JP4220044B2 - 電子レンジ用射出成形容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジ用射出成形容器に関し、更に詳しくは、容器としての強度、特に、落下強度等に優れ、更に、耐レトルト処理あるいはボイル処理適性を有し、また、酸素、水蒸気等に対する優れたバリア性を有し、かつ、装飾性等に優れ、種々の物品の充填包装に有用な電子レンジ用射出成形容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の形態からなる射出成形容器が、開発、提案され、例えば、飲食品、化粧品、薬品、雑貨品、その他等の内容物を充填包装し、種々の形態からなる包装製品が、製造されている。
ところで、上記の包装製品においては、例えば、その層構成中にアルミニウム箔等のバリア性基材を積層させてなるラベルを、射出成形容器を構成する周側壁部、または、周側壁部と底壁部との外側壁面に密接着させ、更に、上記の射出成形容器を構成するフランジ部の表面に、その層構成中に、上記と同様に、アルミニウム箔等のバリア性基材を積層させてなる蓋材を固着させて、酸素ガス、水蒸気等の透過性を防止し、そのガスバリア性等を向上させて、その内容物の保護等を期しているものである。
而して、上記の包装製品においては、内容物として、種々の飲食品等を充填包装し、その内容物を食するに際しては、そのまま蓋材を剥離、除去して、内容物を食するか、あるいは、近年、例えば、蓋材等の一部剥離し、包装製品をそのまま電子レンジ等にかけて、内容物に加熱処理等を施した後、あるいは、加熱調理して、内容物を食する場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の包装製品においては、例えば、その内容物を食するに際し、例えば、蓋材の一部を剥離し、包装製品をそのまま電子レンジ等にかけて、内容物を加熱処理、あるいは、加熱調理等を施す場合、アルミニウム箔等のバリア性基材を積層させてなるラベルが、射出成形容器を構成する周側壁部、または、周側壁部と底壁部との外側壁面に密接着し、更に、同様に、アルミニウム箔等のバリア性基材を積層させてなる蓋材が、上記の射出成形容器を構成するフランジ部の表面に密接着していることから、電子レンジにかけても、その電子線（マイクロウエ−ブ）が透過せず、内容物を加熱、あるいは、加熱調理することが困難であるという問題点がある。
而して、上記のラベル、蓋材等において、アルミニウム箔等のバリア性基材を使用しないと、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性に欠け、内容物の保護等に適しないものである。
また、一般に、プラスチック等による射出成形容器は、容器としての強度、特に、落下強度等に欠け、その包装製品は、貯蔵過程、流通過程等において、しばしば、破損事故等を起こすという問題点がある。
更に、近年、プラスチック等による射出成形容器を使用し、レトルトないしボイル処理した包装製品が提案されているが、かかる包装製品においては、射出成形容器が、レトルトないしボイル処理時に、過酷な条件に晒されることから、しばしば、容器本体が変形し、著しくその商品価値を損い、もはや、正常な包装製品として取り扱うことができないという問題点がある。
そこで本発明は、容器としての強度、特に、落下強度等に優れ、更に、耐レトルト処理あるいはボイル処理適性を有し、また、酸素、水蒸気等に対する優れたバリア−性を有し、かつ、装飾性等に優れ、種々の物品の充填包装に有用な電子レンジ用射出成形容器を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、成形容器本体の強度を向上させること、更に、バリア性基材として、アルミニウム箔等を使用しないでガスバリア性を向上させることに着目し、まず、容器の胴部を構成する周側壁部と、該周側壁部の上端から外方に連設するフランジ部と、該周側壁部の下端部から横方向に連接する底壁部と、該周側壁部の下端部から垂直方向に連設する糸尻部とから容器本体を構成し、更に、該容器本体を構成する周側壁部の肉厚を、０．６〜１．２ｍｍの範囲、同じく、底壁部の肉厚を、０．７〜１．３ｍｍの範囲、同じく、フランジ部の肉厚を、０．９〜１．５ｍｍの範囲内に調整し、また、該容器本体を構成する周側壁部、または、周側壁部と底壁部との外側壁面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベルを密接着させて射出成形容器を構成し、次いで、該射出成形容器内に、飲食品等の内容物を充填し、しかる後、上記のフランジ部の表面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されている蓋材を密接着させて密閉包装体を製造し、更に、要すれば、該密閉包装体を、例えば、通常のレトルト釜等を使用し、１２０℃前後、圧力１〜３Ｋｇｆ／ｃｍ2 位で２０〜６０分間位加熱加圧処理し、あるいは、９０℃前後位で１０分間位ボイル処理して、レトルトないしボイル処理した包装製品を製造し、而して、上記の密閉包装体、あるいは、レトルトないしボイル処理した包装製品中の内容物を食するに際し、その蓋材の一部を引き剥がして、電子レンジにかけて加熱処理、あるいは、加熱調理したところ、加熱、あるいは、加熱調理した飲食品等を食することができ、更に、容器としての強度、特に、落下強度等に優れ、また、特に、射出成形容器本体が、レトルト処理あるいはボイル処理時に、容器本体の変形、あるいは、破損等は認められず、耐レトルト処理あるいはボイル処理適性を有し、また、飲食品等の種々の物品の充填包装に適し、充分に満足し得る包装製品を製造するに有用な電子レンジ適性を有する射出成形容器を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、容器の胴部を構成する周側壁部と、該周側壁部の上端から外方に連設するフランジ部と、該周側壁部の下端部から横方向に連接する底壁部と、該周側壁部の下端部から垂直方向に連設する糸尻部とから容器本体を構成し、更に、上記の周側壁部、または、周側壁部と底壁部との外側壁面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベルを密接着させ、更にまた、上記のフランジ部の表面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されている蓋材を密接着させてなることを特徴とする電子レンジ用射出成形容器に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器について図面を用いて更に詳しく説明すると、図１は、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器の構成についてその一例を示す概略的断面図であり、図２、図３は、図１に示す本発明にかかるレトルト用射出成形容器におけるフランジ部の部分に相当する構成について他の一二例を拡大して示す概略的拡大断面図であり、図４は、図１に示す本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器における底壁部と周側壁部との部分に相当する構成について拡大して示す概略的拡大断面図であり、図５は、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器についてその成形法についてその構成を示す概略的断面図である。
【０００７】
まず、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａは、図１に示すように、容器の胴部を構成する周側壁部１と、該周側壁部１の上端から外方に連設するフランジ部２と、該周側壁部１の下端部から横方向に連接する底壁部３と、該周側壁部１の下端部から垂直方向に連設する糸尻部４とから容器本体Ａ1 を構成し、更に、上記の周側壁部１、または、周側壁部１と底壁部３との外側壁面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベル５ａ、５ｂを密接着させ、更にまた、上記のフランジ部２の表面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されている蓋材６を密接着させてなることを基本構造とするものである。
上記において、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａは、上記の図１に示すように、容器本体Ａ1 を構成する周側壁部１の内周面には、環状スタッキングリブ７を設けることができるものである。
而して、本発明において、上記のように環状スタッキングリブ７を設けることにより、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａを積み重ねることができると共にその胴部の強度、特に、落下強度等を高めることができるという補強効果を奏するものである。
また、本発明において、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａとしては、その強度、特に、レトルトないしボイル処理等に耐え、更に、落下強度等の容器としての強度等を保持する観点から、容器本体Ａ1 を構成する周側壁部１、フランジ部２、底壁部３等の肉厚としては、例えば、周側壁部１の肉厚Ｔ1 が、０．６〜１．２ｍｍ、底壁部３の肉厚Ｔ2 が、０．７〜１．３ｍｍ、フランジ部２の肉厚Ｔ3 が、０．９〜１．５ｍｍの範囲内に調整されて射出成形された容器であることが望ましいものである。
【０００８】
次にまた、本発明において、上記の本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａにおいて、フランジ部２の構成について更に詳しく説明すると、図２に示すよう、そのフランジ部２の天面にシ−ル突起部８を設けると共にフランジ部２の外側先端から垂下する補強突起部９を設けた構成からなるものであってもよいものである。
また、本発明において、図３に示すように、容器本体Ａ1 を構成するフランジ部２は、周側壁部１の上端、すなわち、開口部を結ぶ水平線を延長した点線で示す水平線ｌに対し、一定の角度α°をもって下方に傾斜して、その周側壁部１の上端から外方に連設し、かつ、そのフランジ部２の天面にシ−ル突起部８を設けると共にフランジ部２の外側先端から垂下する補強突起部９を設けた構成からなるものであってもよいものである。
上記において、一定の角度α°としては、約１°〜１０°位、好ましくは、２°〜５°位が望ましいものである。
なお、図中、１、５ａ等の符号は、前述と同じ意味である。
而して、本発明において、上記のようにフランジ部２にシ−ル突起部８、補強突起部９等を設け、更に、フランジ部２を下方に傾斜させること等により、蓋材６とのヒ−トシ−ル等による密接着性を向上させたり、あるいは、蓋材６をヒ−トシ−ル等により密接着させて密閉包装体を製造し、該密閉包装体をレトルト処理あるいはボイル処理する際に、蓋材６とフランジ部２とが密接着している部分の一点に内圧が集中してかかることを防止し、内圧を分散させて、それに耐える機能を奏させると共に開封時に蓋材の開封性を改善し、容易に開封することができるという利点があるものである。
また、本発明において、フランジ部２の外側先端から垂下する補強突起部９を設けることにより、フランジ部２そのものの強度を向上させることができ、更に、開蓋時にフランジ部の変形を防止し、スム−ズナ開蓋が実現でき、更にまた、包装製品がフランジ部面から落下した場合でも、フランジ部に剛性があり、蓋材の剥がれ防止を可能とするという利点を有するものである。
【０００９】
次にまた、本発明において、上記の本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａにおいて、周側壁部１と底壁部３との隅角部分の構成について更に詳しく説明すると、図４に示すように、前述のように、容器本体Ａ1 を構成する周側壁部１の内周面に、環状スタッキングリブ７を設けることができるものである。
而して、本発明においては、上記の環状スタッキングリブ７の上部近傍の周側壁部１の厚さをＴａとし、底壁部３と環状スタッキングリブ５との間の周側壁部１の厚さをＴｂとし、更に、底壁部３の厚さをＴｃとする場合、Ｔｃ＞Ｔｂ＞Ｔａの関係を有する構成からなる電子レンジ用射出成形容器であることが好ましいものである。
更に、本発明において、上記のＴａ、Ｔｂ、および、Ｔｃの関係は、最も望ましい態様としては、Ｔｃ＝Ｔａ＋０．４ｍｍ、Ｔｂ＝Ｔａ＋０．２ｍｍの関係を有することが好ましいものである。
【００１０】
また、本発明において、上記の本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａにおいて、図４に示すように、容器本体Ａ1 を構成する底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐを曲面Ｒに構成してなる電子レンジ用射出成形容器であることが好ましく、而して、本発明においては、更に、底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐの曲面Ｒが、その半径Ｒ1 を０．５Ｔａ〜３Ｔａからなる曲面に構成してなるレトルト用射出成形容器であることが望ましいものである。
更に、本発明においては、具体的に、最も望ましい態様としては、底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐの曲面Ｒが、その半径Ｒ1 を２．０Ｔａを前後する１．７Ｔａ〜２．３Ｔａの範囲からなる曲面に構成することが好ましいものである。
上記において、Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃは、ｍｍの単位である。
【００１１】
上記において、環状スタッキングリブ７の上部近傍の周側壁部１の厚さＴａ、底壁部３と環状スタッキングリブ７との間の周側壁部２の厚さＴｂ、更に、底壁部３の厚さＴｃを上記のように調整することにより、すなわち、周側壁部１の厚さを底壁部３に向かって厚くすることにより、また、底壁部３の厚さを周側壁部１の厚さより厚くすることにより、本発明にかかる電子レンジルト用射出成形容器の落下強度を向上させるものである。
更に、本発明において、底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐの曲面の半径Ｒ1 を上記のように調整することにより、すなわち、底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐを曲面にし、かつ、底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐの曲面の半径Ｒ1 を小さくすることで内面Ｐ部分の厚さを厚くすることにより、上記の環状スタッキングリブ７の上部近傍の周側壁部１の厚さＴａ、底壁部３と環状スタッキングリブ７との間の周側壁部１の厚さＴｂ、更に、底壁部３の厚さＴｃの調整とあいまって、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器の落下強度を更に向上させるものである。
上記において、底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐの曲面Ｒの半径Ｒ1 が、３Ｔａを越えると、底壁部の成形樹脂のヒケが大きくなりこのましいないものであり、また、０．５Ｔａ未満であるとその強度を保持することが困難になりこのましくないものである。
上記において、Ｒ1 、Ｒ2 は、ｍｍの単位である。
【００１２】
ところで、本発明において、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器について、その成形法を説明すると、その成形法としては、種々の成形法があるが、一例として、本発明にかかるインモ−ルドラベリング射出成形容器の成形法を挙げて説明すると、図５に示すように、コア金型１１、キャビティ−金型１２、ランナ−１３、ゲ−ト口１４、上記のコア金型１１、キャビティ−金型１２等に取り付けた真空吸引装置１５、１６、１７等からなる射出成形金型Ｍを使用し、まず、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベル５ａを、容器本体の胴部を構成する周側壁部１の外側壁面の全面に相当する位置に密接着するように、キャビティ−金型１２の内壁面に、真空吸引装置１５、１６等を利用して真空吸引して固定しながら装着し、更に、同様に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベル５ｂを、容器本体の底部を構成する底壁部３の外側壁面の全面に相当する位置に密接着するように、コア金型１１の内壁面に、真空吸引装置１７等を利用して真空吸引して固定しなが装着し、次いで、キャビティ−金型１２にコア金型１１を固定し、しかる後、該キャビティ−金型１２とコア金型１１とから形成した空間部内に、加熱シリンダ−（図示してない）で溶融した成形樹脂１８をランナ−１３を通してゲ−ト口１４から射出し、上記の空間部の形状にあった射出成形容器１９を成形すると共にその射出成形容器１９を構成する周側壁部１の外側壁面の全面に前述のラベル８ａを溶融一体化して密接着させ、更に、同様に、射出成形容器１９を構成する底壁部３の外側壁面の全面に前述のラベル８ｂを溶融一体化して密接着させ、しかる後冷却固化して成形品を取り出して、本発明にかかる電子レンジ用インモ−ルドラベリング射出成形容器を製造することができるものである。
なお、図中、１、２、３、４、５、６および７等の符号は、前述と同じ意味を表すものである。
上記の射出成形において、ラベル５ｂが、当初においては、コア金型１１の内壁面に、真空吸引装置１７等を利用して真空吸引により装着し、次いで、射出成形により、射出成形容器１９を構成する底壁部３の外側壁面の全面にラベル５ｂを溶融一体化して密接着させることができるのは、図示しないが、ラベル５ｂの中央が、開口しており、而して、溶融樹脂を射出すると、その開口部分から樹脂が流入し、この流入した樹脂が、ラベル５ｂを下方に押し出し、これにより、射出成形容器１９を構成する底壁部３の外側壁面の全面にラベル５ｂを溶融一体化して密接着させることができるものである。
【００１３】
上記の成形法において、コア金型およびキャビティ−金型には、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器において底壁部と周側壁部との交叉部の内面を曲面に構成するために、その部分に対応する金型の隅角部を曲面に形成されているものである。
なお、上記の例示は、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器の成形法等の一例を例示するものであり、本発明は、これによって限定されるものではなく、図示しないが、例えば、容器の形状としては、丸形形状、四角形形状、その他等のいずれの形状でもよいものである。
【００１４】
而して、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器は、その開口部から、お粥等の流動食品、ゼリ−状食品、液体ス−プ、調味料、カレ−、シチュ−、ミ−トソ−ス、その他等の種々の飲食品、化粧品、医薬品、化学品、雑貨品、その他等の内容物を充填し、しかる後、その開口部を蓋材等を使用し、ヒ−トシ−ル等により強固に密接着させて、密閉した密閉包装体を製造し、これを包装製品とすることができるものである。
あるいは、更に、要すれば、本発明においては、上記の密閉包装体を、例えば、通常のレトルト釜を使用し、例えば、温度、１１０℃〜１３０℃位、好ましくは、１２０℃前後位、圧力、１〜３Ｋｇｆ／ｃｍ2 位、好ましくは、２．１Ｋｇｆ／ｃｍ2 前後位、時間、２０〜６０分間位、好ましくは、３０分間前後位で加熱加圧処理する方法、あるいは、温度、９０〜１００℃位、好ましくは、９０℃前後位、時間、５〜２０分間位、好ましくは、１０分間前後位でボイル処理する方法等により、レトルト処理あるいはボイル処理して、レトルトないしボイル処理した包装製品を製造することができるものである。
而して、本発明においては、上記のようなレトルト処理ないしボイル処理により、内容物を加熱殺菌、あるいは、加熱殺菌調理等を行うことができるものである。
【００１５】
次に、本発明においては、上記で製造した包装製品について、内容物が飲食品等の場合には、その包装製品を、その蓋材の一部を剥離し、電子レンジにかけ、内容物を加熱するか、あるいは、加熱調理等を行って食することができるものである。
而して、本発明においては、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を構成する周側壁部、底壁部等の外側壁面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベルが密接着し、また、上記のフランジ部の表面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されている蓋材が密接着していても、バリア性基材としての無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが電子レンジの電子線等の熱線等を透過することができることから、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性を保持し得ると共に電子レンジにかけて、加熱、あるいは、加熱調理した飲食品を食することができるものである。
【００１６】
上記において、蓋材としては、その内面層は、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を構成するフランジ部の表面、あるいは、その天面に設けたシ−ル突起部とヒ−トシ−ル性を有する樹脂層であることが好ましく、更に、充填包装する内容物が、乳および乳製品等の場合には、乳および乳製品の成分規格などに関する省令（略称、乳等省令）の衛生基準に合致する材料であることが望ましい。
すなわち、その内面層は、後述するような、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂のフィルムないしシ−トで構成することが好ましい。
更に、上記の蓋材としては、少なくとも、酸素ガス、水蒸気、水等を透過しない性質等を有する材料を使用することが望ましく、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、酸素ガス、水蒸気等の対するバリア性を有する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムを使用することができる。
また、本発明においては、上記の無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムと共に、更に、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、アクリルニトリル系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、その他等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
また、上記において、無機酸化物の蒸着薄膜としては、厚さ５０Åないし１０００Å位のものを使用することができる。
なお、本発明においては、上記のようなバリア性基材に、前述のヒ−トシ−ル性を有する樹脂を押し出しラミネ−トするか、あるいは、それらの樹脂のフィルムをドライラミネ−トして貼り合わせて使用することができる。
また、上記の蓋材において、蓋材としての基本機能を奏する基材フィルムとして、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、各種の紙基材等を使用することができる。
上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
本発明においては、上記のような材料を使用し、後述するラミネ−ト法等を利用して蓋材を製造することができる。
【００１７】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を構成する材料等について説明すると、まず、本発明において、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を構成する成形樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、その共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、その他等の各種の成形用樹脂を使用することができる。
而して、本発明においては、乳および乳製品を充填包装に適し、乳および乳製品の成分規格などに関する省令（略称、乳等省令）の衛生基準に適合するために、上記のような成形用樹脂としてのポリエチレン系樹脂には、添加物は無添加であることが望ましいものである。
しかし、例外として、上記の乳等省令で認められているステアリン酸カルシウム２．５ｇ／Ｋｇ以下、又は、グリセリン脂肪エステル０．３Ｋｇ／Ｋｇ以下を使用することは可能である。
更に、本発明においては、包装用容器としての機能、強度等を充足するために、上記のようなポリエチレン系樹脂の中でも、特に、添加物無添加の成形用高密度ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂を使用することが最も好ましいものである。
【００１８】
次に、本発明において、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベルについて説明すると、まず、ラベルの最内層を構成する材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
なお、上記のポリエチレン系樹脂においては、こられの共押し出しされたフィルムないしシ−トも使用することができる。
上記のような樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸、あるいは、一軸若しくは二軸方向に延伸した延伸フィルムないしシ−トを使用することができ、その厚さとしては、６〜１００μｍ位、好ましくは、１２〜５０μｍ位の範囲内のものを使用することが望ましい。
而して、本発明において、最内層を構成する材料としては、上記の射出成形容器を構成する成形用樹脂が射出されてラベルと接着した時に、ヒ−トシ−ル性等を有して、相互に溶融し、密接着する性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。
なお、本発明においては、上記の最内層を構成する最内層面には、例えば、ラベルを積み重ねて保存し、それを使用する時に、そのブロッキングを防止するために、例えば、最内層面に微細な凹凸等を形成して、そのブロッキング防止を行うこともできる。
【００１９】
次にまた、本発明にかかるラベルおいては、ラベルを構成する基本素材として、剛性を有し、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有するものを使用することが望ましく、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂）、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することが望ましい。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、ラベルコストを上昇するとい欠点があり、逆に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし５０μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし３０μｍ位が最も望ましい。
而して、本発明において、その層構造中に、対称型の、同材質からなる２層の構成とすることができ、これにより、ラベルを製造したときに、該ラベルのカ−ルを防止することを目的とするものである。
本発明において、上記の２層を構成する素材は、ラベルとしての腰、強度等を保持することができる材料を使用することが望ましいものであり、更に、ヤング率５．０００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の剛性を有するものを使用することが望ましい。
なお、本発明においては、上記のその層構造中に対称型であって、同材質からなる２層を構成する一方の素材としては、前述のラベルの最内層を構成する樹脂のフィルムないしシ−トであってもよいものである。
【００２０】
次にまた、本発明において、上記のラベルを構成する無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムとしては、具体的には、例えば、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂のフィルムを使用することができる。
また、本発明において、上記の無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂のフィルムと共にラベルを構成する材料としては、例えば、水蒸気、水等の透過を防止し得るバリア性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、また、酸素ガス、水蒸気等の透過を防止するガスバリア−性を有するポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、アクリルニトリル系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、その他等の樹脂のフィルムないしシ−ト、更に、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、６μｍないし１００μｍ位、更には、７μｍないし３０μｍ位が望ましい。
更に、上記において、無機酸化物の蒸着薄膜としては、厚さ５０Åないし１０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００２１】
ところで、通常、ラベルは、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、ラベルを構成する積層材には、厳しい条件が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するその他の材料を任意に使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００２２】
次に、本発明において、上記のような材料を積層してラベルを製造する積層材の製造法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用するラミネ−ト方法、例えば、押し出しラミネ−ト法、サンドラミネ−ト法、共押し出しラミネ−ト法、ドライラミネ−ト法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記のラミネ−トを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００２３】
ところで、本発明において、上記のようなラベルを構成する積層材の製造法において、押し出しラミネ−トする際の接着剤層を構成する接着性押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそれらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することができる。
また、本発明において、ドライラミネ−トする際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、ドライラミネ−ト等において使用される２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を使用することができる。
【００２４】
次に、本発明においては、上記のような材料を積層して製造したラベル形成用積層材を使用して、インモ−ルドラベリング射出成形容器を構成する周側壁部と底壁部の外側壁面の全面に密接着させるラベルを製造するものである。
すなわち、上記のような積層材を使用し、インモ−ルドラベリング射出成形容器の大きさ等に応じて、それぞれインモ−ルドラベリング射出成形容器を構成する周側壁部と底壁部の外側壁面の全面に密接着させる外側壁面用ラベルを打ち抜いて製造するものである。
上記において、ラベルとしては、容器本体を構成する周側壁部に密接着させるラベルと、容器本体を構成する底壁部に密接着させるラベルとは、各々別々に製造してもよく、また、その両者が連設して製造してもよいものである。
而して、本発明においては、上記のような外側壁面用ラベルを射出成形金型内に、真空吸引装置等を利用して装着し、しかる後射出成形樹脂を射出して、本発明にかかるインモ−ルドラベリング射出成形容器を製造することができるものである。
【００２５】
【実施例】
次に本発明について実施例を挙げて更に詳しく本発明を説明する。
実施例１
厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの面に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、その一方の面に所定の印刷模様を印刷して印刷層を形成した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トした。
次に、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着薄膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その酸化珪素の蒸着薄膜面を対向させてドライラミネ−トした。
しかる後、上記の酸化珪素の蒸着薄膜を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、更に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、次いで、該接着剤層の面に、ポリプロピレン樹脂を主成分とし、ヒ−トシ−ル性を有する厚さ３０μｍの２軸延伸フィルムをドライラミネ−トして、ラベル形成用積層材を製造した。
上記のラベル形成用積層材を使用し、これから所定寸法の射出成形容器を構成する周側壁部の外側壁面の全面に密接着させる外周面用ラベルと、同じく、射出成形容器を構成する底壁部の外側壁面の全面に密接着させる底面用ラベル（穴開きラベル）とを打ち抜いて製造した。
次に、上記で製造した外周面用ラベルと底面用ラベルを、そのヒ−トシ−ル性を有する二軸延伸共押し出しフィルム面が成形樹脂と接するように、コア金型およびキャビティ−金型の内壁面に、真空吸引装置等を利用して真空吸引して固定しながら装着した。
次いで、上記のキャビティ−金型にコア金型を固定し、しかる後、該キャビティ−金型とコア金型とから形成した空間部内に、加熱シリンダ−で溶融したポリプロピレン樹脂をランナ−を通してゲ−ト口から射出し、上記の金型の空間部の形状にあった容器を成形すると共にその容器を構成する胴部の周側壁部の外側壁面と、底壁部の外側壁面とにラベルを溶融一体化して密接着させ、しかる後冷却固化して成形品を取り出して、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を製造した（図１参照）。
上記で製造した電子レンジ用射出成形容器に、その開口部から充填包装する内容物として、お粥を充填し、しかる後、その開口部に、内面がヒ−トシ−ル性を有する厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム層からなり、更に、その上に、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム、バリア−性基材として、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着薄膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを積層させ、更にまた、基材フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを積層させてなる蓋材で密閉して、密閉包装体を製造した。
次に、上記の密閉包装体をレトルト釜に入れ、温度、１２０℃、圧力、２．１Ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間、３０分間からなるレトルト処理条件でレトルト処理（加熱殺菌処理）を行い、レトルト処理済の包装製品を製造した。
上記のレトルト処理済の包装製品は、容器本体の変形等は認められず、内容物の充填包装適性、レトルト処理適性、流通適性、保存性等に優れていた。
また、上記の包装製品を構成する包装用容器は、５０ｃｍの高さから５回落下させても、破壊することなく、また、酸素透過度、透湿度等においても優れていた。
なお、上記の射出成形容器において、Ｔ1 （Ｔａ）は、０．９５ｍｍ、Ｔ1 （Ｔｂ）は、１．０ｍｍ、Ｔ2 （Ｔｃ）は、１．１ｍｍ、Ｔ3 は、１．２ｍｍ、Ｒ1 は、０．５ｍｍであった。
次に、上記の包装製品について、その内容物を食するに際し、その包装製品の蓋材の一部を剥離し、定格高周波出力５００Ｗの電子レンジの中に入れ、１．５分間の条件で電子レンジかけて加熱し、しかる後、お粥を加熱した状態で食することができた。
【００２６】
実施例２
厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの一方の面に、所定の印刷模様を印刷して印刷層を形成し、次に、該印刷層の上に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着薄膜を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トした。
次に、上記の酸化珪素の蒸着薄膜を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、更に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、次いで、該接着剤層の面に、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−トして、ラベル形成用積層材を製造した。
上記のラベル形成用積層材を使用し、以下、上記の実施例１と同様して、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を製造した（図１参照）。
上記で製造した電子レンジ用射出成形容器に、その開口部から、充填包装製品として、カレ−を充填し、しかる後、その開口部に、内面がヒ−トシ−ル性を有する厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム層からなり、更に、その上に、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム、バリア−性基材として、厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着薄膜を有する厚さ１５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを積層させてなる蓋材で密閉して、密閉包装体を製造した。
次に、上記の密閉包装体をレトルト釜に入れ、温度、１２０℃、圧力、２．１Ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間、３０分間からなるレトルト処理条件でレトルト処理（加熱殺菌処理）を行い、レトルト処理済の包装製品を製造した。
上記のレトルト処理済の包装製品は、容器本体の変形等は認められず、内容物の充填包装適性、レトルト処理適性、流通適性、保存性等に優れていた。
また、上記の包装製品を構成する包装用容器は、５０ｃｍの高さから５回落下させても、破壊することなく、また、酸素透過度、透湿度等においても優れていた。
なお、上記の射出成形容器において、Ｔ1 （Ｔａ）は、０．９５ｍｍ、Ｔ1 （Ｔｂ）は、１．０ｍｍ、Ｔ2 （Ｔｃ）は、１．１ｍｍ、Ｔ3 は、１．２ｍｍ、Ｒ1 は、０．５ｍｍであった。
次に、上記の包装製品について、その蓋材の一部を剥離し、定格高周波出力６００Ｗの電子レンジの中に入れ、１．５分間の条件で電子レンジかけて加熱し、次いで、これを御飯にかけて加熱した状態で食することができた。
【００２７】
実施例３
厚さ４０μｍの高密度ポリエチレンフィルムの一方の面に、所定の印刷模様を印刷して印刷層を形成し、次に、該印刷層の上に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ１５０Åの酸化珪素の蒸着薄膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トした。
次に、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ４０μｍの高密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−トして、ラベル形成用積層材を製造した。
上記のラベル形成用積層材を使用し、以下、上記の実施例１と同様にして、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を製造した（図１参照）。
上記で製造したレトルト用インモ−ルドラベリング射出成形容器に、その開口部から、充填包装する内容物として、コ−ヒ−を充填し、しかる後、その開口部に、内面がヒ−トシ−ル性を有する添加物無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム層からなり、更に、その上に、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム、バリア−性基材として、厚さ１５０Åの酸化アルミニウムの蒸着薄膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを積層させてなる蓋材で密閉して、密閉包装体を製造した。
次に、上記の密閉包装体を、温度９５℃、１０分間でボイル処理を行い、ボイル処理済の包装製品を製造した。
上記のボイル処理済の包装製品は、容器本体の変形等は認められず、内容物の充填包装適性、ボイル処理適性、流通適性、保存性等に優れていた。
また、上記の包装製品を構成する包装用容器は、５０ｃｍの高さから５回落下させても、破壊することなく、また、酸素透過度、透湿度等においても優れていた。
なお、上記の射出成形容器において、Ｔ1 （Ｔａ）は、０．９５ｍｍ、Ｔ1 （Ｔｂ）は、１．０ｍｍ、Ｔ2 （Ｔｃ）は、１．１ｍｍ、Ｔ3 は、１．２ｍｍ、Ｒ1 は、０．５ｍｍであった。
次に、上記の包装製品について、その蓋材の一部を剥離し、定格高周波出力６００Ｗの電子レンジの中に入れ、１分間の条件で電子レンジかけて加熱し、コ−ヒ−を加熱した状態で飲むことができた。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、成形容器本体の強度を向上させること、更に、バリア性基材として、アルミニウム箔等を使用しないでガスバリア性を向上させることに着目し、まず、容器の胴部を構成する周側壁部と、該周側壁部の上端から外方に連設するフランジ部と、該周側壁部の下端部から横方向に連接する底壁部と、該周側壁部の下端部から垂直方向に連設する糸尻部とから容器本体を構成し、更に、該容器本体を構成する周側壁部の肉厚を、０．６〜１．２ｍｍの範囲、同じく、底壁部の肉厚を、０．７〜１．３ｍｍの範囲、同じく、フランジ部の肉厚を、０．９〜１．５ｍｍの範囲内に調整し、また、該容器本体を構成する周側壁部、または、周側壁部と底壁部との外側壁面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベルを密接着させて射出成形容器を構成し、次いで、該射出成形容器内に、飲食品等の内容物を充填し、しかる後、上記のフランジ部の表面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されている蓋材を固着して密閉包装体を製造し、更に、要すれば、該密閉包装体を、例えば、通常のレトルト釜等を使用し、１２０℃前後、圧力１〜３Ｋｇｆ／ｃｍ2 位で２０〜６０分間位加熱加圧処理し、あるいは、９０℃前後位で１０分間位ボイル処理して、レトルトないしボイル処理した包装製品を製造し、而して、上記の密閉包装体、あるいは、レトルトないしボイル処理した包装製品中の内容物を食するに際し、その蓋材の一部を引き剥がして、電子レンジにかけて加熱処理、あるいは、加熱調理したところ、内容物を加熱、あるいは、加熱調理した状態で食することができ、更に、容器としての強度、特に、落下強度等に優れ、また、射出成形容器本体が、レトルト処理あるいはボイル処理時に、容器本体の変形、あるいは、破損等は認められず、耐レトルト処理あるいはボイル処理適性を有し、また、飲食品等の種々の物品の充填包装に適し、充分に満足し得る包装製品を製造するに有用な電子レンジ用射出成形容器を製造することができるとというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器の構成についてその一例を示す概略的断面図である。
【図２】図１に示す本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器におけるフランジ部の部分に相当する他の一例の構成について拡大して示す概略的拡大断面図である。
【図３】図１に示す本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器におけるフランジ部の部分に相当する他の一例の構成について拡大して示す概略的拡大断面図である。
【図４】図１に示す本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器における底壁部と周側壁部との部分に相当する構成について拡大して示す概略的拡大断面図である。
【図５】本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器の成形法についてその構成を示す概略的断面図である。
【符号の説明】
Ａ 本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器
Ａ1 容器本体
１ 周側壁部
２ フランジ部
３ 底壁部
４ 糸尻部
５ａ ラベル
５ｂ ラベル
６ 蓋材
７ 環状スタッキングリブ
８ シ−ル突起部
９ 補強突起部
Ｔ1 周側壁部の厚さ
Ｔ2 底壁部の厚さ
Ｔ3 フランジ部の厚さ
Ｔａ 環状スタッキングリブ７の上部近傍の周側壁部１の厚さ
Ｔｂ 底壁部３と環状スタッキングリブ７との間の周側壁部１の厚さ
Ｔｃ 底壁部３の厚さ
Ｐ 底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面
Ｒ 曲面
Ｒ1 底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐの半径
１１ コア金型
１２ キャビティ−金型
１３ ランナ−
１４ ゲ−ト口
１５ 真空吸引装置
１６ 真空吸引装置
１７ 真空吸引装置
１８ 溶融した成形樹脂
１９ 射出成形容器
Ｍ 射出成形金型
ｌ 点線
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジ用射出成形容器に関し、更に詳しくは、容器としての強度、特に、落下強度等に優れ、更に、耐レトルト処理あるいはボイル処理適性を有し、また、酸素、水蒸気等に対する優れたバリア性を有し、かつ、装飾性等に優れ、種々の物品の充填包装に有用な電子レンジ用射出成形容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の形態からなる射出成形容器が、開発、提案され、例えば、飲食品、化粧品、薬品、雑貨品、その他等の内容物を充填包装し、種々の形態からなる包装製品が、製造されている。
ところで、上記の包装製品においては、例えば、その層構成中にアルミニウム箔等のバリア性基材を積層させてなるラベルを、射出成形容器を構成する周側壁部、または、周側壁部と底壁部との外側壁面に密接着させ、更に、上記の射出成形容器を構成するフランジ部の表面に、その層構成中に、上記と同様に、アルミニウム箔等のバリア性基材を積層させてなる蓋材を固着させて、酸素ガス、水蒸気等の透過性を防止し、そのガスバリア性等を向上させて、その内容物の保護等を期しているものである。
而して、上記の包装製品においては、内容物として、種々の飲食品等を充填包装し、その内容物を食するに際しては、そのまま蓋材を剥離、除去して、内容物を食するか、あるいは、近年、例えば、蓋材等の一部剥離し、包装製品をそのまま電子レンジ等にかけて、内容物に加熱処理等を施した後、あるいは、加熱調理して、内容物を食する場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の包装製品においては、例えば、その内容物を食するに際し、例えば、蓋材の一部を剥離し、包装製品をそのまま電子レンジ等にかけて、内容物を加熱処理、あるいは、加熱調理等を施す場合、アルミニウム箔等のバリア性基材を積層させてなるラベルが、射出成形容器を構成する周側壁部、または、周側壁部と底壁部との外側壁面に密接着し、更に、同様に、アルミニウム箔等のバリア性基材を積層させてなる蓋材が、上記の射出成形容器を構成するフランジ部の表面に密接着していることから、電子レンジにかけても、その電子線（マイクロウエ−ブ）が透過せず、内容物を加熱、あるいは、加熱調理することが困難であるという問題点がある。
而して、上記のラベル、蓋材等において、アルミニウム箔等のバリア性基材を使用しないと、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性に欠け、内容物の保護等に適しないものである。
また、一般に、プラスチック等による射出成形容器は、容器としての強度、特に、落下強度等に欠け、その包装製品は、貯蔵過程、流通過程等において、しばしば、破損事故等を起こすという問題点がある。
更に、近年、プラスチック等による射出成形容器を使用し、レトルトないしボイル処理した包装製品が提案されているが、かかる包装製品においては、射出成形容器が、レトルトないしボイル処理時に、過酷な条件に晒されることから、しばしば、容器本体が変形し、著しくその商品価値を損い、もはや、正常な包装製品として取り扱うことができないという問題点がある。
そこで本発明は、容器としての強度、特に、落下強度等に優れ、更に、耐レトルト処理あるいはボイル処理適性を有し、また、酸素、水蒸気等に対する優れたバリア−性を有し、かつ、装飾性等に優れ、種々の物品の充填包装に有用な電子レンジ用射出成形容器を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、成形容器本体の強度を向上させること、更に、バリア性基材として、アルミニウム箔等を使用しないでガスバリア性を向上させることに着目し、まず、容器の胴部を構成する周側壁部と、該周側壁部の上端から外方に連設するフランジ部と、該周側壁部の下端部から横方向に連接する底壁部と、該周側壁部の下端部から垂直方向に連設する糸尻部とから容器本体を構成し、更に、該容器本体を構成する周側壁部の肉厚を、０．６〜１．２ｍｍの範囲、同じく、底壁部の肉厚を、０．７〜１．３ｍｍの範囲、同じく、フランジ部の肉厚を、０．９〜１．５ｍｍの範囲内に調整し、また、該容器本体を構成する周側壁部、または、周側壁部と底壁部との外側壁面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベルを密接着させて射出成形容器を構成し、次いで、該射出成形容器内に、飲食品等の内容物を充填し、しかる後、上記のフランジ部の表面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されている蓋材を密接着させて密閉包装体を製造し、更に、要すれば、該密閉包装体を、例えば、通常のレトルト釜等を使用し、１２０℃前後、圧力１〜３Ｋｇｆ／ｃｍ2 位で２０〜６０分間位加熱加圧処理し、あるいは、９０℃前後位で１０分間位ボイル処理して、レトルトないしボイル処理した包装製品を製造し、而して、上記の密閉包装体、あるいは、レトルトないしボイル処理した包装製品中の内容物を食するに際し、その蓋材の一部を引き剥がして、電子レンジにかけて加熱処理、あるいは、加熱調理したところ、加熱、あるいは、加熱調理した飲食品等を食することができ、更に、容器としての強度、特に、落下強度等に優れ、また、特に、射出成形容器本体が、レトルト処理あるいはボイル処理時に、容器本体の変形、あるいは、破損等は認められず、耐レトルト処理あるいはボイル処理適性を有し、また、飲食品等の種々の物品の充填包装に適し、充分に満足し得る包装製品を製造するに有用な電子レンジ適性を有する射出成形容器を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、容器の胴部を構成する周側壁部と、該周側壁部の上端から外方に連設するフランジ部と、該周側壁部の下端部から横方向に連接する底壁部と、該周側壁部の下端部から垂直方向に連設する糸尻部とから容器本体を構成し、更に、上記の周側壁部、または、周側壁部と底壁部との外側壁面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベルを密接着させ、更にまた、上記のフランジ部の表面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されている蓋材を密接着させてなることを特徴とする電子レンジ用射出成形容器に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器について図面を用いて更に詳しく説明すると、図１は、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器の構成についてその一例を示す概略的断面図であり、図２、図３は、図１に示す本発明にかかるレトルト用射出成形容器におけるフランジ部の部分に相当する構成について他の一二例を拡大して示す概略的拡大断面図であり、図４は、図１に示す本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器における底壁部と周側壁部との部分に相当する構成について拡大して示す概略的拡大断面図であり、図５は、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器についてその成形法についてその構成を示す概略的断面図である。
【０００７】
まず、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａは、図１に示すように、容器の胴部を構成する周側壁部１と、該周側壁部１の上端から外方に連設するフランジ部２と、該周側壁部１の下端部から横方向に連接する底壁部３と、該周側壁部１の下端部から垂直方向に連設する糸尻部４とから容器本体Ａ1 を構成し、更に、上記の周側壁部１、または、周側壁部１と底壁部３との外側壁面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベル５ａ、５ｂを密接着させ、更にまた、上記のフランジ部２の表面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されている蓋材６を密接着させてなることを基本構造とするものである。
上記において、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａは、上記の図１に示すように、容器本体Ａ1 を構成する周側壁部１の内周面には、環状スタッキングリブ７を設けることができるものである。
而して、本発明において、上記のように環状スタッキングリブ７を設けることにより、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａを積み重ねることができると共にその胴部の強度、特に、落下強度等を高めることができるという補強効果を奏するものである。
また、本発明において、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａとしては、その強度、特に、レトルトないしボイル処理等に耐え、更に、落下強度等の容器としての強度等を保持する観点から、容器本体Ａ1 を構成する周側壁部１、フランジ部２、底壁部３等の肉厚としては、例えば、周側壁部１の肉厚Ｔ1 が、０．６〜１．２ｍｍ、底壁部３の肉厚Ｔ2 が、０．７〜１．３ｍｍ、フランジ部２の肉厚Ｔ3 が、０．９〜１．５ｍｍの範囲内に調整されて射出成形された容器であることが望ましいものである。
【０００８】
次にまた、本発明において、上記の本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａにおいて、フランジ部２の構成について更に詳しく説明すると、図２に示すよう、そのフランジ部２の天面にシ−ル突起部８を設けると共にフランジ部２の外側先端から垂下する補強突起部９を設けた構成からなるものであってもよいものである。
また、本発明において、図３に示すように、容器本体Ａ1 を構成するフランジ部２は、周側壁部１の上端、すなわち、開口部を結ぶ水平線を延長した点線で示す水平線ｌに対し、一定の角度α°をもって下方に傾斜して、その周側壁部１の上端から外方に連設し、かつ、そのフランジ部２の天面にシ−ル突起部８を設けると共にフランジ部２の外側先端から垂下する補強突起部９を設けた構成からなるものであってもよいものである。
上記において、一定の角度α°としては、約１°〜１０°位、好ましくは、２°〜５°位が望ましいものである。
なお、図中、１、５ａ等の符号は、前述と同じ意味である。
而して、本発明において、上記のようにフランジ部２にシ−ル突起部８、補強突起部９等を設け、更に、フランジ部２を下方に傾斜させること等により、蓋材６とのヒ−トシ−ル等による密接着性を向上させたり、あるいは、蓋材６をヒ−トシ−ル等により密接着させて密閉包装体を製造し、該密閉包装体をレトルト処理あるいはボイル処理する際に、蓋材６とフランジ部２とが密接着している部分の一点に内圧が集中してかかることを防止し、内圧を分散させて、それに耐える機能を奏させると共に開封時に蓋材の開封性を改善し、容易に開封することができるという利点があるものである。
また、本発明において、フランジ部２の外側先端から垂下する補強突起部９を設けることにより、フランジ部２そのものの強度を向上させることができ、更に、開蓋時にフランジ部の変形を防止し、スム−ズナ開蓋が実現でき、更にまた、包装製品がフランジ部面から落下した場合でも、フランジ部に剛性があり、蓋材の剥がれ防止を可能とするという利点を有するものである。
【０００９】
次にまた、本発明において、上記の本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａにおいて、周側壁部１と底壁部３との隅角部分の構成について更に詳しく説明すると、図４に示すように、前述のように、容器本体Ａ1 を構成する周側壁部１の内周面に、環状スタッキングリブ７を設けることができるものである。
而して、本発明においては、上記の環状スタッキングリブ７の上部近傍の周側壁部１の厚さをＴａとし、底壁部３と環状スタッキングリブ５との間の周側壁部１の厚さをＴｂとし、更に、底壁部３の厚さをＴｃとする場合、Ｔｃ＞Ｔｂ＞Ｔａの関係を有する構成からなる電子レンジ用射出成形容器であることが好ましいものである。
更に、本発明において、上記のＴａ、Ｔｂ、および、Ｔｃの関係は、最も望ましい態様としては、Ｔｃ＝Ｔａ＋０．４ｍｍ、Ｔｂ＝Ｔａ＋０．２ｍｍの関係を有することが好ましいものである。
【００１０】
また、本発明において、上記の本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器Ａにおいて、図４に示すように、容器本体Ａ1 を構成する底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐを曲面Ｒに構成してなる電子レンジ用射出成形容器であることが好ましく、而して、本発明においては、更に、底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐの曲面Ｒが、その半径Ｒ1 を０．５Ｔａ〜３Ｔａからなる曲面に構成してなるレトルト用射出成形容器であることが望ましいものである。
更に、本発明においては、具体的に、最も望ましい態様としては、底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐの曲面Ｒが、その半径Ｒ1 を２．０Ｔａを前後する１．７Ｔａ〜２．３Ｔａの範囲からなる曲面に構成することが好ましいものである。
上記において、Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃは、ｍｍの単位である。
【００１１】
上記において、環状スタッキングリブ７の上部近傍の周側壁部１の厚さＴａ、底壁部３と環状スタッキングリブ７との間の周側壁部２の厚さＴｂ、更に、底壁部３の厚さＴｃを上記のように調整することにより、すなわち、周側壁部１の厚さを底壁部３に向かって厚くすることにより、また、底壁部３の厚さを周側壁部１の厚さより厚くすることにより、本発明にかかる電子レンジルト用射出成形容器の落下強度を向上させるものである。
更に、本発明において、底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐの曲面の半径Ｒ1 を上記のように調整することにより、すなわち、底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐを曲面にし、かつ、底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐの曲面の半径Ｒ1 を小さくすることで内面Ｐ部分の厚さを厚くすることにより、上記の環状スタッキングリブ７の上部近傍の周側壁部１の厚さＴａ、底壁部３と環状スタッキングリブ７との間の周側壁部１の厚さＴｂ、更に、底壁部３の厚さＴｃの調整とあいまって、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器の落下強度を更に向上させるものである。
上記において、底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐの曲面Ｒの半径Ｒ1 が、３Ｔａを越えると、底壁部の成形樹脂のヒケが大きくなりこのましいないものであり、また、０．５Ｔａ未満であるとその強度を保持することが困難になりこのましくないものである。
上記において、Ｒ1 、Ｒ2 は、ｍｍの単位である。
【００１２】
ところで、本発明において、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器について、その成形法を説明すると、その成形法としては、種々の成形法があるが、一例として、本発明にかかるインモ−ルドラベリング射出成形容器の成形法を挙げて説明すると、図５に示すように、コア金型１１、キャビティ−金型１２、ランナ−１３、ゲ−ト口１４、上記のコア金型１１、キャビティ−金型１２等に取り付けた真空吸引装置１５、１６、１７等からなる射出成形金型Ｍを使用し、まず、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベル５ａを、容器本体の胴部を構成する周側壁部１の外側壁面の全面に相当する位置に密接着するように、キャビティ−金型１２の内壁面に、真空吸引装置１５、１６等を利用して真空吸引して固定しながら装着し、更に、同様に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベル５ｂを、容器本体の底部を構成する底壁部３の外側壁面の全面に相当する位置に密接着するように、コア金型１１の内壁面に、真空吸引装置１７等を利用して真空吸引して固定しなが装着し、次いで、キャビティ−金型１２にコア金型１１を固定し、しかる後、該キャビティ−金型１２とコア金型１１とから形成した空間部内に、加熱シリンダ−（図示してない）で溶融した成形樹脂１８をランナ−１３を通してゲ−ト口１４から射出し、上記の空間部の形状にあった射出成形容器１９を成形すると共にその射出成形容器１９を構成する周側壁部１の外側壁面の全面に前述のラベル８ａを溶融一体化して密接着させ、更に、同様に、射出成形容器１９を構成する底壁部３の外側壁面の全面に前述のラベル８ｂを溶融一体化して密接着させ、しかる後冷却固化して成形品を取り出して、本発明にかかる電子レンジ用インモ−ルドラベリング射出成形容器を製造することができるものである。
なお、図中、１、２、３、４、５、６および７等の符号は、前述と同じ意味を表すものである。
上記の射出成形において、ラベル５ｂが、当初においては、コア金型１１の内壁面に、真空吸引装置１７等を利用して真空吸引により装着し、次いで、射出成形により、射出成形容器１９を構成する底壁部３の外側壁面の全面にラベル５ｂを溶融一体化して密接着させることができるのは、図示しないが、ラベル５ｂの中央が、開口しており、而して、溶融樹脂を射出すると、その開口部分から樹脂が流入し、この流入した樹脂が、ラベル５ｂを下方に押し出し、これにより、射出成形容器１９を構成する底壁部３の外側壁面の全面にラベル５ｂを溶融一体化して密接着させることができるものである。
【００１３】
上記の成形法において、コア金型およびキャビティ−金型には、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器において底壁部と周側壁部との交叉部の内面を曲面に構成するために、その部分に対応する金型の隅角部を曲面に形成されているものである。
なお、上記の例示は、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器の成形法等の一例を例示するものであり、本発明は、これによって限定されるものではなく、図示しないが、例えば、容器の形状としては、丸形形状、四角形形状、その他等のいずれの形状でもよいものである。
【００１４】
而して、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器は、その開口部から、お粥等の流動食品、ゼリ−状食品、液体ス−プ、調味料、カレ−、シチュ−、ミ−トソ−ス、その他等の種々の飲食品、化粧品、医薬品、化学品、雑貨品、その他等の内容物を充填し、しかる後、その開口部を蓋材等を使用し、ヒ−トシ−ル等により強固に密接着させて、密閉した密閉包装体を製造し、これを包装製品とすることができるものである。
あるいは、更に、要すれば、本発明においては、上記の密閉包装体を、例えば、通常のレトルト釜を使用し、例えば、温度、１１０℃〜１３０℃位、好ましくは、１２０℃前後位、圧力、１〜３Ｋｇｆ／ｃｍ2 位、好ましくは、２．１Ｋｇｆ／ｃｍ2 前後位、時間、２０〜６０分間位、好ましくは、３０分間前後位で加熱加圧処理する方法、あるいは、温度、９０〜１００℃位、好ましくは、９０℃前後位、時間、５〜２０分間位、好ましくは、１０分間前後位でボイル処理する方法等により、レトルト処理あるいはボイル処理して、レトルトないしボイル処理した包装製品を製造することができるものである。
而して、本発明においては、上記のようなレトルト処理ないしボイル処理により、内容物を加熱殺菌、あるいは、加熱殺菌調理等を行うことができるものである。
【００１５】
次に、本発明においては、上記で製造した包装製品について、内容物が飲食品等の場合には、その包装製品を、その蓋材の一部を剥離し、電子レンジにかけ、内容物を加熱するか、あるいは、加熱調理等を行って食することができるものである。
而して、本発明においては、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を構成する周側壁部、底壁部等の外側壁面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベルが密接着し、また、上記のフランジ部の表面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されている蓋材が密接着していても、バリア性基材としての無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが電子レンジの電子線等の熱線等を透過することができることから、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性を保持し得ると共に電子レンジにかけて、加熱、あるいは、加熱調理した飲食品を食することができるものである。
【００１６】
上記において、蓋材としては、その内面層は、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を構成するフランジ部の表面、あるいは、その天面に設けたシ−ル突起部とヒ−トシ−ル性を有する樹脂層であることが好ましく、更に、充填包装する内容物が、乳および乳製品等の場合には、乳および乳製品の成分規格などに関する省令（略称、乳等省令）の衛生基準に合致する材料であることが望ましい。
すなわち、その内面層は、後述するような、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂のフィルムないしシ−トで構成することが好ましい。
更に、上記の蓋材としては、少なくとも、酸素ガス、水蒸気、水等を透過しない性質等を有する材料を使用することが望ましく、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、酸素ガス、水蒸気等の対するバリア性を有する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムを使用することができる。
また、本発明においては、上記の無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムと共に、更に、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、アクリルニトリル系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、その他等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
また、上記において、無機酸化物の蒸着薄膜としては、厚さ５０Åないし１０００Å位のものを使用することができる。
なお、本発明においては、上記のようなバリア性基材に、前述のヒ−トシ−ル性を有する樹脂を押し出しラミネ−トするか、あるいは、それらの樹脂のフィルムをドライラミネ−トして貼り合わせて使用することができる。
また、上記の蓋材において、蓋材としての基本機能を奏する基材フィルムとして、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、各種の紙基材等を使用することができる。
上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
本発明においては、上記のような材料を使用し、後述するラミネ−ト法等を利用して蓋材を製造することができる。
【００１７】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を構成する材料等について説明すると、まず、本発明において、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を構成する成形樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、その共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、その他等の各種の成形用樹脂を使用することができる。
而して、本発明においては、乳および乳製品を充填包装に適し、乳および乳製品の成分規格などに関する省令（略称、乳等省令）の衛生基準に適合するために、上記のような成形用樹脂としてのポリエチレン系樹脂には、添加物は無添加であることが望ましいものである。
しかし、例外として、上記の乳等省令で認められているステアリン酸カルシウム２．５ｇ／Ｋｇ以下、又は、グリセリン脂肪エステル０．３Ｋｇ／Ｋｇ以下を使用することは可能である。
更に、本発明においては、包装用容器としての機能、強度等を充足するために、上記のようなポリエチレン系樹脂の中でも、特に、添加物無添加の成形用高密度ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂を使用することが最も好ましいものである。
【００１８】
次に、本発明において、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベルについて説明すると、まず、ラベルの最内層を構成する材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
なお、上記のポリエチレン系樹脂においては、こられの共押し出しされたフィルムないしシ−トも使用することができる。
上記のような樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸、あるいは、一軸若しくは二軸方向に延伸した延伸フィルムないしシ−トを使用することができ、その厚さとしては、６〜１００μｍ位、好ましくは、１２〜５０μｍ位の範囲内のものを使用することが望ましい。
而して、本発明において、最内層を構成する材料としては、上記の射出成形容器を構成する成形用樹脂が射出されてラベルと接着した時に、ヒ−トシ−ル性等を有して、相互に溶融し、密接着する性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。
なお、本発明においては、上記の最内層を構成する最内層面には、例えば、ラベルを積み重ねて保存し、それを使用する時に、そのブロッキングを防止するために、例えば、最内層面に微細な凹凸等を形成して、そのブロッキング防止を行うこともできる。
【００１９】
次にまた、本発明にかかるラベルおいては、ラベルを構成する基本素材として、剛性を有し、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有するものを使用することが望ましく、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂）、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することが望ましい。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、ラベルコストを上昇するとい欠点があり、逆に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし５０μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし３０μｍ位が最も望ましい。
而して、本発明において、その層構造中に、対称型の、同材質からなる２層の構成とすることができ、これにより、ラベルを製造したときに、該ラベルのカ−ルを防止することを目的とするものである。
本発明において、上記の２層を構成する素材は、ラベルとしての腰、強度等を保持することができる材料を使用することが望ましいものであり、更に、ヤング率５．０００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の剛性を有するものを使用することが望ましい。
なお、本発明においては、上記のその層構造中に対称型であって、同材質からなる２層を構成する一方の素材としては、前述のラベルの最内層を構成する樹脂のフィルムないしシ−トであってもよいものである。
【００２０】
次にまた、本発明において、上記のラベルを構成する無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムとしては、具体的には、例えば、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂のフィルムを使用することができる。
また、本発明において、上記の無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂のフィルムと共にラベルを構成する材料としては、例えば、水蒸気、水等の透過を防止し得るバリア性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、また、酸素ガス、水蒸気等の透過を防止するガスバリア−性を有するポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、アクリルニトリル系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、その他等の樹脂のフィルムないしシ−ト、更に、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、６μｍないし１００μｍ位、更には、７μｍないし３０μｍ位が望ましい。
更に、上記において、無機酸化物の蒸着薄膜としては、厚さ５０Åないし１０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００２１】
ところで、通常、ラベルは、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、ラベルを構成する積層材には、厳しい条件が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するその他の材料を任意に使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００２２】
次に、本発明において、上記のような材料を積層してラベルを製造する積層材の製造法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用するラミネ−ト方法、例えば、押し出しラミネ−ト法、サンドラミネ−ト法、共押し出しラミネ−ト法、ドライラミネ−ト法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記のラミネ−トを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００２３】
ところで、本発明において、上記のようなラベルを構成する積層材の製造法において、押し出しラミネ−トする際の接着剤層を構成する接着性押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそれらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することができる。
また、本発明において、ドライラミネ−トする際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、ドライラミネ−ト等において使用される２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を使用することができる。
【００２４】
次に、本発明においては、上記のような材料を積層して製造したラベル形成用積層材を使用して、インモ−ルドラベリング射出成形容器を構成する周側壁部と底壁部の外側壁面の全面に密接着させるラベルを製造するものである。
すなわち、上記のような積層材を使用し、インモ−ルドラベリング射出成形容器の大きさ等に応じて、それぞれインモ−ルドラベリング射出成形容器を構成する周側壁部と底壁部の外側壁面の全面に密接着させる外側壁面用ラベルを打ち抜いて製造するものである。
上記において、ラベルとしては、容器本体を構成する周側壁部に密接着させるラベルと、容器本体を構成する底壁部に密接着させるラベルとは、各々別々に製造してもよく、また、その両者が連設して製造してもよいものである。
而して、本発明においては、上記のような外側壁面用ラベルを射出成形金型内に、真空吸引装置等を利用して装着し、しかる後射出成形樹脂を射出して、本発明にかかるインモ−ルドラベリング射出成形容器を製造することができるものである。
【００２５】
【実施例】
次に本発明について実施例を挙げて更に詳しく本発明を説明する。
実施例１
厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの面に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、その一方の面に所定の印刷模様を印刷して印刷層を形成した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トした。
次に、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着薄膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その酸化珪素の蒸着薄膜面を対向させてドライラミネ−トした。
しかる後、上記の酸化珪素の蒸着薄膜を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、更に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、次いで、該接着剤層の面に、ポリプロピレン樹脂を主成分とし、ヒ−トシ−ル性を有する厚さ３０μｍの２軸延伸フィルムをドライラミネ−トして、ラベル形成用積層材を製造した。
上記のラベル形成用積層材を使用し、これから所定寸法の射出成形容器を構成する周側壁部の外側壁面の全面に密接着させる外周面用ラベルと、同じく、射出成形容器を構成する底壁部の外側壁面の全面に密接着させる底面用ラベル（穴開きラベル）とを打ち抜いて製造した。
次に、上記で製造した外周面用ラベルと底面用ラベルを、そのヒ−トシ−ル性を有する二軸延伸共押し出しフィルム面が成形樹脂と接するように、コア金型およびキャビティ−金型の内壁面に、真空吸引装置等を利用して真空吸引して固定しながら装着した。
次いで、上記のキャビティ−金型にコア金型を固定し、しかる後、該キャビティ−金型とコア金型とから形成した空間部内に、加熱シリンダ−で溶融したポリプロピレン樹脂をランナ−を通してゲ−ト口から射出し、上記の金型の空間部の形状にあった容器を成形すると共にその容器を構成する胴部の周側壁部の外側壁面と、底壁部の外側壁面とにラベルを溶融一体化して密接着させ、しかる後冷却固化して成形品を取り出して、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を製造した（図１参照）。
上記で製造した電子レンジ用射出成形容器に、その開口部から充填包装する内容物として、お粥を充填し、しかる後、その開口部に、内面がヒ−トシ−ル性を有する厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム層からなり、更に、その上に、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム、バリア−性基材として、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着薄膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを積層させ、更にまた、基材フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを積層させてなる蓋材で密閉して、密閉包装体を製造した。
次に、上記の密閉包装体をレトルト釜に入れ、温度、１２０℃、圧力、２．１Ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間、３０分間からなるレトルト処理条件でレトルト処理（加熱殺菌処理）を行い、レトルト処理済の包装製品を製造した。
上記のレトルト処理済の包装製品は、容器本体の変形等は認められず、内容物の充填包装適性、レトルト処理適性、流通適性、保存性等に優れていた。
また、上記の包装製品を構成する包装用容器は、５０ｃｍの高さから５回落下させても、破壊することなく、また、酸素透過度、透湿度等においても優れていた。
なお、上記の射出成形容器において、Ｔ1 （Ｔａ）は、０．９５ｍｍ、Ｔ1 （Ｔｂ）は、１．０ｍｍ、Ｔ2 （Ｔｃ）は、１．１ｍｍ、Ｔ3 は、１．２ｍｍ、Ｒ1 は、０．５ｍｍであった。
次に、上記の包装製品について、その内容物を食するに際し、その包装製品の蓋材の一部を剥離し、定格高周波出力５００Ｗの電子レンジの中に入れ、１．５分間の条件で電子レンジかけて加熱し、しかる後、お粥を加熱した状態で食することができた。
【００２６】
実施例２
厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの一方の面に、所定の印刷模様を印刷して印刷層を形成し、次に、該印刷層の上に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着薄膜を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トした。
次に、上記の酸化珪素の蒸着薄膜を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、更に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、次いで、該接着剤層の面に、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−トして、ラベル形成用積層材を製造した。
上記のラベル形成用積層材を使用し、以下、上記の実施例１と同様して、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を製造した（図１参照）。
上記で製造した電子レンジ用射出成形容器に、その開口部から、充填包装製品として、カレ−を充填し、しかる後、その開口部に、内面がヒ−トシ−ル性を有する厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム層からなり、更に、その上に、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム、バリア−性基材として、厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着薄膜を有する厚さ１５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを積層させてなる蓋材で密閉して、密閉包装体を製造した。
次に、上記の密閉包装体をレトルト釜に入れ、温度、１２０℃、圧力、２．１Ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間、３０分間からなるレトルト処理条件でレトルト処理（加熱殺菌処理）を行い、レトルト処理済の包装製品を製造した。
上記のレトルト処理済の包装製品は、容器本体の変形等は認められず、内容物の充填包装適性、レトルト処理適性、流通適性、保存性等に優れていた。
また、上記の包装製品を構成する包装用容器は、５０ｃｍの高さから５回落下させても、破壊することなく、また、酸素透過度、透湿度等においても優れていた。
なお、上記の射出成形容器において、Ｔ1 （Ｔａ）は、０．９５ｍｍ、Ｔ1 （Ｔｂ）は、１．０ｍｍ、Ｔ2 （Ｔｃ）は、１．１ｍｍ、Ｔ3 は、１．２ｍｍ、Ｒ1 は、０．５ｍｍであった。
次に、上記の包装製品について、その蓋材の一部を剥離し、定格高周波出力６００Ｗの電子レンジの中に入れ、１．５分間の条件で電子レンジかけて加熱し、次いで、これを御飯にかけて加熱した状態で食することができた。
【００２７】
実施例３
厚さ４０μｍの高密度ポリエチレンフィルムの一方の面に、所定の印刷模様を印刷して印刷層を形成し、次に、該印刷層の上に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ１５０Åの酸化珪素の蒸着薄膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トした。
次に、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ４０μｍの高密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−トして、ラベル形成用積層材を製造した。
上記のラベル形成用積層材を使用し、以下、上記の実施例１と同様にして、本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器を製造した（図１参照）。
上記で製造したレトルト用インモ−ルドラベリング射出成形容器に、その開口部から、充填包装する内容物として、コ−ヒ−を充填し、しかる後、その開口部に、内面がヒ−トシ−ル性を有する添加物無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム層からなり、更に、その上に、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム、バリア−性基材として、厚さ１５０Åの酸化アルミニウムの蒸着薄膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを積層させてなる蓋材で密閉して、密閉包装体を製造した。
次に、上記の密閉包装体を、温度９５℃、１０分間でボイル処理を行い、ボイル処理済の包装製品を製造した。
上記のボイル処理済の包装製品は、容器本体の変形等は認められず、内容物の充填包装適性、ボイル処理適性、流通適性、保存性等に優れていた。
また、上記の包装製品を構成する包装用容器は、５０ｃｍの高さから５回落下させても、破壊することなく、また、酸素透過度、透湿度等においても優れていた。
なお、上記の射出成形容器において、Ｔ1 （Ｔａ）は、０．９５ｍｍ、Ｔ1 （Ｔｂ）は、１．０ｍｍ、Ｔ2 （Ｔｃ）は、１．１ｍｍ、Ｔ3 は、１．２ｍｍ、Ｒ1 は、０．５ｍｍであった。
次に、上記の包装製品について、その蓋材の一部を剥離し、定格高周波出力６００Ｗの電子レンジの中に入れ、１分間の条件で電子レンジかけて加熱し、コ−ヒ−を加熱した状態で飲むことができた。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、成形容器本体の強度を向上させること、更に、バリア性基材として、アルミニウム箔等を使用しないでガスバリア性を向上させることに着目し、まず、容器の胴部を構成する周側壁部と、該周側壁部の上端から外方に連設するフランジ部と、該周側壁部の下端部から横方向に連接する底壁部と、該周側壁部の下端部から垂直方向に連設する糸尻部とから容器本体を構成し、更に、該容器本体を構成する周側壁部の肉厚を、０．６〜１．２ｍｍの範囲、同じく、底壁部の肉厚を、０．７〜１．３ｍｍの範囲、同じく、フランジ部の肉厚を、０．９〜１．５ｍｍの範囲内に調整し、また、該容器本体を構成する周側壁部、または、周側壁部と底壁部との外側壁面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベルを密接着させて射出成形容器を構成し、次いで、該射出成形容器内に、飲食品等の内容物を充填し、しかる後、上記のフランジ部の表面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されている蓋材を固着して密閉包装体を製造し、更に、要すれば、該密閉包装体を、例えば、通常のレトルト釜等を使用し、１２０℃前後、圧力１〜３Ｋｇｆ／ｃｍ2 位で２０〜６０分間位加熱加圧処理し、あるいは、９０℃前後位で１０分間位ボイル処理して、レトルトないしボイル処理した包装製品を製造し、而して、上記の密閉包装体、あるいは、レトルトないしボイル処理した包装製品中の内容物を食するに際し、その蓋材の一部を引き剥がして、電子レンジにかけて加熱処理、あるいは、加熱調理したところ、内容物を加熱、あるいは、加熱調理した状態で食することができ、更に、容器としての強度、特に、落下強度等に優れ、また、射出成形容器本体が、レトルト処理あるいはボイル処理時に、容器本体の変形、あるいは、破損等は認められず、耐レトルト処理あるいはボイル処理適性を有し、また、飲食品等の種々の物品の充填包装に適し、充分に満足し得る包装製品を製造するに有用な電子レンジ用射出成形容器を製造することができるとというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器の構成についてその一例を示す概略的断面図である。
【図２】図１に示す本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器におけるフランジ部の部分に相当する他の一例の構成について拡大して示す概略的拡大断面図である。
【図３】図１に示す本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器におけるフランジ部の部分に相当する他の一例の構成について拡大して示す概略的拡大断面図である。
【図４】図１に示す本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器における底壁部と周側壁部との部分に相当する構成について拡大して示す概略的拡大断面図である。
【図５】本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器の成形法についてその構成を示す概略的断面図である。
【符号の説明】
Ａ 本発明にかかる電子レンジ用射出成形容器
Ａ1 容器本体
１ 周側壁部
２ フランジ部
３ 底壁部
４ 糸尻部
５ａ ラベル
５ｂ ラベル
６ 蓋材
７ 環状スタッキングリブ
８ シ−ル突起部
９ 補強突起部
Ｔ1 周側壁部の厚さ
Ｔ2 底壁部の厚さ
Ｔ3 フランジ部の厚さ
Ｔａ 環状スタッキングリブ７の上部近傍の周側壁部１の厚さ
Ｔｂ 底壁部３と環状スタッキングリブ７との間の周側壁部１の厚さ
Ｔｃ 底壁部３の厚さ
Ｐ 底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面
Ｒ 曲面
Ｒ1 底壁部３と周側壁部１との交叉部の内面Ｐの半径
１１ コア金型
１２ キャビティ−金型
１３ ランナ−
１４ ゲ−ト口
１５ 真空吸引装置
１６ 真空吸引装置
１７ 真空吸引装置
１８ 溶融した成形樹脂
１９ 射出成形容器
Ｍ 射出成形金型
ｌ 点線
Claims (7)
- レトルト殺菌処理またはボイル殺菌処理が可能な電子レンジ用射出成形容器であって、該容器が、容器の胴部を構成する周側壁部と、該周側壁部の上端から外方に連設するフランジ部と、該周側壁部の下端部から横方向に連設する底壁部と、該周側壁部の下端部から垂直方向に連設する糸尻部とから容器本体が構成され、更に、上記の周側壁部、または、周側壁部と底壁部との外側壁面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリアー性基材層として積層されているラベルを密接着させ、また、上記のフランジ部の表面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリアー性基材層として積層されている蓋材を密接着させてなり、前記周側壁部の肉厚が、０．６〜１．２ｍｍ、底壁部の肉厚が、０．７〜１．３ｍｍ、フランジ部の肉厚が、０．９〜１．５ｍｍであり、且つ、前記フランジ部が、周側壁部の上端から下方に１°〜１０°の角度で傾斜して外方に連設されるとともに、該フランジ部が、その天面にシール突起部を有し、更に、該フランジ部が、その外側先端から垂下する補強突起部を有することを特徴とする電子レンジ用射出成形容器。
- 前記周側壁部の内周面に、環状スタッキングリブを設けたことを特徴とする請求項１記載の電子レンジ用射出成形容器。
- 前記環状スタッキングリブの上部近傍の周側壁部の厚さをＴａとし、底壁部と環状スタッキングリブとの間の周側壁部の厚さをＴｂとし、更に、底壁部の厚さをＴｃとする場合、Ｔｃ＞Ｔｂ＞Ｔａの関係を有することを特徴とする請求項２に記載の電子レンジ用射出成形容器。
- 前記底壁部と周側壁部との交叉部の内面を曲面に構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子レンジ用射出成形容器。
- 前記底壁部と周側壁部との交叉部の内面の曲面が、その半径Ｒ 1 を０．５Ｔａ〜３Ｔａからなる曲面に構成することを特徴とする請求項４に記載の電子レンジ用射出成形容器。
- 前記容器本体が、添加物無添加の高密度ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電子レンジ用射出成形容器。
- 前記周側壁部の下端部から垂直方向に連設する糸尻部を除去したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電子レンジ用射出成形容器。
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