JP3068161B2 - Ink supply device - Google Patents
Ink supply deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は印刷機械のインキ供給装置に関する。The present invention relates to an ink supply device for a printing machine.
（従来の技術） 第７図に従来の印刷機械（枚葉印刷機）の一例を示
す。インキつぼ（14）の中のインキ（５）は、インキ元
ローラ（15）の回転及びつぼ（14）の先端とインキ元ロ
ーラ（15）の間の隙間に応じてインキ元ローラ（15）上
に供給される。インキ元ローラ（15）上のインキは、呼
出しローラ（16）を介してインキ練りローラ群（17）へ
供給され、各ローラ間ニップ部においてせん断及び湿し
水の混合（乳化）を受ける。(Prior Art) FIG. 7 shows an example of a conventional printing machine (sheet-fed printing machine). The ink (5) in the ink fountain (14) is placed on the ink fountain roller (15) according to the rotation of the ink fountain roller (15) and the gap between the tip of the fountain (14) and the ink fountain roller (15). Supplied to The ink on the ink source roller (15) is supplied to the ink kneading roller group (17) via the recall roller (16), and undergoes shearing and mixing (emulsification) of dampening water in the nip between the rollers.
以上の様な過程を経たインキは、インキ着けローラ
（２）を介して版胴（１）上に取付けられた版の画線部
へ供給されて絵柄を形成した後、ブランケット（18）を
介して紙へ印刷される。The ink having undergone the above-described process is supplied to an image portion of a plate mounted on the plate cylinder (1) via an ink forming roller (2) to form a pattern, and then is formed via a blanket (18). Printed on paper.
なお、版の非画線部へのインキ付着を防ぐ湿し水（1
2）は、以下の様にして版面上へ供給される。A dampening solution (1 to prevent ink from adhering to the non-image area of the plate)
2) is supplied onto the printing plate as follows.
水槽（13）中の湿し水（12）は水元ローラ（11）の回
転により掻き上げられ、呼出しローラ（10）を介してク
ロムローラ（９）へ、さらに水着けローラ（８）へと転
移し、水着けローラ（８）から版胴（１）上に取付けら
れた版の非画線部へと供給される。The dampening water (12) in the water tank (13) is swept up by the rotation of the fountain roller (11), passes through the priming roller (10) to the chrome roller (9), and then to the watering roller (8). It is transferred and is supplied from the wetting roller (8) to the non-image area of the plate mounted on the plate cylinder (1).
（発明が解決しようとする課題） 従来の方法では、絵柄（版の画線部）の始まり、終
り、及び版を版胴（１）に取付ける為の装置配設部（切
り欠き部）が存在する為、インキ着けローラ（２）上に
インキの消費ムラが発生する。このため、インキ着けロ
ーラ（２）上のインキ膜厚は、第８図に示す様に、ロー
ラ周方向に不均一な状態となっている。(Problems to be Solved by the Invention) In the conventional method, there are a beginning and an end of a picture (printing portion of the plate), and a device disposing portion (notch portion) for attaching the plate to the plate cylinder (1). As a result, uneven ink consumption occurs on the ink forming roller (2). Therefore, the ink film thickness on the ink application roller (2) is non-uniform in the roller circumferential direction as shown in FIG.
このインキ着けローラ（２）上のインキ膜厚段差は、
そのままインキ練りローラ群最後流側ローラとインキ着
けローラ（２）の間のニップを通過し、再び版面へと転
写される。The step of the ink film thickness on the inking roller (2) is
As it is, it passes through the nip between the last stream side roller of the ink mixing roller group and the ink forming roller (2), and is again transferred to the plate surface.
この様な状態でインキの供給を受けた版面上のインキ
膜厚も、インキ着けローラ（２）上のインキ膜厚と同様
段差状になっており、この状態のままブランケット（1
8）、紙面（19）上へと転写されてゆき、印刷紙面上に
「ストリーク」と呼ばれる印刷濃度ムラが発生する事が
ある。その発生状況を第８図に示す。In this state, the ink film thickness on the plate surface supplied with the ink is also step-like, like the ink film thickness on the ink setting roller (2).
8), the image is transferred onto the paper surface (19), and print density unevenness called “streak” may occur on the printing paper surface. The occurrence situation is shown in FIG.
本発明はかゝる問題点に対処するため開発されたもの
であって、印刷濃度ムラの原因となるインキ着けローラ
上のインキ膜厚段差を潰し均一なインキ膜を供給するこ
とを目的とする。The present invention has been developed to address such a problem, and has as its object to supply a uniform ink film by crushing a step of an ink film thickness on an ink forming roller which causes print density unevenness. .
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本発明の構成を実施例に
対応する第１図〜第４図を用いて説明すると本発明は、
印刷機械の版胴上にインキ着ローラを介してインキを供
給するようにしたインキ供給装置において、前記インキ
着ローラの外周に、該インキ着ローラの外径よりも小さ
な外径を有する小径ローラを先端に回転可能に遊嵌し、
且つ内部にその小径ローラに連るインキ流路を備えたロ
ールホルダを、その小径ローラが前記インキ着ローラに
圧接するように配設したことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) The configuration of the present invention for achieving the above object will be described with reference to FIGS. 1 to 4 corresponding to the embodiment.
In an ink supply device configured to supply ink onto a plate cylinder of a printing machine via an ink application roller, a small-diameter roller having an outer diameter smaller than the outer diameter of the ink application roller is provided on the outer periphery of the ink application roller. Freely rotatably fitted to the tip,
Further, a roll holder having an ink flow path connected to the small-diameter roller therein is provided such that the small-diameter roller is in pressure contact with the ink application roller.
（作用） そして本発明は上述の手段により接触する２本のロー
ルの一方、もしくは両方の径を小さくするに従って、同
一押付け荷重時にニップ部に作用する圧力は増加する。
第５図（ａ）に同一押付け荷重時における２本のローラ
の等価平均直径（ ：等価平均直径,D1,D2:ローラ直径）とニップ部に作
用する最大圧力の関係を、また第５図（ｂ）にニップ部
圧力分布を代表等価直径２例について示す。(Operation) In the present invention, as the diameter of one or both of the two rolls contacting by the above-described means is reduced, the pressure acting on the nip portion at the same pressing load increases.
FIG. 5 (a) shows the equivalent average diameter of the two rollers under the same pressing load ( : Equivalent average diameter, D 1 , D 2 : roller diameter) and the maximum pressure acting on the nip, and FIG. 5 (b) shows the nip pressure distribution for two representative equivalent diameters.
この様な２本のローラ間ニップ部に作用する圧力が増
加すると、ニップ部を通過し得る流体流量は減少する。
第６図は、２本のローラの等価平均直径とニップ部を通
過し得る最大流量の関係を示す。When the pressure acting on the nip between the two rollers increases, the fluid flow rate that can pass through the nip decreases.
FIG. 6 shows the relationship between the equivalent average diameter of the two rollers and the maximum flow rate that can pass through the nip.
上記の特性を利用し、インキ着けローラ（２）にイン
キを供給するローラ（３）を小径化し、ロールホルダー
（４）によりローラ剛性を確保する事により、インキ着
けローラ（２）上のインキ膜圧段差の厚い部分を掻き落
し、かつロールホルダー（４）中に配設したインキ流路
（５）を通して新しいインキをインキ着けローラ（２）
上に供給しながらインキ着けローラ（２）上に均一なイ
ンキ膜厚を形成する事が可能となる。Utilizing the above characteristics, the diameter of the roller (3) for supplying the ink to the ink forming roller (2) is reduced, and the roller holder (4) secures the roller rigidity, whereby the ink film on the ink forming roller (2) is formed. Roller (2) for scraping off the thick part of the pressure step and applying new ink through ink flow path (5) provided in roll holder (4)
It is possible to form a uniform ink film thickness on the ink forming roller (2) while supplying the ink to the upper side.
また、インキ着けローラ（２）と小径ローラ（３）の
等価平均直径が小さくなる為、インキ着けローラ（２）
上に第９図に示す様な「リングパターン」と称するロー
ラ軸方向インキ膜厚ムラが発生する事を防止できる。か
つ、インキ着けローラ（２）と小径ローラ（３）間ニッ
プ部出口におけるインキ膜厚は必要最小限となっている
為、ニップ部出口でのインキ膜***に伴うインキ滴の飛
散（インキミスト）の発生を低減する事が可能である。Further, since the equivalent average diameter of the ink forming roller (2) and the small diameter roller (3) becomes smaller, the ink forming roller (2)
It is possible to prevent the occurrence of unevenness in the ink thickness in the axial direction of the roller called a "ring pattern" as shown in FIG. In addition, since the ink film thickness at the exit of the nip portion between the ink forming roller (2) and the small-diameter roller (3) is a necessary minimum, ink droplets are scattered due to the division of the ink film at the exit of the nip portion (ink mist). Can be reduced.
（実施例） 以下本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明すると、内部にインキ流路を配設したロールホルダ
ー（４）の先端の凹部に、小径ローラ（３）を遊嵌す
る。また、ロールホルダ（４）内部のインキ流路内に溜
められたインキに対し背圧が作用する様に、インキ流路
（５）にインキポンプ（６）及び背圧調整用バルブ
（７）を接続する。この背圧調整によって、ロールホル
ダー（４）内のインキ流路（５）からのインキ吐出量を
制御する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. A small-diameter roller (3) is provided in a concave portion at the tip of a roll holder (4) in which an ink flow path is provided. Is loosely fitted. An ink pump (6) and a back pressure adjusting valve (7) are provided in the ink flow path (5) so that a back pressure acts on the ink stored in the ink flow path inside the roll holder (4). Connecting. By adjusting the back pressure, the amount of ink discharged from the ink flow path (5) in the roll holder (4) is controlled.
一方、ロールホルダー（４）先端の凹部に遊嵌された
小径ローラ（３）は、ロールホルダー（４）内インキ流
路（５）から吐出されたインキ及びインキ着けローラ
（２）とのニップ通過後に小径ローラ（３）上に残った
インキを潤滑剤として、ロールホルダー（４）先端凹部
内で自由に回転する。この回転力は、版胴（１）に連れ
まわりしているインキ着けローラ（２）から、インキ着
けローラ（２）と小径ローラ（３）間のニップ部に介在
するインキ膜を通して供給される。On the other hand, the small-diameter roller (3) loosely fitted into the recess at the tip of the roll holder (4) passes through the nip between the ink discharged from the ink flow path (5) in the roll holder (4) and the ink setting roller (2). The ink remaining on the small-diameter roller (3) later is used as a lubricant, and freely rotates in the concave portion at the tip of the roll holder (4). This rotational force is supplied from an ink forming roller (2) rotating around the plate cylinder (1) through an ink film interposed in a nip portion between the ink forming roller (2) and the small-diameter roller (3).
ロールホルダー（４）内インキ流路から吐出されたイ
ンキは、小径ローラ（３）表面に付着し、小径ローラ
（３）の回転に伴ってインキ着けローラ（２）表面へ運
ばれ、小径ローラ（３）とインキ着けローラ（２）間の
ニップ部においてインキ着けローラ（２）上へ転移す
る。この時、小径ローラ（３）とインキ着けローラ
（２）間のニップを通過し得る最大インキ膜厚は、ニッ
プ部に作用する圧力、即ち第３図に示すようにスライド
ホルダ（28）により保持されるロールホルダー（４）を
フレーム（27）との間に設けたエアバネ（26）で押し付
ける押し付装置により調整される小径ローラ（３）のイ
ンキ着けローラ（２）に対する押付け力及びロールホル
ダー内インキ流路からのインキ吐出圧力によって決ま
る。従って、これらの大きさを、〔インキ着けローラ
（２）上のインキ膜厚の厚い部分の膜厚＋小径ローラ
（３）上のインキ膜厚］が通過し得る時のものより大き
くなる様設定すれば、インキ着けローラ（２）上のイン
キ３膜厚の厚い部分は掻き取られ、２本のローラニップ
出口後のインキ着けローラ（２）上のインキ膜厚は均一
なものとなる。これによって版面には均一量のインキ膜
が供給され、印刷紙面上の印刷濃度は均一になる。The ink discharged from the ink flow path in the roll holder (4) adheres to the surface of the small-diameter roller (3), and is carried to the surface of the ink application roller (2) with the rotation of the small-diameter roller (3). Transfer onto the inking roller (2) at the nip portion between 3) and the inking roller (2). At this time, the maximum ink film thickness that can pass through the nip between the small-diameter roller (3) and the inking roller (2) is maintained by the pressure acting on the nip, that is, by the slide holder (28) as shown in FIG. Pressing force of the small-diameter roller (3) against the ink setting roller (2) adjusted by a pressing device that presses the roll holder (4) to be pressed by an air spring (26) provided between the frame (27) and the inside of the roll holder. It is determined by the ink discharge pressure from the ink flow path. Therefore, these sizes are set so as to be larger than that when [the film thickness of the thick portion of the ink film on the ink forming roller (2) + the film thickness of the ink on the small-diameter roller (3)] can pass. Then, the thick portion of the ink 3 on the ink forming roller (2) is scraped off, and the ink film thickness on the ink forming roller (2) after the exit of the two roller nips becomes uniform. As a result, a uniform amount of the ink film is supplied to the plate surface, and the printing density on the printing paper surface becomes uniform.
なお、湿し水の供給方法は従来のものと同様で良い。 Note that the dampening water supply method may be the same as the conventional method.
また、インキ着けローラへ供給するインキ粘度を適正
化する為、第２図に示す様にローラホルダー（４）内イ
ンキ流路中に攪拌機（20）を配設し、インキに剪断力を
与える事も考えられる。In addition, in order to optimize the viscosity of the ink supplied to the ink forming roller, a stirrer (20) is provided in the ink flow path in the roller holder (4) as shown in FIG. Is also conceivable.
第４図は他の実施例を示すものでロールホルダー
（４）には小径ローラ（３）の複数個を設け１本のイン
キ着けローラ（２）に対し複数の小径ローラ（３）を圧
接させた。FIG. 4 shows another embodiment in which a plurality of small-diameter rollers (3) are provided on a roll holder (4), and a plurality of small-diameter rollers (3) are pressed against one ink forming roller (2). Was.
（発明の効果） このように本発明によるときはインキ着ローラの外周
に、小径ローラを先端に遊嵌し、且つ内部にその小径ロ
ーラに連るインキ流路を備えたロールホルダを、その小
径ローラが前記インキ着ローラに圧接するように配設し
たものであるから、小径ロールはインキ着ロール上に均
一なインキ膜厚を形成してインキ滴の飛散（インキミス
ト）発生量を大幅に減小できると共にインキ着けローラ
上の不要なインキを掻き落すためのインキ供給量のロー
ル軸方向への調要がいらず印刷のノンスキル化が可能と
なってストリークのない高品質の印刷が可能となり、而
も印刷機を構成するローラ本数を大幅に減らす事が可能
となってメンテナンス時間が短縮できる等の効果を有す
る。(Effect of the Invention) As described above, according to the present invention, a small-diameter roller is loosely fitted to the outer periphery of an ink-applying roller, and a roll holder having an ink flow path connected to the small-diameter roller therein is provided. Since the roller is disposed so as to be in pressure contact with the ink-applying roller, the small-diameter roll forms a uniform ink film thickness on the ink-applying roller, thereby greatly reducing the amount of ink droplets scattered (ink mist). It is possible to reduce the size of the ink supply roller in the direction of the roll axis to eliminate unnecessary ink on the ink application roller, and it is possible to make printing non-skilled, and to achieve high-quality printing without streaks. In addition, the number of rollers constituting the printing press can be greatly reduced, and the maintenance time can be shortened.
第１図は本発明の一実施例に係る全体配置図、、第２図
はそのインキ供給部の断面図、第３図はそのローラホル
ダーの支持状態を示す説明図、第４図はインキ供給部の
他の実施例を示す断面図、第５図ａはローラの等価平均
直径とニップ部に作用する最大圧力の関係図、第５図ｂ
はニップ部圧力分布図でｂ−１はローラ径大、ｂ−２は
ローラ径小の分布図、第６図はローラ等価平均直径とニ
ップ部を通過する最大インキ膜厚の関係図、第７図は従
来例の全体配置図、第８図はそのインキ着けローラ上の
インキ膜厚分布概念図、第９図は従来技術におけるリン
グパターン図である。 （１）……版胴，（２）……インキ着ローラ， （３）……小径ローラ，（４）ロールホルダー， （５）……インキ流路。1 is an overall layout according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the ink supply section, FIG. 3 is an explanatory view showing a support state of the roller holder, and FIG. 5a is a cross-sectional view showing another embodiment of the roller, FIG. 5a is a diagram showing the relationship between the equivalent average diameter of the roller and the maximum pressure acting on the nip, FIG.
Is a nip pressure distribution diagram, b-1 is a large roller diameter, b-2 is a small roller diameter distribution diagram, FIG. 6 is a diagram showing a relationship between a roller equivalent average diameter and a maximum ink film thickness passing through the nip portion, and FIG. FIG. 8 is an overall layout diagram of a conventional example, FIG. 8 is a conceptual diagram of an ink film thickness distribution on the ink forming roller, and FIG. 9 is a ring pattern diagram in the prior art. (1) Print cylinder, (2) Ink roller, (3) Small roller, (4) Roll holder, (5) Ink flow path.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−95576（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−63167（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−111746（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−3435（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−3436（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−43203（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-55-95576 (JP, A) JP-A-60-63167 (JP, A) JP-A-62-111746 (JP, A) 3435 (JP, U) Fully open sho 63-3436 (JP, U) Fully open sho 51-43203 (JP, U)
Claims (1)
てインキを供給するようにしたインキ供給装置におい
て、前記インキ着ローラの外周に、該インキ着ローラの
外径よりも小さな外径を有する小径ローラを先端に回転
可能に遊嵌し、且つ内部にその小径ローラに連るインキ
流路を備えたロールホルダを、その小径ローラが前記イ
ンキ着ローラに圧接するように配設したことを特徴とす
るインキ供給装置。1. An ink supply device for supplying ink to a plate cylinder of a printing machine via an ink application roller, wherein an outer diameter of the ink application roller is smaller than an outer diameter of the ink application roller. A roller holder rotatably loosely fitted at the tip of the roller having a small diameter and having an ink flow path connected to the small diameter roller therein, the small diameter roller being disposed so as to press against the ink application roller. An ink supply device characterized by the following.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2185384A JP3068161B2 (en) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Ink supply device |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2185384A JP3068161B2 (en) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Ink supply device |
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| JPH0473150A JPH0473150A (en) | 1992-03-09 |
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| JP2185384A Expired - Fee Related JP3068161B2 (en) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Ink supply device |
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- 1990-07-16 JP JP2185384A patent/JP3068161B2/en not_active Expired - Fee Related
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