ２、上記表皮材と光硬化性プリプレグシートとの間に介
   在させる熱可塑性樹脂フィルムが、上記樹脂液が浸透せ
   ず且つ上記樹脂液で膨潤軟化する熱可塑性樹脂フィルム
   であること、及び加熱温度が１００℃以下であることを
   特徴とする請求項１記載の複合成形体の製造方法。