JPH04345822A - 樹脂管の製造方法 - Google Patents
樹脂管の製造方法Info
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- JPH04345822A JPH04345822A JP3120073A JP12007391A JPH04345822A JP H04345822 A JPH04345822 A JP H04345822A JP 3120073 A JP3120073 A JP 3120073A JP 12007391 A JP12007391 A JP 12007391A JP H04345822 A JPH04345822 A JP H04345822A
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は結晶性樹脂からなる樹脂
管の製造方法の改良に関する。
管の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】結晶性樹脂からなる管状体を押出成形す
る場合、一般の水槽、シャワー等による冷却では、管状
体が結晶化の充分な進行をまたずに固化されてしまい、
樹脂管に樹脂本来の機械的強度を発揮させ得ず、また得
られた樹脂管を加熱すると、顕著な寸法収縮をきたすと
いう不都合がある。
る場合、一般の水槽、シャワー等による冷却では、管状
体が結晶化の充分な進行をまたずに固化されてしまい、
樹脂管に樹脂本来の機械的強度を発揮させ得ず、また得
られた樹脂管を加熱すると、顕著な寸法収縮をきたすと
いう不都合がある。
【０００３】このため押出された管状体の冷却方法を改
良して、結晶化を完全に進行させ、樹脂本来の機械特性
を発揮させ得、かつ加熱環境下での寸法収縮を著しく小
さくできる樹脂管の製造方法が提案されている（特開平
３−２３９２３号公報）。
良して、結晶化を完全に進行させ、樹脂本来の機械特性
を発揮させ得、かつ加熱環境下での寸法収縮を著しく小
さくできる樹脂管の製造方法が提案されている（特開平
３−２３９２３号公報）。
【０００４】この方法では、結晶性樹脂を管状に押出し
た直後において、管状体表層部のみを熱変形温度以下に
冷却し、次いで管状体の内部からの伝導熱を利用した放
冷または外部からの加熱によって管状体表層部の温度を
、融点以下で熱変形温度以上の温度に上げ、その後徐冷
して管状体の結晶化を進行させるとともに、管状体表層
部が熱変形温度以下に達した時急冷するかそのまま徐冷
していた。
た直後において、管状体表層部のみを熱変形温度以下に
冷却し、次いで管状体の内部からの伝導熱を利用した放
冷または外部からの加熱によって管状体表層部の温度を
、融点以下で熱変形温度以上の温度に上げ、その後徐冷
して管状体の結晶化を進行させるとともに、管状体表層
部が熱変形温度以下に達した時急冷するかそのまま徐冷
していた。
【０００５】図３はこの方法の製造装置の一実施例の説
明図で、１は押出機、２は管状体３の押出金型である。 ４は冷却水槽で入口にサイジングダイス５を装着してい
る。Ａは水冷部、Ｄは放冷部、Ｃは水冷部であり、水冷
部Ａ，Ｃでは冷却水１２が循環している。各冷却部間は
管状体通過用パッキング７を有する仕切板６で仕切って
あり、水冷部Ａで管状体表層部のみを熱変形温度以下に
冷却し、放冷部Ｄで管状体表層部の温度を融点以下で熱
変形温度以上の温度に上げ、水冷部Ｃで急冷または徐冷
している。
明図で、１は押出機、２は管状体３の押出金型である。 ４は冷却水槽で入口にサイジングダイス５を装着してい
る。Ａは水冷部、Ｄは放冷部、Ｃは水冷部であり、水冷
部Ａ，Ｃでは冷却水１２が循環している。各冷却部間は
管状体通過用パッキング７を有する仕切板６で仕切って
あり、水冷部Ａで管状体表層部のみを熱変形温度以下に
冷却し、放冷部Ｄで管状体表層部の温度を融点以下で熱
変形温度以上の温度に上げ、水冷部Ｃで急冷または徐冷
している。
【０００６】また管状体表層部の温度を、放冷部Ｄで融
点以下で熱変形温度以上の温度に上げる方法として、熱
風、液体による外部からの方法が提案されている。
点以下で熱変形温度以上の温度に上げる方法として、熱
風、液体による外部からの方法が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記製造方法で
は、管状体表層部の温度を、融点以下で熱変形温度以上
の温度に上げるのに、管状体の内部からの伝導熱を利用
した放冷または熱風、液体などの加熱媒体による加熱に
よっているので、管状体表層部の温度を的確に制御する
のは難しく、また加熱媒体による加熱方法等では高価な
設備を必要とする。
は、管状体表層部の温度を、融点以下で熱変形温度以上
の温度に上げるのに、管状体の内部からの伝導熱を利用
した放冷または熱風、液体などの加熱媒体による加熱に
よっているので、管状体表層部の温度を的確に制御する
のは難しく、また加熱媒体による加熱方法等では高価な
設備を必要とする。
【０００８】即ち管状体の内部からの伝導熱または熱風
では外気温の影響を受け易く、液体を利用する場合は１
００℃以上に加熱しなければならず、液体の選択や加熱
設備が問題となる。
では外気温の影響を受け易く、液体を利用する場合は１
００℃以上に加熱しなければならず、液体の選択や加熱
設備が問題となる。
【０００９】また管状体の表層部を再度熱変形温度以上
に加熱するため、管状体の外径が変形し、真円度が著し
く低下するなどの問題もあった。本発明は上記点に鑑み
、機械的強度の向上と加熱収縮率の減少を図るとともに
管状体の外表面の温度を容易に所望温度に制御でき、か
つ寸法精度、真円度を向上させた結晶性樹脂管の製造方
法を提供することを目的とする。
に加熱するため、管状体の外径が変形し、真円度が著し
く低下するなどの問題もあった。本発明は上記点に鑑み
、機械的強度の向上と加熱収縮率の減少を図るとともに
管状体の外表面の温度を容易に所望温度に制御でき、か
つ寸法精度、真円度を向上させた結晶性樹脂管の製造方
法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、結晶性樹脂を
管状に押出した直後において、管状体表層部のみを熱変
形温度以下に冷却し、次いで温度制御され、かつ管状体
の外径を規制する内径を有するキャリブレーター内を通
過させ、管状体表層部を溶融温度以下、熱変形温度以上
の温度にした後、管状体を徐冷することを特徴とするも
のである。
管状に押出した直後において、管状体表層部のみを熱変
形温度以下に冷却し、次いで温度制御され、かつ管状体
の外径を規制する内径を有するキャリブレーター内を通
過させ、管状体表層部を溶融温度以下、熱変形温度以上
の温度にした後、管状体を徐冷することを特徴とするも
のである。
【００１１】ここで用いられる結晶性樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、ポリフッ化
ビニリデン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテ
ル・エーテル・ケトンなどがあげられる。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、ポリフッ化
ビニリデン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテ
ル・エーテル・ケトンなどがあげられる。
【００１２】この結晶性樹脂を管状に押出し、サイジン
グダイ部を通過した管状体の外表面を最初の水冷部で熱
変形温度以下に急冷し、固化させて管状体の寸法、形状
を固定する。
グダイ部を通過した管状体の外表面を最初の水冷部で熱
変形温度以下に急冷し、固化させて管状体の寸法、形状
を固定する。
【００１３】この時用いられるサイジング方法には、公
知の真空サイジング法、多板式サイジング法、サイジン
グボックス法などがある。熱変形温度以下に急冷される
のは、管状体の表層部のみで、管状体の内面は熱変形温
度以下には冷却されない。
知の真空サイジング法、多板式サイジング法、サイジン
グボックス法などがある。熱変形温度以下に急冷される
のは、管状体の表層部のみで、管状体の内面は熱変形温
度以下には冷却されない。
【００１４】この様な条件は、水冷部の長さ、冷却用媒
体の温度、管状体のライン速度を考慮することによって
、実現できる。次いで管状体の表層部が溶融温度以下、
熱変形温度以上の温度になるように温度制御され、かつ
管状体の外径を規制する内径を有するキャリブレーター
内を通過させる。
体の温度、管状体のライン速度を考慮することによって
、実現できる。次いで管状体の表層部が溶融温度以下、
熱変形温度以上の温度になるように温度制御され、かつ
管状体の外径を規制する内径を有するキャリブレーター
内を通過させる。
【００１５】キャリブレーターの温度制御は、温調され
たオイルを循環して制御する公知の温度調節機により行
われる。キャリブレーターの内径寸法は、管状体の外径
寸法、材料の熱膨張率、設定温度等を考慮して設定され
る。
たオイルを循環して制御する公知の温度調節機により行
われる。キャリブレーターの内径寸法は、管状体の外径
寸法、材料の熱膨張率、設定温度等を考慮して設定され
る。
【００１６】キャリブレーターの全長は、管状体のライ
ン速度や、管状体の肉厚等を考慮して、管状体の表層部
温度を設定温度まで上げることが可能な長さとする。キ
ャリブレーターの内面即ち管状体との接触面は管状体と
の接触抵抗を少なくするために表面をメッキ仕上げとす
るのが望ましい。
ン速度や、管状体の肉厚等を考慮して、管状体の表層部
温度を設定温度まで上げることが可能な長さとする。キ
ャリブレーターの内面即ち管状体との接触面は管状体と
の接触抵抗を少なくするために表面をメッキ仕上げとす
るのが望ましい。
【００１７】管状体はキャリブレーター通過後、放冷に
よって一定時間徐冷された後、次の水冷部の冷却水によ
って急冷または徐冷される。
よって一定時間徐冷された後、次の水冷部の冷却水によ
って急冷または徐冷される。
【００１８】
【作用】押出された管状体は、管状体の表層部が熱変形
温度以下に冷却された後、溶融温度以下、熱変形温度以
上の温度に再加熱され、次いで徐冷されて管状体の結晶
化が進行される。
温度以下に冷却された後、溶融温度以下、熱変形温度以
上の温度に再加熱され、次いで徐冷されて管状体の結晶
化が進行される。
【００１９】温度制御されたキャリブレーターの内面部
に、管状体の外表面が直接接触して管状体の外表面が溶
融温度以下、熱変形温度以上の温度に再加熱され、管状
体の外表面の温度が容易に所望温度に制御される。
に、管状体の外表面が直接接触して管状体の外表面が溶
融温度以下、熱変形温度以上の温度に再加熱され、管状
体の外表面の温度が容易に所望温度に制御される。
【００２０】キャリブレーターにより、管状体が溶融温
度以下、熱変形温度以上の温度に再加熱される際の管状
体の外径の変形が規制される。
度以下、熱変形温度以上の温度に再加熱される際の管状
体の外径の変形が規制される。
【００２１】
【実施例】以下図面の実施例により更に詳細に説明する
。図１は本発明の樹脂管の製造方法の一実施例を示す説
明図で、１は押出機、２は管状体３の押出金型である。 ４は冷却水槽で入口にサイジングダイス５を装着してい
る。
。図１は本発明の樹脂管の製造方法の一実施例を示す説
明図で、１は押出機、２は管状体３の押出金型である。 ４は冷却水槽で入口にサイジングダイス５を装着してい
る。
【００２２】Ａは水冷部、Ｂは加熱部、Ｃは水冷部であ
り、水冷部Ａ，Ｃには冷却水１２が循環している。各冷
却部間は管状体通過用パッキング７を有する仕切板６で
仕切ってあり、水冷部Ａで管状体表層部のみが熱変形温
度以下に冷却され、加熱部Ｂで管状体表層部の温度を融
点以下で熱変形温度以上の温度に上げられ、次いで徐冷
され、水冷部Ｃで急冷または徐冷される。
り、水冷部Ａ，Ｃには冷却水１２が循環している。各冷
却部間は管状体通過用パッキング７を有する仕切板６で
仕切ってあり、水冷部Ａで管状体表層部のみが熱変形温
度以下に冷却され、加熱部Ｂで管状体表層部の温度を融
点以下で熱変形温度以上の温度に上げられ、次いで徐冷
され、水冷部Ｃで急冷または徐冷される。
【００２３】８は加熱部Ｂ内に設けられた温度制御され
たキャリブレーターで、図２に示すように加熱温調され
たオイルが入口９から出口１０へと循環される構造とさ
れている。
たキャリブレーターで、図２に示すように加熱温調され
たオイルが入口９から出口１０へと循環される構造とさ
れている。
【００２４】キャリブレーターの内面１１には管状体と
の接触抵抗を少なくするためにメッキ仕上げがされてい
る。キャリブレーターの内径ｄは、管状体の外径寸法、
材料の熱膨張率、設定温度等を考慮して設定される。
の接触抵抗を少なくするためにメッキ仕上げがされてい
る。キャリブレーターの内径ｄは、管状体の外径寸法、
材料の熱膨張率、設定温度等を考慮して設定される。
【００２５】キャリブレーターの全長Ｌは、管状体３の
ライン速度や、管状体３の肉厚等を考慮してキャリブレ
ーターの出口で設定温度まで加温可能な長さとされる。 押出金型２を経て押出機１から押出された管状体３は、
サイジングダイス５を通過した後、最初の水冷部Ａの冷
却水１２によって管状体３の外表面が熱変形温度以下の
温度に急冷され、固化されて管状体の寸法、形状が固定
される。
ライン速度や、管状体３の肉厚等を考慮してキャリブレ
ーターの出口で設定温度まで加温可能な長さとされる。 押出金型２を経て押出機１から押出された管状体３は、
サイジングダイス５を通過した後、最初の水冷部Ａの冷
却水１２によって管状体３の外表面が熱変形温度以下の
温度に急冷され、固化されて管状体の寸法、形状が固定
される。
【００２６】次いで管状体の表層部が溶融温度以下、熱
変形温度以上の温度になるように温度制御され、かつ管
状体３の外径を規制する内径を有するキャリブレーター
８内を管状体３が通過して、管状体３が溶融温度以下、
熱変形温度以上の温度に加熱される。次いで徐冷されて
管状体３の結晶化が進行される。
変形温度以上の温度になるように温度制御され、かつ管
状体３の外径を規制する内径を有するキャリブレーター
８内を管状体３が通過して、管状体３が溶融温度以下、
熱変形温度以上の温度に加熱される。次いで徐冷されて
管状体３の結晶化が進行される。
【００２７】徐冷されて管状体表層部が熱変形温度以下
に達すると、水冷部Ｃの冷却水１２で急冷するかそのま
ま徐冷される。
に達すると、水冷部Ｃの冷却水１２で急冷するかそのま
ま徐冷される。
【００２８】
【発明の効果】キャリブレーターを用いて樹脂管状体を
温度制御することによって容易に管状体の結晶化度を高
めることが可能になり、機械的強度の向上と加熱収縮率
の減少を図ることが出来る。
温度制御することによって容易に管状体の結晶化度を高
めることが可能になり、機械的強度の向上と加熱収縮率
の減少を図ることが出来る。
【００２９】温度制御されたキャリブレーターの内面部
に、管状体の外表面が直接接触して溶融温度以下、熱変
形温度以上の温度に再加熱されるので、管状体の外表面
の温度を容易に所望温度に制御することが出来る。
に、管状体の外表面が直接接触して溶融温度以下、熱変
形温度以上の温度に再加熱されるので、管状体の外表面
の温度を容易に所望温度に制御することが出来る。
【００３０】キャリブレーターにより、管状体が溶融温
度以下、熱変形温度以上の温度に再加熱される際の管状
体の外径の変形が規制され、また外表面を加熱すること
によって、徐冷時の内外面の冷却速度の差が低減し、収
縮量の差が減少した結果、管状体の残留歪みを小さくす
ることが可能となり、管状体の寸法精度、真円度を向上
させることが出来る。
度以下、熱変形温度以上の温度に再加熱される際の管状
体の外径の変形が規制され、また外表面を加熱すること
によって、徐冷時の内外面の冷却速度の差が低減し、収
縮量の差が減少した結果、管状体の残留歪みを小さくす
ることが可能となり、管状体の寸法精度、真円度を向上
させることが出来る。
【図１】本発明の樹脂管の製造方法の一実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明で用いられるキャリブレーターの一実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図３】従来の樹脂管の製造方法を示す説明図である。
Ａ，Ｃ 水冷部
Ｂ 加熱部
Ｄ 放冷部
ｄ キャリブレーター内径
Ｌ キャリブレーター全長
１ 押出機
２ 押出金型
３ 管状体
４ 冷却水槽
５ サイジングダイス
６ 仕切板
７ パッキング
８ キャリブレーター
９ 温調オイル入口
１０ 温調オイル出口
１１ キャリブレーター内面
Claims (1)
- 【請求項１】 結晶性樹脂を管状に押出した直後
において、管状体表層部のみを熱変形温度以下に冷却し
、次いで温度制御され、かつ管状体の外径を規制する内
径を有するキャリブレーター内を通過させ、管状体表層
部を溶融温度以下、熱変形温度以上の温度にした後、管
状体を徐冷することを特徴とする樹脂管の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120073A JPH04345822A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120073A JPH04345822A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 樹脂管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345822A true JPH04345822A (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=14777234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3120073A Pending JPH04345822A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04345822A (ja) |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP3120073A patent/JPH04345822A/ja active Pending
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