JPH0259330A - Ｐｅｅｋ樹脂パイプの製造方法 - Google Patents
Ｐｅｅｋ樹脂パイプの製造方法Info
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- JPH0259330A JPH0259330A JP63211076A JP21107688A JPH0259330A JP H0259330 A JPH0259330 A JP H0259330A JP 63211076 A JP63211076 A JP 63211076A JP 21107688 A JP21107688 A JP 21107688A JP H0259330 A JPH0259330 A JP H0259330A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＰＥＥＫ （ポリエーテルエーテルケトン）
樹脂パイプの製造方法に関する。
樹脂パイプの製造方法に関する。
ＰＥＥＫ樹脂パイプは、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性等
の物性に優れ、また線膨張係数が小さいため他の樹脂製
パイプに比べて温度変化の影響が少なく、しかも不純物
の溶出が極めて少ないこと。
の物性に優れ、また線膨張係数が小さいため他の樹脂製
パイプに比べて温度変化の影響が少なく、しかも不純物
の溶出が極めて少ないこと。
から、超ＬＳＩ素子製造における温超純水の移送用パイ
プとしての用途が属望されている。
プとしての用途が属望されている。
このように高性能のパイプであるが、素材となるＰＥＥ
Ｋ樹脂の押出成形においては、その低粘性のためｐｖｃ
等に比べ成形性が悪く、形状の安定したパイプの成形が
困難であった。
Ｋ樹脂の押出成形においては、その低粘性のためｐｖｃ
等に比べ成形性が悪く、形状の安定したパイプの成形が
困難であった。
ＰＥＥＫ樹脂は加熱溶融状態では非結晶状態であり、そ
の色は茶褐色であるが、これを徐々に冷却して結晶化す
る温度領域をゆっくり通過させると結晶状態となり、そ
の色が灰色となる。
の色は茶褐色であるが、これを徐々に冷却して結晶化す
る温度領域をゆっくり通過させると結晶状態となり、そ
の色が灰色となる。
そして、結晶状態の方が物理的にも良好で安定しており
、かつ後述するパイプの接合時においても不都合がない
ので、製品としては結晶化された灰色のものが要求され
ている。
、かつ後述するパイプの接合時においても不都合がない
ので、製品としては結晶化された灰色のものが要求され
ている。
しかるに、ＰＥＥＫ樹脂パイプの押出成ｒにおいては低
粘性により成形性が悪く、そのためダイから押出したＰ
ＥＥＫ樹脂パイプ素材をサイジング部にて所定の規格形
状に成形固化するのに際し、徐々に冷却して成形固化す
ること、すなわち、非結晶状態で押出されたＰＥＥＫ樹
脂を結晶化するために、徐々に冷却しながらサイジング
するには技術的困難が伴い、また生産性も上がらずコス
ト高になる欠点があった。
粘性により成形性が悪く、そのためダイから押出したＰ
ＥＥＫ樹脂パイプ素材をサイジング部にて所定の規格形
状に成形固化するのに際し、徐々に冷却して成形固化す
ること、すなわち、非結晶状態で押出されたＰＥＥＫ樹
脂を結晶化するために、徐々に冷却しながらサイジング
するには技術的困難が伴い、また生産性も上がらずコス
ト高になる欠点があった。
なお、非結晶状態で押出されたＰＥＥＫ樹脂をサイジン
グ部で急速に冷却固化すれば、パイプの成形性は容易と
なる。この場合にあっては、サイジング部に導入された
ＰＥＥＫ樹脂の表面は非結晶のまま冷却固化され、その
色は茶褐色を呈している。しかしながら、この状態での
製品は使用できない。
グ部で急速に冷却固化すれば、パイプの成形性は容易と
なる。この場合にあっては、サイジング部に導入された
ＰＥＥＫ樹脂の表面は非結晶のまま冷却固化され、その
色は茶褐色を呈している。しかしながら、この状態での
製品は使用できない。
なぜならば、パイプを接合するときに熱溶着するため、
該溶着部分において一旦加熱され、これが徐々に空気中
で冷却されるときに結晶化の状態に変化し、この接合部
分の色が茶褐色から灰色に変化して見栄えが悪く、製品
価値が低下する欠点に起因する。
該溶着部分において一旦加熱され、これが徐々に空気中
で冷却されるときに結晶化の状態に変化し、この接合部
分の色が茶褐色から灰色に変化して見栄えが悪く、製品
価値が低下する欠点に起因する。
そこで本発明は、上記！１題を解決するため押出成形機
により加熱溶融しダイから押出されたＰＥＥＫ樹脂パイ
プ素材を、サイジング部にて急速冷却することにより、
少なくとも外表面にのみ非結晶層を残した状態でパイプ
に成形固化したあと、ついで加熱部に供給し、前記成形
固化されたＰＥＥＫ樹脂パイプを、該パイプの形状が変
形しない程度に再加熱して徐々に冷却して前記非結晶層
を非結晶状態から結晶状態に変化させることにより、結
晶化されたＰＥＥＫ樹脂パイプの製造方法を徒供する。
により加熱溶融しダイから押出されたＰＥＥＫ樹脂パイ
プ素材を、サイジング部にて急速冷却することにより、
少なくとも外表面にのみ非結晶層を残した状態でパイプ
に成形固化したあと、ついで加熱部に供給し、前記成形
固化されたＰＥＥＫ樹脂パイプを、該パイプの形状が変
形しない程度に再加熱して徐々に冷却して前記非結晶層
を非結晶状態から結晶状態に変化させることにより、結
晶化されたＰＥＥＫ樹脂パイプの製造方法を徒供する。
押出成形機１のダイ２から加熱溶融状態のＰＥＥＫ樹脂
のパイプ成形素材３を押出し、これをサイジング部４に
導入する。、該パイプ成形素材３は非結晶状態すなわち
茶褐色を呈している。このパイプ成形素材３を速やかに
サイジング部４に導入し、ここで急速冷却され所定の規
格寸法のパイプ形状に成形固化される。サイジング部４
は冷却水が循環しているジャケットよりなり、パイプの
外形に合致した内径を有するコアで構成されている。
のパイプ成形素材３を押出し、これをサイジング部４に
導入する。、該パイプ成形素材３は非結晶状態すなわち
茶褐色を呈している。このパイプ成形素材３を速やかに
サイジング部４に導入し、ここで急速冷却され所定の規
格寸法のパイプ形状に成形固化される。サイジング部４
は冷却水が循環しているジャケットよりなり、パイプの
外形に合致した内径を有するコアで構成されている。
また真空吸引装置を具えており、導入されたＰＥＥＫ樹
脂パイプ素材３はサイジング部４の内径壁面に密着しな
がら移動し、冷却固化される。
脂パイプ素材３はサイジング部４の内径壁面に密着しな
がら移動し、冷却固化される。
サイジング部４から引出されたＰＥＥＫ樹脂パイプ５は
、急速冷却固化されているためその少なくとも外表面は
非結晶状態のまま残り、非結晶層６が形成されている。
、急速冷却固化されているためその少なくとも外表面は
非結晶状態のまま残り、非結晶層６が形成されている。
該非結晶層６の呈する色は茶褐色である。
パイプの肉厚にもよるが、サイジング部４での急速冷却
はパイプ成形素材３の外表面だけがその影響を受け、外
表面が冷却され形状が崩れない程度にまで固化したあと
も、内部は押出成形機から押出されたときの潜熱に影響
され、徐冷されて結晶状態に変化する。したがって、外
表面は非結晶層６による茶褐色部、内部は結晶層による
灰色部からなる二色パイプが成形される。
はパイプ成形素材３の外表面だけがその影響を受け、外
表面が冷却され形状が崩れない程度にまで固化したあと
も、内部は押出成形機から押出されたときの潜熱に影響
され、徐冷されて結晶状態に変化する。したがって、外
表面は非結晶層６による茶褐色部、内部は結晶層による
灰色部からなる二色パイプが成形される。
つぎに、該ＰＥＥＫ樹脂パイプ５を加熱部７に導入して
、好ましくは遠赤外線ヒーターにて再加熱する。加熱温
度ばＰＥＥＫ樹脂パイプ５の形状を変化させない程度、
例えば２００°Ｃ程度の炉中を１ｆｆｉ過させればよい
。前述した如く、サイジング部４での急速冷却による非
結晶の状態はＰＥＥＫ樹脂パイプの外表面のみであるた
め、このときの再加熱温度も表面温度を上昇させるにと
どまり、パイプ形状が熱変形する虞れは全くない。
、好ましくは遠赤外線ヒーターにて再加熱する。加熱温
度ばＰＥＥＫ樹脂パイプ５の形状を変化させない程度、
例えば２００°Ｃ程度の炉中を１ｆｆｉ過させればよい
。前述した如く、サイジング部４での急速冷却による非
結晶の状態はＰＥＥＫ樹脂パイプの外表面のみであるた
め、このときの再加熱温度も表面温度を上昇させるにと
どまり、パイプ形状が熱変形する虞れは全くない。
なお、再加熱する手段としては、本実施例のように押出
成形ラインに加熱部７を組み込んだ方が、連続的に製造
できるので生産性が向上しコストダウンにつながるので
好ましいが、加熱部を別工程としても差し支えない。
成形ラインに加熱部７を組み込んだ方が、連続的に製造
できるので生産性が向上しコストダウンにつながるので
好ましいが、加熱部を別工程としても差し支えない。
このようにして、加熱部７にて再加熱することにより、
ＰＥＥＫ樹脂パイプ５の外表面の非結晶Ｎ６を非結晶状
態から結晶状態に変化させ、すなわち、茶褐色から灰色
に変化させることにより全体が結晶化された灰色のＰＥ
ＥＫ樹脂パイプを得ることができた。
ＰＥＥＫ樹脂パイプ５の外表面の非結晶Ｎ６を非結晶状
態から結晶状態に変化させ、すなわち、茶褐色から灰色
に変化させることにより全体が結晶化された灰色のＰＥ
ＥＫ樹脂パイプを得ることができた。
そして、この成形されたＰＥＥＫ樹脂パイプを熱溶着に
よって接合したが、全体が灰色であって接合部の色調変
化は全くなかった。
よって接合したが、全体が灰色であって接合部の色調変
化は全くなかった。
本発明の製造方法によれば、低粘性で押出成形性が極め
て悪いＰＥＥＫ樹脂パイプを、効率よく製造できる利点
を有するのみならず、パイプ接合の際における接合部の
色変化に対する後加工の配慮もなされた製品価値のある
ＰＥＥＫ樹脂パイプの製造できる特徴を有する。
て悪いＰＥＥＫ樹脂パイプを、効率よく製造できる利点
を有するのみならず、パイプ接合の際における接合部の
色変化に対する後加工の配慮もなされた製品価値のある
ＰＥＥＫ樹脂パイプの製造できる特徴を有する。
第１図は本１発明のＰＥＥＫ樹脂パイプ製造ラインの概
略側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ部の断面図である。 ■・・・押出成形機 ２・・・ダイ ３・・・ＰＥＥＫ樹脂バイ ４・・・サイジング部 ５・・・ＰＥＥＫ樹脂パイ プ成形素材 プ ロ・・・非結晶層 ７・・・加熱部
略側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ部の断面図である。 ■・・・押出成形機 ２・・・ダイ ３・・・ＰＥＥＫ樹脂バイ ４・・・サイジング部 ５・・・ＰＥＥＫ樹脂パイ プ成形素材 プ ロ・・・非結晶層 ７・・・加熱部
Claims (1)
- 押出成形機により加熱溶融しダイから押出されたＰＥＥ
Ｋ樹脂パイプ素材をサイジング部に導入し、急速冷却す
ることにより少なくとも外表面にのみ非結晶層を残した
状態でパイプに成形固化したあと、ついで加熱部に供給
し、前記成形固化されたＰＥＥＫ樹脂パイプを、該パイ
プの形状が変形しない程度に再加熱して徐々に冷却する
ことにより、前記非結晶層を非結晶状態から結晶状態に
変化させることを特徴とする結晶化されたＰＥＥＫ樹脂
パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211076A JPH0688354B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Ｐｅｅｋ樹脂パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211076A JPH0688354B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Ｐｅｅｋ樹脂パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259330A true JPH0259330A (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0688354B2 JPH0688354B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16600009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63211076A Expired - Lifetime JPH0688354B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Ｐｅｅｋ樹脂パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688354B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5089204A (en) * | 1990-03-16 | 1992-02-18 | Nkk Corporation | Method of extruding thermoplastic resin pipe |
| WO1994028694A1 (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-08 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Flexible electrically heatable hose |
| US5653661A (en) * | 1995-03-01 | 1997-08-05 | Nippondenso Co., Ltd. | Lock-up clutch slip control for an automatic transmission |
| US5683329A (en) * | 1994-07-13 | 1997-11-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Slip control apparatus for motor vehicle lock-up clutch |
| JP2004131552A (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 中空成形体 |
| WO2011117607A1 (en) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Victrex Manufacturing Limited | Method of prudicng a composite pipe and such a composite pipe |
| WO2012107753A1 (en) * | 2011-02-10 | 2012-08-16 | Victrex Manufacturing Limited | Pipe |
| WO2020125466A1 (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | Peek材料退火方法 |
| WO2020212706A1 (en) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Victrex Manufacturing Limited | Improved pipe and method of production |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815769A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 常州君华医疗科技有限公司 | 一种聚醚醚酮毛细管在线结晶一步生产方法 |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63211076A patent/JPH0688354B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5089204A (en) * | 1990-03-16 | 1992-02-18 | Nkk Corporation | Method of extruding thermoplastic resin pipe |
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| US5683329A (en) * | 1994-07-13 | 1997-11-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Slip control apparatus for motor vehicle lock-up clutch |
| US5803868A (en) * | 1994-07-13 | 1998-09-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Slip control apparatus for motor vehicle lock-up clutch |
| US5653661A (en) * | 1995-03-01 | 1997-08-05 | Nippondenso Co., Ltd. | Lock-up clutch slip control for an automatic transmission |
| JP2004131552A (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 中空成形体 |
| WO2011117607A1 (en) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Victrex Manufacturing Limited | Method of prudicng a composite pipe and such a composite pipe |
| US9249903B2 (en) | 2010-03-25 | 2016-02-02 | Victrex Manufacturing Limited | Method of producing a composite pipe and such a composite pipe |
| US10428979B2 (en) | 2010-03-25 | 2019-10-01 | Victrex Manufacturing Limited | Method of producing a composite pipe and such a composite pipe |
| EP2550154B2 (en) † | 2010-03-25 | 2022-08-24 | Victrex Manufacturing Limited | Method of prudicng a composite pipe and such a composite pipe |
| WO2012107753A1 (en) * | 2011-02-10 | 2012-08-16 | Victrex Manufacturing Limited | Pipe |
| US10107421B2 (en) | 2011-02-10 | 2018-10-23 | Victrex Manufacturing Limited | Pipe |
| US11236847B2 (en) | 2011-02-10 | 2022-02-01 | Victrex Manufacturing Limited | Pipe |
| WO2020125466A1 (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | Peek材料退火方法 |
| WO2020212706A1 (en) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Victrex Manufacturing Limited | Improved pipe and method of production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688354B2 (ja) | 1994-11-09 |
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