CN112846116A - 一种减少钢板边部黑线的结晶器及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种减少钢板边部黑线的结晶器及其使用方法。包括两相对窄面铜板和两相对窄面足辊，所述窄面铜板与窄面足辊均呈凸面状，窄面铜板与窄面足辊过渡。所述窄面结晶器铜板和结晶器足辊凸度范围10~20mm；窄面铜板的背部设有冷却水缝，所述冷却水缝包括中部的不同深度直冷却水缝和两侧的斜冷却水缝；使用上述结晶器将铸坯凝固成为窄面凹形状的铸坯，所述铸坯边角处为连续内凹的形状。连铸坯出结晶器后，窄面凸型足辊支撑使其继续保持内凹形态。利用本发明能够生产出具有大宽度、厚度窄面凹形铸坯，在整个展宽轧制阶段能保持各道次的咬入时铸坯边角均侧向咬入状态，减少轧材边部黑线缺陷宽度50%，轧材边部切除率大大减低，可提高轧材成材率2%~3％。

Description

一种减少钢板边部黑线的结晶器及使用方法

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种减少钢板边部黑线缺陷宽度，降低钢板边部剪切量的设备及使用方法。

背景技术

出于降低生产成本和提高板坯质量的考虑，目前冶金行业连铸机生产出的连铸坯宽度一般都小于2500mm。因此，在生产宽度宽度大于2500mm钢板轧材的过程中，一般是将板坯运至旋转轨道，将板坯旋转90°，使板坯的纵向轴线与轧辊平行，然后沿板坯宽度方向上进行展宽轧制,将板坯轧制成符合成品材宽度要求的中间坯，然后再在旋转轨道上将中间坯旋转90°，使中间坯的纵向轴线与轧辊垂直，然后沿中间坯长度方向上进行减薄轧制，将中间坯轧制至成品钢板材要求的厚度。

在铸坯展宽轧制时的边部开始咬入过程中，轧辊和板坯边角接触的部位存在一个轧辊切线方向上的摩擦力，该摩擦力使板坯边角向侧面翻平，但由于轧件角部传热快、温度低而造成角部金属延伸不均，在侧面翻平变形过程中易形成折叠黑线，其轧材在距边部30~120mm处有与边部相平行的折叠黑线，呈单条或多条折叠簇状，需要经过切边处理来去除成品轧材的边部黑线缺陷，造成成材率低的损失。

如何消除或减少大宽度钢板轧材边部黑线缺陷宽度，降低钢板边部剪切量，成为技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种减少大宽度钢板轧材边部黑线缺陷宽度的设备及方法，能够生产出具有大宽度和厚度凹角面的铸坯，在整个展宽轧制阶段能保持各道次的咬入时铸坯边角向侧咬入状态，减少轧材边部黑线缺陷宽度，降低钢板边部剪切量。

发明的技术方案：

一种减少钢板边部黑线的结晶器，包括两相对窄面铜板和两相对窄面足辊，所述窄面铜板与窄面足辊均呈凸面状，窄面铜板与窄面足辊间隙1.0~1.2mm。

进一步地，所述窄面铜板凸度范围10~20mm，窄面足辊凸度范围10~20 mm。

进一步地，所述窄面铜板的背部设有冷却水缝，冷却水缝包括中部的不同深度直冷却水缝和两侧的斜冷却水缝，斜冷却水缝延长线与直冷却水缝延长线间的夹角为10~25°，水缝深度范围10~25mm；直冷却水缝截面的尺寸为：(6~8)mm×(10~25)mm，直冷却水缝的宽度为6~8mm，直冷却水缝的深度为10~25mm；直冷却水缝间的距离为8~10mm，斜冷却水缝和直冷却水缝的宽度相同，斜冷却水缝之间的距离与直冷却水缝之间的距离相同。

一种减少钢板边部黑线的结晶器的使用方法，包括以下步骤：

1）使用上述结晶器将铸坯凝固成为窄面内凹形状的铸坯；

2）连铸坯出结晶器后，窄面凸型足辊支撑使其继续保持内凹形态。

本发明的效果：本发明通过提供一种减少大宽度钢板轧材边部黑线缺陷宽度的设备及方法，能够生产出具有大宽度、厚度窄面凹形铸坯，在整个展宽轧制阶段能保持各道次的咬入时铸坯边角均侧向咬入状态，减少轧材边部黑线缺陷，降低钢板边部剪切量；本发明提供的具有连续挤压铸坯窄面装置，使铸坯窄面形成内凹状，为轧制过程金属流动创造条件；本发明提供铸坯窄面凸型支撑，降低了窄面边缘支撑力，降低了此处铜板摩擦力，很大程度上提高了窄面铜板使用寿命。

附图说明

图1为本发明结晶器结构图。

图2 为窄面铜板的结构示意图。

图3为实施例窄面足辊的结构示意图。

图4为铸坯端面形状示意简图。

图中：1-窄面铜板，2-窄面足辊，3-直冷却水缝，4-斜冷却水缝，5-夹角。

具体实施方式

下面结合附图的实施例进一步说明：

参照图1~图4，一种减少钢板边部黑线的结晶器，包括两相对窄面铜板（1）和两相对窄面足辊（2），所述窄面铜板（1）与窄面足辊（2）均呈凸面状，窄面铜板（1）与窄面足辊间隙1.0~1.2mm。所述窄面结晶器铜板凸度范围10~20mm，窄面结晶器足辊凸度范围10~20 mm。

所述窄面铜板（1）的背部设有冷却水缝，冷却水缝包括中部的不同深度的直冷却水缝（3）和两侧的斜冷却水缝（4），斜冷却水缝（4）延长线与直冷却水缝（3）延长线间的夹角（5）为10~25°，水缝深度范围10~25mm；直冷却水缝（3）截面的尺寸为：(6~8)mm×(10~25)mm，直冷却水缝（3）的宽度为6~8mm，直冷却水缝（3）的深度为10~25mm；直冷却水缝（3）间的距离为8~10mm，斜冷却水缝（4）和直冷却水缝（3）的宽度相同，斜冷却水缝（4）之间的距离与直冷却水缝（30之间的距离相同。

窄面铜板（1）、窄面足辊（2）离线安装完成之后，调整间隙至1.0~1.2mm的标准，上线后，大包开浇前将结晶器1宽面冷却水调至5000L/min，窄面冷却水调至600L/min，窄面足辊（3）冷却水调至90L/min，当钢水通过水口流入结晶器时，通过冷却，在结晶器内形成初生坯壳，通过结晶器铜板（1）和窄面足辊（2）的特定形状，将铸坯的窄面形成内凹型。

图4所示，一种减少钢板边部黑线的结晶器的使用方法，包括以下步骤：

1）使用上述结晶器将铸坯凝固成为窄面内凹形状的铸坯；

2）连铸坯出结晶器后，窄面凸型足辊支撑使其继续保持内凹形态。

本发明实施效果：生产大宽度钢板轧材的过程折叠黑线宽度减少50%，轧材边部切除率大大减低，可提高轧材成材率2%~3%。

Claims (4)

1.一种减少钢板边部黑线的结晶器，其特征在于：包括两相对窄面铜板和两相对窄面足辊，所述窄面铜板与窄面足辊均呈凸面状，窄面铜板与窄面足辊间隙1.0~1.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种减少钢板边部黑线的结晶器，其特征在于：所述窄面铜板凸度范围10~20mm，窄面足辊凸度范围10~20 mm。

3.根据权利要求1所述的一种减少钢板边部黑线的结晶器，其特征在于：所述窄面铜板的背部设有冷却水缝，冷却水缝包括中部的不同深度直冷却水缝和两侧的斜冷却水缝，斜冷却水缝延长线与直冷却水缝延长线间的夹角为10~25°，水缝深度范围10~25mm；直冷却水缝截面的尺寸为：(6~8)mm×(10~25)mm，直冷却水缝的宽度为6~8mm，直冷却水缝的深度为10~25mm；直冷却水缝间的距离为8~10mm，斜冷却水缝和直冷却水缝的宽度相同，斜冷却水缝之间的距离与直冷却水缝之间的距离相同。

4.一种减少钢板边部黑线的结晶器的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

1）使用上述结晶器将铸坯凝固成为窄面内凹形状的铸坯；

2）连铸坯出结晶器后，窄面凸型足辊支撑使其继续保持内凹形态。

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