JPH0296775A - Photographic processing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To eliminate the need for a piping for returning a developing soln. to the inside of a developing tank and to simplify a waste liquid treatment by providing a catalytic oxidation means which treats the excess developing soln. after a development processing by oxidizing the hydrocarbon in the developing soln. to convert the hydrocarbon to carbon dioxide and steam and discharges the same into the atm. CONSTITUTION:A cylindrical conduit 92 is erected atop a waste developing soln. treating device 86 and further a cylindrical evaporating tank 94 of the diameter larger than the diameter of the conduit 92 is connected to the front end of the conduit 92. A catalyst 100 which is partly disposed in the tank 94 and is the catalyst oxidation means is mounted atop the tank 94. The excess developing soln. after the development processing is treated as the hydrocarbon in the excess developing soln. is oxidized by the catalyst 100 and is converted to the carbon dioxide and the steam which are discharged to the atm. The need for the piping is eliminated in this way and the labor is not required for the waste liquid treatment of the excess developing soln.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は炭化水素を主成分とする溶剤中に顔料が分散さ
れた現像液で現像処理する写真処理装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a photographic processing apparatus that performs processing using a developer in which a pigment is dispersed in a solvent containing a hydrocarbon as a main component.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

ハロゲン化銀を用いた画像記録方法以外の画像記録方法
として、磁気的方法（マグネトグラフィー）によるもの
や、電子写真方法等が知られている。As image recording methods other than those using silver halide, there are known methods such as magnetic methods (magnetography) and electrophotographic methods.

磁気的方法であるマグネトグラフィーは、磁性体記録層
を塗布したドラム上に磁気潜像を形成し、この磁気潜像
へ炭化水素を主成分とする現像液を塗布することにより
、この現像液中に分散された粉末の磁性体を含む樹脂ト
ナーで現像して、顕像化させ画像を記録した後に、転写
紙面へ転写して複写物を得るようになっている。Magnetography, which is a magnetic method, forms a magnetic latent image on a drum coated with a magnetic recording layer, and then applies a developer containing hydrocarbon as a main component to this magnetic latent image. The image is developed with a resin toner containing powdered magnetic material dispersed in the image, and an image is recorded, and then transferred to a transfer paper surface to obtain a copy.

また電子写真方法によるものとしては、電子写真フィル
ムの定められた駒に画像を記録し、記録された画像を投
影又は複写することができる写真処理装置の一つである
電子写真装置が知られている。Furthermore, as a method using an electrophotographic method, an electrophotographic device is known, which is a type of photo processing device that can record an image on a predetermined frame of an electrophotographic film and project or copy the recorded image. There is.

この電子写真装置に配設されて、電子写真フイムに帯電
・露光や現像処理等を施すプロセスヘッドが、特開昭５
９−１００４７９号、同５９−１６２５８０号等で知ら
れている。A process head installed in this electrophotographic device that performs charging, exposure, development, etc. on electrophotographic film was developed in Japanese Patent Laid-open No. 5
It is known from No. 9-100479, No. 59-162580, etc.

上記公報で開示されたプロセスヘッドでは、帯電・露光
部、現像部、乾燥部及び定着部等が備えられている。こ
れらの各部は、電子写真フィルムの送り方向に沿って前
記順序で隣接配置されておリ、各部の配置ピッチは電子
写真フィルムの駒ピッチに等しい一定のピッチとされて
いる。The process head disclosed in the above publication includes a charging/exposure section, a developing section, a drying section, a fixing section, and the like. These parts are arranged adjacent to each other in the above order along the feeding direction of the electrophotographic film, and the arrangement pitch of each part is a constant pitch equal to the frame pitch of the electrophotographic film.

上記現像部へは、現像液タンクに貯留された、炭化水素
を主成分とする現像液が供給され、電子写真フィルム上
へ塗布される。これにより、現像液中に含まれる負の極
性に帯電されたトナー粒子が電子写真フィルムに形成さ
れた静電荷潜像へ付着して、顕像化され、画像が電子写
真フィルムへ記録される。A developer containing hydrocarbon as a main component, stored in a developer tank, is supplied to the developing section and applied onto the electrophotographic film. As a result, negatively charged toner particles contained in the developer adhere to the electrostatic latent image formed on the electrophotographic film and are visualized, thereby recording the image on the electrophotographic film.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかしながら、上記マグネトグラフィーや電子写真方法
では、現像した後の余剰の現像液（トナー粒子が分散さ
れた炭化水素を主成分とする溶剤）が、現像液タンク等
に戻されて再び現像して使用するため、リターン管路を
必要とし、配管が複雑になるという問題がある。However, in the above-mentioned magnetography and electrophotographic methods, the surplus developer (a hydrocarbon-based solvent in which toner particles are dispersed) after development is returned to the developer tank, etc., and used for development again. Therefore, there is a problem that a return pipe line is required and the piping becomes complicated.

また、数回使用された後の上記現像液は、疲労するので
、廃液として、廃液処理業者に処理を依頼しなければな
らず、廃液処理に手間がかかるという問題がある。Furthermore, since the developing solution becomes tired after being used several times, it is necessary to request a waste solution processing company to dispose of the developer as waste solution, which poses a problem in that it takes time and effort to dispose of the waste solution.

本発明は、上記事実を考慮して、現像液を現像液タンク
内へ戻すための配管が不要で余剰現像液の廃液処理に手
間がかからない写真処理装置を得ることが目的である。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned facts, it is an object of the present invention to provide a photographic processing apparatus that does not require piping for returning the developer into a developer tank and does not require time and effort to dispose of excess developer as waste.

〔問題点を解決するだめの手段〕[Failure to solve the problem]

本発明では炭化水素を主成分とする溶剤中に顔料が分散
された現像液で現像処理する写真処理装置において、前
記現像処理後の余剰現像液中の炭化水素を酸化させて二
酸化炭素と水蒸気とに変化させて大気中へ排出して処理
する触媒酸化手段を有することを特徴としている。In the present invention, in a photographic processing apparatus that performs processing using a developer in which a pigment is dispersed in a solvent mainly composed of hydrocarbons, the hydrocarbons in the excess developer after the development process are oxidized to form carbon dioxide and water vapor. It is characterized by having a catalytic oxidation means for converting it into oxidation and discharging it into the atmosphere for treatment.

〔作用〕[Effect]

本発明によれば、現像処理した後の余剰現像液は、この
余剰現像液中の炭化水素が触媒酸化手段によって酸化さ
れて二酸化炭素と水蒸気とに変化され、大気中へ排出さ
れて処理される。これにより配管が不要で余剰現像液の
廃液処理に手間がかからない。According to the present invention, in the surplus developer after the development process, hydrocarbons in the surplus developer are oxidized by the catalytic oxidation means and converted into carbon dioxide and water vapor, which are discharged into the atmosphere and processed. . This eliminates the need for piping and eliminates the hassle of waste disposal of excess developer.

〔実施例〕〔Example〕

第３図には本発明に係る写真処理装置に組み込まれたマ
イクロフィルム画像形成用プロセスヘッド１０の実施例
が示されている。FIG. 3 shows an embodiment of a microfilm image forming process head 10 incorporated in a photographic processing apparatus according to the present invention.

第３図に示されるように、プロセスヘッド１０は、比較
的偏平とされた略直方体形状の本体部１２と、本体部１
２の下部に位置する一対の脚部１３とが一体とされて構
成され、取付物を除いて合成樹脂で一体成形されている
。As shown in FIG. 3, the process head 10 includes a main body 12 that is relatively flat and has an approximately rectangular parallelepiped shape;
2 and a pair of leg portions 13 located at the bottom thereof are integrally formed, and are integrally molded from synthetic resin except for the attachments.

プロセスヘッド１０の本体８１２には、第３図に示され
るように、幅方向に順次、帯ｉｆｆ光部１ぺ、現像部１
６、乾燥部１８及び定着部２０が電子写真フィルム２２
の一駒間隔に相当する一定のピッチで形成されている。In the main body 812 of the process head 10, as shown in FIG.
6. The drying section 18 and the fixing section 20 are an electrophotographic film 22
They are formed at a constant pitch corresponding to one frame interval.

帯電露光部１４では、この部分に位置した電子写真フィ
ルム２２　（−駒に相当する）が、帯電された後原稿の
画像光を照射されて露光される。これにより電子写真フ
ィルム２２には原稿の画像パターンに対応した静電荷潜
像が形成される。現像部１６では、帯電露光部１４で露
光された電子写真フィルム２２に液体現像液が塗布され
て静電荷潜像が顕像化される。乾燥部１８では、液体現
像液で湿潤された電子写真フィルム２２に乾燥空気が吹
き付けられて湿分が除去される。定着部２０では、定着
ランプ等によって電子写真フィルム２２に画像が定着さ
れる。In the charging exposure section 14, the electrophotographic film 22 (corresponding to the - frame) located in this portion is charged and then exposed to image light of the original. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image pattern of the original is formed on the electrophotographic film 22. In the developing section 16, a liquid developer is applied to the electrophotographic film 22 exposed in the charging exposure section 14 to visualize the electrostatic latent image. In the drying section 18, dry air is blown onto the electrophotographic film 22 moistened with the liquid developer to remove moisture. In the fixing section 20, the image is fixed on the electrophotographic film 22 by a fixing lamp or the like.

現像部１６には、第１図及び第３図に示されるように、
マスク２４が形成されており、マスク２４は、上部枠２
４Ａ及び左右枠２４Ｂ、２４Ｃが前面壁２６に形成され
た凹部２８０面から立ち上がっている。マスク２４の下
部枠２４Ｄは、下面側が前面壁２６から立ち上がってい
る。また、下部枠２４Ｄは両端部が左右枠２４Ｂ、２４
Ｃとの連結部から、さらに左右方向に延出されている。In the developing section 16, as shown in FIGS. 1 and 3,
A mask 24 is formed, and the mask 24 covers the upper frame 2.
4A and left and right frames 24B and 24C stand up from a recess 280 formed in the front wall 26. The lower side of the lower frame 24D of the mask 24 stands up from the front wall 26. In addition, both ends of the lower frame 24D are connected to the left and right frames 24B, 24
It further extends in the left-right direction from the connecting portion with C.

マスク２４の突出高さは帯電露光部１４に形成されたマ
スク３０と同一レベルとなる高さとされている。The protruding height of the mask 24 is set to be at the same level as the mask 30 formed on the charging exposure section 14.

マスク２４の開口幅は前記マスク３０の開口幅より極く
僅かに短くされている。また、マスク２４の開口高さ、
即ち上部枠２４Ａ及び下部枠２４Ｄの内壁間の距離は、
下部枠２４Ｄの内壁が前記マスク３０のそれよりも下部
に位置しており、その分だけ長くされている。The opening width of the mask 24 is made very slightly shorter than the opening width of the mask 30. In addition, the opening height of the mask 24,
That is, the distance between the inner walls of the upper frame 24A and the lower frame 24D is
The inner wall of the lower frame 24D is located lower than that of the mask 30, and is lengthened accordingly.

マスク２４開口内には、第１図に示されるように、背面
壁３２に支持されて現像電極３４が配設されている。現
像電極３４はリレーの接点３６を介してバイアス電源３
８に接続されている。このリレーの接点３６は常閉状態
とされて現像電極３４ヘバイアス電圧を印加しており、
開状態とされるとバイアス電圧を遮断できるようになっ
ている。As shown in FIG. 1, a developing electrode 34 is disposed within the opening of the mask 24 and supported by a rear wall 32. The developing electrode 34 is connected to the bias power supply 3 via a relay contact 36.
8 is connected. The contact 36 of this relay is normally closed and applies a bias voltage to the developing electrode 34.
When it is in the open state, the bias voltage can be cut off.

このリレーの接点３６、バイアス電源３８は制御回路３
５と接続されている。制御回路３５は第１図に示される
ようにＣＰＵ４１、ＲＡＭ４３、ＲＯＭ４５、人力ボー
ト３７、出力ボート３９より構成されておりそれらはデ
ータバス４７で夫々接続されている。The contact 36 of this relay and the bias power supply 38 are connected to the control circuit 3.
5 is connected. As shown in FIG. 1, the control circuit 35 is composed of a CPU 41, a RAM 43, a ROM 45, a manual boat 37, and an output boat 39, which are connected to each other by a data bus 47.

現像電極３４は表面がマスク２４の端面から僅かに内側
に位置しており、現像電極３４とマスク２４の内壁とで
囲まれる空間が現像室４０とされている。現像電極３４
の上部及び下部は開口されて、それぞれ現像液・スクイ
ズ用空気流入口４２及び現像液・スクイズ用空気流出口
４４とされている。The surface of the developing electrode 34 is located slightly inside from the end surface of the mask 24, and a space surrounded by the developing electrode 34 and the inner wall of the mask 24 is defined as a developing chamber 40. Development electrode 34
The upper and lower portions are opened and serve as a developer/squeeze air inlet 42 and a developer/squeeze air outlet 44, respectively.

現像液・スクイズ用空気流入口４２はプロセスヘッド１
０の内部空間で構成される通路４６と連通されている。The air inlet 42 for developer and squeeze is located in the process head 1.
It communicates with a passageway 46 that has an internal space of 0.0 mm.

通路４６はプロセスヘッド１０の背面に開口された現像
液供給口４８及びスクイズ用空気供給口５０と連通され
ている。また、現像液・スクイズ用空気流出口４４はプ
ロセスヘッド１０の内部空間で構成される通路５２と連
通されている。通路５２はプロセスヘッド１０の下面に
開口された現像液・スクイズ用空気排出口５４と連通さ
れている。The passage 46 communicates with a developer supply port 48 and a squeeze air supply port 50 that are opened on the back side of the process head 10 . Further, the developer/squeeze air outlet 44 is communicated with a passage 52 formed in the internal space of the process head 10 . The passage 52 communicates with a developer/squeeze air outlet 54 opened on the lower surface of the process head 10.

第１図に示されるように、前記現像液供給口４８は途中
に電磁弁５８を介して管路６０．６２で現像液タンク６
４と連結されている。現像液タンク６４は電磁弁５８よ
りも上部に位置されている。As shown in FIG. 1, the developer supply port 48 is connected to the developer tank 6 through a conduit 60, 62 via a solenoid valve 58.
It is connected to 4. The developer tank 64 is located above the solenoid valve 58.

管路６２の先端には液性出用針７０が取り付けられてお
り、現像液タンク６４の側壁下部へ差し込まれて、管路
６２と現像液タンク６４とを連通している。これらの管
路６０．６２は直径が０．８〜１．５ｍｍのものが使用
されている。A liquid dispensing needle 70 is attached to the tip of the pipe line 62, and is inserted into the lower side wall of the developer tank 64 to communicate the pipe line 62 and the developer tank 64. These pipe lines 60,62 have a diameter of 0.8 to 1.5 mm.

管路６２の途中には、点滴用の管などに設けられている
公知の気泡抜きのための空気留部６６が配設されている
。また管路６０の現像液タンク６４と空気留部６６との
間には、第１送液検出器６８が配置されている。この第
１送液検出器６８は管路６２内の現像液７５内に含まれ
るトナー粒子の有無を検出することによって現像液タン
ク６４内の現像液７５の有無が検出されるようになって
いる。この第１送液検出器６８は制御回路３５０人カ人
力ト３７へ接続されている。In the middle of the conduit 62, an air retention part 66 for removing air bubbles, which is a well-known type provided in a drip pipe or the like, is provided. Further, a first liquid feed detector 68 is disposed between the developer tank 64 and the air reservoir 66 of the conduit 60. The first liquid feed detector 68 is configured to detect the presence or absence of the developer 75 in the developer tank 64 by detecting the presence or absence of toner particles contained in the developer 75 in the pipe line 62. . This first liquid feeding detector 68 is connected to a control circuit 350 and a human power supply 37.

管路６０は電磁弁５８と一端が連結されており鉛直方向
下方へ向って延出され、中間部が略水平に屈曲されて屈
曲部が設けられ、先端が現像液供給口４８と連通されて
いる。The pipe line 60 has one end connected to the electromagnetic valve 58 and extends vertically downward, has a substantially horizontally bent middle part to provide a bent part, and has a tip communicating with the developer supply port 48. There is.

管路６０の屈曲部と現像液供給口４８との間は現像液供
給口４８より低い現像液残留部７２となっている。Between the bent portion of the pipe line 60 and the developer supply port 48 is a developer remaining portion 72 which is lower than the developer supply port 48 .

この現像液残留部７２と現像液供給口４８との間には、
第２送液検出器７４が配置されている。Between this developer residual portion 72 and the developer supply port 48,
A second liquid feeding detector 74 is arranged.

この第２送液検出器７４は、管路６０内を通る現像液７
５のトナー粒子の流れを検出するようになっている。す
なわち、管路６０内を現像液７５が流れていることを検
出する。この第２送液検出器７４は制御回路３５の人力
ボート３７へ接続されている。This second liquid feeding detector 74 detects the developing liquid 7 passing through the pipe line 60.
5 to detect the flow of toner particles. That is, it is detected that the developer 75 is flowing inside the pipe 60. This second liquid feed detector 74 is connected to the human powered boat 37 of the control circuit 35.

スクイズ用空気供給口５０は管路７６で加圧スクイズ用
のエアポンプ７８と連結されている。The squeezing air supply port 50 is connected via a conduit 76 to an air pump 78 for pressurized squeezing.

通路４６は、本体部１２の上面を貫通する管路８０でリ
ンス液ボトル８２と連通されている。管路８０の途中に
はリンス用電磁弁８４が配置されている。このリンス用
電磁弁８４は制御回路３５の出力ボート３９へ接続され
ている。また管路８０の先端には液性出用針８５が管路
６２と同様に取り付けられており、リンス液ボトル８２
の側壁へ差し込まれて、リンス液ボトル８２と通路４６
とを連通している。リンス液ボトル８２には、現像液中
の溶媒成分であるアイソパーＧ（商品名：エッソ＠）が
リンス液８３として収容されている。The passage 46 communicates with a rinse liquid bottle 82 through a conduit 80 that passes through the upper surface of the main body 12 . A rinsing solenoid valve 84 is arranged in the middle of the pipe line 80. This rinsing solenoid valve 84 is connected to the output boat 39 of the control circuit 35. Further, a liquid dispensing needle 85 is attached to the tip of the conduit 80 in the same manner as the conduit 62, and a rinse liquid bottle 82 is attached to the distal end of the conduit 80.
into the side wall of the rinsing liquid bottle 82 and passageway 46.
It communicates with The rinsing liquid bottle 82 contains Isopar G (trade name: Esso@), which is a solvent component in the developer, as a rinsing liquid 83.

現像液・スクイズ用空気排出口５４の下方には現像廃液
処理装置８６が配置されている。A developer waste liquid processing device 86 is arranged below the developer/squeeze air outlet 54 .

現像廃液処理装置８６には第１図及び第２図に示される
ように廃液タンク８８が備えられている。The developing waste liquid processing device 86 is equipped with a waste liquid tank 88 as shown in FIGS. 1 and 2.

廃液タンク８８の上面側部には貫通穴８６Ａが設けられ
ている。この貫通穴８６Ａには、管路９０の一端が挿入
されている。管路９０の他端は現像液・スクイズ用空気
排出口５４と連通されている。A through hole 86A is provided in the upper side of the waste liquid tank 88. One end of the conduit 90 is inserted into this through hole 86A. The other end of the pipe line 90 is communicated with the developer/squeeze air outlet 54.

これにより現像液・スクイズ用空気排出口５４から排出
された余剰現像液が現像廃液処理装置８６内へ排出され
る。As a result, the surplus developer discharged from the developer/squeeze air outlet 54 is discharged into the developer waste solution processing device 86.

また現像廃液処理装置８６の上面には円筒状の導管９２
が立設されている。さらにこの導管９２の先端には、こ
の導管９２より大径で円筒状の気化タンク９４が連結さ
れている。これにより、廃液タンク８８内は、導管９２
を介して気化タンク９４内と連通されている。Further, a cylindrical conduit 92 is provided on the upper surface of the developing waste liquid processing device 86.
has been erected. Further, a cylindrical vaporization tank 94 having a diameter larger than that of the conduit 92 is connected to the tip of the conduit 92 . As a result, inside the waste liquid tank 88, the conduit 92
It communicates with the inside of the vaporization tank 94 via.

廃液タンク８８内には、吸液綿９６が収容されている。A liquid absorbing cotton 96 is accommodated in the waste liquid tank 88 .

この吸液綿９６の一端が上方に向けて立ち上げられてお
り、その先端は導管９２を貫通して気化タンク９４内へ
挿入されている。この吸液綿９６によって、廃液タンク
８８内へ排出された余剰現像液が導管９２内へ挿入され
ている先端部へ吸い上げられて、先端部から気化タンク
９４内へ気化するようになっている。この吸液綿９６と
しては、耐熱性のあるガラス繊維が用いられている。One end of this liquid-absorbing cotton 96 is raised upward, and its tip is inserted into the vaporization tank 94 through the conduit 92 . The absorbent cotton 96 absorbs excess developer discharged into the waste liquid tank 88 to the tip inserted into the conduit 92 and vaporizes it into the vaporization tank 94 from the tip. As this liquid-absorbing cotton 96, heat-resistant glass fiber is used.

また気化タンク９４の上面には一部が気化タンク９４内
へ配置された触媒酸化手段である触媒１００が取り付け
られ・ている。触媒の種類としては白金属（白金（Ｐｔ
　）　、バナジウム（Ｐｄ　）　、ロジウム（Ｒｈ　）
　）をアルミナ球、金属発泡体、ガラス磯維マット等に
担持させたものが用いられている。Further, a catalyst 100, which is a catalytic oxidation means, is attached to the upper surface of the vaporization tank 94, and a portion of the catalyst 100 is disposed inside the vaporization tank 94. The type of catalyst is platinum (Pt).
), vanadium (Pd), rhodium (Rh)
) supported on alumina spheres, metal foam, glass fiber mats, etc. are used.

この触媒１００と吸液綿９６の先端部とは約１ｃｍ位離
間して配置されている。これは、余剰現像液中（トナー
粒子中）に、触媒１００を劣化させる銅イオン（銅フタ
ロシアニン）が含有しているので、この銅イオンを触媒
１００へ付着させないためである。The catalyst 100 and the tip of the liquid-absorbing cotton 96 are spaced apart from each other by about 1 cm. This is to prevent copper ions (copper phthalocyanine) that degrade the catalyst 100 from adhering to the catalyst 100, since the surplus developer (toner particles) contains copper ions (copper phthalocyanine) that degrade the catalyst 100.

また、気化タンク９４と導管９２とは別個に交換できる
ようにすれば吸液綿９６、触媒１［）０の交換時にも、
銅イオンの触媒１００への付着を防止することができる
。すなわち、触媒１００を気化タンクへ固定させ、気化
タンク９４と導管９２とを分離可能にすれば、気化タン
ク９４を導管９２から取り外すことによって触媒１００
は導管９２から銅イオンが付着することなく外すことが
でき、吸液綿９６に付着している銅イオン（銅フタロシ
アニン）を触媒１００へ付着させることがない。また触
媒１００の上部には触媒点火用ヒータ１０２が配置され
ている。Also, if the vaporization tank 94 and conduit 92 can be replaced separately, even when replacing the absorbent cotton 96 and the catalyst 1[)0,
Copper ions can be prevented from adhering to the catalyst 100. That is, if the catalyst 100 is fixed to the vaporization tank and the vaporization tank 94 and the conduit 92 can be separated, the catalyst 100 can be removed by removing the vaporization tank 94 from the conduit 92.
can be removed from the conduit 92 without copper ions adhering to it, and the copper ions (copper phthalocyanine) adhering to the absorbent cotton 96 will not adhere to the catalyst 100. Further, a catalyst ignition heater 102 is arranged above the catalyst 100.

従って吸液綿９６の先端部から気化タンク９４内へ気化
した余剰現像液は、触媒１００によって酸化されるよう
になっている。この場合、気化した余剰現像液を最初に
酸化させるために触媒点火用ヒータ１０２によって点火
される。−度点火された後は、余剰現像液が気化してい
る間は酸化が進み、余剰現像液は、二酸化炭素と水蒸気
となって、触媒１（１０の上面から大気中へ排出される
ようになっている。また−度点火された後には、吸液綿
９６先端部の温度が低下しないように導Ｗ９２の外周に
断熱材９８が設けられている。Therefore, the excess developer vaporized from the tip of the absorbent cotton 96 into the vaporization tank 94 is oxidized by the catalyst 100. In this case, the vaporized surplus developer is ignited by the catalyst ignition heater 102 in order to first oxidize it. - After being ignited, oxidation progresses while the excess developer is vaporized, and the excess developer becomes carbon dioxide and water vapor, which are discharged into the atmosphere from the top surface of the catalyst 1 (10). A heat insulating material 98 is provided around the outer periphery of the guide W 92 so that the temperature at the tip of the absorbent cotton 96 does not drop after it has been ignited.

プロセスヘッド１０の前面壁２６の手前には、押え板が
配設されており図示しないフィルム押え機構によって作
動され、電子写真フィルム２２をプロセスヘッド１０の
前面壁２６へ押圧するようになっている。この場合押圧
される電子写真フィルム２２の各駒は、帯電露光部１４
、現像部１６、乾燥部１８、定着部２０へ夫々位置して
当接されるようになっている。A press plate is disposed in front of the front wall 26 of the process head 10 and is operated by a film press mechanism (not shown) to press the electrophotographic film 22 against the front wall 26 of the process head 10. In this case, each frame of the electrophotographic film 22 that is pressed is connected to the charged exposure section 14.
, the developing section 16, the drying section 18, and the fixing section 20, respectively.

次に本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.

プロセスヘッド１０に夫々隣接配置された帯電・露光部
１４、現像部１６、乾燥部１８及び定着部２０へ、電子
写真フィルム２２の各駒が、上記順序で送られて夫々処
理され、電子写真フィルム２２へ画像が記録される。Each frame of the electrophotographic film 22 is sent in the above order to the charging/exposure section 14, the developing section 16, the drying section 18, and the fixing section 20, which are arranged adjacent to the process head 10, respectively, and are processed respectively. The image is recorded to 22.

この場合、図示しないフィルム移動モータが駆動されて
、未だ記録されていない駒の中から自由に選択された所
定の一部が帯電・露光部１４のマスク３０の前面に位置
される。この操作は、プロセスヘッド１０が組込まれた
電子写真装置を操作する図示しないコントロールキーボ
ードで、所定の一部を指定することでなされる。In this case, a film movement motor (not shown) is driven, and a predetermined portion freely selected from among the frames that have not yet been recorded is positioned in front of the mask 30 of the charging/exposure section 14. This operation is performed by specifying a predetermined portion using a control keyboard (not shown) that operates the electrophotographic apparatus in which the process head 10 is incorporated.

ここでこの所定の一部に着目して、この所定の一部が上
記帯電・露光部１４から現像部１６、乾燥部１８及び定
着部２０へ送られて画像が記録される場合について第４
図を用いて説明する。Now, focusing on this predetermined part, the fourth section describes the case where this predetermined part is sent from the charging/exposure section 14 to the developing section 16, drying section 18, and fixing section 20 to record an image.
This will be explained using figures.

未だ記録されていない駒の中から自由に選択された所定
の一部が帯電・露光部１４へ位置され、この所定の一部
が帯電・露光されて静電荷潜像が形成される。この帯電
・露光が終了したか否かがステップ２００で判断される
。帯電・露光が終了していなければこの判断が（り返さ
れる。A predetermined portion freely selected from among the frames that have not yet been recorded is placed in the charging/exposure section 14, and this predetermined portion is charged and exposed to form an electrostatic latent image. It is determined in step 200 whether or not this charging/exposure has been completed. If charging and exposure are not completed, this judgment is repeated.

帯電・露光が終了し、電子写真フィルム２２へ静電荷潜
像が形成されると、押え板によるフィルム押えが解除さ
れ、図示しないフィルム移動モータが作動される（ステ
ップ２０２．２０４）。これにより、静電荷潜像が形成
された所定の一部は、帯電・露光部１４から移動する。When charging and exposure are completed and an electrostatic latent image is formed on the electrophotographic film 22, the film holding plate is released and a film moving motor (not shown) is activated (steps 202 and 204). As a result, the predetermined portion on which the electrostatic charge latent image is formed moves from the charging/exposure section 14.

この移動によって、所定の一部が現像部１６へ位置した
か否かがステップ２０６で判断される。この場合電子写
真フィルム２２に一定間隔で形成された図示しない多数
のブリップマークを計数することで、電子写真フィルム
２２の移動距離が求められ、これによって所定の一部が
現像部１６へ位置したか否かが判断される。また所定の
一部が現像部１６へ位置していなければ、フィルム移動
モータは作動を続け、所定の一部が現像部１６へ位置す
ると、フィルム移動モータが停止される（ステップ２０
８）。As a result of this movement, it is determined in step 206 whether a predetermined portion has been positioned in the developing section 16 or not. In this case, by counting a large number of blip marks (not shown) formed on the electrophotographic film 22 at regular intervals, the moving distance of the electrophotographic film 22 is determined, and this determines whether a predetermined portion has been positioned in the developing section 16. It is determined whether or not. Further, if the predetermined portion is not located in the developing section 16, the film moving motor continues to operate, and when the predetermined portion is located in the developing section 16, the film moving motor is stopped (step 20).
8).

押え板の動作に先立って第４図に示されるように、リレ
ーの接点３６が常閉状態から開状態となって、現像電極
３４へのバイアス電圧の印加を停止する（ステップ２１
０）。フィルム移動モータが停止されると押え板が作動
して電子写真フィルム２２が現像室４０へ押圧当接され
る（ステップ２１２）。バイアス電圧の印加を停止する
所定時ＭＨは約３０ｍ５ｅｃに設定されており、電子写
真フィルム２２が、押え板によってプロセスヘッド１０
のマスク２４へ押圧されたときに生じる振動が減衰する
時間とされている。これにより電子写真フィルム２２が
不用意に現像電極３４へ接近しすぎて、現像電極３４と
の間で放電が生じることがない。所定時間Ｈが経過して
いなければ、リレーの接点３６は開状態とされ、所定時
間Ｈ経過すると、リレーの接点３６が閉状態とされる（
ステップ２１６）。これにより再び現像電極３４ヘパ、
イアスミ圧を印加する。Prior to the operation of the presser plate, as shown in FIG. 4, the relay contacts 36 change from the normally closed state to the open state, and the application of the bias voltage to the developing electrode 34 is stopped (step 21).
0). When the film moving motor is stopped, the holding plate is activated to press the electrophotographic film 22 into contact with the developing chamber 40 (step 212). The predetermined time MH at which the application of the bias voltage is stopped is set to approximately 30 m5ec, and the electrophotographic film 22 is held by the process head 10 by the holding plate.
This is the time during which the vibrations generated when the mask 24 is pressed are attenuated. This prevents the electrophotographic film 22 from inadvertently coming too close to the developing electrode 34 and causing discharge between the electrophotographic film 22 and the developing electrode 34 . If the predetermined time H has not elapsed, the relay contacts 36 are in an open state, and when the predetermined time H has elapsed, the relay contacts 36 are in a closed state (
step 216). As a result, the developing electrode 34 Hepa,
Apply ear pressure.

電子写真フィルム２２が現像室４０へ押圧当接された後
現像液供給用電磁弁５８が所定時間Ｔ開放される（ステ
ップ２１８．２２０）。電磁弁５８が開放されると現像
液タンク６４内の現像液７５が管路６２．６０内を自然
流下してプロセスヘッド１０へ至り、現像部１６の現像
液・スクイズ用空気流入口４２から現像室４０へ流入す
る。After the electrophotographic film 22 is pressed into contact with the developing chamber 40, the developer supplying solenoid valve 58 is opened for a predetermined time T (steps 218 and 220). When the electromagnetic valve 58 is opened, the developer 75 in the developer tank 64 naturally flows down the pipe 62, 60 and reaches the process head 10, where it is developed from the developer/squeeze air inlet 42 of the developer section 16. Flows into chamber 40.

第１回目の現像の場合には、管路６０、現像液残留部７
２には、現像液が入っておらず、管路６０現像液残留部
７２を充満させるのに要する時間分だけ、電磁弁５８を
開状態とするまでの時間を延長する必要がある。現像液
残留部７２には、充電式の第２送液検出器７４が設けら
れ、現像液が管路６０内へ満たされているかどうかを検
知するようになっており、第１回目の現像時には、第２
送液検出器７４にて現像液を検知してから、所定時間Ｔ
経過後、電磁弁５８を閉状態とすることにより、遅れに
よる現像不足を防ぐようになっている。この現像液７５
の供給によって、現像液中に分散されたθに帯電してい
るトナー粒子が、電子写真フィルムの■に帯電している
部分に付着して、静電荷潜像が顕像化される。現像室４
０へ供給されて、現像室４０を流下した余剰の現像液７
５は、現像液・スクイズ用空気流出口４４から通路５２
を通り、現像液・スクイズ用空気排出口５４から管路９
０を通って廃液タンク８８内へ排出される。In the case of the first development, the pipe line 60, the developer residual area 7
2 does not contain developer, and it is necessary to extend the time required to open the solenoid valve 58 by the time required to fill the developer remaining portion 72 of the pipe line 60. A rechargeable second liquid feeding detector 74 is provided in the developer remaining portion 72 to detect whether or not the developer is filled into the pipe line 60. , second
A predetermined time period T elapses after the developer is detected by the liquid feed detector 74.
After the lapse of time, the electromagnetic valve 58 is closed to prevent insufficient development due to a delay. This developer 75
By supplying the toner particles, the toner particles dispersed in the developer and charged to .theta. adhere to the portions of the electrophotographic film that are charged to .largecircle., and the electrostatic latent image is visualized. Developing chamber 4
0 and flowed down the developing chamber 40.
5 is a passage 52 from the developer/squeeze air outlet 44;
, from the developer/squeeze air outlet 54 to the pipe line 9
0 and is discharged into the waste liquid tank 88.

廃液タンク８８内へ排出された余剰現像液７５は、吸液
綿９６によって先端部へ吸い上げられて、先端部から気
化タンク９４内へ気化する。この気化した余剰現像液は
触媒内を通過するときに酸化される。この場合、触媒１
００は触媒点火用ヒータ１０２によって加熱されており
、触媒作用が十分発揮できる温度に加熱されている。The excess developer 75 discharged into the waste liquid tank 88 is sucked up to the tip by the absorbent cotton 96 and vaporized into the vaporization tank 94 from the tip. This vaporized surplus developer is oxidized as it passes through the catalyst. In this case, catalyst 1
00 is heated by the catalyst ignition heater 102 to a temperature at which the catalytic action can be sufficiently exerted.

気化した余剰現像液の成分は、炭化水Ｒ（ＣｎＨｍ）を
主成分とする溶剤が気化したものであるから、触媒１０
０によって酸化されると二酸化炭素（ｎｃＯ□）と水蒸
気（ｍ／２Ｈ２０）に変化し、触媒１００の外方へ排出
される。これにより、余剰現像液中の溶媒成分である炭
化水素を主成分とする溶媒（例えばアイソパーＧ（商品
名：エッソ■））が処理される。The component of the vaporized excess developer is the vaporized solvent whose main component is hydrocarbon water R (CnHm), so the catalyst 10
When oxidized by 0, it changes into carbon dioxide (ncO□) and water vapor (m/2H20), which are discharged to the outside of the catalyst 100. As a result, a solvent containing hydrocarbon as a main component (for example, Isopar G (trade name: Esso ■)), which is a solvent component in the excess developer, is treated.

余剰現像液７５中のトナー粒子は吸液綿９６の先端部に
溜る。このトナー粒子の量は、現像処理した現像液であ
るので、極（僅かである。したがって定期的に吸液綿９
６を交換するか、清掃することにより容易に処理するこ
とができる。Toner particles in the surplus developer 75 accumulate at the tip of the absorbent cotton 96. The amount of toner particles is extremely small because it is a developer that has been processed.Therefore, periodically
It can be easily disposed of by replacing or cleaning 6.

また、触媒１００が作用するだめの温度に加熱する触媒
点火ヒータ１０２は、触媒１００が一度点火されて酸化
作用を開始した後は停止される。Further, the catalyst ignition heater 102, which heats the catalyst to a temperature at which the catalyst 100 acts, is stopped after the catalyst 100 is once ignited and starts oxidizing.

これは、−度触媒１００が作用を開始すると、触媒１０
０それ自身の酸化によって発熱し、この発熱で触媒作用
が維持される。すなわち触媒１００よる発熱が吸液綿９
６へ伝わり吸液綿９６に浸み込んでいる余剰現像液に熱
を与え、気化させる。This means that when the - degree catalyst 100 starts working, the catalyst 10
Oxidation of 0 itself generates heat, and this heat generation maintains the catalytic action. That is, the heat generated by the catalyst 100 is generated by the absorbent cotton 9.
6 and soaks into the absorbent cotton 96, heat is applied to the excess developer to vaporize it.

この気化した余剰現像液は触媒１００へ供給されて酸化
される。この触媒１００の酸化による発熱でさらに吸液
綿９６に浸み込んでいる余剰現像液が気化して、触媒１
００へ供給される。これによって触媒１００内へ気化し
た余剰現像液が供給されている間は触媒１００は作用し
つづける。This vaporized surplus developer is supplied to the catalyst 100 and oxidized. The heat generated by the oxidation of the catalyst 100 further vaporizes the excess developer that has soaked into the absorbent cotton 96, causing the catalyst 100 to evaporate.
00. As a result, the catalyst 100 continues to function while the vaporized surplus developer is being supplied into the catalyst 100.

また、この吸液綿９６がない場合でも触媒１００の発熱
が吸液綿９６、気化タンク９４の壁を伝わって余剰現像
液へ伝導したり、吸液綿９６、気化タンク９４内での放
射により余剰現像液を伝わって気化させることも可能で
ある。Furthermore, even if the absorbent cotton 96 is not present, the heat generated by the catalyst 100 may be transmitted to the excess developer through the walls of the absorbent cotton 96 and the vaporizing tank 94, or may be radiated within the absorbent cotton 96 and the vaporizing tank 94. It is also possible to vaporize the excess developer.

但し、この場合には、高沸点の現像液では気化しにくい
欠点がある。本実施例で用いた、アイソパーＧは、初留
点（最初に気化する点）が約１５８℃で、全てが気化す
る乾点が１７７℃であり、この現像液では吸液綿９６が
ない状態では、持続燃焼はするが、途中で消火してしま
う場合もある。However, in this case, there is a drawback that it is difficult to vaporize with a high boiling point developer. The Isopar G used in this example has an initial boiling point (the point where it first vaporizes) of approximately 158°C and a dry point of 177°C at which it completely vaporizes, and this developer has no absorbent cotton 96. In this case, the combustion will continue, but the fire may be extinguished in the middle.

しかし吸液綿９６を用いた状態では途中消火なく、最後
まで確実に燃焼することができる。However, when the liquid-absorbing cotton 96 is used, combustion can be ensured to the end without extinguishing in the middle.

これにより余剰現像液７５は、二酸化炭素と水蒸気に変
化されて、大気中へ排出されて処理される。As a result, the surplus developer 75 is converted into carbon dioxide and water vapor, and is discharged into the atmosphere for processing.

本実施例では、１回の現像に使用される現像液量は、０
．１ｇが標準であり、リンスに使用される液量も同程度
である。従って、１日当り５００回の現像処理を行った
場合、廃液量は（０，１ｇ＋０．１ｇ）ｘ５００回より
１００ｇである。In this example, the amount of developer used for one development is 0.
．． 1 g is standard, and the amount of liquid used for rinsing is also about the same. Therefore, when development processing is performed 500 times per day, the amount of waste liquid is 100 g ((0.1 g + 0.1 g) x 500 times).

また、本実施例で用いたアイソパーＧ１００ｇを燃焼さ
せた時の発熱量は、約１１００Ｋｃａｌである。一方、
５００回の現像処理を行なうのに要する時間は最短で１
時間程度となることがある。したがって、写真処理装置
の電源がＯＮの間、すなわち稼働時間中に排液の殆んど
を燃焼処理させると、約１２００Ｗａｔｔの発熱となる
。この発熱は機内の温度を上昇させ、特に現像剤、感光
材料の劣化を早めるため、写真処理装置としては好まし
くない。本実施例では、−度触媒１００を点火させれば
後は自己燃焼するため、写真処理装置の電源がＯＮの時
以外でも、触媒１００の燃焼を継続させることができる
。また、触媒への廃液ガスの供給を自然拡散による構成
としているため廃液１００ｇを１日以上かけて処理する
ことができる。すなわち−度に燃焼して処理するのでは
なく長い時間をかけてゆっくりと燃焼させて処理する。Further, the calorific value when combusting 100 g of Isopar G used in this example is about 1100 Kcal. on the other hand,
The time required to perform 500 development processes is at least 1
It may take about an hour. Therefore, if most of the waste liquid is burned while the photo processing apparatus is powered on, that is, during operating hours, approximately 1200 Watts of heat will be generated. This heat generation increases the temperature inside the machine and accelerates the deterioration of the developer and photosensitive material in particular, which is not desirable for photographic processing equipment. In this embodiment, once the -degree catalyst 100 is ignited, it then self-combusts, so that the combustion of the catalyst 100 can be continued even when the photoprocessing apparatus is not powered on. Furthermore, since the waste liquid gas is supplied to the catalyst by natural diffusion, 100 g of waste liquid can be processed over one day or more. In other words, instead of being processed by burning it slowly, it is processed by burning it slowly over a long period of time.

したがって、単位時間当りの発熱量は約５０Ｗａｔｔ以
下に抑えることができる。この程度の発熱の場合、機器
に組み込み可能なサイズの放熱器での自然空冷が可能と
なる。本実施例の場合、長さ１４０ｍｍ、幅１００ｍｍ
、フィン高さ２０ｍｍのアルミ製フィン付放熱器（図示
しない）をタンクに取り付けることにより、機内の温度
上昇が問題とならないレベルに抑えることが可能である
。この様に本実施例では、自己燃焼させることにより、
低発熱とすることが出来特別な冷却機構も必要としない
ので、材料への悪影響なく写真処理装置に組み込むこと
が可能である。さらに発熱が少ないため、現像ヘッドに
近接させてタンクを設置出来るため、特別な廃液送給機
構も不要である。Therefore, the amount of heat generated per unit time can be suppressed to about 50 Watts or less. In the case of this level of heat generation, natural air cooling is possible with a radiator of a size that can be built into the device. In the case of this example, the length is 140 mm and the width is 100 mm.
By attaching an aluminum finned heat sink (not shown) with a fin height of 20 mm to the tank, it is possible to suppress the temperature rise inside the machine to a non-problematic level. In this way, in this example, by self-combustion,
Since it generates low heat and does not require a special cooling mechanism, it can be incorporated into photographic processing equipment without adversely affecting the material. Furthermore, since there is little heat generation, the tank can be installed close to the developing head, so there is no need for a special waste liquid feeding mechanism.

なお、本実施例では廃液タンク８８は容器サイズ２０ロ
ＣＣ程度と小型である。In this embodiment, the waste liquid tank 88 is small, with a container size of about 20cc.

電磁弁５８が開放されてから所定時間Ｔが経過するとス
テップ２２２で電磁弁５８が閉止される。When a predetermined time T has elapsed since the solenoid valve 58 was opened, the solenoid valve 58 is closed in step 222.

？Ｊ磁弁５８が閉止された後ステップ２２４．２２６で
リンス用電磁弁８４が所定時間Ｔ０開放される。このリ
ンス用電磁弁８４の開放によってリンス液ボトル８２内
のリンス液８３が、現像室４０内へ供給される。このリ
ンス液８３によって現像電極３４内に付着している余剰
現像液が洗い流され廃液タンク８８内へリンス液８３と
共に排出される。廃液タンク８８内へ排出されたリンス
液８３及び余剰現像液は吸液綿９６の先端部から気化し
た後に触媒１００内を通過して、二酸化炭素と水蒸気に
変化し、大気中へ排出される。? After the J solenoid valve 58 is closed, the rinsing solenoid valve 84 is opened for a predetermined time T0 in steps 224 and 226. By opening the rinsing electromagnetic valve 84, the rinsing liquid 83 in the rinsing liquid bottle 82 is supplied into the developing chamber 40. This rinsing liquid 83 washes away excess developer adhering to the inside of the developing electrode 34 and is discharged together with the rinsing liquid 83 into a waste liquid tank 88 . The rinsing liquid 83 and excess developer discharged into the waste liquid tank 88 are vaporized from the tip of the absorbent cotton 96 and then passed through the catalyst 100, changed into carbon dioxide and water vapor, and discharged into the atmosphere.

リンス用電磁弁８４が開放されて所定時間Ｔ。The rinsing solenoid valve 84 is opened for a predetermined time T.

経過するとリンス用電磁弁８４が閉止される（ステップ
２２８）。リンス用電磁弁８４の閉止と同時に、第１図
に示されるスクイズ用のエアポンプ７８が作動されて、
スクイズ用空気供給口５０から現像室４０へ加圧空気が
供給され（ステップ２３０．２３２）、電子写真フィル
ム２２に余剰に付着している現像液７５が吹き落とされ
て液切れされる。吹き落とされた現像液７５は廃液タン
ク８８へ排出される。After the lapse of time, the rinsing solenoid valve 84 is closed (step 228). Simultaneously with the closing of the rinsing solenoid valve 84, the squeeze air pump 78 shown in FIG. 1 is activated.
Pressurized air is supplied from the squeeze air supply port 50 to the developing chamber 40 (steps 230 and 232), and the excess developer 75 adhering to the electrophotographic film 22 is blown off and drained. The blown-off developer solution 75 is discharged to a waste solution tank 88.

この現像室４０への加圧空気の供給は、余剰現像液が現
像室４０内に十分残っている間は弱風とされ（ステップ
２３０＞、高速な吹き落としによる画像の劣化が防止さ
れる。送風が開始されてから所定時間経過後に強風とさ
れる。このエアポンプ７８の作動が停止して（ステップ
２３４）加圧空気の供給が停止され、押え板のフィルム
の押圧が解除される（ステップ２３Ｇ）。これにより現
像部１６での現像が終了する（ステップ２３８）。The pressurized air is supplied to the developing chamber 40 in a weak manner while a sufficient amount of excess developer remains in the developing chamber 40 (step 230), thereby preventing image deterioration due to high-speed blow-off. After a predetermined period of time has elapsed since the start of air blowing, the wind becomes strong.The operation of the air pump 78 is stopped (step 234), the supply of pressurized air is stopped, and the pressure on the film of the holding plate is released (step 23G). ).This completes the development in the developing section 16 (step 238).

次いでフィルム移動モータの駆動で電子写真フィルム２
２は一部移動されて、現像部１６に位置していた所定の
一部が乾燥部１８に位置する。フィルム移動モータが停
止された後押え板が作動して押圧当接され、所定時間経
過後に温空気が、乾燥部１８へ吹き出され、現像液７５
が乾燥される。Next, the electrophotographic film 2 is moved by the drive of the film moving motor.
2 is partially moved, and a predetermined part that was located in the developing section 16 is now located in the drying section 18. After the film moving motor is stopped, the presser plate is activated and pressed into contact with it, and after a predetermined period of time, hot air is blown out to the drying section 18 and the developer 75 is
is dried.

次いで押え板のフィルム抑圧が解除されフィルム移動モ
ータが駆動されて、乾燥部１８に位置していた駒は定着
１１２０に移動される。フィルム移動モータの駆動が停
止された後にフィルム押え機構により押え仮が作動して
押圧当接され定着部２０に冷風が供給される。Next, the film suppression by the holding plate is released, the film moving motor is driven, and the frame located in the drying section 18 is moved to the fixing section 1120. After the drive of the film moving motor is stopped, a presser is operated by the film presser mechanism and presses into contact with the film presser, thereby supplying cold air to the fixing section 20.

フィルム押え機構の作動から所定時間経過後に図示しな
いキセノンランプが発光されてトナー粒子は電子写真フ
ィルム２２の表面に融合して定着され、定着工程が終了
する。After a predetermined period of time has elapsed from the operation of the film holding mechanism, a xenon lamp (not shown) emits light, and the toner particles are fused and fixed on the surface of the electrophotographic film 22, thereby completing the fixing process.

以上の工程を終ることで、電子写真フィルム２２への画
像の記録が完了する。By completing the above steps, recording of the image on the electrophotographic film 22 is completed.

全ての処理が終了した段階で、現像液タンク６４から現
像液供給口４８の間の管路６２．６０、現像液残留部７
２内には、トナー液が充満している。At the stage where all the processing is completed, the pipeline 62, 60 between the developer tank 64 and the developer supply port 48, the developer remaining part 7
2 is filled with toner liquid.

トナー液を管路中に入れたまま長期間放置すると、液中
に分散しているトナー粒子が沈降し、管中のトナー濃度
にムラが生じるため、好ましくない。If the toner liquid is left in the pipe for a long period of time, the toner particles dispersed in the liquid will settle, resulting in uneven toner concentration in the pipe, which is not preferable.

このため全工程終了後、押え板をプロセスヘッド１０前
面へ押圧させ、エアポンプ７８を作動させだ後、電磁弁
５８を２〜３秒間開状態とするという操作を行ない、エ
アポンプ７８の空気圧を利用して、現像液供給口４８、
管路６０．６２、現像液残留部７２内の現像液を現像液
タンク６４中に戻した後、電磁弁５８を閉とし、エアポ
ンプ７８を停止させ、押え板の抑圧を解除する。Therefore, after all processes are completed, the presser plate is pressed against the front of the process head 10, the air pump 78 is activated, and the solenoid valve 58 is kept open for 2 to 3 seconds to utilize the air pressure of the air pump 78. , developer supply port 48,
After the developer in the pipelines 60, 62 and the developer residual portion 72 is returned to the developer tank 64, the solenoid valve 58 is closed, the air pump 78 is stopped, and the pressure of the presser plate is released.

現像液タンク６４中では、管路中に比べ沈降が少ないこ
とが知られており、また、何らかの攪拌手段（図示せず
）を用いることで沈降を完全に防止することも可能とな
る。It is known that there is less sedimentation in the developer tank 64 than in the pipe line, and it is also possible to completely prevent sedimentation by using some kind of stirring means (not shown).

この操作で管路内から抜けきらなかった現像液は、管路
中に残るが、本実施例では、他より低い場所にある現像
液残留８７２が設けられており、抜は残りの現像液はこ
の現像液残留部７２に溜まる。現像液残留部７２は、直
径０，８〜１．５ｍｍの細管部分を介して現像液供給口
４８部分に接続しており、現像液の蒸発が殆ど生じない
部分となっているため、液が残っても乾燥・固化して配
管が詰まるといった心配がない。The developer that was not completely removed from the pipe by this operation remains in the pipe, but in this embodiment, a developer residual 872 is provided at a lower location than the others, and the remaining developer is drained. The developer accumulates in the remaining portion 72 of the developer. The developer residual portion 72 is connected to the developer supply port 48 via a thin tube portion with a diameter of 0.8 to 1.5 mm, and is a portion where almost no evaporation of the developer occurs, so that the liquid is Even if it remains, there is no need to worry about it drying or solidifying and clogging the pipes.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように、本発明では炭化水素を主成分とす
る溶剤中に顔料が分散された現像液で現像処理する写真
処理装置において、前記現像処理後の余剰現像液中の炭
化水素を酸化させて二酸化炭素と水蒸気とに変化させて
大気中へ排出して処理する触媒酸化手段を有することを
特徴としているので、現像液を現像液タンク内へ戻すた
めの配管が不要で、余剰現像液の廃液処理に手間がかか
らないという優れた効果が得られる。As explained above, in the present invention, in a photographic processing apparatus that performs development processing using a developer in which a pigment is dispersed in a solvent containing hydrocarbons as a main component, the hydrocarbons in the excess developer solution after the development processing are oxidized. It is characterized by having a catalytic oxidation means that converts the developer into carbon dioxide and water vapor and discharges them into the atmosphere for treatment, so there is no need for piping to return the developer to the developer tank, and excess developer can be removed. An excellent effect can be obtained in that waste liquid treatment does not take much time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明に係る写真処理装置に組み込まれたプロ
セスヘッドの現像部と他の機器との関係を示す断面図、
第２図は現像廃液処理装置を示す斜視図、第３図はプロ
セスヘッドを示す斜視図、第４図は現像部の作用を示す
フローチャートである。 ｌＯ・・・プロセスヘッド、 ７５・・・現像液、 ８６・・・現像廃液処理装置、 ８８・・・廃液タンク、 １００・ ・触媒。FIG. 1 is a sectional view showing the relationship between the developing section of the process head and other equipment incorporated in the photographic processing apparatus according to the present invention;
FIG. 2 is a perspective view showing the developer waste liquid treatment device, FIG. 3 is a perspective view showing the process head, and FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the developing section. lO... Process head, 75... Developer, 86... Development waste liquid processing device, 88... Waste liquid tank, 100... Catalyst.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）炭化水素を主成分とする溶剤中に顔料が分散され
た現像液で現像処理する写真処理装置において、前記現
像処理後の余剰現像液中の炭化水素を酸化させて二酸化
炭素と水蒸気とに変化させて大気中へ排出して処理する
触媒酸化手段を有することを特徴とする写真処理装置。(1) In a photographic processing apparatus that performs processing using a developer in which pigments are dispersed in a solvent mainly composed of hydrocarbons, the hydrocarbons in the surplus developer after the development process are oxidized to form carbon dioxide and water vapor. 1. A photographic processing apparatus characterized by having a catalytic oxidation means for converting the oxidized light into catalytic oxidation means and discharging it into the atmosphere for processing.