JPH03102051A - 印刷物の不良品表示方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、枚葉印刷機で印刷されて積み重ねられた印刷
物の中で不良品の積まれている位置を表示する不良品表
示方法及び装置に関する。

く従来の技術〉 印刷においては印刷不良紙（以下、ヤレ紙と称す。）が
発生する可能性があり、枚葉印刷機で印刷されて積み重
ねられてしまうとこのヤレ紙の位置がわからなくなって
しまう。

そこで従来、印刷直後に印刷物の品質を検査し、その結
果不良と判定されたヤレ紙に何らかの目印を付け、積み
重ねられた位置がわかるようにしている。

この目印を付す方法としては、ヤレ紙にラベル等で直接
マークする方法や、色のついたスプレーを吹き付ける方
法があるが、これらの方法は検査装置がヤレ紙と判断し
た紙の一部又は全部をその後良品（以下、正紙と称す。

）として使いたいという要望が出た場合にも付した目印
が残ってしまうという欠点がある。

また、スプレーを用いる方法においては、時間が経過す
ると消えるインキが用いられる場合があるが、この場合
は上述の欠点は解消されるものの、放置時間によっては
インキが消えてしまってヤレ紙の位置が判らなくなるこ
とがある。

一方、それ以外の方法として、テープインサータを用い
てヤレ紙が積まれている所に表示テープを挿入する方法
がある。これによれば、表示テープを取り去ってしまえ
ば印刷物には跡が残らないので、前述の方法のような目
印が残るという欠点はない。

く発明が．解決しようとする課題〉 ところが、テープインサータで表示テープを挿入するも
のにあっては、発生した全てのヤレ紙に表示テープを挿
入していたので、ヤレ紙が連続して多数発生したときに
は表示テープが多数挿入されて、そこが山なりに盛上が
って紙に曲がり癖がついてしまうという欠点があり、ま
たそれはテープインサータの連１ａｌｌＩ１作を余儀無
くするので、テープインサータ自体の寿命を縮めるとい
う不具合があった。

さらに、例えばヤレ紙が連続的に発生した後に、正紙が
単発的に発生し、続いてヤレ紙がまた連続的に発生した
ような場合、この間はほとんど全部に表示テープが挿入
された状態となり、外見上正紙の位置を確認するのが困
難となってしまう。

本発明は、このような実状に鑑みて成されたものであり
、ヤレ紙の積載位置を明確に表示すると共に、印刷物の
曲がり癖の発生防止やテープインサータの寿命延長を図
った印刷物の不良品表示方法及び装置を提供することを
目的としている。

く課題を解決するための手段〉 上述の目的を達成する本発明にかかる印刷物の不良品表
示方法は、枚葉印刷機で印刷された印刷物の品質を検査
し、その後印刷物を積み重ねる時に前記検査の結果に基
づいて表示テープを挿入して品質の良否を表示する印刷
物の不良品表示方法において、順次積み重ねられる印刷
物が良品から不良品に変わった時に第１の表示テープを
挿入し、不良品から良品に変わった時に第２の表示テー
プを挿入することを特徴とする。

また、上述の目的を達成する本発明にかかる印刷物の不
良品表示装置は、枚葉印刷機で印刷された品質を検査す
る検査装置と、印刷物を積み重ねる時に前記検査装置の
検査結果に基づいて表示テープを挿入するテープインサ
ータを有する印刷物の不良品表示装置において、少なく
とも２台のテープインサータと、順次積み重ねられる印
刷物が良品から不良品に変わった時に第１の前記テープ
インサータを作動させると共に不良品から良品に変わっ
た時に第２の前記テープインサータを作動させるｆｒＩ
Ｊ御装置とを具えたことを特徴とする。

く作　　　用〉 積み重ねられた印刷物のうち、第１の表示テープが挿入
された位置から第２の表示テープが挿入された位置まで
が不良品であることを表示する。

本装置においては、第１のテープインサータで第１の表
示テープを挿入し、第２のテープインサータで第２の表
示テープを挿入する。

不良品あるいは良品が連続していても第１及び第２のテ
ープインサータは動作せず、実質的に動作回数が減少す
る。

く実　施　例〉 以下、本発明の実施例を図面によって具体的に説明する
。

第１図は本発明の一実施例の概略構成図である。第１図
において、１１は版胴、１２はゴム胴、１３は圧胴、１
４は排紙胴である。

枚葉紙はゴムｌ［１２と圧胴１３の間に供給されて印刷
され、印刷された印刷物１５は排紙チェーン１６によっ
て紙積台１７上へ運ばれ、そこに順次積み重ねられる。

この装置には、印刷物１５の品質を検査する装置が設け
られている。この検査装置は、大旨、圧胴１３に供給さ
れた紙の印刷後の紙面状態を画像データとして取り込む
検出器としてのカメラユニット１８と、前記印刷物紙面
に高照度の光を照射する照明ユ二ット１９と、回転同期
信号を得るために圧胴１３の軸端に取付けられたロータ
リエンコーダ２０と、前記カメラユニット１８とロータ
リエンコーダ２０とからの信号が入力される制御ユニッ
ト２１を有していろ。そして、この制御ユニット２１に
おいて、印刷開始時にカメラユニット１８で取り込んだ
印刷紙面の基準画像データと印刷時にカメラユニット１
８で取り込んだ印刷紙面の判定画像データとを、ロータ
リエンコーダ２０からの信号に基づいて対応させて比較
し、両者のレベル差が所定の許容範囲に収まっているか
否かを判定することにより、印刷品質の良否を判定する
ものである。

尚、第１図で２２はエアープロ１方式の紙押え装置であ
る。

一方、紙積台１７の上方には印刷物１５が積み重ねられ
る位置に近接して、第１及び第２のテープインサータ２
３．２４が設けられている。これらのテープインサータ
２３．　２４は印刷物１５の搬送方向に沿って並んで設
けられていて、検査装置の制御ユニット２１からの信号
によって各々第１の表示テープ（ヤレ紙テープ）２５及
び第２の表示テープ（正紙復帰テープ）２６を積み重ね
られろ印刷物１５上に挿入する。

ここで、第１のテープインサータ２３を作動させる信号
Ｓ１は、制御ユニット２１における判定で、印刷物１５
が良品から不良品に変わった時（不良発生時）に出力さ
れる。一方、第２のテープインサータ２４を作動させる
信号Ｓ２は、制御ユニット２１におけろ判定で、印刷物
１５が不良品から良品に変わった時（正紙復帰時）に出
力されろ。従って、良品が連続している時や、不良品が
連続しているときは、第１あるいは第２のテープインサ
ータ２３．２４は作動しない状態が維持されろ。これは
、例えば制御ユニット２ｌにおいて、前回の判定結果を
表示するフラグを設け、判定結果がこのフラグが表わす
判定結果と異なる時にのみ前記信号Ｓ１またはＳ２を出
力するようにすればよい。

而して、第１及び第２の表示テーブ２５，２６が挿入さ
れた状態の積み重ねられた印刷物１５の一例を表わす第
２図に示すように、第１の表示テーブ２５と第２の表示
テープ２６とに挾まれた区間ａにおける印刷物１５が不
良品であり、その他の区間ｂ，ｃは良品であることが容
易に区別できる。

尚、図示例のものではカメラスエッ−ト１８で品質を検
査する位置と印刷物１５を積み重ねる位置（紙積台１７
）とがずれていろため、制御スニット２１で良、不良を
判断しても直ちにテープインサータ２３．２４を作動さ
せてはならない。つまり、検査の対象となった印刷物１
５が紙積台１７上に到るまでテープインサータ２３，２
４の作動を遅らせる必要がある。第３図はこの制御ブロ
ック図の一例を表わしている。

第３図において、不良が発生したときの不良発生の信号
及び不良が発生しなくなったときの正紙復帰の信号は、
制御ユニット２１内でワンシνットの形で出力される。

これらの信号はそれぞれシフトレジスタ２７．２８に入
力される。

シフトレジスタ２７．２８は、それぞれラッチを有し、
このラッチに前記不良発生、正紙復帰の信号を記億する
一方、エンコーダ２０からタイミングカウンタ２９を通
じて得られる印刷機圧胴１３の１回転毎のパルヌが入力
され、このパルスの入力毎に複数の出力端子に順次前記
不良発生、正紙復帰の信号をパルス状に出力する。例え
ば、タイミングカウンタの１パルスが入力されると、レ
フトレジスタ２７，２８は最も下位の端子に上記信号を
出力し、次にさらζこタイくングカウンタの１パルスが
入力されると最も下位から２番目の端子に上記信号を出
力する。そして、シフトレジスタ２７．２８の出力端子
はセレクタ３０，３１によって任意のものが選択できる
ようになっており、検査位置と積載位置との距離に応じ
て適宜な出力端子が選択される。従って、図示例のよう
に、下から４番目の端子を選んたときは、検査を行って
から圧胴１３が４回転した時にテープインサータ２３．
２４を作動させる信号８１，Ｓ２を出力する。

ここで、上述の検査位置と積載位置との距離は１台の印
刷機において原則として個有のものであり、出力端子を
一度適当に選択したらそれを変える必要はない。しかし
、上述のように複数の出力端子を備えることで、複数の
機種に対応できるだけでなく、改造等で距離が変更にな
ったときにも対処できるものとすることができる。

尚、第３図ではタイミングカウンタ２９でシフトタイミ
ング信号を得ているが、この他例えば、エンコーダ２０
の信号が入力されている制御ユニット２１からシフトタ
イミング信号を得るようにしてもよい。

ところで、第１図に示した実施例では、テープインサー
タ２３．２４を横に並べて配置しているので、挿入され
る第１と第２の表示テーブ２５．２６の位置はずれてい
る。従って、再表示テープ２５．２６は同じ色のもので
も区別はつくが、これらを相互に異なる色のものを用い
れば、より明瞭に両者を区別することができるようにな
る。

また、テープインサータ２３，２４の配設位置はこれに
限られるものではなく、見易さや設置の容易さ等を考慮
して、印刷物ｌ５の搬送方向の前方側に設けてもよく、
また印刷物１５を挾むように胃側に位置させるようにし
てもよい。

さらに、テープインサータ２３，２４は２台に限られる
ものではなく、例えば不良発生時に作動する第１のテー
プインサータ２３を不良の内容に応じて複数設けろよう
にしてもよい。すなわち、印刷物ｌ５の品質不良のうち
例えば見当不良や汚れ、白抜け、色調不良等の不良内容
に応じて相互に異なる表示テープ２５を押入することで
、不良内容が一目で判かり、その後の処理の容易化を図
ることができる。

く発明の効果〉 以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本発明によ
れば、印刷し終った後にヤレ紙の積まれた位置を正確に
知ることができる。

その結果、出荷時における不良品混入を未然に防止する
ことが容易となる。

ま井、不良品が連続してもテープインサータは連続動作
をしないので、動作回数の減少によるテープインサータ
の寿命延長が図れると共に、表示テープが連続して導入
されることで生じる印刷物の曲がり癖の発生も無くすこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略構成図、第２図は本方
法により不良品が表示された状態を表わす積層された印
刷物の部分斜視図、第３図はＩ！Ｉ１ｌｌＩｙブロック
図である。 図面中、 ｌ５は印刷物、 １８はカメラユニット、 １９は照明ユニット、 ２０はロータリエンコーダ、 ２１はｉｌｌ御ユニット、 ２２は紙押え装置、 ２３は第１のテープインサータ１ ２４は第２のテープインサータ、 ２５ば第１の表示テープ、 ２６は第２の表示テープである。 第 Ｉ 図 第２ 図 ２０ 第３ 図 ２９ ２７

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）枚葉印刷機で印刷された印刷物の品質を検査し、
   その後印刷物を積み重ねる時に前記検査の結果に基づい
   て表示テープを挿入して品質の良否を表示する印刷物の
   不良品表示方法において、順次積み重ねられる印刷物が
   良品から不良品に変わった時に第１の表示テープを挿入
   し、不良品から良品に変わった時に第２の表示テープを
   挿入することを特徴とする印刷物の不良品表示方法。
2. （２）枚葉印刷機で印刷された品質を検査する検査装置
   と、印刷物を積み重ねる時に前記検査装置の検査結果に
   基づいて表示テープを挿入するテープインサータを有す
   る印刷物の不良品表示装置において、少なくとも２台の
   テープインサータと、順次積み重ねられる印刷物が良品
   から不良品に変わった時に第１の前記テープインサータ
   を作動させると共に不良品から良品に変わった時に第２
   の前記テープインサータを作動させる制御装置とを具え
   たことを特徴とする印刷物の不良品表示装置。