JPH0269213A - 容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は衛生性、ソール性、透明性ガスバリア性、易開
封性、寸法安定性、容器強度にすぐれた食品包装用密封
容器に関する。

〔従来技術〕

従来、熱可塑性樹脂によって成形品、特に容器を製造す
る方法としては、圧空成形法、真空成形法または射出成
形法が知られている。圧空および真空成形法によって成
形品を製造する方法は、設備費が安く、かつ、大・小各
種の成形品の比較的能率よ（製造することができ、かつ
、シール層、バリア層、物理的強度保持層を合わせもつ
積層シートを使用できるという利点があるが、この方法
によって得られる成形品は、各部分の肉厚が均一になり
にくい為、全体に腰がなく、使用シートが薄い時など極
端に華奢なものとなったり、フランジ部の厚みの均一性
がない為、熱シールした隙、シール強度のバラツキ、シ
ール不良を生じたりするという欠点が有していた。また
寸法精度がよくないので、用途が限定されるばかりでな
く、使用するシートが薄い場合には、真空成形後の成形
品は極端に華奢なものとなり商品価値の少ないものにな
ってしまうという欠点がさけられない。

他方、射出成形法によって成形品を製造する方法では、
真空成形法による方法と比較して、成形品の律法積反は
すぐれ、肉厚も均一な成形品が製造でき、腰がある成形
品ができ、シール強度も安定しているが、成形機械、金
型等が高価となるばかりでなく、多層化は非常に難しく
、たとえできたとしても、コストがかさみ現実的には不
可能であった。特に肉厚の薄い成形品を射出成形法で製
造することは困難であった。

かかる欠点を解決する方法として、特開昭４８−８１９
５０号公報のごとく、シートを射出成形型に送り、真空
および圧空成形した後、射出成形する方法、さらには、
バリア性等の様々な物性を付与する方法として特開昭５
７−１６３５４４号公報の様に積層成形品の外側、内側
に射出する方法が提案されている。

しかし、これらの方法ではフランジ部のシール層構成樹
脂はその製造法により１種類に限定され、容器の密封性
、蓋との易開封性を保つためにはノール層構成樹脂は、
ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂等の良熱シール
性樹脂を配する必要があった。しかし近年、密封容器の
衛生性、無臭性が唱えられ、シール層として、衛生性、
臭いの無移行性に優れた熱可塑性コポリエステルを使用
したいという要求があるが、この樹脂はシール性に乏し
く、例えシールしても完全なシールとなり、容易には開
封できないという欠点を有していた。

本発明はこの欠点を排除し、優れた成形品を得んとして
鋭意研究した結果、成形品のフランジ部の構成樹脂を２
種にし、良シール性を有し、且つ衛生的で臭いの移行の
ないシートを得ることができることを見出し、本発明を
完成した。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は従来できなかった、衛生性、ソール性、透明性
、ガスバリア性、易開封性、寸法安定性を満した密封容
器を得んとして研究した結果、フランジ部とシール性樹
脂とソール樹脂の２種で構成し、充填部は衛生性に優れ
た熱可塑性樹脂を配するように、多層圧空および真空成
形品の外側に射出成形すれば解決するという知見を見出
し、更にこの知見に基づき種々研究を進めて本発明を完
成するに至ったものである。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明はスチレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体
ケン化物あるいは塩化ビニリデン系樹脂、熱可塑性コポ
リエステルをこの順に、それぞれ、接着性樹脂を介して
積層した多層シートを、熱可塑性コポリエステル層が内
側にくるように圧空又は真空成形法により成形し、この
成形品の外側にスチレン系樹脂を射出成形した成形品に
おいて、該成形品のフランジ部のシール層側が、周縁部
端部からスチレン系樹脂、熱可塑性コポリエステルの２
種の樹脂からなり、充填部内側層が熱可塑性コポリエス
テル層であることを特徴とする容器である。

本発明において、用いられる多層シートは以下に示すよ
うな構成樹脂よりなる。この多層シートにおいて用いる
熱可塑性コポリエステルとはグライコール成分の１部が
１．４−シクロヘキサンジメタツールに置換されたもの
で、例えばイーストマンーコダック社製ｒＰＥＴ−ＧＪ
がこれにあたる。

ガスバリア層としてのエチレン酢酸ビニル共重合体ケン
化物としてはエチレン含有量２０〜６０モル％、特に２
５〜５０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体と９６
％以上のケン化率になるようにケン化したものが望まし
く、例えばクラレ社側「エバール」があげられる。

またバリア層として塩化ビニリデン系樹脂も用いること
ができ、この樹脂は塩化ビニリデンを主体とし、塩化ビ
ニル、メタクリルニトリル、アクリロニトリル、酢酸ビ
ニル、アクリル酸等を共重合したものである。

スチレン系樹脂としては、任意のスチレン系樹脂が使用
される。このスチレン系樹脂は、スチレンの単独重合体
或はスチレンと共役ジエン、アクリル系単量体等の他の
単量体との共重合体であってもよい、容器の透明性、耐
衝撃性の見地からは、スヂレンー共役ジエン共重合体が
使用される。

接着性樹脂としては、酢酸ビニル含量が１５％以上のエ
チレン酢酸ビニル共重合体とエチレン酢酸ビニル共重合
体部分ケン化物とのブレンド物が用いられる。

このブレンド系において望ましいエチレン−酢酸ビニル
共重合体としては、この流動性接着性を考えると、酢酸
ビニル含量２５〜３５モル％のものが望ましい。

また、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物とし
てはエチレン−酢酸ビニル共重合体を部分的にケン化し
たもので、ケン化率としては４０％以上のケン化率のも
のが望ましい。

これら樹脂は各々に対する４台の押出機を使用し、これ
ら押出機からの各樹脂を多層ダイスに導き、５層のシー
トが得られる。

上述の製法および構成樹脂からなる多層シートは、真空
成形法あるいは圧空成形法により、所定の形状に成形さ
れる。このとき熱可塑性コポリエステルは成形品の内側
にくるように成形される。

この成形品は射出成形機の金型内のコア部分に挿入され
る。この時、該成形品をコアに密着させる為にコア部分
より真空でひき成形品を密着するのが好適である。この
あと射出成形機キャビティ側より任意のスチレン系樹脂
が射出され製品が完成する。この射出に用いるスチレン
系樹脂は任意のものでいいが、完成品の強度、成形性、
多層シート成形品外層との接着性を考慮して選択するの
が望ましい０本発明による容器を得る為に、射出成形時
に留意すべき他の点として次のことがある。

多層シートは成形後、任意のフランジ中が残るように打
抜かれるが、このフランジ中は、射出後の製品のフラン
ジ中よりも小さく、かつ、必ずフランジ部分が残るよう
に打ち抜く必要があり、このフランジ中が短かいと挿入
後、射出樹脂が多層成形品の内側に回り良好な製品が得
られない。またこのフランジ中が製品のフランジ中が同
等かそれに近いものだと、射出後の製品のフランジ部の
シール層は熱可塑性コポリエステルとなり、良好なシー
ル性が得られない。

望ましくはこのフランジ部外径は、多層シールの成形品
の口径より１ｆｆＩＩ１１以上で、製品のフランジ外径
より２胴短かい方が好適である。

さらに本容器に用いる蓋材フィルムは、容器スチレン系
樹脂と良好なシール性およびイージビル性を示すものが
用いられ、そのシール層構成樹脂として、エチレン酢酸
ビニル共重合体や酸変性スチレン系樹脂、酸変性石油樹
脂やホットメルト系樹脂等が用いられる。この蓋体はシ
ール層だけの単層でもよいが、バリア性の良いアルミ箔
、ポリプロピレン等を含む多層フィルムでもよい。

（実施例〕 表１に示したような層厚、構成樹脂を用いて、共押出５
層シートを作成し、その後真空成形法により、内容量１
５０℃のかつシール面が熱可塑性コポリエステル層が来
るような真空成形品（７）を作成し、この成形品を該成
形品の内寸法とほぼ同寸法かあるいは若干小さい外寸法
をもつ、射出成形品のコアに挿入し、キャビティー側か
ら外層樹脂に十分に接着力をもつスチレン樹脂（６）を
射出し、図１に示すような成形品を得た。回２にフラン
ジ部の拡大図を示す０図中１〜５は表１の樹脂Ｎαの樹
脂を示す、６は射出樹脂である。

比較例１として実施例１で用いた共押出５層シートの８
００μシートをもちいて真空成形品を得た。

比較例２として実施例１で用いた射出金型と射出用スチ
レン樹脂６を用いて、１層のスチレン容器とした。

比較例３として、実施例１と同様の製造法でフランジ部
が図３に示すように、すべて真空成形品のシール層であ
るように作成した。

さらには、真空および圧空成形と射出成形とを組合わせ
ることにより、ガスバリア性、寸法安定性、容器強度の
優れた容器が得られ、食品、医薬品等の包装における効
果が多大である。

実施例１、比較例１．２．３の容器を用いて、蓋材とし
て、ポリエステル、アルミニウム箔、スチレン用イージ
ピールシーラントを１２μ、３μ、６０μと積層したも
のを用い、市販のカップシール機で、内容物にミソをつ
め、シールを行い。シール性、臭気の移行、易開封性、
保存性、容器の強度を比較した。なおソール性はシール
機のソール適性、モニターによる易開封性を調べ、１ｕ
ｊ生性は内容物にｎ−水を充填し６０°Ｃに１時間保っ
たのち押出物の定量を行うことにより行った。臭気の移
行は無作為に押出したモニターによる官能テスト、保存
性は３ヶ月常１１！！保管後の包装容器の強度は、輸送
テストによる容器の変形を調査することによる評価した
結果を表２に示す。

表−１ イーストマンコダノク社製　ＰＥＴ−Ｇ混合比　５０：
５０ クラレ社製　エバールＥ ブタジェン−スチレン共重合体とＣＰスチレンとの混合
吻表−２ 発生し評価できなかった。

〔発明の効果〕

本発明方法に従うと真空および圧空成形品と射出成形品
を組み合わせ、さらる好適なことに、フランジ部に２種
の異なる樹脂を配列することができる為に、従来衛生性
には優れるが、シール性に劣る、熱可塑性コポリエステ
ルは容器の内容物、接触面に用いることができ、かつ、
該樹脂を用いると、樹脂成分の内容物の移行が少な（な
り、食品ｅｔｃの包装容器として好適である。

特許出願人　住友ベークライト株式会社第１図 手続補正口（放）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スチレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体ケ
   ン化物あるいは塩化ビニリデン系樹脂、熱可塑性コポリ
   エステルをこの順に、それぞれ、接着性樹脂を介して積
   層した多層シートを、熱可塑性コポリエステル層が内側
   にくるように圧空又は真空成形法により成形し、この成
   形品の外側にスチレン系樹脂を射出成形した成形品にお
   いて、該成形品のフランジ部のシール層側が、周縁部端
   部からスチレン系樹脂、熱可塑性コポリエステルの２種
   の樹脂からなり、充填部内側層が熱可塑性コポリエステ
   ル層であることを特徴とする容器