JPH028019A - 表皮材とパッド材との一体発泡成形型 - Google Patents
表皮材とパッド材との一体発泡成形型Info
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- JPH028019A JPH028019A JP63160185A JP16018588A JPH028019A JP H028019 A JPH028019 A JP H028019A JP 63160185 A JP63160185 A JP 63160185A JP 16018588 A JP16018588 A JP 16018588A JP H028019 A JPH028019 A JP H028019A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
- B29C33/0044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like for sealing off parts of inserts projecting into the mould cavity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/112—Inflatable form
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材とパッド材との一体発泡成形型に関し、
更に詳細に説明すると、下型と上型とを備える発泡成形
型に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原
液を注入し、パッド材を表皮材と一体に発泡成形する表
皮材とパッド材との一体発泡成形型に関する。
更に詳細に説明すると、下型と上型とを備える発泡成形
型に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原
液を注入し、パッド材を表皮材と一体に発泡成形する表
皮材とパッド材との一体発泡成形型に関する。
従来より車両等のシートはパッド材を表皮材により被覆
して形成されており、この場合表皮材とパッド材とは夫
々独立して形成されたものを組み付けるのが一般的であ
った。このような組み付は作業を省略するために表皮材
を発泡成形型に配設しパッド材の発泡成形の際に一体に
接合させる方法が採用されるようになった。
して形成されており、この場合表皮材とパッド材とは夫
々独立して形成されたものを組み付けるのが一般的であ
った。このような組み付は作業を省略するために表皮材
を発泡成形型に配設しパッド材の発泡成形の際に一体に
接合させる方法が採用されるようになった。
また近時、シートの外形形状には外側部にサイドサポー
ト部等の比較的大きな弯曲部が形成されたものが多く、
これらのシート形状に対応させて表皮材を発泡成形型に
配設するのが困難で、所望とする形状が得られ難く、ま
た表皮材の端部を発泡成形型にピン止め、またはテープ
止めしなければならず、作業性及び生産性の面で種々の
問題点を有していた。
ト部等の比較的大きな弯曲部が形成されたものが多く、
これらのシート形状に対応させて表皮材を発泡成形型に
配設するのが困難で、所望とする形状が得られ難く、ま
た表皮材の端部を発泡成形型にピン止め、またはテープ
止めしなければならず、作業性及び生産性の面で種々の
問題点を有していた。
このため、本出願人は特開昭６１−２８０９０８号公報
に示されている如く、表皮材とパッド材との一体成形方
法を提案した。この成形方法による発泡成形型１１は第
７図〜第９図に示す如く、上型１２と下型１３とを備え
、下型１３は成形されるパッド材２５の外側部分２５ｂ
に対応して形成された第１の型としての固定型１３ａと
、パッド材２５の中央部分２５ａに対応する上下動自在
の第２の型としての可動型１３ｂとから形成されている
。
に示されている如く、表皮材とパッド材との一体成形方
法を提案した。この成形方法による発泡成形型１１は第
７図〜第９図に示す如く、上型１２と下型１３とを備え
、下型１３は成形されるパッド材２５の外側部分２５ｂ
に対応して形成された第１の型としての固定型１３ａと
、パッド材２５の中央部分２５ａに対応する上下動自在
の第２の型としての可動型１３ｂとから形成されている
。
また固定型Ｌ３ａには嵌合部Ｉ５が形成され、この嵌合
部１５に可動型１３ｂの端部が嵌合されるようになされ
ている。前記可動型１３ｂは昇降手段の昇降軸１６に固
着され、上下動可能になされている。
部１５に可動型１３ｂの端部が嵌合されるようになされ
ている。前記可動型１３ｂは昇降手段の昇降軸１６に固
着され、上下動可能になされている。
そして、下型１３の第２の型としての可動型１３ｂを上
昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１を配設する。可
動型１３ｂの成形面１７側に表皮材２１の可動型１３ｂ
に対応する部分、即ちパッド材２５の中央部分２５ａの
表面側に被覆される表皮材２１ａを位置決めして取付け
ると共に、表皮材２１の第１の型としての固定型１３ａ
に対応する部分、即ちパッド材２５の外側部分２５ｂを
被覆する表皮材２１ｂを可動型１３ｂの外側に導出し、
必要に応じて可動型１３ｂの外側に設けた係止部１８等
にその端末を係止させて端末処理を行い、次いで、第８
図に示す如く、可動型１３ｂと固定型１３ａとを型合せ
し、発泡合成樹脂の原液２５′を発泡成形型１１の下型
１３に注入し、第９図に示す如く、上型１２を型合せし
てパッド材２５を表皮材２１と一体発泡成形している。
昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１を配設する。可
動型１３ｂの成形面１７側に表皮材２１の可動型１３ｂ
に対応する部分、即ちパッド材２５の中央部分２５ａの
表面側に被覆される表皮材２１ａを位置決めして取付け
ると共に、表皮材２１の第１の型としての固定型１３ａ
に対応する部分、即ちパッド材２５の外側部分２５ｂを
被覆する表皮材２１ｂを可動型１３ｂの外側に導出し、
必要に応じて可動型１３ｂの外側に設けた係止部１８等
にその端末を係止させて端末処理を行い、次いで、第８
図に示す如く、可動型１３ｂと固定型１３ａとを型合せ
し、発泡合成樹脂の原液２５′を発泡成形型１１の下型
１３に注入し、第９図に示す如く、上型１２を型合せし
てパッド材２５を表皮材２１と一体発泡成形している。
このパッド材２５の発泡成形後、パッド材２５と表皮材
２１とを下型１３より取出し、パッド材２５の外側部分
２５ｂを表皮材２１ｂにより被覆するようになされてい
る。
２１とを下型１３より取出し、パッド材２５の外側部分
２５ｂを表皮材２１ｂにより被覆するようになされてい
る。
然し乍ら、可動型１３ｂを固定型１３ａの嵌合部１５に
嵌合させた場合に、発泡合成樹脂の原液２５′が嵌合部
１５の表皮材２１ａの端部を介して漏出する虞れを有し
、特に表皮材２１がスラフウレタン等の発泡体シートを
積層して形成されている場合には漏出が多く、この漏出
した発泡合成樹脂の原液２５′により含浸部が硬化して
感触を悪化させる虞れを有していた。
嵌合させた場合に、発泡合成樹脂の原液２５′が嵌合部
１５の表皮材２１ａの端部を介して漏出する虞れを有し
、特に表皮材２１がスラフウレタン等の発泡体シートを
積層して形成されている場合には漏出が多く、この漏出
した発泡合成樹脂の原液２５′により含浸部が硬化して
感触を悪化させる虞れを有していた。
本発明の目的はサイドサポート部等の比較的大きな弯曲
部が形成されたシートの外形形状の場合にも、表皮材の
発泡成形型への配設が容易で作業性が優れ、第１の型と
しての固定型と第２の型としての可動型との嵌合部より
発泡合成樹脂の原液の漏出を著しく減少させることが出
来、また発泡合成樹脂の原液の漏出による含浸部の形成
を調節することの出来る表皮材とパッド材との一体発泡
成形型を提供するものである。
部が形成されたシートの外形形状の場合にも、表皮材の
発泡成形型への配設が容易で作業性が優れ、第１の型と
しての固定型と第２の型としての可動型との嵌合部より
発泡合成樹脂の原液の漏出を著しく減少させることが出
来、また発泡合成樹脂の原液の漏出による含浸部の形成
を調節することの出来る表皮材とパッド材との一体発泡
成形型を提供するものである。
（課題を解決するための手段〕
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、下型と
上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成
形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を表皮材
と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体発泡成
形型において、前記発泡成形型の下型はパッド材の外側
部分に対応する部分を有する第１の型と、パッド材の少
なくとも中央部分に対応する部分を有する第２の型とを
有し、前記第２の型が第１の型に対して上下昇降手段に
より上下動自在になされ、且つ第１の型と第２の型との
型合せにより、第２の型の背面と第１の型の上面との間
に空間部が形成されるようになされ、該空間部に圧力調
節装置が設けられ、空間部の圧力が調節されるようにな
されていることを特徴とする。
上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成
形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を表皮材
と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体発泡成
形型において、前記発泡成形型の下型はパッド材の外側
部分に対応する部分を有する第１の型と、パッド材の少
なくとも中央部分に対応する部分を有する第２の型とを
有し、前記第２の型が第１の型に対して上下昇降手段に
より上下動自在になされ、且つ第１の型と第２の型との
型合せにより、第２の型の背面と第１の型の上面との間
に空間部が形成されるようになされ、該空間部に圧力調
節装置が設けられ、空間部の圧力が調節されるようにな
されていることを特徴とする。
〔作用］
本発明に依れば、発泡成形型の下型がパッド材の外側部
分に対応する部分を有する第１の型と、パッド材の少な
くとも中央部分に対応する部分を有する第２の型とを有
し、且つ第１の型と第２の型との型合せにより、第２の
型の背面と第１の型の上面との間に空間部が形成され、
該空間部に圧力調節装置が設けられているので、該圧力
調節装置により空間部の圧力を高くした場合には含浸層
の厚さを著しく減少させることが出来、また空間部の圧
力を低くすることにより含浸層の厚さを増大させて調節
することが出来るものである。
分に対応する部分を有する第１の型と、パッド材の少な
くとも中央部分に対応する部分を有する第２の型とを有
し、且つ第１の型と第２の型との型合せにより、第２の
型の背面と第１の型の上面との間に空間部が形成され、
該空間部に圧力調節装置が設けられているので、該圧力
調節装置により空間部の圧力を高くした場合には含浸層
の厚さを著しく減少させることが出来、また空間部の圧
力を低くすることにより含浸層の厚さを増大させて調節
することが出来るものである。
［実施例］
以下本発明に係る表皮材とパッド材との一体発泡成形型
を図面を参照して詳述する。
を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第６図は本発明の一実施例の概略を夫々示す
もので、第１図には本発明の発泡成形型１１が示されお
り、この発泡成形型工１は上型１２と下型１３とを備え
、下型１３は成形されるパッド材２５の外側部分２５ｂ
に対応する部分を有して形成された第１の型としての固
定型１３ａと、パッド材２５の中央部分２５ａに対応す
る部分を有する上下動自在の第２の型としての可動型１
３ｂとから形成されている。尚上型１２と下型１３とを
上下夫々逆に構成する事も出来、または下型１３の固定
型１３ａと可動型１３ｂとを夫々逆に形成する事も出来
る。尚符号１５は固定型１３ａに形成された嵌合部、符
号１６は図示せざる昇降手段に連結された昇降軸である
。
もので、第１図には本発明の発泡成形型１１が示されお
り、この発泡成形型工１は上型１２と下型１３とを備え
、下型１３は成形されるパッド材２５の外側部分２５ｂ
に対応する部分を有して形成された第１の型としての固
定型１３ａと、パッド材２５の中央部分２５ａに対応す
る部分を有する上下動自在の第２の型としての可動型１
３ｂとから形成されている。尚上型１２と下型１３とを
上下夫々逆に構成する事も出来、または下型１３の固定
型１３ａと可動型１３ｂとを夫々逆に形成する事も出来
る。尚符号１５は固定型１３ａに形成された嵌合部、符
号１６は図示せざる昇降手段に連結された昇降軸である
。
下型１３の固定型１３ａは本実施例では断面略扁平なＵ
字状に形成され、可動型１３ｂは断面略台形状に形成さ
れ、可動型１３ｂの背面と固定型１３ａの上面との間に
空間部３１が形成され、前記嵌合部１５により可動型１
３ｂの端部を嵌合させた状態で空間部３１が密閉状態と
なるように形成されている。尚空間部３１の形状は図示
のものに限定されるものではな（、嵌合部１５の下方に
空間部３１が形成されるものであればよい。
字状に形成され、可動型１３ｂは断面略台形状に形成さ
れ、可動型１３ｂの背面と固定型１３ａの上面との間に
空間部３１が形成され、前記嵌合部１５により可動型１
３ｂの端部を嵌合させた状態で空間部３１が密閉状態と
なるように形成されている。尚空間部３１の形状は図示
のものに限定されるものではな（、嵌合部１５の下方に
空間部３１が形成されるものであればよい。
そして、前記空間部３１に圧力調節装置３３としてのエ
ア袋３５が配設され、このエア袋３５にエアバイブ３７
が連結され、このエアパイプ３７が固定型１３ａに形成
された透孔３９より外部に導出され、エアポンプ４１に
連結されている。このエアポンプ４１によりエア袋３５
にエアが供給されて空間部３１の圧力が調節されるよう
になされている。尚エア袋３５を用いずに直接空間部３
１の圧力を圧力調節装置３３により調節することも出来
る。
ア袋３５が配設され、このエア袋３５にエアバイブ３７
が連結され、このエアパイプ３７が固定型１３ａに形成
された透孔３９より外部に導出され、エアポンプ４１に
連結されている。このエアポンプ４１によりエア袋３５
にエアが供給されて空間部３１の圧力が調節されるよう
になされている。尚エア袋３５を用いずに直接空間部３
１の圧力を圧力調節装置３３により調節することも出来
る。
第２図に示す如く、下型１３の第２の型とじての可動型
１３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１を配
設する。可動型１３ｂの成形面１７側に表皮材２１の可
動型１３ｂに対応する部分、即ちパッド材２５の中央部
分２５ａに対応する部分の表面側に被覆される表皮材２
１ａを位置決めして取付けると共に、表皮材２１の第１
の型としての固定型１３ａに対応する部分、即ちパッド
材２５の外側部分２５ｂに対応する部分を被覆する表皮
材２１ｂを可動型１３ｂの背面側に導出し、必要に応じ
て可動型１３ｂの背面側に設けた係上部１８等にその端
末を係止させて端末処理を行う。
１３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに表皮材２１を配
設する。可動型１３ｂの成形面１７側に表皮材２１の可
動型１３ｂに対応する部分、即ちパッド材２５の中央部
分２５ａに対応する部分の表面側に被覆される表皮材２
１ａを位置決めして取付けると共に、表皮材２１の第１
の型としての固定型１３ａに対応する部分、即ちパッド
材２５の外側部分２５ｂに対応する部分を被覆する表皮
材２１ｂを可動型１３ｂの背面側に導出し、必要に応じ
て可動型１３ｂの背面側に設けた係上部１８等にその端
末を係止させて端末処理を行う。
次いで、第３図に示す如く、可動型１３ｂと固定型１３
ａとを型合せし、エア袋３５にエアポンプ４１よりエア
を供給し、空間部３１の圧力を圧力調節装置３３により
調節する。次いで発泡合成樹脂の原液２５′を発泡成形
型１１の下型１３に注入し、上型１２を型合せしてパッ
ド材２５を表皮材２１と一体発泡成形する。
ａとを型合せし、エア袋３５にエアポンプ４１よりエア
を供給し、空間部３１の圧力を圧力調節装置３３により
調節する。次いで発泡合成樹脂の原液２５′を発泡成形
型１１の下型１３に注入し、上型１２を型合せしてパッ
ド材２５を表皮材２１と一体発泡成形する。
上型１２と下型１３とを型開きした後、可動型１３ｂを
第２図に示すと同様に上昇させる。この際、圧力調節装
置３３のエア袋３５のエア抜きを行ってもよく、または
可動型１３ｂの上昇後エア抜きをしてもよい。次いで、
表皮材２１の端末を係止部１８より取り外し、パッド材
２５と表皮材２１とを下型１３より取り出す。この状態
では第５図に示す如く、パッド材２５の中央部分２５ａ
の表面側に被覆される表皮材２１ａとパッド材２５とが
一体に接合された状態にあり、パッド材２５の外側部分
２５ｂを被覆する表皮材２１ｂは接合されていない。
第２図に示すと同様に上昇させる。この際、圧力調節装
置３３のエア袋３５のエア抜きを行ってもよく、または
可動型１３ｂの上昇後エア抜きをしてもよい。次いで、
表皮材２１の端末を係止部１８より取り外し、パッド材
２５と表皮材２１とを下型１３より取り出す。この状態
では第５図に示す如く、パッド材２５の中央部分２５ａ
の表面側に被覆される表皮材２１ａとパッド材２５とが
一体に接合された状態にあり、パッド材２５の外側部分
２５ｂを被覆する表皮材２１ｂは接合されていない。
次いで第６図に示す如（、シートフレーム２７上にパッ
ド材２５を！！置し、パッド材２５の外側部分２５ｂを
被覆する表皮材２１ｂの端末をシートフレーム２７にク
リップ２８止め、その他の手段により固着させる事によ
りシート１０が形成される。尚パッド材２５の外側部分
２５ｂと、この部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂとの
間に接着剤を塗布して接合させる事も出来る。
ド材２５を！！置し、パッド材２５の外側部分２５ｂを
被覆する表皮材２１ｂの端末をシートフレーム２７にク
リップ２８止め、その他の手段により固着させる事によ
りシート１０が形成される。尚パッド材２５の外側部分
２５ｂと、この部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂとの
間に接着剤を塗布して接合させる事も出来る。
以上が本発明に係る表皮材とパッド材との一体発泡成形
型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れば、表皮
材を発泡成形型に著しく容易に配設する事が出来、外側
に比較的大きな弯曲部が形成されるシート等の外側部の
形状出しを正確に行え、作業性及び生産性が優れ、また
第１の型としての固定型と、第２の型としての可動型と
の嵌合部より発泡合成樹脂の原液の漏出を著しく減少さ
せることが出来、また反対に発泡合成樹脂の原液の漏出
を空間部に設けた圧力調節装置により調節して含浸部の
厚さを所望とする厚さに調節することの出来る表皮材と
パッド材との一体発泡成形型を得る事が出来る。
型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れば、表皮
材を発泡成形型に著しく容易に配設する事が出来、外側
に比較的大きな弯曲部が形成されるシート等の外側部の
形状出しを正確に行え、作業性及び生産性が優れ、また
第１の型としての固定型と、第２の型としての可動型と
の嵌合部より発泡合成樹脂の原液の漏出を著しく減少さ
せることが出来、また反対に発泡合成樹脂の原液の漏出
を空間部に設けた圧力調節装置により調節して含浸部の
厚さを所望とする厚さに調節することの出来る表皮材と
パッド材との一体発泡成形型を得る事が出来る。
第１図乃至第６図は本発明に係る表皮材とパッド材との
一体発泡成形型の一実施例の概略を夫々示すもので、第
１図は発泡成形型の型合せ状態の断面説明図、第２図は
下型の可動型に表皮材を配設した状態の断面説明図、第
３図は下型に発泡合成樹脂の原液を注入している状態を
示す断面説明図、第４図はパッド材を発泡成形した状態
を示す断面説明図、第５図は表皮材とパッド材とを発泡
成形型より取り出した状態の断面説明図、第６図はシー
トフレームに取付けた状態の断面説明図、第７図〜第９
図は夫々従来の表皮材とパッド材との一体発泡成形型を
示す断面説明図である。 図中、１０・・・シート、１１・・・発泡成形型、１２
・・・上型、１３・・・下型、１３ａ・・・第１の型と
しての固定型、１３ｂ・・・第２の型としての可動型、
１７・・・可動型の成形面、１８・・・係止部、２１・
・・表皮材、２１ａ・・・表皮材の中央部分、２１ｂ・
・・表皮材の外側部分、２５・・・パッド材、２５ａ・
・・パッド材の中央部分、２５ｂ・・・パッド材の外側
部分、３１・・・空間部、３３・・・圧力調節装置、３
５・・・エア袋、３７・・・エアパイプ、３９・・・透
孔、４１・・・エアポンプ。 第 １ 図 第３図 ３７】旦 第 ２ 図 第４図 第 図 第 図 ５ａ 第 図 第 図
一体発泡成形型の一実施例の概略を夫々示すもので、第
１図は発泡成形型の型合せ状態の断面説明図、第２図は
下型の可動型に表皮材を配設した状態の断面説明図、第
３図は下型に発泡合成樹脂の原液を注入している状態を
示す断面説明図、第４図はパッド材を発泡成形した状態
を示す断面説明図、第５図は表皮材とパッド材とを発泡
成形型より取り出した状態の断面説明図、第６図はシー
トフレームに取付けた状態の断面説明図、第７図〜第９
図は夫々従来の表皮材とパッド材との一体発泡成形型を
示す断面説明図である。 図中、１０・・・シート、１１・・・発泡成形型、１２
・・・上型、１３・・・下型、１３ａ・・・第１の型と
しての固定型、１３ｂ・・・第２の型としての可動型、
１７・・・可動型の成形面、１８・・・係止部、２１・
・・表皮材、２１ａ・・・表皮材の中央部分、２１ｂ・
・・表皮材の外側部分、２５・・・パッド材、２５ａ・
・・パッド材の中央部分、２５ｂ・・・パッド材の外側
部分、３１・・・空間部、３３・・・圧力調節装置、３
５・・・エア袋、３７・・・エアパイプ、３９・・・透
孔、４１・・・エアポンプ。 第 １ 図 第３図 ３７】旦 第 ２ 図 第４図 第 図 第 図 ５ａ 第 図 第 図
Claims (1)
- 下型と上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該
発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を
表皮材と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体
発泡成形型において、前記発泡成形型の下型はパッド材
の外側部分に対応する部分を有する第１の型と、パッド
材の少なくとも中央部分に対応する部分を有する第２の
型とを有し、前記第２の型が第１の型に対して上下昇降
手段により上下動自在になされ、且つ第１の型と第２の
型との型合せにより、第２の型の背面と第１の型の上面
との間に空間部が形成されるようになされ、該空間部に
圧力調節装置が設けられ、空間部の圧力が調節されるよ
うになされていることを特徴とする表皮材とパッド材と
の一体発泡成形型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160185A JPH028019A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 表皮材とパッド材との一体発泡成形型 |
| US07/655,177 US5127813A (en) | 1988-06-28 | 1991-02-12 | Mold for skin covered foamed plastic molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160185A JPH028019A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 表皮材とパッド材との一体発泡成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028019A true JPH028019A (ja) | 1990-01-11 |
| JPH0579212B2 JPH0579212B2 (ja) | 1993-11-01 |
Family
ID=15709662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160185A Granted JPH028019A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 表皮材とパッド材との一体発泡成形型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5127813A (ja) |
| JP (1) | JPH028019A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5425628A (en) * | 1993-09-20 | 1995-06-20 | The Boeing Company | Pressure bag for tool core |
| JP2897806B2 (ja) * | 1993-10-27 | 1999-05-31 | 池田物産株式会社 | 表皮材とパッド材との一体成形方法及び一体成形型 |
| US5858295A (en) * | 1996-12-30 | 1999-01-12 | Johnson & Johnson Professional, Inc. | Method of injection molding a part using an inflatable mold core |
| US7922944B2 (en) * | 2005-10-03 | 2011-04-12 | L&P Property Management Company | Blow mold and backfill manufacturing process |
| US7553437B2 (en) * | 2007-05-10 | 2009-06-30 | Sealed Air Corporation (Us) | Method and mold assembly for making a molded foam article |
| EP3626424A4 (en) * | 2017-05-16 | 2020-06-03 | Bridgestone Corporation | MOLD FOR MOLDING FOAM AND METHOD FOR PRODUCING A FOAM MOLDED BODY |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2027934A1 (en) * | 1970-06-06 | 1971-12-16 | Volkswagenwerk Ag | Mould clamping device - with air cushion between clamping mould - and mould outer wall |
| US4017572A (en) * | 1974-02-04 | 1977-04-12 | The Upjohn Company | Method of molding articles of polymeric foam substantially free from flashing |
| US4588541A (en) * | 1984-11-14 | 1986-05-13 | Fowler James A | Filling of insulating material into building panels |
| JPS61280908A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材とパツド材との一体成形方法 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63160185A patent/JPH028019A/ja active Granted
-
1991
- 1991-02-12 US US07/655,177 patent/US5127813A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579212B2 (ja) | 1993-11-01 |
| US5127813A (en) | 1992-07-07 |
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