JPH0939079A - 表皮張り中空成形品 - Google Patents
表皮張り中空成形品Info
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- JPH0939079A JPH0939079A JP21407995A JP21407995A JPH0939079A JP H0939079 A JPH0939079 A JP H0939079A JP 21407995 A JP21407995 A JP 21407995A JP 21407995 A JP21407995 A JP 21407995A JP H0939079 A JPH0939079 A JP H0939079A
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- Japan
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- hollow
- sheet
- fiber sheet
- panel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空成形品の表面に張る表皮を、表皮シート
の裏面側に繊維シートを接着剤で接着したものとするこ
とにより、パネルのブロー成形時にその表面の樹脂を装
飾布の繊維シートの目の間に入り込ませるとともに、パ
リソンと表皮との間に残る空気を繊維シートの目の中に
分散吸収させて、成形品の表面に表皮が強力に貼着さ
れ、かつ表皮の外観性が良好な表皮張り中空成形品を得
る。 【構成】 熱可塑性プラスチックをブロー成形してなる
中空構造のパネル１の表面に張り付ける表皮５は、引張
弾性率が３０００〜１２０００Ｋｇ／ｃｍ2のポリプロ
ピレンあるいはＰＥＴのフィルムからなる表皮シート７
である。表皮シート７の裏面側に編物あるいは不織布か
らなる繊維シート８を接着剤層９で接着する。パネル１
のブロー成形時にその表面の樹脂が表皮の繊維シート８
の目の間に入り込んでパネル１の表面に表皮が貼着され
た構造とする。
の裏面側に繊維シートを接着剤で接着したものとするこ
とにより、パネルのブロー成形時にその表面の樹脂を装
飾布の繊維シートの目の間に入り込ませるとともに、パ
リソンと表皮との間に残る空気を繊維シートの目の中に
分散吸収させて、成形品の表面に表皮が強力に貼着さ
れ、かつ表皮の外観性が良好な表皮張り中空成形品を得
る。 【構成】 熱可塑性プラスチックをブロー成形してなる
中空構造のパネル１の表面に張り付ける表皮５は、引張
弾性率が３０００〜１２０００Ｋｇ／ｃｍ2のポリプロ
ピレンあるいはＰＥＴのフィルムからなる表皮シート７
である。表皮シート７の裏面側に編物あるいは不織布か
らなる繊維シート８を接着剤層９で接着する。パネル１
のブロー成形時にその表面の樹脂が表皮の繊維シート８
の目の間に入り込んでパネル１の表面に表皮が貼着され
た構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装壁、
パーティション、扉などのパネル状の建築用中空成形
品、システムキッチン用のドア、ヘッドレストやアーム
レストなどの自動車用中空成形品のようなプラスチック
製中空構造の表皮張り中空成形品に関する。
パーティション、扉などのパネル状の建築用中空成形
品、システムキッチン用のドア、ヘッドレストやアーム
レストなどの自動車用中空成形品のようなプラスチック
製中空構造の表皮張り中空成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種の中空成形品、特に、
建築物の内装壁、パーティション、扉などのプラスチッ
ク製の中空成形品は、意匠的効果をもたせたり、種々の
表示や装飾を印刷するための印刷面を形成するため、中
空体の表面にフィルムからなる表皮を張ったものが用い
られている。
建築物の内装壁、パーティション、扉などのプラスチッ
ク製の中空成形品は、意匠的効果をもたせたり、種々の
表示や装飾を印刷するための印刷面を形成するため、中
空体の表面にフィルムからなる表皮を張ったものが用い
られている。
【０００３】また、中空構造のプラスチック中空体をブ
ロー成形する際に、フィルム状のラベルを中空体の表面
に張る方法は、特開平１−１７１８３５号公報に記載さ
れている。
ロー成形する際に、フィルム状のラベルを中空体の表面
に張る方法は、特開平１−１７１８３５号公報に記載さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、中空成形品
の表面に印刷面を形成するためのフィルムは、引張弾性
率が３０００〜１２０００Ｋｇ／ｃｍ2の比較的剛性の
高いポリエチレンあるいはＰＥＴのフィルムのような、
外部からの接触に対して耐久力があるものが使用され
る。
の表面に印刷面を形成するためのフィルムは、引張弾性
率が３０００〜１２０００Ｋｇ／ｃｍ2の比較的剛性の
高いポリエチレンあるいはＰＥＴのフィルムのような、
外部からの接触に対して耐久力があるものが使用され
る。
【０００５】しかし、この種のフィルムは、密着性が高
いために、ブロー成形時にフィルムを貼着すると、フィ
ルムとパリソンとの間に巻き込んだ空気が空気溜まりと
なって、表皮の貼着不良や外観不良が生じ易いという問
題がある。
いために、ブロー成形時にフィルムを貼着すると、フィ
ルムとパリソンとの間に巻き込んだ空気が空気溜まりと
なって、表皮の貼着不良や外観不良が生じ易いという問
題がある。
【０００６】また、前掲の特開平１−１７１８３５号公
報に記載されている方法では、フィルムに特殊加工を施
して空気を抜くことを提案しているが、これではフィル
ムが高価になるばかりでなく、中空成形品に張る表皮に
要求される高い剛性のものが得られない。
報に記載されている方法では、フィルムに特殊加工を施
して空気を抜くことを提案しているが、これではフィル
ムが高価になるばかりでなく、中空成形品に張る表皮に
要求される高い剛性のものが得られない。
【０００７】そこで、本発明は、上記のような問題点に
鑑み、表皮として。引張弾性率が３０００〜１２０００
Ｋｇ／ｃｍ2のポリプロピレンあるいはＰＥＴのフィル
ムからなる表皮シートの裏面側に編物あるいは不織布か
らなる繊維シートを接着剤で接着したものとすることに
より、中空体のブロー成形時にその表面の樹脂を表皮の
繊維シートの目の間に入り込ませるとともに、パリソン
と表皮との間に残る空気を繊維シートの目の中に分散吸
収させて、成形品の表面に表皮が強力に貼着されるとと
もに表皮の外観性が良好な表皮中空成形品を提供するこ
とを目的とする。
鑑み、表皮として。引張弾性率が３０００〜１２０００
Ｋｇ／ｃｍ2のポリプロピレンあるいはＰＥＴのフィル
ムからなる表皮シートの裏面側に編物あるいは不織布か
らなる繊維シートを接着剤で接着したものとすることに
より、中空体のブロー成形時にその表面の樹脂を表皮の
繊維シートの目の間に入り込ませるとともに、パリソン
と表皮との間に残る空気を繊維シートの目の中に分散吸
収させて、成形品の表面に表皮が強力に貼着されるとと
もに表皮の外観性が良好な表皮中空成形品を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る表皮張り中空成形品は、熱可塑性プラス
チックをブロー成形してなる中空構造の中空体の表面に
表皮を張り付けた表皮張り中空成形品において、中空体
の表面に張り付ける表皮は、引張弾性率が３０００〜１
２０００Ｋｇ／ｃｍ2のポリプロピレンあるいはＰＥＴ
のフィルムからなる表皮シートで、その裏面側に編物あ
るいは不織布からなる繊維シートを接着剤で接着したも
のであり、中空体のブロー成形時にその表面の樹脂が表
皮の裏面に接着した繊維シートの目の間に入り込んで中
空体の表面に表皮が貼着された構造をなしており、表皮
シートの厚みは３０μｍ〜１ｍｍであり、繊維シートの
厚みは０．２ｍｍ〜１ｍｍであることを特徴とするもの
である。
の本発明に係る表皮張り中空成形品は、熱可塑性プラス
チックをブロー成形してなる中空構造の中空体の表面に
表皮を張り付けた表皮張り中空成形品において、中空体
の表面に張り付ける表皮は、引張弾性率が３０００〜１
２０００Ｋｇ／ｃｍ2のポリプロピレンあるいはＰＥＴ
のフィルムからなる表皮シートで、その裏面側に編物あ
るいは不織布からなる繊維シートを接着剤で接着したも
のであり、中空体のブロー成形時にその表面の樹脂が表
皮の裏面に接着した繊維シートの目の間に入り込んで中
空体の表面に表皮が貼着された構造をなしており、表皮
シートの厚みは３０μｍ〜１ｍｍであり、繊維シートの
厚みは０．２ｍｍ〜１ｍｍであることを特徴とするもの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明に係る
布張り中空成形品として、システムキッチン用のドアを
構成するパネルを例示している。
布張り中空成形品として、システムキッチン用のドアを
構成するパネルを例示している。
【００１０】図１において、１はパネルであって、この
パネル１は熱可塑性プラスチックをブロー成形したもの
である。パネル１は中空二重壁構造をなし、その表面
に、その周縁部分より中空部側に低くした表皮張り面２
を形成し、周縁部分と表皮張り面２との境に中空部側に
窪む溝部３を形成して、周縁部分を表皮張り面２に対し
て突出する縁取部４としたものである。この縁取部４で
囲まれた表皮張り面２には、表皮５が張り付けられてい
る。６はパネルの中空部である。
パネル１は熱可塑性プラスチックをブロー成形したもの
である。パネル１は中空二重壁構造をなし、その表面
に、その周縁部分より中空部側に低くした表皮張り面２
を形成し、周縁部分と表皮張り面２との境に中空部側に
窪む溝部３を形成して、周縁部分を表皮張り面２に対し
て突出する縁取部４としたものである。この縁取部４で
囲まれた表皮張り面２には、表皮５が張り付けられてい
る。６はパネルの中空部である。
【００１１】表皮５は、図３にその構成を拡大して示す
ように、表皮シート７の裏面に繊維シート８を接着剤で
接着したものであって、９はその接着剤層である。
ように、表皮シート７の裏面に繊維シート８を接着剤で
接着したものであって、９はその接着剤層である。
【００１２】表皮シート７は、引張弾性率が３０００〜
１２０００Ｋｇ／ｃｍ2のポリプロピレンあるいはＰＥ
Ｔのフィルムからなり、表皮シートの厚みは３０μｍ〜
１ｍｍである。繊維シート８は、編物あるいは不織布か
らなり、その厚みは０．２ｍｍ〜１ｍｍである
１２０００Ｋｇ／ｃｍ2のポリプロピレンあるいはＰＥ
Ｔのフィルムからなり、表皮シートの厚みは３０μｍ〜
１ｍｍである。繊維シート８は、編物あるいは不織布か
らなり、その厚みは０．２ｍｍ〜１ｍｍである
【００１３】本発明に係る中空成形品は、図４に示すよ
うに、熱可塑性プラスチックのブロー成形により製造さ
れる。この図において、１０，１０は一対の分割形式の
金型であり、その一方の金型１０には、中空体の表面
に、その周縁部分より中空部側に低くした布張り面を成
形するキャビティ１１と、周縁部分と布張り面との境に
中空部側に窪む溝部を成形するキャビティ１２と、周縁
部分に布張り面より突出する縁取部を成形するキャビテ
ィ１３を有している。
うに、熱可塑性プラスチックのブロー成形により製造さ
れる。この図において、１０，１０は一対の分割形式の
金型であり、その一方の金型１０には、中空体の表面
に、その周縁部分より中空部側に低くした布張り面を成
形するキャビティ１１と、周縁部分と布張り面との境に
中空部側に窪む溝部を成形するキャビティ１２と、周縁
部分に布張り面より突出する縁取部を成形するキャビテ
ィ１３を有している。
【００１４】上記のように構成された一対の分割形式の
金型１０，１０を用いて表皮張り中空成形品をブロー成
形するにあたっては、一方の金型１０の表皮張り面を成
形するキャビティ１１に表皮５をその表皮シート７がキ
ャビティ側で繊維シート８が表面側となるように嵌め込
み状に装填する。次いで、開かれた一対の分割形式の金
型１０，１０の間にパリソン１４を配置し、一対の分割
形式の金型１０，１０を型締めして、パリソン１４内に
圧力流体を導入すれば、パリソン１４は金型１０，１０
のキャビティに沿った形状のパネルに成形されるととも
に、その表皮張り面には一方の金型１０内に装填してあ
る表皮５が圧着され、図２に示すように、ブロー成形さ
れるパネル１の表皮張り面２に表皮布５が一体に貼着さ
れる。
金型１０，１０を用いて表皮張り中空成形品をブロー成
形するにあたっては、一方の金型１０の表皮張り面を成
形するキャビティ１１に表皮５をその表皮シート７がキ
ャビティ側で繊維シート８が表面側となるように嵌め込
み状に装填する。次いで、開かれた一対の分割形式の金
型１０，１０の間にパリソン１４を配置し、一対の分割
形式の金型１０，１０を型締めして、パリソン１４内に
圧力流体を導入すれば、パリソン１４は金型１０，１０
のキャビティに沿った形状のパネルに成形されるととも
に、その表皮張り面には一方の金型１０内に装填してあ
る表皮５が圧着され、図２に示すように、ブロー成形さ
れるパネル１の表皮張り面２に表皮布５が一体に貼着さ
れる。
【００１５】ところで、図４に示すように、パリソン１
４がブロー成形される過程において、パリソン１４に面
している表皮５の繊維シート８の目の中に樹脂が入り込
んでパリソン１４に表皮５が強力に貼着される。また、
ブロー成形時にパリソン１４と表皮５の繊維シート８と
の間に残る空気は、繊維シート８の細かい多数の目の中
に分散して吸収されるので、パリソン１４と表皮５との
間に空気溜まりが生ぜず、パネルに表皮５が完全な状態
で一体に張り付けられる。
４がブロー成形される過程において、パリソン１４に面
している表皮５の繊維シート８の目の中に樹脂が入り込
んでパリソン１４に表皮５が強力に貼着される。また、
ブロー成形時にパリソン１４と表皮５の繊維シート８と
の間に残る空気は、繊維シート８の細かい多数の目の中
に分散して吸収されるので、パリソン１４と表皮５との
間に空気溜まりが生ぜず、パネルに表皮５が完全な状態
で一体に張り付けられる。
【００１６】
【実施例】次に、実施の具体例を示す。この実施例にお
いて、中空成形品はシステムキッチンのドアを構成する
パネルである。中空成形品に張った表皮の表皮シートは
ポリプロピレンフィルム、繊維シートは不織布である。
パリソンはＡＢＳ樹脂で三菱化学株式会社製の「タフレ
ックス：ＹＭ−２２４」である。
いて、中空成形品はシステムキッチンのドアを構成する
パネルである。中空成形品に張った表皮の表皮シートは
ポリプロピレンフィルム、繊維シートは不織布である。
パリソンはＡＢＳ樹脂で三菱化学株式会社製の「タフレ
ックス：ＹＭ−２２４」である。
【００１７】パリソンの樹脂温度を２３０℃とし、分割
形式の金型のキャビティに表皮を配置して、ブロー成形
時のブロー圧を８Ｋｇ／ｃｍ2でブロー成形することに
より、システムキッチンのドアを構成するパネルを成形
した。
形式の金型のキャビティに表皮を配置して、ブロー成形
時のブロー圧を８Ｋｇ／ｃｍ2でブロー成形することに
より、システムキッチンのドアを構成するパネルを成形
した。
【００１８】次に、上記条件下で、表皮の表皮シートの
素材および繊維シートの材質を種々異ならせて表１に示
す実験１〜１１を行った。表１の評価は、◎きわめて良
好、○良好、△やや不良、×不良である。表１中、素材
１〜４は表２に物性を示す表皮シートである。
素材および繊維シートの材質を種々異ならせて表１に示
す実験１〜１１を行った。表１の評価は、◎きわめて良
好、○良好、△やや不良、×不良である。表１中、素材
１〜４は表２に物性を示す表皮シートである。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、表皮として。引張弾性
率が３０００〜１２０００Ｋｇ／ｃｍ2のポリプロピレ
ンあるいはＰＥＴのフィルムからなる表皮シートの裏面
側に編物あるいは不織布からなる繊維シートを接着剤で
接着したものとすることにより、パネルのブロー成形時
にその表面の樹脂を表皮の繊維シートの目の間に入り込
ませるとともに、パリソンと表皮との間に残る空気を繊
維シートの目の中に分散吸収させて、成形品の表面に表
皮が強力に貼着されるとともに表皮の外観性が良好な表
皮張り中空成形品を得ることができる。
率が３０００〜１２０００Ｋｇ／ｃｍ2のポリプロピレ
ンあるいはＰＥＴのフィルムからなる表皮シートの裏面
側に編物あるいは不織布からなる繊維シートを接着剤で
接着したものとすることにより、パネルのブロー成形時
にその表面の樹脂を表皮の繊維シートの目の間に入り込
ませるとともに、パリソンと表皮との間に残る空気を繊
維シートの目の中に分散吸収させて、成形品の表面に表
皮が強力に貼着されるとともに表皮の外観性が良好な表
皮張り中空成形品を得ることができる。
【図１】本発明に係る表皮張り中空成形品の一例を示す
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】表皮の拡大部分断面図である。
【図４】本発明に係る表皮張り中空成形品のブロー成形
態様を示す一部の断面図である。
態様を示す一部の断面図である。
１ パネル ２ 表皮張り面 ３ 溝部 ４ 縁取部 ５ 表皮 ６ 中空部 ７ 表皮シート ８ 繊維シート ９ 接着剤層 １０，１０ 金型 １１，１２，１３ キャビティ １４ パリソン
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性プラスチックをブロー成形して
なる中空構造の中空体の表面に表皮を張り付けた表皮張
り中空成形品において、中空体の表面に張り付ける表皮
は、引張弾性率が３０００〜１２０００Ｋｇ／ｃｍ2の
ポリプロピレンあるいはＰＥＴのフィルムからなる表皮
シートで、その裏面側に編物あるいは不織布からなる繊
維シートを接着剤で接着したものであり、中空体のブロ
ー成形時にその表面の樹脂が表皮の裏面に接着した繊維
シートの目の間に入り込んで中空体の表面に表皮が貼着
された構造をなしており、表皮シートの厚みは３０μｍ
〜１ｍｍであり、繊維シートの厚みは０．２ｍｍ〜１ｍ
ｍであることを特徴とする表皮張り中空成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21407995A JPH0939079A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 表皮張り中空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21407995A JPH0939079A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 表皮張り中空成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939079A true JPH0939079A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16649902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21407995A Pending JPH0939079A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 表皮張り中空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939079A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11348103A (ja) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Nissha Printing Co Ltd | 加飾シート、加飾シート付ブロー成形品およびその製造方法 |
| JP2009202564A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-09-10 | Kyoraku Co Ltd | 積層樹脂成形品及びその製造方法 |
| US8349245B2 (en) | 2004-04-30 | 2013-01-08 | Kyoraku Co., Ltd. | Vehicle interior panel and producing method thereof |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP21407995A patent/JPH0939079A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11348103A (ja) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Nissha Printing Co Ltd | 加飾シート、加飾シート付ブロー成形品およびその製造方法 |
| US8349245B2 (en) | 2004-04-30 | 2013-01-08 | Kyoraku Co., Ltd. | Vehicle interior panel and producing method thereof |
| JP2009202564A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-09-10 | Kyoraku Co Ltd | 積層樹脂成形品及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040617 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040629 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040830 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050627 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050802 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051003 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20051019 |
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