JPH0277484A - シート状ガスケット材 - Google Patents
シート状ガスケット材Info
- Publication number
- JPH0277484A JPH0277484A JP10168189A JP10168189A JPH0277484A JP H0277484 A JPH0277484 A JP H0277484A JP 10168189 A JP10168189 A JP 10168189A JP 10168189 A JP10168189 A JP 10168189A JP H0277484 A JPH0277484 A JP H0277484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket material
- sheet
- inorganic filler
- ptfe
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 9
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- MIZLGWKEZAPEFJ-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trifluoroethene Chemical group FC=C(F)F MIZLGWKEZAPEFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000000573 anti-seizure effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- XIUFWXXRTPHHDQ-UHFFFAOYSA-N prop-1-ene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group CC=C.FC(F)=C(F)F XIUFWXXRTPHHDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はシート状ガスケット材に関するものである。
[従来の技術]
従来、バルブ類、ポンプ類、配管用継手類、各種機器類
などに用いるガスケット材としては、石綿を主成分とす
る石綿ジヨイントシートガスケットがもっとも一般に知
られている。しかしながら、近年、石綿は環境汚染の問
題があるとして、使用が制限されつつある。石綿を用い
ないガスケット材としては、ゴムシート、ゴムを結合材
としたバーミキュライトシート、膨張黒鉛シート、ポリ
テトラフルオロエチレン樹脂ディスバージョンを含浸さ
せたガラスクロス、カーボンクロスなどが知られている
。
などに用いるガスケット材としては、石綿を主成分とす
る石綿ジヨイントシートガスケットがもっとも一般に知
られている。しかしながら、近年、石綿は環境汚染の問
題があるとして、使用が制限されつつある。石綿を用い
ないガスケット材としては、ゴムシート、ゴムを結合材
としたバーミキュライトシート、膨張黒鉛シート、ポリ
テトラフルオロエチレン樹脂ディスバージョンを含浸さ
せたガラスクロス、カーボンクロスなどが知られている
。
[発明が解決しようとする課題]
従来のガスケットは、それぞれ次に示す様な問題点があ
った。ゴムシートは、耐熱性が低いため、高温での使用
が困難である。ゴムを結合材としたバーミキュライトシ
ートは、ゴムの熱劣化により焼付きを生じ、またシール
性が悪い。膨張黒鉛シートは強度が低く取扱性が悪(、
また、高価である。ポリテトラフルオロエチレン樹脂デ
ィスバージョンを含浸したガラスクロス、カーボンクロ
スは、応力緩和が大きくシール性が悪(、また、高価で
ある。
った。ゴムシートは、耐熱性が低いため、高温での使用
が困難である。ゴムを結合材としたバーミキュライトシ
ートは、ゴムの熱劣化により焼付きを生じ、またシール
性が悪い。膨張黒鉛シートは強度が低く取扱性が悪(、
また、高価である。ポリテトラフルオロエチレン樹脂デ
ィスバージョンを含浸したガラスクロス、カーボンクロ
スは、応力緩和が大きくシール性が悪(、また、高価で
ある。
[課題を解決するための手段] ′
本発明は、前述の問題点を解決すべ(なされたものであ
る。すなわち、石綿ジヨイントシートに代替し得る、優
れた耐熱性、シール性を有し、かつ、環境汚染の問題が
な(、安価であり、さらに耐油、耐水性に優れたガスケ
ット材を提供しようとするものであり、5重量%以上の
ポリテトラフルオロエチレン樹脂および50重量%以上
の無機質充填材を含み、ポリテトラフルオロエチレン樹
脂がフィブリル化されており、無機質充填材がそのフィ
ブリル間に存在し、無機質充填材の5〜60重量%が粒
径2μm以下のものであることを特徴とするシート状ガ
スケット材を提供するものである。
る。すなわち、石綿ジヨイントシートに代替し得る、優
れた耐熱性、シール性を有し、かつ、環境汚染の問題が
な(、安価であり、さらに耐油、耐水性に優れたガスケ
ット材を提供しようとするものであり、5重量%以上の
ポリテトラフルオロエチレン樹脂および50重量%以上
の無機質充填材を含み、ポリテトラフルオロエチレン樹
脂がフィブリル化されており、無機質充填材がそのフィ
ブリル間に存在し、無機質充填材の5〜60重量%が粒
径2μm以下のものであることを特徴とするシート状ガ
スケット材を提供するものである。
本発明において、ポリテトラフルオロエチレン樹脂(以
下、PTFEという)としては、テトラフルオロエチレ
ンの単独重合体にとどまらず、熔融流動性を付与するに
到らない程度の少量(例えば、0.5モル%程度以下)
の他の共単量体を共重合せしめて変性されたものも含ま
れる。かかる共単量体としては、ヘキサフルオロプロピ
レン、゛パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)、パ
ーフルオロ(アルコキシアルキルビニルエーテル)、ト
リフルオロエチレン、パーフルオロアルキルエチレンな
どが例示される。また、あまりに低分子量のものでは液
状あるいはゲル状となり好ましくなく、好ましくは、・
標準比重から計算される分子量が103以上の固体を5
0%以上含むものである。また、乳化重合により得られ
たPTFEがフィブリル化し易いため好ましい。
下、PTFEという)としては、テトラフルオロエチレ
ンの単独重合体にとどまらず、熔融流動性を付与するに
到らない程度の少量(例えば、0.5モル%程度以下)
の他の共単量体を共重合せしめて変性されたものも含ま
れる。かかる共単量体としては、ヘキサフルオロプロピ
レン、゛パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)、パ
ーフルオロ(アルコキシアルキルビニルエーテル)、ト
リフルオロエチレン、パーフルオロアルキルエチレンな
どが例示される。また、あまりに低分子量のものでは液
状あるいはゲル状となり好ましくなく、好ましくは、・
標準比重から計算される分子量が103以上の固体を5
0%以上含むものである。また、乳化重合により得られ
たPTFEがフィブリル化し易いため好ましい。
本発明において、無機質充填材としては、粉末状、粉末
状繊維あるいは微粉末状のものが好ましく採用される。
状繊維あるいは微粉末状のものが好ましく採用される。
無機質粉末としては、平均粒径の大きすぎるものでは、
シート状ガスケット材とした時の表面平滑性が損なわれ
、また、シート状ガスケット材の緻密性が得られずシー
ル性が悪くなるため好ましくない。また粒径の大きな硬
質の無機質粉末を用いた場合には、成形時に成形装置を
損傷することがあり、好ましくない。さらに好ましくは
、平均粒径70μm程度以下の無機質粉末である。また
、無機質粉末状繊維としては、直径0.1〜3μm程度
、特に好ましくは直径0.5〜15gm程度であり、長
さ50〜300μm1特に好ましくは70〜200μm
程度のものが好ましく採用される。また、本発明では、
無機質充填材の5〜60重量%が粒径2μm以下のもの
(以下、無機質微粉末という)である、無機質微粉末が
上記割合で含まれているため、優れたシール性と耐久性
が発揮される。無機質微粉末の量が上記割合よりも大き
すぎると、好ましいシール性が得られな(なることがあ
り、また小さすぎるとシート状ガスケット材の引張強度
、応力緩和率が悪くなり、耐久性などが悪くなるため好
ましくない。特に、無機質充填材の10〜50重量%が
粒径2μm以下の無機質微粉末であることが好ましい。
シート状ガスケット材とした時の表面平滑性が損なわれ
、また、シート状ガスケット材の緻密性が得られずシー
ル性が悪くなるため好ましくない。また粒径の大きな硬
質の無機質粉末を用いた場合には、成形時に成形装置を
損傷することがあり、好ましくない。さらに好ましくは
、平均粒径70μm程度以下の無機質粉末である。また
、無機質粉末状繊維としては、直径0.1〜3μm程度
、特に好ましくは直径0.5〜15gm程度であり、長
さ50〜300μm1特に好ましくは70〜200μm
程度のものが好ましく採用される。また、本発明では、
無機質充填材の5〜60重量%が粒径2μm以下のもの
(以下、無機質微粉末という)である、無機質微粉末が
上記割合で含まれているため、優れたシール性と耐久性
が発揮される。無機質微粉末の量が上記割合よりも大き
すぎると、好ましいシール性が得られな(なることがあ
り、また小さすぎるとシート状ガスケット材の引張強度
、応力緩和率が悪くなり、耐久性などが悪くなるため好
ましくない。特に、無機質充填材の10〜50重量%が
粒径2μm以下の無機質微粉末であることが好ましい。
本発明において、無機質充填材としては、耐熱性、耐薬
品性に優れたものが好ましく採用される。かかる無機質
充填材としては5ケイ素およびアルミニウムを主体とし
、マグネシウム、鉄、アルカリ土類金属、アルカリ金属
などを含む珪酸塩鉱物である一般に粘度と呼ばれるもの
やワラストナイトなどの天然鉱物、シリカ、アルミナ、
ガラス、ジルコン、酸化チタン、酸化鉄などの酸化物、
硼化ジルコニウム、窒化アルミ、窒化珪素、窒化硼素、
炭化ジルコン、炭化ケイ素、炭化タングステンなどのセ
ラミックス、硫化ニッケル、硫酸ジルコン、二硫化モリ
ブデンなどの含硫黄化合物、カーボンなどが例示される
。特に無機質粉末としては、天然鉱物粉末、特に、カオ
リナイト、ハロイサイト、加水ハロイサイトなどに代表
されるカオリン型粘土粉末が好ましい、無機質繊維状粉
末としては、粉末状カーボン繊維、粉末状ガラス繊維、
粉末状シリカ繊維、粉末状天然鉱物繊維などが好ましい
。
品性に優れたものが好ましく採用される。かかる無機質
充填材としては5ケイ素およびアルミニウムを主体とし
、マグネシウム、鉄、アルカリ土類金属、アルカリ金属
などを含む珪酸塩鉱物である一般に粘度と呼ばれるもの
やワラストナイトなどの天然鉱物、シリカ、アルミナ、
ガラス、ジルコン、酸化チタン、酸化鉄などの酸化物、
硼化ジルコニウム、窒化アルミ、窒化珪素、窒化硼素、
炭化ジルコン、炭化ケイ素、炭化タングステンなどのセ
ラミックス、硫化ニッケル、硫酸ジルコン、二硫化モリ
ブデンなどの含硫黄化合物、カーボンなどが例示される
。特に無機質粉末としては、天然鉱物粉末、特に、カオ
リナイト、ハロイサイト、加水ハロイサイトなどに代表
されるカオリン型粘土粉末が好ましい、無機質繊維状粉
末としては、粉末状カーボン繊維、粉末状ガラス繊維、
粉末状シリカ繊維、粉末状天然鉱物繊維などが好ましい
。
本発明のシート状ガスケット材は、PTFEを5重量%
以上、無機質充填材を50重量%以上含有する。PTF
Hの量が5重量%よりも小さい場合には、シート状ガス
ケット材としてのシート成形が困難であり、また、成形
されたシートも圧縮に対する復元率が小さいものとなり
、気孔率の小さなガスケット材が得られ難くなり、ガス
ケットとしての使用に耐え難いものとなるため好ましく
ない。特にPTFEがlO重量%以上含まれることが好
ましい。PTFEの量の上限は特に限定されないが、あ
まりに多くなりすぎると高価なものになり、汎用ガスケ
ット材としての特徴が薄れること、ガスケット材の圧縮
率が低下することなどから、50重量%以下、特に40
重量%以下とすることが好ましい。また、無機質充填材
の量が50重量%よりも小さな場合には、応力緩和率が
太き(なり好ましくない。また、高価なものとなるため
汎用ガスケットとしての利用に適さな(なることもある
。無機質充填材の量が太き(なると、応力緩和率が小さ
くなるが、緻密なシート状ガスケット材を得難(なる。
以上、無機質充填材を50重量%以上含有する。PTF
Hの量が5重量%よりも小さい場合には、シート状ガス
ケット材としてのシート成形が困難であり、また、成形
されたシートも圧縮に対する復元率が小さいものとなり
、気孔率の小さなガスケット材が得られ難くなり、ガス
ケットとしての使用に耐え難いものとなるため好ましく
ない。特にPTFEがlO重量%以上含まれることが好
ましい。PTFEの量の上限は特に限定されないが、あ
まりに多くなりすぎると高価なものになり、汎用ガスケ
ット材としての特徴が薄れること、ガスケット材の圧縮
率が低下することなどから、50重量%以下、特に40
重量%以下とすることが好ましい。また、無機質充填材
の量が50重量%よりも小さな場合には、応力緩和率が
太き(なり好ましくない。また、高価なものとなるため
汎用ガスケットとしての利用に適さな(なることもある
。無機質充填材の量が太き(なると、応力緩和率が小さ
くなるが、緻密なシート状ガスケット材を得難(なる。
すなわち、シール性が低下し易くなる傾向がある。
好ましい無機質充填材の含有量は60〜90重量%であ
る。
る。
本発明のシート状ガスケット材は、上記PTFE、無機
質充填材の他に、合成樹脂、無機質繊維などを含んでい
てもよい。かかる合成樹脂としては、耐熱性、耐油性等
に優れたものが好ましく、例えば、パーフルオロアルコ
キシ樹脂、・パーフルオロエチレンプロピレン樹脂など
のフッ素樹脂や、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ボ
リアリールスルホン樹脂などが例示される。また、無機
質繊維としては、アルミナ繊維、カーボン繊維、ガラス
繊維などが例示されるが、これらは混合あるいはシート
状ガスケット材成形時に砕かれるが、粉末状に砕かれる
ものは少なく、大半は比較的長い繊維としてガスケット
材中に存在することになる。この様な繊維が存在する場
合には、ガスケット材の強度が向上するが、緻密性が悪
くなり、シール性が低下するため、あまりに多量に入れ
ることは好ましくない。無機質繊維の添加量は、3重量
%以下であることが好ましい。
質充填材の他に、合成樹脂、無機質繊維などを含んでい
てもよい。かかる合成樹脂としては、耐熱性、耐油性等
に優れたものが好ましく、例えば、パーフルオロアルコ
キシ樹脂、・パーフルオロエチレンプロピレン樹脂など
のフッ素樹脂や、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ボ
リアリールスルホン樹脂などが例示される。また、無機
質繊維としては、アルミナ繊維、カーボン繊維、ガラス
繊維などが例示されるが、これらは混合あるいはシート
状ガスケット材成形時に砕かれるが、粉末状に砕かれる
ものは少なく、大半は比較的長い繊維としてガスケット
材中に存在することになる。この様な繊維が存在する場
合には、ガスケット材の強度が向上するが、緻密性が悪
くなり、シール性が低下するため、あまりに多量に入れ
ることは好ましくない。無機質繊維の添加量は、3重量
%以下であることが好ましい。
本発明のシート状ガスケット材において、PTFEはフ
ィブリル化されており、無機質充填材がそのフィブリル
間に存在している。PTFEがフィブリル化されていな
い、または無機質充填材がPTFEのフィブリル間に存
在しない場合には、シート状ガスケット材は極めて脆い
ものとなり、実際の使用には耐えられないものとなる。
ィブリル化されており、無機質充填材がそのフィブリル
間に存在している。PTFEがフィブリル化されていな
い、または無機質充填材がPTFEのフィブリル間に存
在しない場合には、シート状ガスケット材は極めて脆い
ものとなり、実際の使用には耐えられないものとなる。
本発明のシート状ガスケット材は、PTFEがフィブリ
ル化されている、すなわち、ミクロ三次元網目構造を形
成しており、無機質充填材がその三次元網目構造の間に
均一に分散して存在している、すなわち、無機質充填材
がPTFHのフィブリルにより強固に保持されているた
め、ガスケット材として充分な強度が得られるのである
。また、この様な構造を有する本発明のシート状ガスケ
ット材は、PTFEがガスケット材全体にわたって均一
に存在するため、少量のPTFE含有量にもかかわらず
、ガスケット材全体にPTFHの優れた撥水、撥油性が
発揮されるものである。すなわち、ガスケット材が耐油
性、耐水性に優れたものとなる。PTFEは、高剪断力
をかけることにより容易にフィブリル化されつるもので
ある。また、PTFHのフィブリル間に均一に無機質充
填材を分散させる方法としては、フィブリル化されてい
ないPTFEと無機質充填材を添加した後、混合と同時
または均一混合後にPTFEをフィブリル化する方法な
どにより容易に達成される。例えば、所定割合のPTF
E粉末と無機質充填材をナフサなどの加工助剤の存在下
または非存在下に例えばミキサーなどにより高速撹拌す
る方法など、高剪断力下に撹拌混合することにより達成
される。また、この混合物を、シリンダ断面積とノズル
部断面積の比の大きな押出機で押出すなど、さらに高剪
断力を加えることにより、PTFEをより高度にフィブ
リル化することもできる。
ル化されている、すなわち、ミクロ三次元網目構造を形
成しており、無機質充填材がその三次元網目構造の間に
均一に分散して存在している、すなわち、無機質充填材
がPTFHのフィブリルにより強固に保持されているた
め、ガスケット材として充分な強度が得られるのである
。また、この様な構造を有する本発明のシート状ガスケ
ット材は、PTFEがガスケット材全体にわたって均一
に存在するため、少量のPTFE含有量にもかかわらず
、ガスケット材全体にPTFHの優れた撥水、撥油性が
発揮されるものである。すなわち、ガスケット材が耐油
性、耐水性に優れたものとなる。PTFEは、高剪断力
をかけることにより容易にフィブリル化されつるもので
ある。また、PTFHのフィブリル間に均一に無機質充
填材を分散させる方法としては、フィブリル化されてい
ないPTFEと無機質充填材を添加した後、混合と同時
または均一混合後にPTFEをフィブリル化する方法な
どにより容易に達成される。例えば、所定割合のPTF
E粉末と無機質充填材をナフサなどの加工助剤の存在下
または非存在下に例えばミキサーなどにより高速撹拌す
る方法など、高剪断力下に撹拌混合することにより達成
される。また、この混合物を、シリンダ断面積とノズル
部断面積の比の大きな押出機で押出すなど、さらに高剪
断力を加えることにより、PTFEをより高度にフィブ
リル化することもできる。
本発明のシート状ガスケット材は、前述したPTFEフ
ィブリル間に無機質充填材を分散させた組成物を、プレ
ス型あるいはロールなどにより加圧成形、圧延成形など
公知のシート成形法により製造することができる。特に
製造作業上、連続成形が可能であるロール圧延成形法が
好ましく採用される。
ィブリル間に無機質充填材を分散させた組成物を、プレ
ス型あるいはロールなどにより加圧成形、圧延成形など
公知のシート成形法により製造することができる。特に
製造作業上、連続成形が可能であるロール圧延成形法が
好ましく採用される。
本発明のシート状ガスケット材において、PTFEは焼
成されていても良(、未焼成であっても良い。PTFE
が未焼成である場合には、シート状ガスケット材は比較
的圧縮率が大きなものとなるため、低締付圧であっても
シール面によくなじみ、優れたシール性を発揮する。す
なわち、ガラス配管など強い締付は圧をかけることので
きない用途において特に有用である。また、PTFEが
焼成されている場合には、シート状ガスケット材は、強
度に優れるため、比較的高い締付は圧のかかる用途にお
いて特に有用である。PTFEを焼成する場合、シート
成形後に焼成することが好ましい。PTFEをシート成
形前に焼成するとシート成形が困難になる。またPTF
Eをフィブリル化前に焼成するとフィブリル化が困難に
なるという問題がある。
成されていても良(、未焼成であっても良い。PTFE
が未焼成である場合には、シート状ガスケット材は比較
的圧縮率が大きなものとなるため、低締付圧であっても
シール面によくなじみ、優れたシール性を発揮する。す
なわち、ガラス配管など強い締付は圧をかけることので
きない用途において特に有用である。また、PTFEが
焼成されている場合には、シート状ガスケット材は、強
度に優れるため、比較的高い締付は圧のかかる用途にお
いて特に有用である。PTFEを焼成する場合、シート
成形後に焼成することが好ましい。PTFEをシート成
形前に焼成するとシート成形が困難になる。またPTF
Eをフィブリル化前に焼成するとフィブリル化が困難に
なるという問題がある。
本発明シートガスケット材は、それ単体でシートガスケ
ットとして使用してもよいし、金属板などと積層して、
複合ガスケットとして使用してもよい。複合ガスケット
とする場合、爪立て鋼板やエンボス加工アルミ板などの
凹凸付き金属板、メツシュ状の開口を有する金属板や金
網などの担体に、本発明のシート状ガスケット材を貼り
合せあるいは圧着などの方法により一体化成形すること
により達成される。例えば、鉄製二軸ロールを用い、金
網の両面にシート状ガスケット材を圧着することにより
、金属コアの複合ガスケットとすることができるし、ま
た、同様にシート状ガスケット材の両面に爪立て鋼板を
圧着することにより、金属被覆の複合ガスケットとする
こともできる。
ットとして使用してもよいし、金属板などと積層して、
複合ガスケットとして使用してもよい。複合ガスケット
とする場合、爪立て鋼板やエンボス加工アルミ板などの
凹凸付き金属板、メツシュ状の開口を有する金属板や金
網などの担体に、本発明のシート状ガスケット材を貼り
合せあるいは圧着などの方法により一体化成形すること
により達成される。例えば、鉄製二軸ロールを用い、金
網の両面にシート状ガスケット材を圧着することにより
、金属コアの複合ガスケットとすることができるし、ま
た、同様にシート状ガスケット材の両面に爪立て鋼板を
圧着することにより、金属被覆の複合ガスケットとする
こともできる。
[実施例]
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、か
かる実施例によって本発明が何ら限定されるものではな
い。
かる実施例によって本発明が何ら限定されるものではな
い。
実施例1〜6.比較例1・2
第1表に示した割合で、乳化重合により得られたPTF
E粉末(旭フロロポリマー製CD−1)とクレー、酸化
チタン、アルミナまたはシリカ粉末に加工助剤を添加し
高速撹拌した後、乾燥することによりPTFE組成物を
得た。この組成物に液状潤滑剤20重量%添加し、ペー
スト押出しした後、カレンダリングすることによりシー
ト状成形物を得た。このシート状成形物を焼成した後、
鉄製2転ローラーにより、5pcc材厚さ0.2mm、
穴径1.0mmの丸穴フックの爪立て鋼板の両面に圧着
し、厚さ1 、2mmの試験片を得た。かかる試験片を
用いて、引張強度、応力緩和率、シール性を測定し、第
1表に結果を示した。引張強度、応力緩和率およびシー
ル性の測定は、以下の方法により測定した。
E粉末(旭フロロポリマー製CD−1)とクレー、酸化
チタン、アルミナまたはシリカ粉末に加工助剤を添加し
高速撹拌した後、乾燥することによりPTFE組成物を
得た。この組成物に液状潤滑剤20重量%添加し、ペー
スト押出しした後、カレンダリングすることによりシー
ト状成形物を得た。このシート状成形物を焼成した後、
鉄製2転ローラーにより、5pcc材厚さ0.2mm、
穴径1.0mmの丸穴フックの爪立て鋼板の両面に圧着
し、厚さ1 、2mmの試験片を得た。かかる試験片を
用いて、引張強度、応力緩和率、シール性を測定し、第
1表に結果を示した。引張強度、応力緩和率およびシー
ル性の測定は、以下の方法により測定した。
引張強度
インストロン型万能試験機を用い、JIS−に6891
(四弗化エチレン樹脂成形粉末)に準拠する方法に
より測定した。
(四弗化エチレン樹脂成形粉末)に準拠する方法に
より測定した。
応力緩和率
インストロン型万能試験機の定盤に試験片をのせ、圧縮
治具により圧縮した。圧縮スピードは1mm/分とした
。圧縮力が350kg/cIll″に到達後ただちに圧
縮を停止した。圧縮状態で2時間放置し、圧縮力の変化
曲線を得た。初期圧縮力とグ時間後の圧縮力から応力緩
和率を求めた。
治具により圧縮した。圧縮スピードは1mm/分とした
。圧縮力が350kg/cIll″に到達後ただちに圧
縮を停止した。圧縮状態で2時間放置し、圧縮力の変化
曲線を得た。初期圧縮力とグ時間後の圧縮力から応力緩
和率を求めた。
シール性
フランジ型シール治具を用い、サンプルを締付圧力11
5kg/cm”で固定し、不凍液50重量%水溶液を圧
力1 kg/cm”で15分間加圧した後、漏れの有無
を観察した。漏れがなければ更に0.5kg/cm”昇
圧して、15分間保持後、同様に観察し、以後圧力を0
.5kg/cm”づつ加圧して、漏れの起こらない最大
圧力を測定した。
5kg/cm”で固定し、不凍液50重量%水溶液を圧
力1 kg/cm”で15分間加圧した後、漏れの有無
を観察した。漏れがなければ更に0.5kg/cm”昇
圧して、15分間保持後、同様に観察し、以後圧力を0
.5kg/cm”づつ加圧して、漏れの起こらない最大
圧力を測定した。
第1表 (□)
第1表中
クレー1は平均粒径が9.0μmであり、粒径2μm以
下の微粉末が含まないもの、クレー2は平均粒径が4.
4μmであり、粒径2μm以下の微粉末を7重量%含む
もの、 クレー3は平均粒径が0.6μmであり、粒径2μm以
下の微粉末を70重量%含むもの。
下の微粉末が含まないもの、クレー2は平均粒径が4.
4μmであり、粒径2μm以下の微粉末を7重量%含む
もの、 クレー3は平均粒径が0.6μmであり、粒径2μm以
下の微粉末を70重量%含むもの。
酸化チタンは、平均粒径が1.7μmであり、粒径2μ
m以下の微粉末を54重量%含むもの、 アルミナは、平均粒径が0.7μmであり、粒径2μm
以下の微粉末を65重量%含むもの、 シリカは、平均粒径が0.3μmであり、粒径2μm以
下の微粉末を90重量%含むものである。
m以下の微粉末を54重量%含むもの、 アルミナは、平均粒径が0.7μmであり、粒径2μm
以下の微粉末を65重量%含むもの、 シリカは、平均粒径が0.3μmであり、粒径2μm以
下の微粉末を90重量%含むものである。
第2表
傘参考例として、石綿系へラダーガスケットを用いて同
様の試験を行なった結果を示した。
様の試験を行なった結果を示した。
軸 引張強度は、爪立て鋼板に圧着する前のシート状ガ
スケット材を用いて渭淀した結果である。
スケット材を用いて渭淀した結果である。
[発明の効果]
本発明のシート状ガスケット材は、特定の割合で無機質
微粉末を含んでいるため、応力緩和率が小さく、シール
性が良好である。すなわち、優れたシール性を有しかつ
、ガスケット材としての寿命が長く長期間の使用が可能
である。また、石綿を含まないため、環境汚染の問題が
ない。さらに、耐熱性に優れており、加熱による劣化、
硬化または焼付きもないため、長期間の連続使用が可能
であり、補修費用が大幅に低減されるとともに、焼付防
止材の使用が無用であるなどの効果を有する。また、耐
油性、耐水性に極めて優れるため、各種液体のシール材
として優れた効果を発揮し得る。また、本発明のシート
状ガスケット材は、長尺シート成形が可能であるため、
生産性に優れ、安価で製造することができる。また、無
機質充填材がPTFHのフィブリル間に強固に保持され
ているため強度が太き(、取扱い性に優れる。
微粉末を含んでいるため、応力緩和率が小さく、シール
性が良好である。すなわち、優れたシール性を有しかつ
、ガスケット材としての寿命が長く長期間の使用が可能
である。また、石綿を含まないため、環境汚染の問題が
ない。さらに、耐熱性に優れており、加熱による劣化、
硬化または焼付きもないため、長期間の連続使用が可能
であり、補修費用が大幅に低減されるとともに、焼付防
止材の使用が無用であるなどの効果を有する。また、耐
油性、耐水性に極めて優れるため、各種液体のシール材
として優れた効果を発揮し得る。また、本発明のシート
状ガスケット材は、長尺シート成形が可能であるため、
生産性に優れ、安価で製造することができる。また、無
機質充填材がPTFHのフィブリル間に強固に保持され
ているため強度が太き(、取扱い性に優れる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、5重量%以上のポリテトラフルオロエチレン樹脂お
よび50重量%以上の無機質充填材を含み、ポリテトラ
フルオロエチレン樹脂が フィブリル化されており、無機質充填材がそのフィブリ
ル間に存在し、無機質充填材の5〜60重量%が粒径2
μm以下のものであることを特徴とするシート状ガスケ
ット材。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63-151302 | 1988-06-21 | ||
JP15130288 | 1988-06-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0277484A true JPH0277484A (ja) | 1990-03-16 |
Family
ID=15515706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10168189A Pending JPH0277484A (ja) | 1988-06-21 | 1989-04-24 | シート状ガスケット材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0277484A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0442551A1 (en) * | 1990-02-15 | 1991-08-21 | TBA Industrial Products Limited | Sheet sealing material |
AU630276B2 (en) * | 1990-02-15 | 1992-10-22 | Tba Industrial Products Limited | Sheet sealing material |
JP2008007607A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Nippon Valqua Ind Ltd | 充填材入りフッ素樹脂シートおよび充填材入りフッ素樹脂シートの製造方法 |
JP2013015225A (ja) * | 2007-04-27 | 2013-01-24 | Japan Matekkusu Kk | ガスケット |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0521956A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | 多層プリント配線板の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP10168189A patent/JPH0277484A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0521956A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | 多層プリント配線板の製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0442551A1 (en) * | 1990-02-15 | 1991-08-21 | TBA Industrial Products Limited | Sheet sealing material |
AU630276B2 (en) * | 1990-02-15 | 1992-10-22 | Tba Industrial Products Limited | Sheet sealing material |
JP2008007607A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Nippon Valqua Ind Ltd | 充填材入りフッ素樹脂シートおよび充填材入りフッ素樹脂シートの製造方法 |
JP2013015225A (ja) * | 2007-04-27 | 2013-01-24 | Japan Matekkusu Kk | ガスケット |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0274010B1 (en) | Use of a composition for a gasket | |
KR100322661B1 (ko) | 미끄럼부재용수지조성물및그로부터제조된미끄럼부재 | |
JP2007239901A (ja) | シート状ガスケットの製造方法 | |
EP0344689B1 (en) | Method for molding a filler - containing polytetrafluoroethylene | |
TWI386444B (zh) | 摻入填料之氟樹脂薄片之製造方法及摻入填料之氟樹脂薄片 | |
US8338519B2 (en) | PTFE resin composition | |
JP2003041083A (ja) | 変性ポリテトラフルオロエチレン組成物 | |
JP4005824B2 (ja) | 自動車エンジン周りのシール材用ガスケット、自動車エンジン周りのシール材用複合ガスケット、給湯機用ガスケット及び給湯機用複合ガスケット | |
JPH0277484A (ja) | シート状ガスケット材 | |
JP7153439B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン組成物 | |
JPH0277483A (ja) | シート状ガスケット材 | |
JP2006028398A (ja) | シート状ガスケット及びその製造方法 | |
JP2502118B2 (ja) | 軟質シ―トガスケツト | |
JPH0277482A (ja) | シート状ガスケット材 | |
JPH01198674A (ja) | シートガスケツト | |
JPH01198676A (ja) | シート状ガスケット材 | |
JPH0222375A (ja) | 複合ガスケツト | |
JPH08109368A (ja) | 複合ガスケット | |
WO2004094528A1 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン樹脂組成物 | |
JPH0623382B2 (ja) | 軟質複合ガスケツト | |
JP4350229B2 (ja) | フッ素樹脂製ガスケット | |
JPH08269221A (ja) | 多孔質体および該多孔質体から成るパッキン | |
KR920004810B1 (ko) | 가스켓 재료로서의 용도 | |
JPH09157472A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン粉末組成物及びその製造方法 | |
EP0953031B1 (en) | Sealing material |