DE2027934A1 - Mould clamping device - with air cushion between clamping mould - and mould outer wall - Google Patents

Mould clamping device - with air cushion between clamping mould - and mould outer wall

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Abstract

Transportable device for closing a multi-part mould for the prodn. of cast or foamed articles has an air cushion between an outer wall of the mould, which is parallel to the mould separating plane, and a clamping plate which is connected to the opposite mould part via force transmitters reacting to pull, the air cushion operating to increase the distance between the clamping plate and the outer wall. The closing device provides effective closure for large transportable moulds, is easily operated, and has a low weight.

Description

B e s c h r e i b u n g Transportable Anordnung zum Abdichten einer Form Die Erfindung betrifft eihe transportable Anordnung zum Abdichten einer für die Herstellung von gegossenen oder geschäumten Werkstücken bestimmten mehrteiligen Form an Formtrennebenen. D e c h e r e i n g Transportable arrangement for sealing a Form The invention relates to eihe transportable arrangement for sealing a for the production of cast or foamed workpieces certain multi-part Shape at mold parting lines.

Bei der Herstellung von z.B. Sohaumteilen entstehen in der Form Schäumdrücke, die im allgemeinen zwischen 1 und 2 atü liegen. Um zu verhindern, daß während des Schäumens Schaummaterial aus der Form an den Formtrennebenen austritt müssen die Schließkräfte größer sein als die dem Schäumdruck entsprechenden Gegenkräfte. Bei Schäumwerkzeugen für Teile kleiner Abmessung bis zu einer projizierten Fläche von et-2 wa 2 000 bis 3 000 cm ist das Verschließen der Werkzeuge auf mechanischem Wege ohne übermäßigen Aufwand möglich. Bei Schäumwerkzeugen für Teile, deren proji#ierte Fläche das vorgenannte Maß übersteigt, werden aufwendige Zuhaltevorrichtungen an den Werkzeugen oder gar gesonderte Schließeinheiten, in die die Werkzeuge eingebaut werden müssen, erforderlich, Bei Schaumteilen muß die Form im Vergleich zu beispielsweise Spritzgußteilen relativ lange geschlossen bleiben. Das bedeutet aber, daß die aus der Gießereitechnik bekannten aufwendigen und damit teueren hydraulischen oder pneumatischen Schließvorri#htungen in der Schäumtechnik sehr unwirtschaftlich sind; insbesondere bei großen Stückzahlen pro Zeiteinheit wird der Investitionsaufwand beachtlich hoch. Hinzu kommt, daß schon während der Schäumzeit die noch geschlossene Form weitertransportiert wird, damit die nächste Form aus dem fest installierten Vorratsbehälter mit Schaummaterial beschickt werden kann. Die bekannten oben erwähnten Vorgroße richtungen, die Schließkräfte ermöglichen, sind jedoch in der Regel nur für stationären Betrieb geeig: Bisher mußte man sich mit Zuhaltevorrichtungen der Art behelfen, daß die beiden außen gelegenen Formteile mit an ihren Seitenwänden angebrachten Haken oder Gewindebolzen verspannt werden. Abgesehen von dem Zeitaufwand, der zum Verspannen und später wieder zum Trennen der Formteile erforderlich ist, bereitet es immer Schwierigkeiten, die Formteile an den Trennfuge gleichmäßig gegeneinander abzudichten. Vielfach entstehen dadurch an den fertig geschäumten Teilen Schwimmhäute, die in einem zusätzlichen Arbeitsgang wieder entfernt werden müssen.During the production of e.g. foam parts, foaming pressures arise in the form, which are generally between 1 and 2 atmospheres. To prevent that during the Foaming must have the foam material leaking from the mold at the mold parting lines Closing forces must be greater than the opposing forces corresponding to the foaming pressure. at Foaming tools for parts of small dimensions up to a projected area of Around 2,000 to 3,000 cm is the closing of the tools by mechanical means possible without excessive effort. In the case of foaming tools for parts whose projected Area exceeds the above-mentioned dimension, complex locking devices are used at the tools or even separate clamping units in which the tools are installed must be required, in the case of foam parts, the shape must be compared to, for example Injection molded parts remain closed for a relatively long time. But that means that the complex and therefore expensive hydraulic or pneumatic systems known from foundry technology Closing devices in foaming technology are very uneconomical; in particular In the case of large numbers of items per unit of time, the investment outlay is considerably high. In addition, the still closed mold is transported on during the foaming time so that the next mold from the permanently installed storage container with foam material can be charged. The known above-mentioned Vorgroße directions, the closing forces but are usually only suitable for stationary use: So far one had to make do with locking devices of the kind that the two on the outside Molded parts clamped with hooks or threaded bolts attached to their side walls will. Apart from the amount of time it takes to tighten and then again to Separation of the moldings is required, it always causes difficulties in the moldings to be evenly sealed against each other at the parting line. In many cases this is the result webbed parts on the finished foamed parts, which in an additional operation must be removed again.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Schließvorrichtung zu schaffen, die auch für größere, transportable Formen eine wirksame Abdichtung gewährlei; stet, die weiterhin in ihrer Handhabung einfach und deren Gewicht relativ niedrig ist0 Die diese Aufgabe lösende Erfindung besteht darin, daß zwischen einer zu den Formtrennebenen zumindest ungefähr parallel verlaufenden Außenwand der Form und einer Spannplatte, die über auf Zug beanspruchbare Kraftübertragungselemente mit dem ihr abgekehrten Formteil verbunden ist, Mittel vorgesehen sind, die bei Betätigung den Abstand zwischen der Spannplatte und der Außenwand vergrößern.The object of the invention is therefore to provide a locking device to create an effective seal, even for larger, transportable molds guarantee; sta, which are still easy to use and their weight is relative is low 0 The invention to achieve this object is that between an outer wall running at least approximately parallel to the mold parting planes the shape and a clamping plate, which has power transmission elements that can be subjected to tensile stress is connected to the molded part facing away from it, means are provided which at Press to increase the distance between the clamping plate and the outer wall.

Zweckmäßigerweise werden die Mittel so gewählt, daß sie zumindest eine über ein Ventil von außen zugängliche Kammer für ein Druckmedium enthalten. Die Veränderung des Abstandes zwischen der Spannplatte und der Außenwand kann dann hydraulisch oder pneumatisch erfolgen, wobei das Ventil eine jederzeitige Trennung der in Arbeitsstellung befindlichen, d.h. unter Druck stehenden Schließvorrichtung von der angeschlosenen Energiequelle ermöglicht.Appropriately, the means are chosen so that they at least contain an externally accessible chamber for a pressure medium via a valve. The change in the distance between the clamping plate and the outer wall can then be done hydraulically or pneumatically, with the valve disconnecting at any time the closing device in the working position, i.e. pressurized from the connected energy source.

Aber auch andere Kraftübertragungen, z.B. mechanische oder magnetische, sind nicht ausgeschlossen.But also other power transmissions, e.g. mechanical or magnetic, are not excluded.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, die Spannplatte, welche die Nittel vollständig und die Form zumindest teilweise aufnimmt, der Kontur der Form entsprechend kasten- oder topfförmig auszubilden. Die Spannplatte kann somit zugleich als Führung für die Teile der Form dienen, die während des Schließvorganges aufeinanderzu bewegt werden.According to a further embodiment of the invention, it is advantageous the clamping plate, which completely covers the means and at least partially covers the mold takes up the contour of the shape according to box-shaped or pot-shaped. The clamping plate can thus also serve as a guide for the parts of the mold that are moved towards each other during the closing process.

Bs empfiehlt sich, die beispielsweise hakenförmigen oder als Gewindebolzen ausgebildeten Kraftübertragungselemente in an sich bekannter Weise mit der Spannplatte gelenkig zu verbinden. Ein Verlegen oder gar Verlieren ist damit ausgeschlossen, im Bedarfsfalle sind ie Kraftübertragungselemente immer gleich zur Hand0 Insbesondere können zur weiteren Vereinfachung der Handhabung die Kraftübertragungselemente auf einer Seite der Anordnung scharnierartig ausgebildet und mit dem der Spannplatte abgekehrten Formteil gelenkig verbunden sein. Das Scharnier muß dabei so dimensioniert sein, daß es sich bei Betätigung der Schließvorrichtung im gestreckten Zustand befindet und die gleichen Zugkräfte überträgt wie die übrigen Kraftübertragungselemente.Bs is recommended, for example, hook-shaped or threaded bolts trained force transmission elements in a known manner with the clamping plate articulated to connect. A misplacing or even losing is excluded, If necessary, the power transmission elements are always at hand. In particular can use the power transmission elements to further simplify handling one side of the arrangement is designed like a hinge and with that of the clamping plate turned away Be articulated molded part. The hinge must be dimensioned so that it is when the locking device is actuated in the stretched state and transmits the same tensile forces as the rest Power transmission elements.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die Kammer durch einen in Richtung des Abstandes elastischen Behälter gebildet; dieser Behälter sollte so dimensioniert und angeordnet sein, daß er unter Druck den Bereich wischen der Spannplatte und dem ihr zugekehrten Formteil nahezu ausfüllt. Je größer und gleichmäßiger dieser Bereich ist, um so gleichmäßiger ist auch der Anpreßdruck an den Trennfugen der Formteile. Auch vermeidet man damit ein Verkanten und Verklemmen der Formteile in der kasten- oder topfförmig erweiterten Spannplatte.According to a further embodiment of the invention, the chamber is through a container elastic in the direction of the distance is formed; this container should be dimensioned and arranged so that it can wipe the area under pressure Fills the clamping plate and the molded part facing it almost. The bigger and more even This area is, the more even is the contact pressure at the joints the molded parts. This also avoids tilting and jamming of the molded parts in the box-shaped or pot-shaped expanded clamping plate.

Der Behälter kann in einfacher Weise aus zwei Platten aus luftundurchlässigem, elastischen Material bestehen, welche an ihren Rändern luftdicht miteinander verbunden sind. Diese Verbindung kann z.B. durch Schweißen oder Kleben erreicht sein. Das Innere des Behälters ist über ein Ventil zugänglich. An dieses Ventil kann im Bedarfsfall ein Druckspeicher zum Auslösen des Schließvorganges angeschlossen werden.The container can easily consist of two panels of air-impermeable, consist of elastic material, which are connected airtight to each other at their edges are. This connection can be achieved, for example, by welding or gluing. That The inside of the container is accessible via a valve. If necessary, you can connect to this valve a pressure accumulator can be connected to trigger the closing process.

Um während des Ifruckaufbaues in der Kammer ein evtl. erforderliches Gleiten des Behälters zu erreichen, empfiehlt es sich, sowohl zwischen dem Behälter und der Spannplatte als auch zwischen dem Behälter und dem ihm zugekehrten Formteil Mittel vorzusehen, welche die Reibung zwischen diesen Teilen vermindern, beispielsweise Kunststoffolien.In order to have a possibly necessary during the pressure build-up in the chamber To achieve sliding of the container, it is best to both between the container and the clamping plate as well as between the container and the molded part facing it To provide means which reduce the friction between these parts, for example Plastic films.

Auf diese Weise kann die Lebensdauer des Behälters erheblich vergrößert werden.In this way, the service life of the container can be increased considerably will.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert.An embodiment of the invention is based on the drawing in explained in more detail below.

Die Figur zeigt#schematisch einen Schnitt durch eine Anordnung nach der Erfindung mit einer zweiteiligen Form, wie sie zur Herstellung von geschäumten Werkstücken verwendet wird.The figure shows # schematically a section through an arrangement according to FIG of the invention with a two-part mold as used for the production of foamed Workpieces is used.

Die Form besteht aus dem Oberteil 1 und dem Unterteil 2, Das Unterteil wird von der Spannplatte 3 aufgenommen, die über die Spannelemente 4 und 5 mit dem Oberteil 1 verbunden ist. Zwischen dem Unterteil 2 und dem Boden der kastenförmig ausgebildeten Spannplatte 3 befindet sich als elastischer Behälter ein Luf~tkissen 6, welches über die Leitung 7 mit Druckluft beschickt werden kann. In die Leitung 7 ist ein Ventil 8 eingebaut, mit dessen Hilfe einerseits der Uberdruck im Luftkissen bei abgeschalteter DruckluStzufuhr aufrecht erhalten und andererseits bei Bedarf verringert werden kann.The form consists of the upper part 1 and the lower part 2, the lower part is received by the clamping plate 3, which is connected to the clamping elements 4 and 5 with the Upper part 1 is connected. Between the lower part 2 and the bottom of the box-shaped formed clamping plate 3 is an air cushion as an elastic container 6, which can be charged with compressed air via line 7. Into the line 7 a valve 8 is installed, with the help of which on the one hand the excess pressure in the air cushion maintained when the compressed air supply is switched off and, on the other hand, if necessary can be reduced.

In den zwischen# Oberteil 1 und Unterteil 2 befindlichen Hohlraum wird die erforderliche Menge Schaumrohmaterial eingefüllt. Sodann wird der Spannhaken 5, der an seinem einen Ende gelenkig mit der Spannplatte 3 verbunden ist, mit seinem anderen hakenförmig ausgebildeten Ende über das Oberteil 1 gelegt. Hierzu bedarf es keiner besonderen Anstrengung, weil noch genügend Spiel zwischen dem hakenförmigen Ende und der entsprechenden Auflagefläche am Oberteil 1 vorhanden ist; die Formteile 1 und 2 liegen also immer noch lose aufeinander0 Nun wird über die Leitung 7 das Luftkissen 6 mit Druckluft beschickt.In the cavity located between # upper part 1 and lower part 2 the required amount of foam raw material is filled. Then the tension hook 5, which is articulated at one end to the clamping plate 3, with his other hook-shaped end placed over the upper part 1. This requires there is no special effort because there is still enough play between the hook-shaped End and the corresponding support surface is present on the upper part 1; the moldings 1 and 2 are still loosely on top of each other Air cushion 6 charged with compressed air.

Durch die damit verbundene Volumenzunahme des Luftkissens werden Unter- und Oberteil der Form gegeneinander verspannt und an der Formtrennebene abgedichtet. Die kastenförmige Erweiterung der Spannplatte 3 ist dabei insofern von Vorteil, als das Unterteil 2 während der Verschiebung gegen das Oberteil 1 geführt wird.Due to the associated increase in volume of the air cushion, under- and upper part of the mold clamped against each other and sealed at the mold parting plane. The box-shaped extension of the clamping plate 3 is included insofar advantageous as the lower part 2 is guided against the upper part 1 during the displacement will.

Der Druck im Luftkissen 6 muß so gewählt werden, daß die dadurch bedingte SchliSkraft größer ist als die entgegenwirkende Kraft, die durch den während des Schäumens entstehenden Überdruck im Hohlraum zwischen den beiden Formteilen 1 und 2 bedingt ist.The pressure in the air cushion 6 must be chosen so that the resulting Closing force is greater than the counteracting force caused by the during the Foaming resulting overpressure in the cavity between the two molded parts 1 and 2 is conditional.

Das Luftkissen ist so zu dimensionieren, daß es unter Druck eine möglichst große Berührungsfläche mit dem Formteil 2 und der Spannplatte 3 bildet; um so größer und gleichmäßiger ist bei gegebenem Druck die Anpreßkraft zwischen den beiden Formteilen. Es besteht aus zwei Platz ten 6a und 6b aus luftundruchlässigem Kunstleder, die an ihren Rändern luftdicht miteinander verschweißt sind. Damit während der Volumenzunahme das Luftkissen aus einem vielleicht nicht ganz glatten Kunstledergewebe durch Reibung an den angrenzenden Wandungen von Form und Spannplatte nicht alzu-stark strapaziert und somit einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt ist, sind zur Verminderung der Reibung zwischen Luftkissen und Formunterteil sowie zwischen Luftkissen und Spannplatte in der zeichnerischen Darstellung nicht gezeigte Plastikfolien gelegt.The air cushion is to be dimensioned so that it is as pressurized as possible forms large contact surface with the molded part 2 and the clamping plate 3; so much the greater and the contact pressure between the two mold parts is more uniform at a given pressure. It consists of two places 6a and 6b made of air-impermeable synthetic leather, the are welded together airtight at their edges. So that during the increase in volume the air cushion made of a synthetic leather fabric, which may not be completely smooth, due to friction on the adjoining walls of the mold and the clamping plate not too much stressed and is thus exposed to increased wear, are to reduce the friction between the air cushion and the lower part of the mold and between the air cushion and the clamping plate placed in the drawing, not shown plastic films.

Während des Schäumvorganges muß die Form für ca. 10 Minuten geschlossen bleiben,-d.h. während dieser Zeit muß auch der in das Luftkissen 6 eingebrachte Überdruck aufrecht erhalten bleiben. Um jedoch die angeschlossene, in der Figur nicht dargestellte Energiequelle, im vorliegenden Falle beispi#weise einen Druckluftspeicher, nicht für die gesamte Schließzeit von ca. 10 Minuten zu blokkieren, ist in die Leitung 7 das Ventil 8 eingebaut, das bei entsprechender Stellung die Luft aus dem Luftkissen nicht entweichen läßt. Die gesamte Anordnung kann von der Energiequelle getrennt und an einen anderen Ort transportiert werden, ohne daß sich dabei die Schließkraft vermindert. Die gleiche Energiequelle kann unmittelbar danach dazu benutzt werden, die nächste Form zu verschließen.During the foaming process, the mold must be closed for about 10 minutes stay, i.e. During this time, the one introduced into the air cushion 6 must also be used Maintain overpressure. However, to the affiliated, in the figure Energy source not shown, in the present case for example a compressed air reservoir, Not to be blocked for the entire closing time of approx. 10 minutes is on the line 7, the valve 8 is installed, which in the appropriate position removes the air from the air cushion does not let escape. The entire arrangement can be from the energy source separated and transported to another location without the Closing force reduced. The same energy source can be added immediately afterwards can be used to close the next mold.

Sobald die Reaktionszeit vorüber ist, wird über das Ventil 8 der überdruck aus dem Luftkissen 8 abgelassen, wodurch sich die Verspannung zwischen den beiden Formteilen 1 und 2 löst; der Srannhaken 5 wird vom Oberteil 1 entfernt, und das Oberteil 1 kann um eins oder mehrere der Gelenke 9 geschwenkt und vom Unterteil 2 getrennt werden, wobei es jedoch fest mit der Spannplatte 3 verbunden bleibt, Diese scharnierartige Ausbildung des Spannelementes 4 erleichtert die Handhabung beim Öffnen und Schließen der Form.As soon as the reaction time is over, the overpressure is applied via valve 8 drained from the air cushion 8, whereby the tension between the two Mold parts 1 and 2 solves; the hook 5 is removed from the upper part 1, and that Upper part 1 can be pivoted around one or more of the joints 9 and removed from the lower part 2 are separated, however, it remains firmly connected to the clamping plate 3, This hinge-like design of the clamping element 4 facilitates handling when opening and closing the mold.

Das geschäumte Werkstück kann dann aus der Form genommen werden, wobei es im Bereieh der Formtrennebene keiner weiteren Nacharbeit bedarf, weil sich bei der erfindungsgemäßen Anordnung im Gegensatz zu der bisher bekannten keine Schwimmhäute ausbilden können.The foamed workpiece can then be removed from the mold, whereby no further reworking is required in the area of the mold parting line because the arrangement according to the invention, in contrast to the previously known, no webbed feet can train.

Claims (12)

Ansprüche Expectations Transportable Anordnung zum Abdichten einer für die Herstellung von gegossenen oder geschäumten Werkm stücken bestimmten mehrteiligen Form an Formtrennebenen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer zu den Formtrennebenen zumindest ungefähr parallel verlaufenden Außenwand (2a) der Form und einer Spannplat te (3), die über auf Zug beanspruchbare Kraftübertragungselemente (4,5) mit dem ihr abgekehrten Formteil (1) verbunden ist, Mittel (6) vorgesehen sind, die bei Bd~atigung den Abstand zwischen der Spannplatte (3) und der Außenwand (2a) vergrößern.Transportable assembly for sealing a for the manufacture of cast or foamed work pieces with a certain multi-part shape at mold parting planes, characterized in that between one of the mold parting planes at least approximately parallel outer wall (2a) of the mold and a clamping plate (3), which over Force transmission elements (4,5) which can be stressed on train with the molded part facing away from them (1) is connected, means (6) are provided which, when battened, the distance between enlarge the clamping plate (3) and the outer wall (2a). 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (6) zumindest eine über ein Ventil (8) von außen zugängliche Kammer für ein Druckmedium enthalten. 2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the means (6) at least one chamber for a pressure medium which is accessible from the outside via a valve (8) contain. 3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung hydraulisch erfolgt0 3. Arrangement according to claim 2, characterized in that the Hydraulic actuation 0 4. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung pneumatisch erfolgt.4. Arrangement according to claim 2, characterized in that that the actuation takes place pneumatically. 5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannplatte (3) - die Mittel vollständig und die Form zumindest teilweise aufnehmend - kastenförmig ausgebildet ist.5. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the clamping plate (3) - the means completely and the shape at least partially receiving - is box-shaped. 6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungselemente (4,5) mit der Spannplatte (3) gelenkig verbunden#nd.6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the power transmission elements (4, 5) are articulated to the clamping plate (3). 7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungselemente (4) auf einer Seite der Anordnung scharnierartig ausgebildet und mit dem der Spannplatte (3) abgekehrten Formteil (1) gelenkig verbunden sind.7. Arrangement according to claim 6, characterized in that the force transmission elements (4) Hinge-like on one side of the arrangement and with that of the clamping plate (3) facing away molded part (1) are articulated. 8. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer durch einen in Richtung des Abstandes elastischen Behälter (6) gebildet ist.8. Arrangement according to claim 2, characterized in that the chamber is formed by a container (6) which is elastic in the direction of the spacing. 9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (6) so dimensioniert und angeordnet ist, daß er unter Druck den Bereich zwischen der Spannplatte (3) und dem ihr zugekehrten Formteil (2) nahezu ausfüllt.9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the container (6) is dimensioned and arranged so that, under pressure, the area between the clamping plate (3) and the molded part (2) facing it almost fills. 10.Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter aus zwei Platten (6a, 6b) aus Suftundurohlässigem, elastischem Material besteht, welche an ihren Rändern luftdicht miteinander verbunden ßin.10.Anordnung according to claim 9, characterized in that the container consists of two plates (6a, 6b) made of Suftundurohlässigem, elastic material, which are connected to one another airtight at their edges. 11.Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl zwischen dem Behälter (6) und der Spannplatte (3) als auch zwischen dem Behälter (6) und dem ihm zugekehrten Formteil (2) Mittel vorhanden sind, welche die Reibung zwischen diesen Teilen vermindern.11. Arrangement according to one of claims 8 to 10, characterized in that that both between the container (6) and the clamping plate (3) and between the Container (6) and the molded part (2) facing it, means are present which reduce the friction between these parts. 12.Anordnung nach Anspruch 11S dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel aus einer Kunststoff-Folie bestehen.12.Anordnung according to claim 11S, characterized in that the means consist of a plastic film.
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