JPH0286475A

JPH0286475A - 液体噴射記録装置

Info

Publication number: JPH0286475A
Application number: JP23653488A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Takahashi; 高橋　美彦; Tsunesuke Yamamoto; 恒介山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-09-22
Filing date: 1988-09-22
Publication date: 1990-03-27
Anticipated expiration: 2013-05-25
Also published as: JP2755960B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、液体噴射記録装置に関する。

［従来の技術］記録液を記録ヘッドから吐出させて文字や画像等の情報
記録を行う液体噴射記録装置（インクジェット記録装置
）が広く知られている。

この種の装置の被記録材には主として紙やプラスチック
シートなど（以下記録紙という）が使用され、特に他の
記録方式に比して動作騒音が小さく、基本的な機械的構
造が簡単かつ電価で済む利点があり、コンピュータ、ワ
ードプロセッサなどの記、録出力装置として各方面で採
用されてきた。

一方記録ヘッドとして、インク吐出口を被記録材の幅方
向にわたって全幅に対応する数だけ配列したもの（以下
ラインヘッドという）を用いた記録装置が提案されてい
る。さらに、そのような記録ヘッドを複数のインク色に
対応させて複数個数配設したカラー記録装置も提案され
ている。

このような記録装置では、被記録材を搬送系の一部をな
すベルト等に静電吸着等により保持し、当該搬送経路に
沿ってｌまたは複数のラインヘッドを配置して被記録材
搬送の過程で単色またはカラーの記録がなされるように
構成されている。

［発明が解決しようとする課題］上記従来例においては、ベルト状（帯状）部材を有する
カット紙の連続給紙方式が高速記録のために特に適して
いるが、高速にベルトを駆動するとベルトの振動による
記録ヘッドと記録紙間のギャップ変動が生じ易く、ギャ
ップが小さくなると記録紙と記録ヘッドとが接触し、記
録汚れや吐出口の目詰りが生じることがあり、甚しい場
合には記録紙先端が記録ヘッドに突き当ってジャミング
が発生するおそれがあった。また、ギャップが広がる場
合においても、吐出口からのインクの吐出時の僅かな曲
がりによる記録紙上のインクの着弾位置のズレが増幅さ
れ、記録品位の低下をまねくというおそれがあった。

本発明は、ベルトの振動を抑制してかかる問題点を解決
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］そのために本発明は、被記録材を拘束しつつ液体噴射記
録ヘッドによる記録位置に対して搬送する帯状部材を有
する搬送手段と、帯状部材の被記録材拘束面裏面側にお
いてこれを支持する支持部材とを具えたことを特徴とす
る。

［作用］本発明によれば、帯状部材を記録ヘッドに向けて支持す
る支持部材を設けることにより、記録ヘッドに対向する
位置での帯状部材の振動が抑制される。

［実施例］以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す。

ここで、１はラインヘッド形態の記録ヘッドであり、下
面には例えば１６ドツト／ｌｎｍの間隔で３４５６個の
吐出口が設けられており、２１６ｍｍ幅の記録をライン
順次にて行う。本例においては、イエロー、シアン、マ
ゼンタ、ブラックの４色のインクに対応しそれぞれ、ｌ
ａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄの４本の記録ヘッドが設けられて
おり、各記録ヘッドは、吐出口の記録紙搬送方向の間隔
が一定になるように、ホルダ２によって、固定支持され
ている。これら４木の記録ヘッドおよびホルダ２で構成
されたヘッドユニットは、例えばモータ等の駆動源やギ
ヤ等の伝動機構から成るヘッド移動手段２４によって図
中上下に移動可能となっている。

３は非記録時に記録ヘッドのオリフィス面に冠着される
キャップであり、例えばモータ等の駆動源やギヤ等の伝
動機構から成るキャップ移動手段２５によりＸ方向に移
動可能となっている。またこのキャップ３は、内部に例
えばスポンジ状のインク吸収部材を有し、回復動作のた
めの記録ヘッド１からのインク吐出（空吐出）を受ける
よう構成されている。

４は各記録ヘッドに対応したインクタンクであり、イン
クはインク供給チューブ５（５８〜５ｄ）を介して、そ
れぞれの記録ヘッド１　（ｌａ　ＮＨｄ）に導かれる。

ここに、インクの供給は、記録へラド１に配設されたノ
ズルの毛細管減少を利用しており、各インクタンクのイ
ンクの水頭は吐出口面より一定距離低く設定されている
。

６は記録紙を搬送するためのシームレスベルトであり、
表面は除電されている。そして、記録紙２７は帯電器１
２により帯電させられ、ベルト６に静電吸着されること
により確実に搬送される。ベルト６゛はベルト駆動ロー
ラフに接続されたモータ８により、記録紙２７をＸ方向
に移動させる方向へ回転させられる。９はベルト６を引
き回すためのアイドルローラ、ｌＯはベルト６に一定の
テンションを付与するテンションローラである。ｌｌａ
および１１ｂは記録紙２７を帯電器１２の前後でベルト
６に圧接し、吸着を強化させるピンチローラであり、口
−ラｌｌａとローラ９ａ部分のベルトとで、給紙された
記録紙２７を受は止め、ガイド１３内でループさせ、記
録紙先端のＸ方向との直付性を向上させるレジストロー
ラとしても機能する。

記録紙２７は、カセット２６より給紙ローラ１６により
１枚づつ送り出され、搬送ローラ！４およびピンチロー
ラ１５にはさまれて、前述のレジストローラ担当部へ導
かれる。１７はクリーニングユニットであり、ベルト６
上の紙粉等を除去する。また、１８は記録済の記録紙を
積載する排紙トレイ、２９は記録ヘッドＩａ〜１ｄとの
対向部位にベルト６の裏面側に配置され、ベルト６のず
れを規制して振動を抑制するベルト支持部材であり、本
例では平板状に形成しである。

１９は第２図示の制御手順等に従って各部を制御する制
御回路であり、例えばマイクロコンピュータ形態のｃｐ
ｕ　、第２図示の制御手順に対応したプログラム等を格
納したＲＯＭ　、作業用のＲＡＭ等を用いて構成できる
。２０は制御回路１９の制御の下に記録ヘッド】ａ〜１
ｄを駆動する・ヘッドドライバ、２１は同じくベルト駆
動用モータ８を駆動するモータドライバ、２２は同じく
帯電器１２を駆動する帯電器ドライバ、２３は同じく搬
送ローラ１４に結合した搬送モータ３３を駆動するモー
タドライバである。また、ヘッド移動手段２４およびキ
ャップ移動手段２５の動作も制御回路１９により制御さ
れる。

第２図は回復処理を中心とした記録処理手順の一例を示
すフローチャート、第３図（Ａ）〜（Ｄ）は当該処理に
おけるヘッドユニットおよびキャップ近傍の側面図であ
り、これら図を用いて本例の動作を説明する。

まず第３図（＾）は電源オフの状態を示し、記録ヘッド
１の吐出口が設けられているオリフィス面１２はキャッ
プ３が冠着されており、オリフィスからのインクの蒸発
が防止されている。

この状態から、第２図のステップＳｌにて電源がＯＮさ
れると、ステップＳ３にてヘッドユニットが例えば１ｍ
ｍ程度ヘッド移動手段２４によって持ち上げられる（第
３図（Ｂ））。この状態で、空吐出信号が供給された場
合は、全ノズルより所定の回数のインク吐出（空打ち）
が行われる（ステップＳ５．Ｓ７）。この空打ちは、通
常電源投入時および連続給紙で約１００教程度の記録を
行った場合に行われるが、記録ムラ等が発生した場合に
は操作者がボタン操作にて起動信号の人力を行えるよう
に構成されていてもよい。

次に、ステップＳ９にてキャップユニットが、キャップ
移動手段２５によりＸ方向と反対方向に移動し、各ヘッ
ドの間にキャップが納まる位置に置かれる（第３図（Ｃ
））。そして、ステップＳｉｔにて、ヘッドユニットを
降下させ、吐出口がベルト面から例えば約ａＩＩ１１の
距離の位置、すなわち記録位置にセットする（第３図（
Ｄ））。

次に、ステップＳ１３にて給紙用のモータをオンとし、
これに応じてカセット２６中の記録紙２７が１枚給紙ロ
ーラ１６によってピックアップされ、ガイド１３に導か
れて搬送ローラ１４およびピンチローラ１５にはさまれ
る。記録紙２７の先端は、レジスト部直前に設けたフォ
トセンサ等によりその通過を検知され、先端がレジスト
部に達した後、所定の時間後に給紙モータをオフとする
（ステップ５１５゜５１７）。このとき、余分に送られ
た記録紙は、山形に形成したガイド１３の空間内でルー
プを作り、記録紙のｒこし」により、先端がレジスト部
とならって、搬送方向との直交性が確保される。

次に、ステップ５１９にてベルトモータ８および帯電器
１２をオンとし、記録紙２７はピンチローラＨａにより
ベルト６に圧接されなからりＩＦ電器】２の間へ導かれ
る。帯電器１２は、例えば上側がプラス、下側がマイナ
スとなっており、ピンチローラ１１ａの直前で除電され
ているベルト６と記録紙２７との間で電位差が生じ、静
電気力により、記録紙２７はベルト６に吸着される。ま
た、帯電器通過後のピンチローラｌｌｂの圧接により、
この吸着はより確実となる。一方、ベルトモータ８の起
動と同期して記録紙２７の送り量がカウントされ、記録
紙先端がそれぞれの記録ヘッド１ａｘｌｄに達した時点
から各色の印字（記録）が行われる（ステップ５２１）
。

記録の終了した記録紙２７はベルト駆動ローラ７の部位
にてベルト６から分離され、排紙トレイ１８に排出され
る。そしてステップＳ２３にて排紙終了が検知された後
、ステップＳ２５にてベルトモータ８および帯電器１２
をオフとする。

次に、ステップＳ２７にて一連の記録が終了したか否か
を判定する。

ここで、次の記録が行われない場合はステップＳ２９に
てヘッドユニットを上昇させ（第３図（Ｃ））、ステッ
プ５３１にてキャップユニットをセットシ（第３図（Ｂ
））、ステップ５３３にてヘッドユニットを冠着しく第
３図（八））、ステップ５３５にて電源がオフとされる
。

また、成葉の記録紙２７に対して記録が行われる場合は
、ステップＳ３７にて空吐出信号の有無を検出し、信号
有りの場合はステップＳ３９にてヘッドユニットを上昇
させ（第３図（Ｃ）　）　、ステップ５４１にてキャッ
プユニットをセットしく第３図（Ｂ））、ステップＳ４
３にて空吐出を行わせる。その後、ステップ５４５にて
キャップユニットな速達させ（第３図（Ｃ））、ステッ
プ５４７にてヘッドユニットを記録位置へ降下させた後
（第３図（Ｄ））、給紙モータをオンとし、前葉同様の
記録シーケンスがくり返される。

なお、本発明は、ライン状記録ヘッドを用いたものであ
れば、上記の各部構成にのみ限られないのは勿論である
。

例えば、記録ヘッドの個数は上例ではインク色に対応さ
せて４個としたが、その個数は任意所望であるのは勿論
である。

また、回復処理として上例では空吐出によりインク排出
を行うようにしたが、記録ヘッド内を加圧もしくはキャ
ップ内を減圧することにより、吐出口からインクを排出
させるものであってもよい。

また、上例においては、記録紙の搬送手段としてベルト
および静電吸着部材を用いたが、その他ベルトによるエ
ア吸着方式、ドラムを用いた方式等、他の種々方式を用
いてもよいのは言うまでもない。

さらに加えて、上述した実施例においては、ベルト支持
部材としてベルトの接触面が平面状のものを採用したが
、ベルトへの記録紙の吸着に悪影響を与えないものであ
ればいかなる形状としてもよい。

例えば、第４図に示すように、Ｘ方向に沿った断面形状
を凸状とすれば、より振動を効果的に抑制することがで
きる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、記録紙を吸着し
て搬送するベルトを、その記録ヘッドとの対向位置にて
、記録紙面と反対側で支持する部材を設けたことにより
、ベルトの振動を抑制し、ヘッド−紙間ギャップの変動
によるジャムや記録ヘッドと記録紙との接触による記録
汚れが生じず、また吐出油がりによる記録位置精度の悪
化を助長することのない高品位の記録を実現できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明液体噴射記録装置の一構成例を示す斜視
図、第２図は第１図示の構成による吐出回復処理を含む記録
処理手順の一例を示すフローチャート、第３図（八）〜（Ｄ）は本例に係る記録ヘッドおよびキ
ャップの移動の順次の動作を説明するための側面図、第４図は本発明の他の実施例を示す側断面図である。１・・・記録ヘッド、２・・・記録ヘッドホルダ、３・・・キャップ、４・・・インクタンク、５・・・インク供給チューブ、６・・・ベルト、７・・・ベルト駆動ローラ、８・・・モータ、９・・・アイドルローラ、ｌＯ・・・テンションローラ、１１・・・ピンチローラ、１２・・・帯電器、１３・・・ガイド、１４・・・搬送ローラ、１５・・・ピンチローラ、１６・・・給紙ローラ、１７・・・クリーニングユニット、１８・・・排紙トレイ、１９・・・制御回路、２０・・・ヘッドドライバ、２１・・・モータードライバ、２２・・・帯電器ドライバ、２３・・・モータドライバ、２４・・・ヘッド移動手段、２５・・・キャップ移動手段、２９・・・支持部材。区ｎｔ眼

Claims

【特許請求の範囲】１）被記録材を拘束しつつ液体噴射記録ヘッドによる記
録位置に対して搬送する帯状部材を有する搬送手段と、前記帯状部材の前記被記録材拘束面の裏面側においてこ
れを支持する支持部材とを具えたことを特徴とする液体噴射記録装置。２）前記支持部材は前記記録位置の裏面側の部位に配置
されることを特徴とする請求項１記載の液体噴射記録装
置。