JPH028764B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は被処理液の固液分離を行なうための
過方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来この種の過機にあつては第８図に示すよ
うに下縁に液排出孔１Ａを形成した枠１と、
該枠１内に張設せられ両面に導液溝２Ａを刻設
し中央には被処理液の導入孔２Ｂを形成した板体
２とからなる板３を第９図に示すように布４
を介して並列せしめ、板３間に布４に囲繞さ
れる室３Ａを形成し、枠１の導入孔２Ｂによ
つて形成される導入路から被処理液を各室３Ａ
内に圧入して布４によつて過し、液は板体
２の導液溝２Ａを介して下方に流下せしめ、枠
１の排液孔１Ａから排出するものであつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記従来例においては室３Ａ内
には被処理液の液圧のみが及ぼされるので室３
Ａ内に蓄積するケーキの脱水が充分でなく、過
工程後のケーキの脱水は更に圧搾器、遠心分離器
等の別の装置を用いて行わなければならないと云
う問題点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来の問題点を解決するための手
段として、該板１０を内面に多孔板２１Ａ，２
１Ｂを張設し内部に液排出路２２Ａ，２２Ｂが
連絡した一対の過端板２０Ａ，２０Ｂで開閉可
能に挾持し、該板１０と過端板２０Ａ，２０
Ｂとの間には送りロールから引出され、巻取りロ
ールに巻取られる帯状の材を介在せしめ、更に
該枠１１内に通ずる被処理液の導入路１４には
高圧空気の導入路１５を連絡した過機を提供
し、また更に該過機を用いて被処理液の導入路
１４から被処理液を板１０の枠１１内に圧入
して材により過を行ない、液は材より多
孔板２０Ａ，２０Ｂを介して中空端板２０Ａ，２
０Ｂ内に流入せしめ液排出路２２Ａ，２２Ｂか
ら排出せしめられる過工程と、該過工程後に
該高圧空気の導入路１５から被処理液の導入路１
４を介して該材に蓄積したケーキに圧力を及ぼ
して該ケーキの脱水を行なう通気脱水工程と、該
通気脱水工程後に該高圧空気の供給路１３からエ
アバツグ１２に圧力を及ぼして該エアバツグ１２
を膨張せしめることによりケーキを圧搾して脱水
を行なう圧搾脱水工程と、該材の過に用いた
部分を該板と該過端板の間から引出して該
材部分に蓄積したケーキの除去を行ない再び該
材部分を該板と該過端板の間に戻して同様に
過脱水を行なう再生過脱水工程と、該再生
過脱水工程を所定回繰返した後に該材部分を該
板と該過端板の間から引出して新らしい材
部分を該板と該過端板の間に介在せしめて同
様に過脱水を行なう更新過脱水工程とからな
る過方法を提供するものである。

〔作用〕

上記構成のもとづく本発明の作用は下記の通り
である。

被処理液の導入路から被処理液を板の枠内
に圧入すると材により過が行なわれ、液は
多孔板を介して過端板に流入し過端板内から
排液路へ排出され、材上にはケーキが蓄積す
る。過工程後は高圧空気の導入路から被処理液
の導入路を介して該ケーキに圧力を及ぼすと該圧
力はケーキの固体粒子間隙に行きわたり該間隙に
存在する液が駆逐される。更に上記通気脱水工程
後高圧空気の供給路からエアバツグに圧力を及ぼ
して該エアバツグを膨張せしめるとケーキは過
と同じ方向にエアバツグと面間で圧搾されてケ
ーキ内に含まれる液分を除去する。

かくして第１回目の過脱水工程が終了する
が、その後材の過に用いた部分を該板と該
過端板との間から引出して該材部分に蓄積し
たケーキの除去を行なつて該材部分の再生を行
ない、再び該材部分を該板と該過端板との
間に戻して過脱水工程を繰返す。所定回繰返す
と該材部分は目詰まりを起して再生困難になる
から、その時点で該材部分を引出して新らしい
材部分を該板と該過端板の間に介在せしめ
て過脱水工程を繰返す。

〔発明の効果〕

したがつて本発明においては過工程によつて
生じたケーキは通気脱水および圧搾脱水の二段階
の脱水工程により効率よく含有する液分を除去さ
れるからその後別な装置によるケーキ脱水は必要
なく、また材の再生、更新も簡単に行なうこと
が可能で、装置的にも工程的にも過脱水工程が
省力化される。

〔実施例〕

本発明を第１図〜第７図に示す一実施例によつ
て説明すれば、第１図に示す板１０は枠１１
と、該枠１１内に張設せられるエアバツグ１２
と、該エアバツグに通ずる高圧空気の供給路１３
と、該枠１１内に通ずる被処理液の導入路１４
とからなり、該エアバツグ１２は第２図に示すよ
うに上下を枠１１の固定片１１Ａによつて固定
されている。

第３図および第４図には該板１０を用いた
過機が示される。図において、該板１０の両側
には一対の過端板２０Ａ，２０Ｂが配され、一
方の過端板２０Ａの背面には油圧シリンダー３
０が連絡し過端板２０Ａは該油圧シリンダー３
０によつて第３図矢印イロ方向に往復摺動可能に
されている。過端板２０Ａ，２０Ｂは第５図に
示すように内面に金網、パンチングボード等の多
孔板２１Ａ，２１Ｂが張設され、内部には液排
出路２２Ａ，２２Ｂが連絡している。更に一方の
過端板２０Ａの上下縁から差出されるブラケツ
ト２３，２４には布あるいは紙である材を
ガイドするガイド棒２５，２６が差出されてい
る。板１０の高圧空気供給路１３にはバルブ１
３Ａが介在し、導入路１４にはポンプ１４Ａおよ
びバルブ１４Ｂが介在し、更にバルブ１５Ａの介
在する高圧空気の導入路１５が連絡する。板１
０と過端板２０Ａ，２０Ｂとの間には帯状の
材としての紙４０Ａ，４０Ｂが介在し、紙４
０Ａは送りロール４１Ａからガイドロール４２Ａ
を介して板１０と過端板２０Ａとの間を第６
図に示すようにガイド棒２５，２６によつてガイ
ドされながら通り抜け、ガイドロール４３Ａを介
して巻取ロール４４Ａに巻き取られ、紙４０Ｂ
は送りロール４１Ｂからガイドロール４２Ｂを介
して板１０と過端板２０Ｂとの間を通り抜
け、ガイドロール４３Ｂを介して巻取ロール４４
Ｂに巻き取られる。そしてガイドロール４３Ａ，
４３Ｂ付近において紙４０Ａ，４０Ｂに接して
スクレーパー５０Ａ，５０Ｂが配される。更に
過端板２０Ａの溶液排出路２２Ａ，２２Ｂは合一
して溶液排出路２２となり、過機下方にはケー
キ受け６０が配置される。

上記構成において、油圧シリンダー３０によつ
て過端板２０Ａを第３図矢印イ方向に押して
過端板２０Ｂ、板１０、過端板２０Ａを密接
させ第４図に示す閉じた状態とし被処理液の導入
路１４のバルブ１４Ｂを開きポンプ１４Ａを駆動
して被処理液を板１０の枠１１内に圧入す
る。該被処理液は紙４０Ａ，４０Ｂによつて
過されて液は多孔板２１Ａ，２１Ｂを介して
過端板２０Ａ，２０Ｂ内に流入し該過端板２０
Ａ，２０Ｂ内から液排出路２２Ａ，２２Ｂ、お
よび溶液排出路２２に排出される。このようにし
て過工程が行われるが、該過工程が終了した
ら導入路１４のバルブ１４Ｂを閉じポンプ１４Ａ
を停止して高圧空気の導入路１５のバルブ１５Ａ
を開き、導入路１４を介して板１０の枠１１
内において紙４０Ａ，４０Ｂ上に蓄積している
ケーキに圧力を及ぼす。かくすると導入路１４に
残存する被処理液、ケーキの固体粒子間隙に存在
す液が該圧力によつて駆逐され液として過端
板２０Ａ，２０Ｂから液排出路２２Ａ，２２
Ｂ，２２に排出される。このような通気脱水工程
を終了した後今度は高圧空気の供給路１３のバル
ブ１３Ａを開いて圧力をエアバツグ１２内に及ぼ
すとエアバツグ１２は膨張してケーキはエアバツ
グ１２と紙４０Ａ，４０Ｂ間で圧搾されてケー
キ内になおも含まれる液分が搾出され液として
過端板２０Ａ，２０Ｂから液排出路２２Ａ，
２２Ｂ，２２に排出される。かくして圧搾脱水工
程が終了したら油圧シリンダー３０によつて過
端板２０Ａを第３図矢印ロ方向に引いて第３図に
示す開いた状態として紙４０Ａ，４０Ｂの過
に用いた部分を巻取ロール４４Ａ，４４Ｂ側に引
き出して行くと紙４０Ａ，４０Ｂの該部分に付
着しているケーキはスクレーパー５０Ａ，５０Ｂ
によつて掻取られケーキ受け６０内に落下する。
このようにして紙４０Ａ，４０Ｂの過に用い
た部分を再生したら再び該部分を過端板２０Ａ
と板１０間、過端板２０Ｂと板１０間に戻
し同様な過脱水工程を行なう。このような更生
過脱水工程を所定回（通常３〜４回）繰返すと
紙４０Ａ，４０Ｂの該部分に目詰まりを生じて
再生が困難になるから、該部分を過端板２０Ａ
と板１０との間および過端板２０Ｂと板１
０との間から引出し巻取りロール４４Ａ，４４Ｂ
に巻きとつて行くと、過端板２０Ａと板１０
間、過端板２０Ｂと板１０間には送りロール
４１Ａ，４１Ｂから新らしい紙４０Ａ，４０Ｂ
部分が送り込まれる。このようにして紙４０
Ａ，４０Ｂ部分を更新したら再び同様な過脱水
工程（更新過脱水工程）を行なう。なお紙４
０Ａのガイドロール４２Ａからガイドロール４３
Ａまでの長さを第３図に示す開いた状態と第４図
に示す閉じた状態との間で一定にすれば過機の
開閉によつて紙４０Ａが引張られたりゆるんだ
りすることがない。

上記実施例以外、本発明においては両面に多孔
板が張設された過間板と板１０とを交互に複
数個配列し、その両端に過端板２０Ａ，２０Ｂ
を配してもよく、また第８図に示すような従来の
板と本発明の板とを交互に配列してもよい。
更に巻取りロールを省略して使用済みの紙はそ
のまゝ折重ねておくか、あるいは切断して廃棄し
てもよい。更に紙にかえて布を用いてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図は板正面図、第２図は第１図におけ
るＡ−Ａ断面図、第３図は開いた状態の過機模
式図、第４図は閉じた状態の過機模式図、第５
図は、閉じた状態の板付近の断面図、第６図は
過端板斜視図、第７図は過端板側断面図、第
８図は従来の板の正面図、第９図はその組付け
状態の断面図である。 図中、１０……板、１１……枠、１２……
エアバツグ、１３……高圧空気の供給路、１４…
…被処理液の導入路、１５……圧縮空気の導入
路、２０Ａ，２０Ｂ……過端板、２１Ａ，２１
Ｂ……多孔板、２２，２２Ａ，２２Ｂ……液排
出路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 枠と、該枠内に張設されたエアバツグ
   と、該エアバツグに通ずる高圧空気の供給路と、
   該枠内に通ずる被処理液の導入路とからなる
   板を内面に多孔板を張設し液排出路が連絡した
   一対の過端板で開閉可能に挾持し、該板と
   過端板との間には帯状の材を介在せしめ、更に
   該枠内に通ずる被処理液の導入路には圧縮空気
   の導入路を連絡した過機を用いて、被処理液の
   導入路から被処理液を板の枠内に圧入して
   材により過を行ない、液は材より多孔板を
   介して過端板内に流入せしめ液排出路から排
   出せしめる過工程と、該過工程後に該高圧空
   気の導入路から被処理液の導入路を介して該材
   に蓄積したケーキに圧力を及ぼして該ケーキの脱
   水を行なう通気脱水工程と、該通気脱水工程後に
   該高圧空気の供給路からエアバツグに圧力を及ぼ
   して該エアバツグを膨張せしめることによりケー
   キを圧搾して脱水を行なう圧搾脱水工程と、該
   材の過に用いた部分を該板と該過端板の間
   から引出して該材部分に蓄積したケーキの除去
   を行ない再び該材部分を該板と該過端板の
   間に戻して同様に過脱水を行なう再生過脱水
   工程と、該再生過脱水工程を所定回繰返した後
   に該材部分を該板と該過端板の間から引出
   して新らしい材部分を該板と該過端板の間
   に介在せしめて同様に過脱水を行なう更新過
   脱水工程とからなる過方法。