JPH03110049A - 連続鋳造用分割ロールの軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、連続鋳造設備に使用する分割ロールの軸受装
置に関するものである。

（ロ）従来技術 従来の代表的な連続鋳造設備を第６図に示す。

溶鋼はタンデイツシュ１から鋳型２内に注入され、ロー
ラニゲロン３を通りながら凝固が進行して連続鋳片７と
なり、その後、引抜屈曲ロール４、矯正ロール５を経て
切断ａ６で所定の長さの鋳片７に切断される。

溶解を鋳造するさいに用いるローラエプロン３は、ロー
ル間に鋳片７を支持し、かつ、鋳片７を矯正ロール５に
おいて曲げ矯正する時の反力を受ける。したがって、ロ
ーラエプロン３は溶鋼を鋳造するさいに５、重要な装置
である。

最近の連続銑遣技術は、熱延工場と直結し、高速鋳造化
が望まれでいる。しかし、高速鋳造技術が開発されるに
つれて、連続鋳造用鋳型２にかかる熱負荷、が増大し２
熱負荷増大による鋳型内面メツキの剥離、銅板変形によ
る摩耗等の問題が生じている。

一方、鋳型下部に設けられているローラエプロン３につ
いても、高速鋳造化による熱負荷の影響は大きくロール
の変形（曲り）、折損等の問題が発生している。その対
策と１−で、ローラエプロン３のロール径増大、ロール
冷却等によって熱負荷１減とロール変形防止を図ってき
た。

しかし、ロール径増大およびロール冷却は、高速鋳造時
の鋳片品質を悪化させる原因ともなっている０例えば、
ロール径増大によってロール曲りを軽減した場合、ロー
ル間隔が広くなり、ロール間での鋳片サポートスパンが
長くなる。高速鋳造の場合、第７図に示すように、鋳片
７の凝固シェルフ１が薄く、ローラエプロン３のロール
３１間でバルジング（鋳片が厚み方向に脹らむこと）７
２が発生する。このバルジング７２は鋳片引抜き時に次
のロール３１で絞られ、凝固シェルフ１の内面に歪が発
生し、ついには内部割れが生じる。

ロール冷却は、ロールのみならず鋳片をも冷却してしま
うので、鋳片過冷却となり、鋳片表面温度低下および鋳
片表面割れが生じる。

次に、ロール変形対策として、第８図に示すように、ロ
ール３１を小径化するとともに軸方向に複数に分割し、
ロール１本にかかる荷重を軽減して変形を少なくし、か
つ、ロールピッチを小さくし、バルジングを抑えること
が提案されている。

近年、ローラエプロンは小径分割ロール式が主流となり
つつある。現状よりさらに小径化する場合は、現在の軸
受では困雌でありかつ、軸受寿命が短い。

ローラエプロンにおいて、ロール間バルジングを抑える
には、従来の１５０＋ｍロールでは十分でなく、さらに
小径化が必要である。その場合、特に問題となるのは、
第８図に示すように、左右の小径分割ロール３１ａ、３
１ｂの中間軸受装置８ａ、８ｂである。従来の中間軸受
装置８ａ、８ｂを使用すると、左右のロール間隔が広く
なり、鋳片の幅、方向の局部バルジングの間頭が新たに
発生する。さらに、従来の軸受では鋳片からの放射熱を
直接受けるため、軸受寿命が非常に短く、実操業では大
きな同門となっている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明が解決しようとする課題は、高速鋳造にともなう
ローラエプロンのロール変形、ロール間鋳片バルジング
、ロール軸受寿命の低下を改善することにある。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明の軸受装置は、連続鋳造設備のローラ・エプロン
において、軸方向に複数に分割した小径ロールを回転自
在に支持する軸受装置であって、隣接するロールの中間
軸受を丁字形ブロックで形成し、両ロールに共用させる
ことによって、上記課題を解決している。

（ホ）実施例 第１図を参照して、本発明の連続Ｓ遠用分割ロールの軸
受装置の実施例について説明する。

本発明の軸受装置９は、連続鋳造設備のローラ・エプロ
ンにおけるローラ３１ａ、３１ｂの軸受として働く、ロ
ーラ３１ａ、３１ｂは軸方向に複数（本実施例では２分
割）に分割した小径ロールである。

本発明の軸受装置９は、丁字形ブロック９１、ベアリン
グ９２からできている。ブロック９１はベアリング９２
をかいして左右のロール３１ａ、３１ｂの端部を回転自
在に支持する。ブロック９１はローラエプロンの機枠３
２に固定される。

図示例ではロール３１ａ、３１ｂを雌型にブロック９１
を雄型に形成しているが、この逆であってもよい。

両端の軸受装置は、従来のものと同様である。

第２図に示すように、鋳片７の幅方向に関して、本発明
の軸受装置９の設置位置を各ロール３１ａ、３１ｂごと
にずらせて配置することが好ましい、これにより、軸受
装置９を設けたことによるバルジング等の悪影響がより
一層低減される。

第５図（Ａ）に示すように、従来の中間位置にある軸受
装置８ａ、８ｂによれば、ロール３１ａ、３１ｂの接続
部のたわみ曲線は不連続になる。−方、本発明の軸受装
置９によれば、同図（Ｂ）に示すように、ロール接続部
のたわみ曲線は連続になる。

従来の軸受装置８ａ、８ｂによれば、第８図に示すよう
に、隣接ロール端間隔は約１５０ｗ程度（ロール径１ｌ
１０ｆｆのとき）にもなる、一方、本発明の軸受装置９
によれば、第１図に示すように、隣接ロール端間隔Ｓ２
は約７０ｗ程度（ロール径１１０ｆｉのとき）になる、
このようにして、ロールの支持不可部分の長さが半減さ
れる、また、ロール内部の冷却についてみても、第１図
に示すように、軸受装置９内の配管９３を両ロル３１ａ
、３３−　ｂが共用できるので、配管系統が減少される
。

従来の軸受装置を用いたときのロールの曲りＡと、本発
明の軸受装置を用いたときのロールの曲りＢとの比較例
を第３図に示す６０一ル曲り率は、ロールの曲りＡ、の
最大値を１としている６また、両者の軸受寿命の比較を
第４図に示す。

軸受寿命は、従来の軸受装置の交換チャージ数を１どし
ている。

（へ）効　果 以上説明したように、本発明の軸受装置によれば、ロー
ル間バルジングを有効に抑えつつ、軸受寿命を大幅に向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の軸受装置を用いたロール支持機構を示
す側面図。第２図は本発明の軸受装置を用いたロールの
ロール配置を示す正面図６第３図は本発明装置によるロ
ール曲り率を示すグラフ。 第４図は本発明装置の軸受寿命を示すグラフ６第５図は
本発明装置と従来装置どのロールたわみ曲線を示す説明
図。第６図は従来の代表的な連続鋳造設備の説明図、第
７図はローラエプロンにおける鋳片のローラ間バルジン
グを示す説明図、第８図は従来の軸受装置を用いたロー
ル支持機構を示す側面図６ ９：軸受装置　　　　９１：丁字形ブロック９２：ベア
リング　　９３：配　管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続鋳造設備のローラ・エプロンにおいて、軸方向に複
   数に分割した小径ロールを回転自在に支持する軸受装置
   であって、隣接するロールの中間軸受をＴ字形ブロック
   で形成し、両ロールに共用させることを特徴とした連続
   鋳造用分割ロールの軸受装置。