JPH027818A - ガス絶縁用ガス封入気密容器のガス漏れ検出装置 - Google Patents
ガス絶縁用ガス封入気密容器のガス漏れ検出装置Info
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- JPH027818A JPH027818A JP63148984A JP14898488A JPH027818A JP H027818 A JPH027818 A JP H027818A JP 63148984 A JP63148984 A JP 63148984A JP 14898488 A JP14898488 A JP 14898488A JP H027818 A JPH027818 A JP H027818A
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Links
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
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Landscapes
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ガス絶縁開閉装置等において、Ｓ Ｆ ｂ
等の絶縁ガスを封入し、電気機器を収納するガス封入気
密容器からのガスの漏洩を検出する技術に関する。
等の絶縁ガスを封入し、電気機器を収納するガス封入気
密容器からのガスの漏洩を検出する技術に関する。
ガス封入気密容器そのものの容器壁等からのガス漏れは
、部品の段階において公知の方法で検査することは容易
である。しかし、このような容器を相互にフランジ面で
接続したり、電気機器組入れの開口部のフランジ面を盲
ぶたでふさぐ場合にはフランジ面のＯリングの経年劣化
、容器の熱変形、ボルトの緩み等により使用中に徐々に
ガス漏れが進行する。
、部品の段階において公知の方法で検査することは容易
である。しかし、このような容器を相互にフランジ面で
接続したり、電気機器組入れの開口部のフランジ面を盲
ぶたでふさぐ場合にはフランジ面のＯリングの経年劣化
、容器の熱変形、ボルトの緩み等により使用中に徐々に
ガス漏れが進行する。
従来、ガス絶縁開閉装置のガス漏れ検出装置としては可
搬形のガス検知器が知られている。このガス検知器はガ
ス漏れの可能性のある気密接続部のネジ部分などに沿っ
てガスの存在を検知する検出端を動かし、漏れ箇所を発
見するものである。
搬形のガス検知器が知られている。このガス検知器はガ
ス漏れの可能性のある気密接続部のネジ部分などに沿っ
てガスの存在を検知する検出端を動かし、漏れ箇所を発
見するものである。
そしてガス漏れ発見には定期的に測定をする。
前記の従来の技術では、ガス漏れの監視が常時できなく
、ガス漏れを発見する作業を定期的に行なわなければな
らない。またガス漏れの可能性のある気密接続部がガス
絶縁開閉装置のように多数個所あるような場合には、ガ
ス検知器の検出端をそのような個所に沿っていちいち動
かさなければならない。したがって測定には長時間を要
して熟練が必要である。しかも周囲に高電圧部品があっ
て感電の危険があり、開閉装置の運転を長時間停止する
必要もあるという問題がある。
、ガス漏れを発見する作業を定期的に行なわなければな
らない。またガス漏れの可能性のある気密接続部がガス
絶縁開閉装置のように多数個所あるような場合には、ガ
ス検知器の検出端をそのような個所に沿っていちいち動
かさなければならない。したがって測定には長時間を要
して熟練が必要である。しかも周囲に高電圧部品があっ
て感電の危険があり、開閉装置の運転を長時間停止する
必要もあるという問題がある。
この発明の目的は、無停電で常時ガス漏れの監視ができ
、感電の危険と熟練の必要がないガス漏れ検出装置を得
ることにある。
、感電の危険と熟練の必要がないガス漏れ検出装置を得
ることにある。
この発明のガス漏れ検出装置は次のようなものである。
１）ガス封入気密容器の気密を保って接続させる一対の
フランジ面に同心円状に複数のＯリングを配置し、これ
らのＯリングの間であって前記一対のフランジの接続面
にガス配管を介して圧力計を接続する。
フランジ面に同心円状に複数のＯリングを配置し、これ
らのＯリングの間であって前記一対のフランジの接続面
にガス配管を介して圧力計を接続する。
２）ガス封入気密容器の気密を保って接続させる一対の
フランジ面に同心円状に複数のＯリングを配置し、これ
らのＯリングの間であって前記一対のフランジの接続面
に一対のガス配管を接続し、このガス配管の一方から吸
気してガス検知器に接続する。
フランジ面に同心円状に複数のＯリングを配置し、これ
らのＯリングの間であって前記一対のフランジの接続面
に一対のガス配管を接続し、このガス配管の一方から吸
気してガス検知器に接続する。
（作用〕
前記それぞれの手段に対応して、
１）接続面２Ｃからのガス漏れは、一般にＯリングの経
時的な変化である弾性の消失、微細なひび割から徐々に
発生する。また容器の経時的ないわゆる「かれｊ又は熱
変化による０リング圧縮寸法の増大によっても発生する
。これらの原因によって発生するガス漏れは急激な挙動
を示す前に除徐にガス漏れが増加する。すなわちＯリン
グの内側から外側への流体抵抗は徐々に低下する。さて
、主ガスシール用の０リング４ａでガス漏れが発生すれ
ば１．バックアップ用のガスシールであるＯ ＩＪソン
グｂがあるのでガス配管５にはガス封入気密容器の内圧
に近い圧力が生じ圧力計７が検知する。
時的な変化である弾性の消失、微細なひび割から徐々に
発生する。また容器の経時的ないわゆる「かれｊ又は熱
変化による０リング圧縮寸法の増大によっても発生する
。これらの原因によって発生するガス漏れは急激な挙動
を示す前に除徐にガス漏れが増加する。すなわちＯリン
グの内側から外側への流体抵抗は徐々に低下する。さて
、主ガスシール用の０リング４ａでガス漏れが発生すれ
ば１．バックアップ用のガスシールであるＯ ＩＪソン
グｂがあるのでガス配管５にはガス封入気密容器の内圧
に近い圧力が生じ圧力計７が検知する。
０リング４ａ、４ｂがともにガス漏れの原因を持った時
にもそれらの流体抵抗が存在するためガス漏れを圧力計
７が検知する。
にもそれらの流体抵抗が存在するためガス漏れを圧力計
７が検知する。
２）Ｏリング４ａ 、４ｂの間に漏れたガスは一対のガ
ス配管のうちの一方のガス配管を経てガス検知器により
直接に検知される。その際、他方のガス配管は漏れ部分
からガス検知器へのガスの流れを助ける。
ス配管のうちの一方のガス配管を経てガス検知器により
直接に検知される。その際、他方のガス配管は漏れ部分
からガス検知器へのガスの流れを助ける。
第１図は実施例の要部の断面図であり、第２図は第１図
のものを使用した全体構成を示す正面図である。
のものを使用した全体構成を示す正面図である。
第１図に示すように、大気より高い圧力のガスを封入し
たガス封入気密容器１のフランジ２ａに盲ぶた３のフラ
ンジ２ｂを接続する。一対のフラ：ノジ２（２ａ、２ｂ
）の気密を保つため、主ガスシール用のＯリング４ａと
更にその外側にバックアップ用のＯリング４ｂとを一方
のフランジ２ａの同心円状の溝に設ける。これらのＯリ
ング４ａ、４ｂの間のフランジ接続面２ｃにガス検出孔
２ｄを設け、ガス配管５と弁６とによって圧力計７に接
続する。
たガス封入気密容器１のフランジ２ａに盲ぶた３のフラ
ンジ２ｂを接続する。一対のフラ：ノジ２（２ａ、２ｂ
）の気密を保つため、主ガスシール用のＯリング４ａと
更にその外側にバックアップ用のＯリング４ｂとを一方
のフランジ２ａの同心円状の溝に設ける。これらのＯリ
ング４ａ、４ｂの間のフランジ接続面２ｃにガス検出孔
２ｄを設け、ガス配管５と弁６とによって圧力計７に接
続する。
このような構成のフランジ部の主ガスシール用の０リン
グ４ａでガス漏れが発生した場合、漏れガスは圧力計７
に導かれ、漏れ圧力を指示する。
グ４ａでガス漏れが発生した場合、漏れガスは圧力計７
に導かれ、漏れ圧力を指示する。
ガス絶縁開閉装置としてはバックアップ用のガスシール
であるＯリング４ｂが作用しており、直に装置のガス漏
れに発展するものではない。０リング４ａにもＯリング
４ｂにもガス漏れが発生する場合でも、それぞれのＯリ
ングには流体抵抗があるので、両０リングの間には容器
内圧力と大気との中間の圧力が存在してその圧力を圧力
計７が検出する。
であるＯリング４ｂが作用しており、直に装置のガス漏
れに発展するものではない。０リング４ａにもＯリング
４ｂにもガス漏れが発生する場合でも、それぞれのＯリ
ングには流体抵抗があるので、両０リングの間には容器
内圧力と大気との中間の圧力が存在してその圧力を圧力
計７が検出する。
なおＯリング４ａとＯリング４ｂのいずれもが流体抵抗
がほとんどないような場合にはガス漏れは圧力計７で検
出できない。しかしそのような流体抵抗がほとんどない
Ｏリングの状態とは０リングの脱落又は０リングの入れ
忘れのような場合であり、考慮する必要がない。なぜな
らば一般にＯリングからの漏れは、ゴム等の弾性材が一
定寸法の溝の中で経時的に弾性がなくなるという性質又
は０リングの微細なひび割れから発生したり、容器の経
時的な歪み又は熱変形から発生したりするものである。
がほとんどないような場合にはガス漏れは圧力計７で検
出できない。しかしそのような流体抵抗がほとんどない
Ｏリングの状態とは０リングの脱落又は０リングの入れ
忘れのような場合であり、考慮する必要がない。なぜな
らば一般にＯリングからの漏れは、ゴム等の弾性材が一
定寸法の溝の中で経時的に弾性がなくなるという性質又
は０リングの微細なひび割れから発生したり、容器の経
時的な歪み又は熱変形から発生したりするものである。
したがってＯリングの流体抵抗の低下は徐々に進行し、
前述のように両Ｏリングの流体抵抗がほとんどなくなる
ようになる以前にガス漏れを圧力計が検出する。またこ
のガス漏れ検出装置はそのような早期検出を目的とする
。
前述のように両Ｏリングの流体抵抗がほとんどなくなる
ようになる以前にガス漏れを圧力計が検出する。またこ
のガス漏れ検出装置はそのような早期検出を目的とする
。
第２図は第１図のものを使用した全体構成である。内部
に図示しない電気機器を内蔵した複数のガス封入気密容
器１ （ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄ）のそれぞれを接続
するフランジ部及び盲ぶたとのフランジ部は第１図に示
すような構造を持ち、ガス配管５で弁６（６ａ、６ｂ、
・・・６ｎ）を介して圧力計７に接続されている。弁６
はすべて開いている。なおいくつかの接続面２ｃからの
ガス配管は図示を略した。
に図示しない電気機器を内蔵した複数のガス封入気密容
器１ （ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄ）のそれぞれを接続
するフランジ部及び盲ぶたとのフランジ部は第１図に示
すような構造を持ち、ガス配管５で弁６（６ａ、６ｂ、
・・・６ｎ）を介して圧力計７に接続されている。弁６
はすべて開いている。なおいくつかの接続面２ｃからの
ガス配管は図示を略した。
このような構成でどれかのフランジ部にガス漏れが発生
した場合、圧力計７は漏れガス圧を指示する。漏れ箇所
の発見は弁６を１つずつ閉じていけばガス漏れを起して
いる接続面２ｃを持つフランジ部を簡単に発見出来る。
した場合、圧力計７は漏れガス圧を指示する。漏れ箇所
の発見は弁６を１つずつ閉じていけばガス漏れを起して
いる接続面２ｃを持つフランジ部を簡単に発見出来る。
この発明の異る態様を、第１図を準用して説明する。す
なわち、一対のフランジ２ａ、２ｂの接続面２ｃに設け
たＯリング４ａ 、４ｂの間の接続面２ｃに円周方向に
一対のガス検出孔２ｄを介して、一対のガス配管を設け
る。このガス配管の一方にガスの存在を検知するガス検
知器を接続して吸気する。ガス検知器側に公知の吸気装
置を設けて他方のガス配管を大気に開放してもよいし、
他方のガス配管から公知の圧縮機で空気を送気してもよ
い。
なわち、一対のフランジ２ａ、２ｂの接続面２ｃに設け
たＯリング４ａ 、４ｂの間の接続面２ｃに円周方向に
一対のガス検出孔２ｄを介して、一対のガス配管を設け
る。このガス配管の一方にガスの存在を検知するガス検
知器を接続して吸気する。ガス検知器側に公知の吸気装
置を設けて他方のガス配管を大気に開放してもよいし、
他方のガス配管から公知の圧縮機で空気を送気してもよ
い。
このような構成によれば、０リング４ａ、４ｂの間の圧
力を知ってガス漏れを間接的に検知するのではなく、漏
れガスを直接に検知する。外側の０リング４ｂは漏れガ
スが大気中に拡散してガス濃度の低下を防ぐのでガス検
知感度が良い。ガス検出孔２ｄが接合面２ｃに開口する
部分にガスを貯える環状溝を設け、大気に開放されるガ
ス検出孔２ｄに逆止弁を設けてもよい。
力を知ってガス漏れを間接的に検知するのではなく、漏
れガスを直接に検知する。外側の０リング４ｂは漏れガ
スが大気中に拡散してガス濃度の低下を防ぐのでガス検
知感度が良い。ガス検出孔２ｄが接合面２ｃに開口する
部分にガスを貯える環状溝を設け、大気に開放されるガ
ス検出孔２ｄに逆止弁を設けてもよい。
この発明はガス封入気密容器の気密を保って接続させる
一対のフランジ面に同心円状に複数００リングを配置し
、これらの０リングの間であって前記一対のフランジの
接続面に圧力計又はガス検知器を接続するようにしたの
で、フランジ接続面からのガス漏れを常時監視すること
ができるという効果があり、収納した電気機器等を停止
したりすることなく、感電の危険と熟練の必要なくガス
漏れを早期に検知することができて、保守効率の向上と
予防保全ができるという効果がある。
一対のフランジ面に同心円状に複数００リングを配置し
、これらの０リングの間であって前記一対のフランジの
接続面に圧力計又はガス検知器を接続するようにしたの
で、フランジ接続面からのガス漏れを常時監視すること
ができるという効果があり、収納した電気機器等を停止
したりすることなく、感電の危険と熟練の必要なくガス
漏れを早期に検知することができて、保守効率の向上と
予防保全ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例の要部の断面図であり、第２図は第１図
のものを使用した全体構成を示す正面図である。 ２ａ、２ｂ・・・フランジ、２ｄ・・・ガス検出孔、４
ａ。 ４ｂ・・・０リング、５・・・ガス配管、７・・・圧力
計。 第１図
のものを使用した全体構成を示す正面図である。 ２ａ、２ｂ・・・フランジ、２ｄ・・・ガス検出孔、４
ａ。 ４ｂ・・・０リング、５・・・ガス配管、７・・・圧力
計。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ガス封入気密容器の気密を保って接続させる一対の
フランジ面に同心円状に複数のＯリングを配置し、これ
らのＯリングの間であって前記一対のフランジの接続面
にガス配管を介して圧力計を接続することを特徴とする
ガス絶縁用ガス封入気密容器のガス漏れ検出装置。 ２）ガス封入気密容器の気密を保って接続させる一対の
フランジ面に同心円状に複数のＯリングを配置し、これ
らのＯリングの間であって前記一対のフランジの接続面
に一対のガス配管を接続し、このガス配管の一方から吸
気してガス検知器に接続することを特徴とするガス絶縁
用ガス封入気密容器のガス漏れ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63148984A JPH027818A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | ガス絶縁用ガス封入気密容器のガス漏れ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63148984A JPH027818A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | ガス絶縁用ガス封入気密容器のガス漏れ検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH027818A true JPH027818A (ja) | 1990-01-11 |
Family
ID=15465092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63148984A Pending JPH027818A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | ガス絶縁用ガス封入気密容器のガス漏れ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH027818A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281359A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Bridgestone Corp | 管継手 |
| JP2014121207A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Toshiba Corp | ガス絶縁機器 |
| CN110397796A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-01 | 北京久杰净化工程技术有限公司 | 一种在线检测穿墙封装置 |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP63148984A patent/JPH027818A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281359A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Bridgestone Corp | 管継手 |
| JP2014121207A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Toshiba Corp | ガス絶縁機器 |
| CN110397796A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-01 | 北京久杰净化工程技术有限公司 | 一种在线检测穿墙封装置 |
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